ٹول کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ضروری ہے کہ ایک معقول قسم کے میٹل ورکنگ سیال کا انتخاب کیا جائے اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کو بہتر بنایا جائے، خاص طور پر مشکل سے عمل کرنے والے مواد کے لیے۔ جب مشکل سے مشین مواد کاٹنے, اعلی معیار کاٹنے سیال کی ضرورت ہے, اور اس کاٹنے سیال کی قیمت بھی نسبتا مہنگا ہے. تاہم، کاٹنے کے عمل میں، مشکل سے مشین مواد اکثر ٹول کی خدمت کی زندگی پر منفی اثر ڈالتا ہے۔ لہذا، ٹول کی سروس لائف کو موثر طریقے سے بڑھانے اور پروسیسنگ لاگت کو کم کرنے کے لئے مناسب کٹنگ سیال کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ ٹول کے نقصان کی براہ راست وجہ طاقت کو کاٹنا اور گرمی کو کاٹنا ہے۔ لہذا، چاہے کوئی بھی پروسیسنگ طریقہ استعمال کیا جائے، بنیادی مقصد کاٹنے والے حصے کے ٹول ٹپ اور حصے کے پروسیسڈ ایریا کے درجہ حرارت کو کم سے کم کرنا اور پروسیسشدہ حصے کی سطح کو سخت ہونے سے روکنا ہے۔ اور ٹول ٹپ کا درجہ حرارت اتنا زیادہ ہے کہ گرمی کے پھیلاؤ کے علاقے کو بڑھا سکتا ہے اور کاٹنے کی طاقت کو کنٹرول نہیں کر سکتا۔
حل:
1. کاٹنے کی طاقت اور کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں
ٹول کی کٹنگ فورس کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا اور اس کی رفتار کو کاٹنا بھی پروسیسنگ ایریا کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور کٹنگ سیال کی سروس لائف کو بڑھانے کا سب سے موثر ذریعہ ہے۔ مشکل سے مشین مواد پر کارروائی کرتے وقت، کٹنگ ایج عام طور پر باریک زمین ہے، اور کاٹنے کی گہرائی اور کاٹنے کی چوڑائی بہت بڑی نہیں ہونی چاہئے۔ کاٹنے کی لکیری رفتار کا انتخاب کرتے وقت، مختلف مادی اقسام، جزوی ڈھانچے اور پروسیسنگ آلات جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔ عمومی طور پر اگر پروسیسنگ مواد نکل پر مبنی ملاوٹ ہے تو لائن کی رفتار کو 20 سے 50 میٹر فی منٹ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ پروسیسنگ مواد ٹائٹینیئم الائی ہے، اور لائن کی رفتار کو 30 سے 110 میٹر فی منٹ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ پروسیسنگ مواد پی ایچ سٹین لیس اسٹیل ہے، اور لائن کی رفتار یہ 50 سے 120 میٹر فی منٹ کی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے.
2۔ ایک معقول کاٹنے کا طریقہ منتخب کریں
مشکل سے مشین مواد کے لئے، مختلف کاٹنے کے طریقوں کا انتخاب سیال کاٹنے کے نقصان میں بہت فرق ہے. چاہے آپ کسی بھی کاٹنے کے طریقہ کار کا انتخاب کریں، اصول ایک ہی ہے، یعنی کٹنگ زون میں کٹنگ فورس اور درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ کم کرنا۔ سائیکلوڈل کاٹنے کا طریقہ کاٹنے کے علاقے کو کم سے کم کر سکتا ہے اور سیال کاٹنے کے اصل کاٹنے کے زاویہ کو کم سے کم کر سکتا ہے، جس سے ٹول کے ہر دانت کی گرمی ختم ہونے کا وقت طویل ہو جاتا ہے اور کٹنے کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے؛ سرپل انٹرپولیشن کا طریقہ ہر دانت کی کٹنگ کی مقدار کو نسبتا یکساں بنا سکتا ہے، چند دانتوں پر مرکوز کاٹنے کی طاقت سے بچنے اور پہننے کو تیز کرنے کے لئے، یہ اثر کونوں پر سب سے زیادہ واضح ہے؛ اور زیادہ فیڈ کاٹنے کا طریقہ کار اپنایا جاتا ہے تاکہ کٹکی کی چھوٹی گہرائی اور بڑی فیڈ کے ساتھ کٹنگ کو موثر طریقے سے کم کیا جاسکے۔ طاقت، تاکہ سب سے چھوٹی کاٹنے کی گرمی پروسیسنگ کے دوران پیدا ہوتی ہے, اور پروسیسنگ کے علاقے میں سب سے کم درجہ حرارت ہے.
