سڑنا بنیادی طور پر ڈالنے کے نظام، درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کے نظام، مولڈنگ حصوں اور ساختی حصوں پر مشتمل ہے۔ ان میں، ڈالنے کا نظام اور مولڈنگ کے حصے وہ حصے ہیں جو پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں اور پلاسٹک اور مصنوعات کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔ یہ مولڈ میں سب سے زیادہ پیچیدہ اور سب سے زیادہ بدلنے والے حصے ہیں، جن میں سب سے زیادہ پروسیسنگ ختم اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجیکشن مولڈ ایک حرکت پذیر مولڈ اور ایک فکسڈ مولڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ موونگ مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے موو ایبل ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے اور فکسڈ مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے فکسڈ ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو گیٹنگ سسٹم اور گہا بنانے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے، اور موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو الگ کر دیا جاتا ہے تاکہ جب مولڈ کھولا جائے تو پلاسٹک کی مصنوعات کو باہر نکالا جا سکے۔ مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے بھاری کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے، زیادہ تر انجیکشن مولڈ معیاری مولڈ بیس استعمال کرتے ہیں۔
گیٹنگ سسٹم
گیٹنگ سسٹم سے مراد رنر کا وہ حصہ ہے جس میں پلاسٹک کے نوزل سے گہا میں داخل ہونے سے پہلے مین رنر، کولڈ میٹریل کیویٹی، رنر اور گیٹ شامل ہیں۔
گیٹنگ سسٹم، جسے رنر سسٹم بھی کہا جاتا ہے، فیڈ چینلز کا ایک سیٹ ہے جو پلاسٹک کے پگھلنے کو انجیکشن مشین کے نوزل سے گہا تک لے جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک مین چینل، ایک رنر، ایک گیٹ اور ایک سرد گہا پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کا براہ راست تعلق پلاسٹک کی مصنوعات کی مولڈنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی سے ہے۔
مرکزی چینل
یہ مولڈ میں ایک چینل ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل کو رنر یا گہا سے جوڑتا ہے۔ نوزل سے جڑنے کے لیے سپرو کا اوپری حصہ مقعر ہے۔ مرکزی چینل کا انلیٹ قطر نوزل کے قطر (0.8 ملی میٹر) سے تھوڑا بڑا ہونا چاہئے تاکہ اوور فلو سے بچا جا سکے اور غلط کنکشن کی وجہ سے دونوں کو بلاک ہونے سے بچایا جا سکے۔ داخلی قطر پروڈکٹ کے سائز پر منحصر ہے، عام طور پر 4-8ملی میٹر۔ اسپرو کا قطر 3 ڈگری سے 5 ڈگری کے زاویہ پر اندر کی طرف بڑھنا چاہئے تاکہ بہاؤ کے راستے میں اضافی کو ختم کرنے میں آسانی ہو۔
تین
ٹھنڈا سوراخ
یہ نوزل کے آخر میں دو انجیکشن کے درمیان پیدا ہونے والے ٹھنڈے مواد کو پکڑنے کے لیے سپرو کے آخر میں ایک گہا ہے، تاکہ رنر یا گیٹ کی رکاوٹ کو روکا جا سکے۔ ایک بار جب ٹھنڈے مواد کو گہا میں ملا دیا جاتا ہے، تو تیار کردہ مصنوعات میں اندرونی دباؤ آسانی سے پیدا ہو جاتا ہے۔ کولڈ سلگ ہول کا قطر تقریباً 8-10ملی میٹر ہے، اور گہرائی 6 ملی میٹر ہے۔ ڈیمولڈنگ کی سہولت کے لیے، اس کا نچلا حصہ اکثر ڈیمولڈنگ راڈ کے ذریعے برداشت کیا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ راڈ کے اوپری حصے کو زگ زیگ ہک یا دھنسی ہوئی نالی کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے، تاکہ ڈیمولڈنگ کرتے وقت مین چینل آسانی سے باہر نکالا جا سکے۔
