ہمیشہ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ڈرلنگ کم فیڈ ریٹ اور کاٹنے کی رفتار پر کی جانی چاہئے۔ عام مشقوں کی کارروائی کے حالات کے تحت یہ نظریہ ایک بار درست تھا۔ آج کل ، کاربائڈ ڈرل کی آمد کے ساتھ ، ڈرلنگ کا تصور بھی بدل گیا ہے۔
در حقیقت ، صحیح کاربائڈ ڈرل بٹ کو صحیح طریقے سے منتخب کرکے ، سوراخ کرنے والی پیداوری میں بہت بہتری آسکتی ہے ، اور فی سوراخ پروسیسنگ کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
سیمنٹ کاربائڈ ڈرل بٹس کو چار بنیادی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔
ٹھوس سیمنٹڈ کاربائڈ ڈرل بٹس ، سیمنٹ کاربائڈ انڈیکس ایبل ڈرل ڈرل بٹس ، ویلڈیڈ سیمنٹ کاربائڈ ڈرل بٹس اور قابل بدلی سیمنٹ کاربائڈ کراؤن ڈرل بٹس۔ تو ، سیمنٹ کاربائڈ ڈرل کا انتخاب کرتے وقت آپ کو کس چیز پر توجہ دینی چاہئے؟
1. مشیننگ کی درستگی. جب سیمنٹ کاربائڈ ڈرل کا انتخاب کرتے ہو تو ، ڈرلنگ کی جہتی درستگی کی ضروریات پر پہلے غور کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، یپرچر پر جتنا کم عمل ہوگا ، رواداری بھی اتنی ہی کم ہے۔ لہذا ، ڈرل مینوفیکچررز عام طور پر مشق کیے جانے والے سوراخ کے برائے نام قطر کے مطابق مشقوں کی درجہ بندی کرتے ہیں۔ مذکورہ بالا چار اقسام کے سیمنٹ کاربائڈ ڈرلوں میں سے ، ٹھوس سیمنٹڈ کاربائڈ ڈرلوں میں سب سے زیادہ مشینی درستگی موجود ہے (φ10 ملی میٹر ٹھوس سیمنٹ کاربائڈ ڈرل کی رواداری کی حد 0 ～ 0.03 ملی میٹر ہے) ، لہذا یہ اعلی صحت سے متعلق سوراخوں کو مشینی کے ل the بہترین انتخاب ہے۔ ویلڈیڈ سیمنٹڈ کاربائڈ ڈرل یا قابل بدلی سیمنٹ کاربائڈ کراؤن ڈرل کی رواداری کی حد 0 ～ 0.07 ملی میٹر ہے ، جو عام درستگی کی ضروریات کے ساتھ سوراخ کی مشینی کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ بھاری ڈیوٹی کسی نہ کسی مشینی کے لئے سیمنٹ کاربائڈ انڈیکس ایبل داخل والی مشقیں زیادہ موزوں ہیں۔ اگرچہ اس کی پروسیسنگ لاگت عام طور پر دوسری طرح کی مشقوں سے کم ہوتی ہے ، لیکن اس کی پروسیسنگ کی درستگی 0 ～ 0.3 ملی میٹر (ڈرل کی لمبائی تا قطر کے تناسب پر منحصر ہے) کی رواداری کی حد کے ساتھ نسبتا low بھی کم ہوتی ہے ، لہذا عام طور پر اس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کم صحت سے متعلق کے ساتھ سوراخ پروسیسنگ کے لئے. ، یا بورنگ بلیڈ کی جگہ لے کر سوراخ ختم کرنے کو ختم کریں۔
2. پروسیسنگ استحکام. ڈرلنگ کی درستگی کی ضروریات پر غور کرنے کے علاوہ ، ڈرل کا انتخاب کرتے وقت پروسیسنگ مشین ٹول کی استحکام پر بھی غور کرنا چاہئے۔ مشین ٹول کا استحکام سیف سروس کی زندگی اور ڈرل بٹ کی سوراخ کرنے والی درستگی کے لئے بہت ضروری ہے۔ لہذا ، مشین ٹول تکلا ، فکسچر اور لوازمات کی کام کرنے کی حالت کو احتیاط سے جانچنا ضروری ہے۔
اس کے علاوہ ، خود ڈرل بٹ کے استحکام پر بھی غور کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ٹھوس کاربائڈ ڈرل میں بہترین سختی ہوتی ہے ، لہذا وہ اعلی مشینری کی درستگی حاصل کرسکتے ہیں۔ سیمنٹ کاربائڈ انڈیکس ایبل ڈالنے والے ڈرل بٹ میں ناقص ساختی استحکام ہوتا ہے اور یہ انحطاط کا شکار ہوتا ہے۔ اس ڈرل بٹ پر دو انڈیکس ایبل انٹرنس لگائے گئے ہیں۔ اندرونی داخل کا استعمال سوراخ کے وسطی حصے کو مشین بنانے کے لئے ہوتا ہے ، اور بیرونی داخل داخل ہونے سے اندرونی داخل سے بیرونی قطر تک بیرونی کنارے کو مشین بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ پروسیسنگ کے ابتدائی مرحلے میں صرف اندرونی بلیڈ کاٹنے میں داخل ہوتا ہے ، اس لئے ڈرل بٹ غیر مستحکم حالت میں ہے ، جو آسانی سے ڈرل کے جسم کو منحرف کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، اور زیادہ لمبی ڈرل بٹ ، عیب کی مقدار زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا ، جب ڈرلنگ کے ل 4 4D سے زیادہ لمبائی کے ساتھ سیمنٹ کاربائڈ انڈیکس ایبل ڈریس ڈرل کا استعمال کرتے ہو تو ، ڈرلنگ مرحلے کے آغاز پر فیڈ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے ، اور مستحکم کاٹنے میں داخل ہونے کے بعد فیڈ کی شرح کو معمول کی سطح تک بڑھایا جانا چاہئے۔ مرحلہ
