1. ورک پیس اوور کٹ:
وجہ:
1. چاقو فائر کیا گیا ہے، چاقو کافی مضبوط نہیں ہے، بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہے۔ چاقو کو اچھالنے کا سبب بنتا ہے۔
2. آپریٹر کی طرف سے غلط آپریشن۔
3. کٹنگ الاؤنس ناہموار ہے۔ (مثال کے طور پر: خمیدہ سطح کے سائیڈ کے لیے 0.5 اور نیچے کے لیے 0.15 چھوڑ دیں)
4. غلط کاٹنے والے پیرامیٹرز (جیسے: بہت زیادہ برداشت، بہت تیز SF ترتیب، وغیرہ)۔
بہتر کریں:
1. چاقو استعمال کرنے کا اصول: یہ بڑا یا چھوٹا، چھوٹا یا لمبا ہو سکتا ہے۔
2. کونے کی صفائی کا پروگرام شامل کریں، اور مارجن کو حتی الامکان رکھیں (سائیڈ اور نیچے ایک ہی مارجن چھوڑ دیں)۔
3. کٹنگ پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں، اور بڑے مارجن کے ساتھ کونوں کو گول کریں۔
4. مشین ٹول کے SF فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے، آپریٹر مشین ٹول کے بہترین کاٹنے والے اثر کو حاصل کرنے کے لیے رفتار کو ٹھیک کر سکتا ہے۔
دوسرا، سکور:
وجہ:
1. آپریٹر دستی آپریشن میں درست نہیں ہے، اور دستی آپریشن غلط ہے۔
2. سڑنا کے ارد گرد burrs ہیں.
3. مرکز کی چھڑی مقناطیسی ہے۔
4. سڑنا کے چاروں اطراف عمودی نہیں ہیں۔
بہتر کریں:
1. دستی آپریشن کو بار بار احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے، اور پوائنٹس کو ایک ہی نقطہ اور اونچائی پر جتنا ممکن ہو سکے ہونا چاہئے.
2. مولڈ کے ارد گرد ڈیبر کرنے کے لیے آئل اسٹون یا فائل کا استعمال کریں، اسے چیتھڑے سے صاف کریں، اور آخر میں ہاتھ سے اس کی تصدیق کریں۔
3. مولڈ کو سینٹر کرنے سے پہلے سینٹرنگ راڈ کو ڈی میگنیٹائز کریں (سیرامک سینٹرنگ راڈ یا دیگر استعمال کیے جا سکتے ہیں)۔
4. میٹر کو کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا مولڈ کے چاروں اطراف عمودی ہیں، (اگر عمودی غلطی بڑی ہے، تو آپ کو فٹر کے ساتھ پلان کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے)۔
3. ٹول سیٹنگ:
وجہ:
1. آپریٹر دستی آپریشن میں درست نہیں ہے، اور دستی آپریشن غلط ہے۔
2. ٹول کلیمپنگ غلط ہے۔
3. اڑنے والی چاقو پر بلیڈ غلط ہے (اڑنے والی چاقو میں ہی ایک خاص خامی ہے)۔
4. R چاقو، فلیٹ چاقو اور فلائنگ نائف کے درمیان ایک خرابی ہے۔
بہتر کریں:
1. دستی آپریشن کو بار بار احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے، اور چاقو کو ایک ہی نقطہ پر جتنا ممکن ہو سیٹ کیا جانا چاہئے.