3. بروقت اور موثر چپ توڑنے کو یقینی بنائیں
دھاتی پروسیسنگ میں، کاٹنے کی گرمی کی ایک بڑی مقدار عام طور پر کاٹنے کے چپس پر پیدا کیا جاتا ہے. اگر چپ کی لمبائی کو بروقت اور موثر چپ توڑنے کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، تو کاٹنے کی گرمی کا یہ حصہ چپس کے ذریعے چھینا جا سکتا ہے۔ لہذا، چپ توڑنے کٹنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے ہے. ایک موثر طریقہ. جب مشکل سے عمل مواد پر کارروائی کرتے ہیں، خاص طور پر رفنگ کے عمل میں، اس بنیاد کے تحت کہ پروسیسنگ سسٹم کی سختی اجازت دیتی ہے، اسے پورے پروسیسنگ عمل کے دوران چپس توڑنے کی کوشش کریں۔ اس کے ساتھ ساتھ، کٹنگ چپس کو آباد کرنے اور ڈسچارج کرنے کے لئے اچھی تلچھٹ کی کارکردگی کے ساتھ ایک کٹنگ سیال کا استعمال کریں، اور کٹنگ چپس کو مشینشدہ ورک پیس کی سطح کے خلاف رگڑنے نہ دیں۔
4۔ صحیح کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں
مشیننگ کی صورتحال اور مشیننگ کی درستگی کے تقاضوں کے مطابق مختلف کٹنگ سیال کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ تیز رفتار مشیننگ کے لیے بڑی مقدار میں گرمی پیدا کی جا سکتی ہے، جیسے تیز رفتار کٹنگ، ڈرلنگ وغیرہ۔ اگر پیدا ہونے والی گرمی کو وقت پر کاٹنے والے سیال سے دور نہیں کیا جا سکتا تو ٹول چپکنے کا واقعہ پیش آئے گا اور بلٹ اپ ایج شدید متاثر ہوگا۔ ورک پیس کی مشیننگ کھردری پن اور ٹول کی خدمت کی زندگی، اور گرمی ورک پیس کو بھی خراب کر سکتی ہے، جو ورک پیس کی درستگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔ لہذا، سیال کاٹنے کے انتخاب کو اس کی اپنی چکنائی اور ٹھنڈک کی کارکردگی کو مدنظر رکھنا چاہئے۔ ختم کرنے کے لئے، یہ ایملسیفڈ اینٹی رگڑ کاٹنے سیال یا کم چپچپاہٹ تیل کاٹنے کا انتخاب کرنے کے لئے آسان ہے. نیم فنشنگ اور رفنگ کے لیے، آپ کم ارتکاز کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ اچھی ٹھنڈک کی کارکردگی کے ساتھ ایملسیفڈ اینٹی رگڑ کاٹنے والا سیال یا نیم مصنوعی اینٹی رگڑ کاٹنے والا سیال۔
پیسنے کے عمل کے لئے، پیسنے کے چپس بہت چھوٹے ہیں, اور پیسنے کے عمل کے دوران گرمی کی ایک بہت پیدا کیا جائے گا. لہذا، کاٹنے والے سیال کا انتخاب کرتے وقت، نہ صرف چکنائی اور ٹھنڈک کی کارکردگی پر غور کرنا ضروری ہے، بلکہ کاٹنے والے سیال کی فلٹرایبلٹی پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ اگر منتخب کٹنگ چپچپاہٹ بہت بڑی ہے، چپس کو بروقت جمع یا فلٹر نہیں کیا جا سکتا، تو ورک پیس کی سطح کو نوچ لیا جائے گا کیونکہ کٹنگ سیال پروسیسنگ ایریا میں گردش کرتا ہے اور پروسیسڈ سطح کا اختتام متاثر ہوگا۔ لہذا، یہ کم چپچپاہٹ اینٹی رگڑ پیسنے تیل یا نیم مصنوعی اینٹی رگڑ کاٹنے سیال باریک پیسنے یا سپر فنشنگ کے لئے سیال کا انتخاب کرنے کے لئے آسان ہے, اور کم ارتکاز نیم مصنوعی کاٹسی سیال یا نیم فنشنگ یا کھردرے پیسنے کے لئے مکمل طور پر مصنوعی کاٹسی سیال.
سیال کاٹنے کے انتخاب میں، کٹنگ سیال کی چکنائی اور ٹھنڈک کی کارکردگی کے علاوہ، کاٹنے سیال کی زنگ مزاحمت، لاگت اور آسان دیکھ بھال کی کارکردگی پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ کاٹنے کے تیل کو اینٹی رگڑ اضافوں کو شامل کرنے کے لئے نسبتا کم چپچپاہٹ کے ساتھ ایک بیس آئل کا انتخاب کرنا آسان ہے، تاکہ یہ چکنائی اور اینٹی رگڑ حاصل کر سکے، لیکن اس میں اچھی ٹھنڈک اور آسان فلٹرنگ بھی ہے۔ تاہم تیل کاٹنے کا مسئلہ اس کا کم فلیش پوائنٹ، ہائی اسپیڈ کٹنگ کے دوران بھاری دھواں، کم فلیش پوائنٹ، ہائی رسک فیکٹر اور فاسٹ وولاٹیلائزیشن ہے، صارف کے استعمال کی لاگت اسی طرح زیادہ ہے، لہذا جب حالات سیال کاٹنے کی اجازت دیں تو پانی میں حل پذیر استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
پانی پر مبنی کٹنگ سیال کے لیے اس کی زنگ کی مزاحمت پر غور کرنا زیادہ ضروری ہے۔ آج کل عام طور پر استعمال ہونے والے پانی پر مبنی ایلومینیم زنگ انہیبیٹرز میں سلیکیٹ اور فاسفیٹ چکنائی شامل ہیں۔ کام کے ٹکڑوں کے لئے جو طریقہ کار کے درمیان ایک طویل عرصے سے ذخیرہ کیا گیا ہے, یہ پروسیسنگ کے دوران فاسفیٹ چکنائی قسم زنگ انہیبیٹرز کے ساتھ کاٹنے سیال کا استعمال کرنے کے لئے آسان ہے.