ویلڈیڈ سیمنٹڈ کاربائڈ ڈرل بٹ اور تبدیل کرنے والا سیمنٹ کاربائڈ کراؤن ڈرل بٹ خود ساختہ جیمومیٹک کنارے کی قسم کے ساتھ دو سڈول کاٹنے والے کناروں پر مشتمل ہے۔ یہ اعلی استحکام کاٹنے والا جدید ڈیزائن اس کو غیر ضروری بنا دیتا ہے جب ورک پیسی میں کاٹتے ہوئے فیڈ کی شرح کو کم کردیں ، سوائے اس کے کہ جب ڈرل کو طے شدہ طور پر انسٹال کیا جاتا ہے اور کسی خاص زاویہ پر ورکپیس کی سطح پر کاٹا جاتا ہے۔ اس وقت ، جب آپ ڈرلنگ کرتے اور باہر جاتے ہیں تو فیڈ کی شرح کو 30٪ سے 50٪ تک کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ چونکہ اس طرح کے ڈرل بٹ کا اسٹیل ڈرل باڈی ہلکا سا اخترتی پیدا کرسکتا ہے ، لہذا لیتھ پروسیسنگ کے لئے یہ بہت موزوں ہے۔ جبکہ ٹھوس کاربائڈ ڈرل سا زیادہ آسانی سے ٹوٹنے والا ہے ، جب لیتھ پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے توڑنا آسان ہے ، خاص طور پر جب ڈرل بٹ اچھی طرح سے مرکز میں نہیں ہوتا ہے۔ خاص طور پر بعض اوقات یہ سچ ہے۔
3. چپ ہٹانا اور کولینٹ۔ چپ ہٹانا ایک مسئلہ ہے جسے سوراخ کرنے والی میں نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ دراصل ، سوراخ کرنے والی سب سے عام پریشانی خراب چپ ہٹانا ہے (خاص طور پر جب کم کاربن اسٹیل والے ورک پیسوں کی مشینی) ، اور اس مسئلے سے گریز نہیں کیا جاسکتا ہے کہ کس طرح کی ڈرل استعمال کی جاتی ہے۔ پروسیسنگ ورکشاپس اکثر چپ ہٹانے میں معاونت کے ل external بیرونی کولینٹ انجیکشن کا استعمال کرتی ہیں ، لیکن یہ طریقہ کار صرف اس صورت میں مؤثر ثابت ہوتا ہے جب عمل شدہ سوراخ کی گہرائی سوراخ کے قطر سے چھوٹی ہو اور کاٹنے والے پیرامیٹرز کو کم کیا جائے۔ اس کے علاوہ ، ڈرل بٹ کے قطر سے ملنے کے لئے ایک مناسب کولینٹ قسم ، بہاؤ کی شرح اور دباؤ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ تکلا میں ٹھنڈک کے نظام کے بغیر مشین ٹولز کے لئے ، کولینٹ پائپ استعمال کیے جائیں۔ جتنا بھی سوراخ پر عملدرآمد کیا جائے گا ، اس سے چپس کو ہٹانا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے اور ٹھنڈا ٹھنڈا دباؤ زیادہ تر ہوتا ہے۔ لہذا ، ڈرل بنانے والے کے ذریعہ تجویز کردہ کم سے کم کولنٹ بہاؤ کو یقینی بنایا جانا چاہئے۔ اگر کولینٹ کا بہاؤ ناکافی ہے تو ، مشینی فیڈ کو کم کرنا ضروری ہے۔
4. پروسیسنگ لاگت فی ہول ڈرلنگ پروسیسنگ کو متاثر کرنے والا فی ہول پیداواری صلاحیت یا پروسیسنگ لاگت۔ پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے ل dr ، ڈرل مینوفیکچررز مشینی طریقوں کی تحقیق کرنے پر کام کر رہے ہیں جو ایک سے زیادہ آپریٹنگ طریقہ کار کو متحد کرسکتے ہیں ، اور ڈرلنگ ٹولز تیار کر رہے ہیں جو اعلی فیڈ اور تیز رفتار مشینی حاصل کرسکتے ہیں۔
فی سوراخ پروسیسنگ لاگت پر غور کرتے وقت ، ڈرل کی کل زندگی بھی شامل کی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، ایک ٹھوس کاربائڈ ڈرل بٹ صرف 7-10 مرتبہ دوبارہ رجسٹر کی جاسکتی ہے ، اور ویلڈیڈ کاربائڈ ڈرل بٹ کو صرف 3 سے 4 بار دوبارہ بنایا جاسکتا ہے ، جبکہ تبدیل شدہ کاربائڈ کراؤن ڈرل بٹ اسٹیل مواد پر کارروائی کررہا ہے۔ جب اسٹیل ڈرل کا جسم دانت کا تاج کم سے کم 20 سے 30 بار تبدیل کرسکتا ہے۔
