FANUC cnc 1165 قیمت اور انتخاب اور معاملات جن پر توجہ کی ضرورت ہے:
کاروباری اداروں کی تکنیکی تبدیلی میں ، مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے ، مشینی مراکز کو ہمیشہ ترجیح دی جاتی ہے ، اور وہ سب کم سے کم سرمایہ کاری کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق ، طاقتور اور قابل اعتماد مشین ٹولز حاصل کرنے کی امید رکھتے ہیں۔ مشینی سینٹر کی بڑی ایک وقتی سرمایہ کاری اور پیچیدہ ٹیکنالوجی کی وجہ سے ، یہ صارفین کو منتخب کرنے اور آرڈر کرنے میں بہت زیادہ تکلیف کا باعث بنتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، قیمت ، فنکشن اور صحت سے متعلق ایک مخالف اتحاد ہے۔ لہذا ، صارف کس طرح مناسب مشین ٹول کا انتخاب کرتا ہے یہ بہت اہم ہے۔ مشین ٹول کا انتخاب نہ صرف ایک عملی جامع ایپلی کیشن ٹیکنالوجی ہے جو مشین ٹول ٹیکنالوجی اور پروسیسنگ ٹکنالوجی پر مبنی ہے ، بلکہ ایک ایپلی کیشن ٹیکنالوجی بھی ہے جو اپنی معاشی طاقت سے محدود ہے۔ مشینی مرکز کا انتخاب عام مشین ٹولز کے مقابلے میں بہت زیادہ مہنگا ہوتا ہے ، اس لیے یہ زیادہ محدود عوامل سے مشروط ہے ، اور مشین ٹول کا انتخاب معقول ہے یا نہیں زیادہ نمایاں ہے۔ صحیح انتخاب مشینی مرکز کا اچھا استعمال کرنے اور مشینی مرکز کو موثر بنانے کی کلید ہے۔ 1 انتخاب کا طریقہ کار مشینی مرکز کی درست اور جامع تفہیم انتخاب اور ترتیب کی بنیاد ہے۔ مشیننگ سینٹر کی کارکردگی ، خصوصیات ، اقسام ، اہم پیرامیٹرز ، افعال ، اطلاق کا دائرہ کار ، اور خامیوں کی جامع اور تفصیلی تفہیم اور مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔ مکمل تفہیم کی بنیاد پر ، اسے مندرجہ ذیل طریقہ کار کے مطابق انجام دیا جاسکتا ہے۔
پروسیسنگ اشیاء کا صحیح انتخاب انٹرپرائز کے تیار کردہ کئی حصوں میں سے عام پروسیسنگ اشیاء کو منتخب کریں ، یعنی فیملی سلیکشن۔ پروسیسنگ سینٹر کثیر قسم ، چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ بیچ کی تشکیل نہ صرف حصوں کے ہندسی سائز اور مقدار سے متعین ہوتی ہے ، بلکہ عمل کی پختگی پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ گروپ ٹکنالوجی کا استعمال مؤثر طریقے سے اسی طرح کے حصوں کے پروسیسنگ بیچ کو بڑھا سکتا ہے تاکہ بڑے پیمانے پر پیداوار کی کارکردگی اور فائدہ حاصل کیا جا سکے ، اور درمیانے اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کا ادراک کیا جا سکے۔ چاہے پارٹ فیملی کا انتخاب مناسب ہو یا نہ ہو سرمایہ کاری کے فوائد پر مکمل اثر ڈالنے پر بہت اہم اثر ڈالتا ہے۔
پروسیس پلان تیار کریں متعین حصہ فیملی کے مخصوص حصوں (اہم نمونے) پر عمل کا تجزیہ کریں ، اور پروسیس پلان تیار کریں۔ وضاحتیں ، درستگی اور افعال کے ساتھ مشینی اوزار منتخب کریں جو ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، اور انٹرپرائز کی مستقبل کی ترقی پر غور کریں تاکہ یہ طے کیا جا سکے کہ افعال محفوظ ہیں یا نہیں۔ ایک ہی وقت میں ، مشینی مرکز کا پروسیسنگ وقت زیادہ ہے۔ عمل کے بوجھ پر غور کرتے وقت ، نہ صرف مشین ٹول پروسیسنگ کے امکان کو ، بلکہ پروسیسنگ کی معاشیات پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔
2 انتخاب۔
