جب ہم ہر روز پروسیسنگ سے نمٹتے ہیں، تو ہم اکثر cnc machining v850 accuracy کا ذکر کرتے ہیں، لیکن کیا آپ درستگی کے بارے میں درست ہیں؟ یا یہ سخت ہے؟ آئیے'؛ ایک ساتھ مل کر دیکھیں!
مشینی درستگی ڈرائنگ کے لیے درکار مثالی جیومیٹرک پیرامیٹرز کے ساتھ پروسیس شدہ حصے کی سطح کی اصل سائز، شکل اور پوزیشن کے درمیان مطابقت کی ڈگری ہے! مثالی جیومیٹرک پیرامیٹرز سائز کے لحاظ سے اوسط سائز ہیں؛ شکل کے لحاظ سے، وہ مطلق دائرے، سلنڈر، ہوائی جہاز، شنک اور سیدھی لکیریں ہیں۔ باہمی پوزیشنوں کے لئے، وہ مطلق متوازی، کھڑے، سماکشی، وغیرہ ہیں. ہم آہنگی اور اسی طرح.
1. جہتی درستگی
پروسیس شدہ حصے کے اصل سائز اور حصے کے سائز کے رواداری زون کے مرکز کے درمیان مطابقت کی ڈگری۔
2. شکل کی درستگی
پروسیس شدہ حصے کی سطح کی اصل ہندسی شکل اور مثالی ہندسی شکل کے درمیان مطابقت کی ڈگری کا حوالہ دیتا ہے۔
3. پوزیشن کی درستگی
پروسیسنگ کے بعد حصوں کی متعلقہ سطحوں کے درمیان اصل پوزیشن کی درستگی کے فرق کا حوالہ دیتا ہے۔
4. باہمی تعلقات
عام طور پر، مشین کے پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت اور پرزوں کی مشینی درستگی کا تعین کرتے وقت، پوزیشن رواداری کے اندر شکل کی خرابی کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے، اور پوزیشن کی غلطی جہتی رواداری سے کم ہونی چاہیے۔ یعنی پرزوں کی درستگی یا اہم سطحیں، شکل کی درستگی کی ضروریات پوزیشن کی درستگی کی ضروریات سے زیادہ ہونی چاہئیں، اور پوزیشن کی درستگی کی ضروریات جہتی درستگی کی ضروریات سے زیادہ ہونی چاہئیں۔
مثالی جیومیٹرک پیرامیٹرز سے حصے کے اصل جیومیٹرک پیرامیٹرز کے انحراف کو مشینی غلطی کہا جاتا ہے۔ مشینی غلطی کا سائز مشینی درستگی کی سطح کو ظاہر کرتا ہے۔ غلطی جتنی زیادہ ہوگی، مشینی درستگی اتنی ہی کم ہوگی، اور غلطی جتنی چھوٹی ہوگی، مشینی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
1. مشینی درستگی کا مختصر تعارف
مشینی درستگی بنیادی طور پر مصنوعات کی پیداوار کی ڈگری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. مشینی درستگی اور مشینی غلطی دونوں اصطلاحات ہیں جو مشینی سطح کے ہندسی پیرامیٹرز کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ مشینی درستگی کو رواداری کے گریڈ سے ماپا جاتا ہے، گریڈ کی قدر جتنی چھوٹی ہوگی، درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ پروسیسنگ کی غلطی کا اظہار عددی قدر سے ہوتا ہے، عددی قدر جتنی بڑی ہوگی، غلطی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اعلی مشینی درستگی کا مطلب ہے چھوٹی مشینی غلطی، اور اس کے برعکس۔
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 سے IT18 تک 20 رواداری کی سطحیں ہیں۔ اگر IT01 اشارہ کرتا ہے کہ اس حصے میں مشینی درستگی سب سے زیادہ ہے، IT18 اشارہ کرتا ہے کہ اس حصے میں مشینی درستگی سب سے کم ہے۔ عام طور پر، IT7 اور IT8 میں درمیانی مشینی درستگی ہوتی ہے۔ سطح (ہم آپ کو مشورہ دیتے ہیں کہ آپ"؛ مکینیکل انجینئر"؛ پہلی بار خشک سامان کے علم اور صنعت کی معلومات کو سمجھنے کے لیے عوامی اکاؤنٹ پر توجہ دیں)
کسی بھی مشینی طریقہ سے حاصل کردہ اصل پیرامیٹرز بالکل درست نہیں ہوں گے۔ حصے کے فنکشن کے نقطہ نظر سے، جب تک مشینی غلطی پارٹ ڈرائنگ کے لیے درکار رواداری کی حد کے اندر ہے، یہ سمجھا جاتا ہے کہ مشینی درستگی کی ضمانت ہے۔