چار
رنر
یہ ملٹی سلاٹ مولڈ میں سپرو اور ہر گہا کو جوڑنے والا چینل ہے۔ پگھلے ہوئے مواد کو ہر ایک گہا کو برابر رفتار سے بھرنے کے لیے، مولڈ پر رنرز کی ترتیب ہموار اور مساوی ہونی چاہیے۔ رنر کے کراس سیکشن کی شکل اور سائز کا اثر پلاسٹک کے پگھلنے کے بہاؤ، پروڈکٹ ڈیمولڈنگ اور مولڈ مینوفیکچرنگ میں آسانی پر پڑتا ہے۔
اگر اسی مقدار میں مواد کے بہاؤ کا تعلق ہے تو، ایک سرکلر کراس سیکشن کے ساتھ بہاؤ چینل کم سے کم مزاحمت رکھتا ہے۔ لیکن چونکہ بیلناکار رنر کی مخصوص سطح چھوٹی ہے، اس لیے یہ رنر میں ملبے کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ناگوار ہے، اور رنر کو مولڈ کے دو حصوں پر کھولا جانا چاہیے، جو کہ محنت طلب اور سیدھ میں رکھنا مشکل ہے۔
لہذا، trapezoidal یا semicircular کراس سیکشن رنر اکثر استعمال کیے جاتے ہیں، اور وہ Ejector پنوں کے ساتھ مولڈ کے نصف حصے پر کھولے جاتے ہیں۔ بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے اور تیز رفتار بھرنے کی رفتار فراہم کرنے کے لیے رنر کی سطح کو پالش کیا جانا چاہیے۔ رنر کا سائز پلاسٹک کی قسم، مصنوعات کے سائز اور موٹائی پر منحصر ہے. زیادہ تر تھرموپلاسٹک کے لیے، رنر کی کراس سیکشنل چوڑائی 8m سے زیادہ نہیں ہوتی، اضافی-بڑا والا 10-12m تک پہنچ سکتا ہے، اور اضافی چھوٹا 2-3m تک پہنچ سکتا ہے۔ ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، شنٹ چینل میں ملبے کو بڑھانے اور کولنگ کے وقت کو طول دینے کے لیے کراس سیکشنل ایریا کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔
فائیو
گیٹ
یہ ایک چینل ہے جو مین چینل (یا رنر) اور گہا کو جوڑتا ہے۔ چینل کا کراس سیکشنل ایریا مین چینل (یا برانچ چینل) کے برابر ہو سکتا ہے، لیکن یہ عام طور پر کم ہو جاتا ہے۔ لہذا یہ پورے رنر سسٹم میں سب سے چھوٹا کراس سیکشنل ایریا والا حصہ ہے۔ گیٹ کی شکل اور سائز کا پروڈکٹ کے معیار پر بڑا اثر ہوتا ہے۔
گیٹ کا کام یہ ہے:
A. مواد کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کریں:
B. انجکشن کے دوران، اس حصے میں ذخیرہ شدہ پگھل کے ابتدائی ٹھوس ہونے کی وجہ سے بیک فلو کو روکا جا سکتا ہے:
C. درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے گزرتے ہوئے پگھلنے کو مضبوط قینچ کے تابع کریں، اس طرح روانی کو بہتر بنانے کے لیے ظاہری چپکنے والی کو کم کریں:
D. رنر سسٹم سے پروڈکٹ کو الگ کرنا آسان ہے۔ گیٹ کی شکل، سائز اور پوزیشن کا ڈیزائن پلاسٹک کی نوعیت، پروڈکٹ کے سائز اور ساخت پر منحصر ہے۔ عام طور پر، گیٹ کی کراس سیکشنل شکل مستطیل یا سرکلر ہوتی ہے، اور کراس سیکشنل ایریا چھوٹا اور لمبائی چھوٹی ہونی چاہیے۔ یہ نہ صرف مذکورہ بالا اثرات پر مبنی ہے بلکہ اس لیے بھی کہ چھوٹے گیٹ کو بڑا کرنا آسان ہے لیکن بڑے گیٹ کو سکڑنا مشکل ہے۔ گیٹ کی پوزیشن عام طور پر اس جگہ پر منتخب کی جانی چاہیے جہاں پراڈکٹ کی ظاہری شکل کو متاثر کیے بغیر سب سے زیادہ موٹی ہو۔