قسم کا انتخاب پروسیسنگ ٹیکنالوجی ، سامان کی بہترین پروسیسنگ آبجیکٹ ، دائرہ کار اور قیمت اور دیگر عوامل پر غور کرتا ہے ، اور منتخب حصے کے خاندان کے مطابق انتخاب کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، دو سے زیادہ اطراف کے ساتھ کام کے ٹکڑوں کی پروسیسنگ ، یا سوراخوں اور سطحوں کی پروسیسنگ جو کہ شعاعی طور پر ترتیب دی جاتی ہے ، جیسے مختلف خانوں میں ، افقی مشینی مرکز کا انتخاب کرنا چاہئے۔ ورک پلیسز کی یک طرفہ پروسیسنگ ، جیسے مختلف پلیٹ پارٹس وغیرہ ، ایک عمودی مشینی سینٹر کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ جب پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں ، جیسے ایئر گائیڈ پہیے ، انجن پر لازمی امپیلرز ، وغیرہ پر کارروائی کرتے ہوئے ، پانچ محور مشینی مرکز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ ورک پیس کی پوزیشن کی درستگی زیادہ ہونا ضروری ہے ، اور افقی مشینی مرکز استعمال کیا جاتا ہے۔ جب کثیر چہرے کی مشینی کو ایک کلیمپنگ میں مکمل کرنے کی ضرورت ہو تو ، پانچ چہرے والی مشینی مرکز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ جب ورک پیس کا سائز بڑا ہو ، جیسے مشین بیڈ ، کالم وغیرہ ، ایک گینٹری مشینی سینٹر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ یقینا ، مذکورہ بالا نکات مطلق نہیں ہیں ، خاص طور پر جیسا کہ CNC مشین ٹولز کمپاؤنڈنگ کی سمت میں ترقی کر رہے ہیں۔ آخر میں ، فیصلہ عمل کی ضروریات اور سرمائے کے توازن کی شرائط کے تحت کیا جانا چاہئے۔
پیرامیٹر کا انتخاب مشینی مرکز کے سب سے اہم پیرامیٹرز کام کے ٹیبل کا سائز وغیرہ ہیں ، جو کہ طے شدہ حصے کے خاندان کے مخصوص حصوں کے مطابق منتخب کیے جاتے ہیں۔
ورک ٹیبل سائز یہ مشینی مرکز کا بنیادی پیرامیٹر ہے ، جو بنیادی طور پر آؤٹ لائن سائز اور عام حصوں کے کلیمپنگ طریقہ پر منحصر ہے۔ فکسچر کی تنصیب کے لیے درکار جگہ کو چھوڑنے کے لیے عام حصوں سے تھوڑا بڑا ورک بینچ منتخب کیا جانا چاہیے۔ ورک ٹیبل کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ اگر بوجھ اٹھانے کی گنجائش ناکافی ہے تو ، بوجھ اٹھانے کی گنجائش بڑھانے کے لیے ورک ٹیبل کا سائز بڑھایا جانا چاہیے۔
کوآرڈینیٹ محور کا اسٹروک سب سے بنیادی کوآرڈینیٹ محور X ، Y ، Z ہیں ، اور اسٹروک کا ورک ٹیبل کے سائز سے متعلقہ متناسب تعلق ہے۔ ورک بینچ کا سائز بنیادی طور پر پروسیسنگ اسپیس کے سائز کا تعین کرتا ہے۔ اگر انفرادی ورک پیس کا سائز مشین کوآرڈینیٹ اسٹروک سے بڑا ہے تو ، ورک پیس کا پروسیسنگ ایریا مشین ٹول کی سٹروک رینج کے اندر ہونا چاہیے۔
تکلا موٹر پاور اور ٹارک یہ CNC مشین ٹولز کی کاٹنے کی کارکردگی کی عکاسی کرتا ہے ، اور ایک طرف سے مشین ٹولز کی سختی کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ ایک ہی تصریح کے مختلف مشین ٹولز کے لیے ، موٹر پاور بہت مختلف ہو سکتی ہے۔ ورک پیس کے خالی الاؤنس ، مطلوبہ کٹنگ فورس ، مشینی درستگی اور ٹولز کے مطابق جامع غور کیا جانا چاہیے۔
تکلا کی رفتار اور فیڈ کی رفتار جب تیز رفتار کاٹنے یا انتہائی کم رفتار کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، تکلا کی رفتار کی حد پر توجہ دی جانی چاہئے۔ خاص طور پر تیز رفتار کاٹنے کے لیے ، یہ ضروری ہے کہ تکلا کی تیز رفتار اور فیڈ کی رفتار ہو جو تکلا کی رفتار سے مماثل ہو۔
