گری دار میوے کے ساتھ فلیٹ واشر لگاتے وقت، آپ کو کم و بیش آگے اور پیچھے کی تنصیب کا مسئلہ درپیش ہوگا: ہموار سائیڈ اور کھردری سائیڈ (مخالف)، کونسی سائیڈ اس حصے کے قریب ہونی چاہیے بہتر ہے، اور بڑا فرق کیا ہے؟
تصویر
پہلے مسائل میں سے ایک کو حل کریں، اور فلیٹ پیڈ کے سامنے اور پیچھے کا استعمال کریں۔
ہم جانتے ہیں کہ فلیٹ پیڈ بنیادی طور پر لوہے کی پلیٹوں سے مہر لگائے جاتے ہیں۔ شکل عام طور پر ایک فلیٹ واشر ہوتی ہے جس کے درمیان میں سوراخ ہوتا ہے۔ اسپرنگ پیڈ کے ساتھ، وہ ایک اسپرنگ پیڈ اور ایک فلیٹ پیڈ کی ترتیب میں نصب ہوتے ہیں، یعنی فلیٹ پیڈ مشین کی سطح کے ساتھ ہوتا ہے، اور اسپرنگ پیڈ فلیٹ واشر اور نٹ کے درمیان ہوتا ہے۔
تصویر
دو کام ہیں، ایک سکرو اور مشین کے درمیان رابطے کے علاقے کو بڑھانا؛ دوسرا مشین کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو ختم کرنا ہے جب اسپرنگ پیڈ سکرو کو ہٹاتا ہے۔
اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سامنے اور پیچھے کا استعمال کس طرح کرنا ہے بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ فلیٹ پیڈ کو کس فنکشن کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر یہ صرف ڈھیلے پن کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو آپ غیر ہموار سطح کو حصے کے قریب رکھنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ لیکن اگر آپ اس حصے کی بہتر حفاظت کرنا چاہتے ہیں، تو بہتر ہے کہ حصے کی سطح کے قریب ہموار سطح کا انتخاب کریں۔
آپ دوبارہ پوچھنا چاہتے ہیں، اگر دونوں کو لاگو کیا جاتا ہے، یا استعمال کا کون سا طریقہ منتخب کرنا کم سے کم خطرہ ہے؟
اس میں دوسرا سوال شامل ہے: سامنے اور پیچھے کے درمیان بڑا فرق کیا ہے؟
چائنا اسٹینڈرڈ پبلشنگ ہاؤس کے شائع کردہ "معیاری فاسٹنرز کے معیار کے انسائیکلوپیڈیا" میں حساب کا فارمولا ہے: ہزار ٹکڑا وزن m=0.00785×{3.1416/4× واشر کی اونچائی×[بیرونی دائرے کا مربع قطر-اندرونی کا مربع سوراخ کا قطر]}۔ تاہم، مختلف ممالک کے مختلف معیارات اور معلومات کی عدم درستگی کی وجہ سے، یہاں ہر ایک کے لیے امریکی فلیٹ پیڈ کا معیار ہے۔
کہنے کا مطلب یہ ہے کہ پروڈکشن فلیٹ پیڈ بناتے وقت، سطح کا علاج جو کہ دونوں طرف ممکن حد تک ہموار ہو، قابل حصول ہے۔
اس طرح، جب ہم فیکٹری سے فلیٹ پیڈ کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے یا خریدتے ہیں، تو ہم درخواستیں کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر ہموار سطح کو صنعتی پیداوار میں حصے کی سطح کے قریب ہونا ضروری ہے، لیکن ساتھ ہی اس حصے کے لباس کو کم کرنا بھی ضروری ہے، تو مطلوبہ معیار کو پورا کیا جا سکتا ہے، اور یقیناً اس کے مطابق قیمت خرید میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے.
درحقیقت، عام طور پر، ڈھیلے پن کا امکان اس حصے کی سطح سے بہت کم ہوتا ہے جو اکثر کنکشن کی وجہ سے خراب ہوتا ہے۔
یہ ایسا ہی ہے جیسے زیادہ تر لوگ آپ کو بتاتے ہیں کہ کھردری طرف کا سامنا نٹ سے دور ہوتا ہے اور ہموار طرف حصہ کی سطح کے قریب ہوتا ہے، یہ حل کام کرتا ہے۔
مندرجہ بالا دھاتی فلیٹ گسکیٹ کے علاوہ، پروسیسنگ اور پیداوار میں غیر دھاتی لچکدار گاسکیٹ بھی بہت عام ہیں۔ مثال کے طور پر، ربڑ گسکیٹ، گریفائٹ گسکیٹ، ایسبیسٹس گسکیٹ، ایسبیسٹس فری گیس ٹوکری، سلیکون گسکیٹ وغیرہ۔
ان گسکیٹ کی سگ ماہی کی درستگی پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ان احساسوں کی بنیاد گاسکیٹ کاٹنے کی درستگی ہے۔
ایک مثال کے طور پر flange gasket لے لو.
فلینج سیل بنیادی طور پر کنیکٹنگ بولٹ کی پہلے سے سخت قوت پر انحصار کرتی ہے تاکہ گسکیٹ کے ذریعے کافی سگ ماہی مخصوص دباؤ حاصل کیا جا سکے تاکہ مہر بند پریشر فلو میڈیم کے رساو کو روکا جا سکے۔ اس کے نکلنے کی بہت سی وجوہات ہیں۔ سگ ماہی گاسکیٹ کی کمپریشن فورس ناکافی ہے، جوائنٹ سطح کی کھردری ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، گسکیٹ کی خرابی اور مکینیکل کمپن سگ ماہی گاسکیٹ کی مشترکہ سطح اور فلینج کو لیک ہونے کا سبب بنے گی۔