گیٹ سائز کے ڈیزائن میں پلاسٹک پگھلنے کی نوعیت کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ Cavity یہ وہ جگہ ہے جس میں پلاسٹک کی مصنوعات مولڈ میں بنتی ہیں۔ گہا بنانے کے لیے استعمال ہونے والے اجزاء کو اجتماعی طور پر مولڈ پارٹس کہا جاتا ہے۔
ہر ڈھالے ہوئے حصے کا اکثر ایک خاص نام ہوتا ہے۔ تشکیل دینے والا حصہ جو پروڈکٹ کی شکل بناتا ہے اسے ڈائی کہا جاتا ہے (جسے فیمیل ڈائی بھی کہا جاتا ہے) اور وہ حصہ جو پروڈکٹ کی اندرونی شکل (جیسے سوراخ، نالی وغیرہ) بناتا ہے اسے کور یا پنچ کہا جاتا ہے۔ (مرد مرنے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)۔ ڈھالے ہوئے حصے کو ڈیزائن کرتے وقت، گہا کی مجموعی ساخت کا تعین سب سے پہلے پلاسٹک کی خصوصیات، مصنوعات کی ہندسی شکل، جہتی رواداری اور استعمال کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
دوسرا الگ کرنے کی سطح، گیٹ اور وینٹ ہول کی پوزیشن اور طے شدہ ڈھانچے کے مطابق ڈیمولڈنگ کا طریقہ منتخب کرنا ہے۔
آخر میں، ہر حصے کا ڈیزائن کنٹرول پروڈکٹ کے سائز کے مطابق کیا جاتا ہے اور ہر حصے کا امتزاج طے کیا جاتا ہے۔ جب پلاسٹک پگھلتا ہے، گہا میں داخل ہوتا ہے، ایک زیادہ دباؤ ہوتا ہے، لہذا مولڈ حصوں کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے اور مضبوطی اور سختی کے لئے چیک کیا جانا چاہئے.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um اور سنکنرن مزاحم ہو۔ تشکیل شدہ حصوں کو عام طور پر سختی کو بڑھانے کے لئے گرمی سے علاج کیا جاتا ہے اور سنکنرن مزاحم اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔
چھ
درجہ حرارت کنٹرول سسٹم
انجکشن کے عمل کی سڑنا کے درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرموپلاسٹک کے لئے انجیکشن سانچوں کے لئے، کولنگ سسٹم بنیادی طور پر سڑنا کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
مولڈ کولنگ کا عام طریقہ یہ ہے کہ مولڈ میں کولنگ واٹر چینل لگائیں، اور مولڈ کی گرمی کو دور کرنے کے لیے گردش کرنے والے کولنگ واٹر کا استعمال کریں۔ کولنگ واٹر چینل میں گرم پانی یا بھاپ استعمال کرنے کے علاوہ، مولڈ کی ہیٹنگ کو مولڈ کے اندر اور ارد گرد بھی نصب کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی عنصر۔
سات
مولڈ حصے
مختلف حصوں کا حوالہ دیتا ہے جو پروڈکٹ کی شکل بناتے ہیں، بشمول حرکت پذیر سانچوں، فکسڈ مولڈز اور کیویٹیز، کور، مولڈنگ راڈز، اور ایگزاسٹ پورٹس۔ ڈھالا ہوا حصہ ایک کور اور ڈائی پر مشتمل ہوتا ہے۔ کور مصنوعات کی اندرونی سطح کو تشکیل دیتا ہے، اور ڈائی مصنوعات کی بیرونی سطح کی شکل بناتی ہے۔ سڑنا بند ہونے کے بعد، کور اور گہا سڑنا کی گہا بناتے ہیں۔
پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق، بعض اوقات کور اور ڈائی کئی ٹکڑوں پر مشتمل ہوتے ہیں، اور بعض اوقات انہیں مکمل بنا دیا جاتا ہے، اور انسرٹس کو صرف آسانی سے خراب ہونے والے اور مشکل سے پروسیس ہونے والے حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
آٹھ
راستہ نکالنا