2. جب آلے کو کلیمپ کیا جائے تو اسے ایئر گن سے اڑا دیں یا چیتھڑے سے صاف کریں۔
3. جب اڑن چاقو کے اوپری بلیڈ کو بلیڈ اور چاقو کی نچلی سطح کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہو تو ایک بلیڈ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. ایک الگ ٹول سیٹنگ پروگرام R چاقو، فلیٹ چاقو اور فلائنگ نائف کے درمیان خرابی سے بچ سکتا ہے۔
4. کولائیڈر پروگرامنگ:
وجہ:
1. حفاظتی اونچائی کافی نہیں ہے یا سیٹ نہیں ہے (جب G00 کو تیزی سے کھلایا جاتا ہے تو چاقو یا کولیٹ ورک پیس سے ٹکرا جاتا ہے)۔
2. پروگرام کی فہرست میں موجود ٹول اور اصل پروگرام ٹول غلط لکھے گئے ہیں۔
3. پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی (بلیڈ کی لمبائی) اور اصل پروسیسنگ ڈیپتھ غلط لکھی گئی ہیں۔
4. پروگرام شیٹ پر ڈیپتھ Z-axis ریڈنگ اور اصل Z-axis ریڈنگ غلط لکھی گئی ہے۔
5. پروگرامنگ کے دوران کوآرڈینیٹ غلط طریقے سے سیٹ کیے جاتے ہیں۔
بہتر کریں:
1. ورک پیس کی اونچائی کی درست پیمائش یہ بھی یقینی بناتی ہے کہ حفاظتی اونچائی ورک پیس سے اوپر ہے۔
2. پروگرام شیٹ پر موجود ٹول اصل پروگرام ٹول کے مطابق ہونا چاہیے (خودکار پروگرام شیٹ استعمال کرنے کی کوشش کریں یا پروگرام شیٹ بنانے کے لیے تصویر کا استعمال کریں)۔
3. ورک پیس پر اصل پروسیسنگ گہرائی کی پیمائش کریں، پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی اور بلیڈ کی لمبائی واضح طور پر لکھیں (عام طور پر، ٹول ہولڈر کی لمبائی ورک پیس سے 2-3MM زیادہ ہوتی ہے، اور بلیڈ کی لمبائی 0 ہے۔{3}} ہے۔{4}}MM)۔
4. ورک پیس پر اصل Z-axis نمبر لیں، اور اسے پروگرام شیٹ پر واضح طور پر لکھیں۔ (یہ آپریشن عام طور پر دستی طور پر لکھا جاتا ہے اور اسے بار بار چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔
5. کولائیڈر آپریٹر:
وجہ:
1. گہرائی Z محور کے آلے کی ترتیب کی خرابی۔
2. درمیان میں ہٹ کی تعداد اور آپریشنز کی تعداد غلط ہے (جیسے: یکطرفہ بازیافت بغیر فیڈ کے رداس وغیرہ)۔
3. غلط چاقو استعمال کریں (مثال کے طور پر: D4 چاقو کو D10 چاقو کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے)۔
4. پروگرام غلط ہو جاتا ہے (مثال کے طور پر: A7.NC A9.NC پر جاتا ہے)۔
5. دستی آپریشن کے دوران ہینڈ وہیل کو غلط سمت میں موڑ دیا جاتا ہے۔
6. دستی ریپڈ فیڈ کے دوران غلط سمت دبائیں (مثال کے طور پر: -X + X دبائیں)۔
بہتر کریں:
1. گہرائی Z-axis ٹول سیٹنگ میں، آپ کو ٹول سیٹنگ کی پوزیشن پر دھیان دینا چاہیے۔ (نیچے، اوپر، تجزیہ، وغیرہ)۔
2. ہٹ اور آپریشنز کی تعداد مکمل ہونے کے بعد بار بار چیک کیا جانا چاہیے۔
3. ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، اسے لوڈ کرنے سے پہلے پروگرام کی فہرست اور پروگرام کے ساتھ بار بار چیک کرنا چاہیے۔
4. پروگرام کو ایک ایک کرکے ترتیب سے فالو کیا جانا چاہیے۔
5. دستی آپریشن کا استعمال کرتے وقت، آپریٹر کو خود مشین ٹول کے آپریشن کی مہارت کو مضبوط کرنا چاہیے۔
6. دستی طور پر تیزی سے حرکت کرنے پر، Z محور کو حرکت کرنے سے پہلے ورک پیس کے اوپر اٹھایا جا سکتا ہے۔
6. سطح کی درستگی:
وجہ:
1. کاٹنے کے پیرامیٹرز غیر معقول ہیں، اور ورک پیس کی خمیدہ سطح کھردری ہے۔
2. آلے کا کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے۔
3. ٹول کلیمپنگ بہت لمبا ہے، اور کٹنگ ایج بہت لمبا ہے۔
4. چپ ہٹانا، ہوا اڑانا، اور آئل فلش کرنا اچھا نہیں ہے۔
5. کاٹنے کے آلے کا طریقہ پروگرام کریں (ڈاؤن ملنگ کو زیادہ سے زیادہ سمجھا جا سکتا ہے)۔
6. workpiece burrs ہے.
بہتر کریں:
1. کٹنگ پیرامیٹرز، رواداری، مارجن، اور رفتار فیڈ کی ترتیبات معقول ہونی چاہئیں۔
2. ٹول کے لیے آپریٹر سے اس کا معائنہ کرنے اور اسے بے قاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، آپریٹر سے ضروری ہوتا ہے کہ وہ اسے جتنا ممکن ہو سکے کلمپ کرے، اور بلیڈ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔
4. فلیٹ چاقو، R چاقو اور گول ناک چاقو کو کم کرنے کے لیے رفتار اور فیڈ کی ترتیب مناسب ہونی چاہیے۔
5. ورک پیس میں burrs ہیں: یہ براہ راست ہمارے مشین ٹول، کاٹنے کے آلے اور کاٹنے کے طریقے سے متعلق ہے۔ لہذا، ہمیں مشین کے آلے کی کارکردگی کو سمجھنے اور بررز کے ساتھ کنارے کے لئے بنانے کی ضرورت ہے.