درستگی اور درستگی کے درمیان فرق:
1. درستگی
حاصل شدہ پیمائش کے نتائج اور حقیقی قدر کے درمیان قربت کی ڈگری سے مراد۔ اعلی پیمائش کی درستگی کا مطلب یہ ہے کہ سسٹم کی خرابی چھوٹی ہے۔ اس وقت، ناپے گئے ڈیٹا کی اوسط قدر حقیقی قدر سے کم انحراف کرتی ہے، لیکن ڈیٹا بکھرا ہوا ہے، یعنی حادثاتی غلطی کا سائز واضح نہیں ہے۔
2. درستگی
ایک ہی قسم کے فالتو نمونے کا استعمال کرتے ہوئے بار بار پیمائش کے نتائج کے درمیان تولیدی صلاحیت اور مستقل مزاجی کا حوالہ دیتا ہے۔ یہ ممکن ہے کہ درستگی زیادہ ہو، لیکن درستگی درست نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، 1 ملی میٹر کی لمبائی کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کرنے سے حاصل ہونے والے تین نتائج بالترتیب 1.051 ملی میٹر، 1.053، اور 1.052 ہیں۔ اگرچہ ان کی درستگی زیادہ ہے، لیکن وہ درست نہیں ہیں۔
درستگی پیمائش کے نتائج کی درستگی کی نمائندگی کرتی ہے، درستگی پیمائش کے نتائج کی تکرار اور تولیدی صلاحیت کی نمائندگی کرتی ہے، اور درستگی درستگی کے لیے ایک شرط ہے۔
2. مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے طریقے
01
عمل کے نظام کو ایڈجسٹ کریں۔
1) ٹرائل کٹ طریقہ ایڈجسٹمنٹ
آزمائشی کٹنگ ماپنے والے سائز کے ذریعے کٹنگ ٹول کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا یہ طریقہ کم پیداواری کارکردگی ہے اور بنیادی طور پر سنگل پیس اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2) ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
مشین ٹول، فکسچر، ورک پیس اور ٹول کی متعلقہ پوزیشنوں کو پہلے سے ایڈجسٹ کرکے مطلوبہ سائز حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ اعلی پیداوری ہے اور بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. (ہم آپ کو مشورہ دیتے ہیں کہ آپ"؛ مکینیکل انجینئر"؛ پہلی بار خشک سامان کے علم اور صنعت کی معلومات کو سمجھنے کے لیے عوامی اکاؤنٹ پر توجہ دیں)
0
مشین کی خرابی کو کم کریں۔
1) تکلا اجزاء کی تیاری کی درستگی کو بہتر بنائیں
بیئرنگ کی گردش کی درستگی کو بہتر کیا جانا چاہئے:
① اعلی صحت سے متعلق رولنگ بیرنگ منتخب کریں؛
② اعلی صحت سے متعلق ملٹی آئل ویج ڈائنامک پریشر بیرنگ کا استعمال؛
③ اعلی صحت سے متعلق ہائیڈروسٹیٹک بیرنگ کا استعمال،
بیئرنگ کے ساتھ لوازمات کی درستگی کو بہتر بنانا چاہئے:
① باکس سپورٹ ہولز اور سپنڈل جرنلز کی مشینی درستگی کو بہتر بنائیں۔
② بیئرنگ کے ساتھ سطح کے ملاپ کی مشینی درستگی کو بہتر بنائیں۔
③ خرابی کی تلافی یا آفسیٹ کرنے کے لیے متعلقہ حصوں کی ریڈیل رن آؤٹ رینج کی پیمائش اور ایڈجسٹ کریں۔
2) رولنگ بیئرنگ کو صحیح طریقے سے پہلے سے لوڈ کریں۔
① خلا کو ختم کیا جا سکتا ہے؛
②بیرنگ کی سختی میں اضافہ؛
③ رولنگ عنصر کی خرابی کی مساوات۔
ٹرانسمیشن چین کی ترسیل کی خرابی کو کم کریں۔
1) ٹرانسمیشن کے ٹکڑوں کی تعداد چھوٹی ہے، ٹرانسمیشن چین مختصر ہے، اور ٹرانسمیشن کی درستگی زیادہ ہے۔
2) ٹرانسمیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کم اسپیڈ ٹرانسمیشن کا استعمال ایک اہم اصول ہے، اور ٹرانسمیشن جوڑا جتنا قریب ہو گا، ٹرانسمیشن کا تناسب اتنا ہی چھوٹا ہونا چاہیے۔
3) اختتامی ٹکڑے کی درستگی دوسرے ٹرانسمیشن حصوں سے زیادہ ہونی چاہئے۔
ٹول پہننے کو کم کریں۔
اس سے پہلے کہ ٹول کا سائز پہننے کے تیز مرحلے تک پہنچ جائے، ٹول کو دوبارہ تیز کرنا ضروری ہے۔