یہ ایک نالی کی شکل کا ایئر آؤٹ لیٹ ہے جو مولڈ میں اصل گیس اور پگھلنے سے لائی گئی گیس کو خارج کرنے کے لیے کھولا جاتا ہے۔ جب پگھلے ہوئے مواد کو گہا میں داخل کیا جاتا ہے تو، اصل میں گہا میں ذخیرہ شدہ ہوا اور پگھلنے سے لائی جانے والی گیس کو مواد کے بہاؤ کے اختتام پر ایگزاسٹ پورٹ کے ذریعے سانچے سے باہر نکالا جانا چاہیے، ورنہ پروڈکٹ میں سوراخ ہو جائیں گے۔ , ناقص کنکشن، مولڈ مکمل طور پر نہیں بھرا ہوا ہے، اور یہاں تک کہ جمع ہوا کمپریشن سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مصنوعات کو جلا دے گی۔
عام طور پر، وینٹ ہول کو یا تو گہا میں پگھلے ہوئے مادے کے بہاؤ کے اختتام پر یا مولڈ کی الگ ہونے والی سطح پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ مؤخر الذکر ایک اتلی نالی کو کھولنا ہے جس کی گہرائی 0۔{1}}.2 ملی میٹر اور چوڑائی 15-6ملی میٹر کے ایک طرف ہے۔ انجیکشن کے دوران، بہت زیادہ پگھلا ہوا مواد وینٹ ہول سے باہر نہیں نکلے گا، کیونکہ پگھلا ہوا مواد وہاں ٹھنڈا اور مضبوط ہو جائے گا اور چینل کو بلاک کر دے گا۔ ایگزاسٹ پورٹ کی افتتاحی پوزیشن کو آپریٹر کا سامنا نہیں کرنا چاہیے تاکہ پگھلے ہوئے مواد کو حادثاتی طور پر چھڑکنے اور لوگوں کو تکلیف پہنچنے سے روکا جا سکے۔
اس کے علاوہ، ایجیکٹر راڈ اور انجیکشن ہول کے درمیان میچنگ گیپ، ایجیکٹر بلاک اور سٹرپنگ پلیٹ اور کور وغیرہ کے درمیان میچنگ گیپ کو ختم کرنے کے لیے استعمال کرنا بھی ممکن ہے۔
نو
ساختی حصوں
یہ مختلف حصوں سے مراد ہے جو مولڈ کی ساخت کو بناتے ہیں، بشمول: رہنمائی، ڈیمولڈنگ، کور کھینچنے اور الگ کرنے کے مختلف حصے۔ جیسے سامنے اور پیچھے کے اسپلنٹ، سامنے اور پیچھے بکسوا ٹیمپلیٹس، پریشر پلیٹس، پریشر کالم، گائیڈ کالم، سٹرپنگ پلیٹس، سٹرپنگ راڈز اور ریٹرن راڈز وغیرہ۔
01
گائیڈ حصوں
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو درست طریقے سے سینٹر کیا جا سکے جب سڑنا بند ہو جائے، گائیڈنگ پارٹس کو مولڈ میں سیٹ کرنا ضروری ہے۔ انجیکشن مولڈ میں، گائیڈ پوسٹس اور گائیڈ آستین کے چار سیٹ عام طور پر گائیڈ پارٹس بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور بعض اوقات یہ ضروری ہوتا ہے کہ موو ایبل مولڈ اور پوزیشننگ میں مدد کے لیے فکسڈ مولڈ پر باہم مماثل اندرونی اور بیرونی ٹاپرڈ سطحوں کو سیٹ کیا جائے۔
02
لانچ ایجنسی
مولڈ کھولنے کے عمل کے دوران، رنر میں پلاسٹک کی مصنوعات اور اس کے کنڈینسیٹ کو دھکیلنے یا باہر نکالنے کے لیے ایک پش آؤٹ میکانزم کی ضرورت ہوتی ہے۔ پش راڈ کو کلیمپ کرنے کے لیے فکسڈ پلیٹ اور پش پلیٹ کو باہر دھکیلیں۔ عام طور پر، ایک ری سیٹ راڈ کو پش راڈ میں بھی فکس کیا جاتا ہے، اور ری سیٹ راڈ پش پلیٹ کو ری سیٹ کرتا ہے جب حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں کو بند کیا جاتا ہے۔
03
سائیڈ کور کھینچنے کا طریقہ کار
انڈر کٹس یا سائیڈ ہولز والی کچھ پلاسٹک کی مصنوعات کو باہر دھکیلنے سے پہلے بعد میں الگ کیا جانا چاہیے، اور سائیڈ کور کو باہر نکالنے کے بعد سائیڈ کور کو کامیابی سے ڈیمولڈ کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، سڑنا میں ایک سائیڈ کور کھینچنے کا طریقہ کار ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔
