CNC لیتھ مشین ایک قسم کی اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی والا خودکار مشین ٹول ہے۔ CNC لیتھ کا استعمال پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور زیادہ قدر پیدا کر سکتا ہے۔ CNC لیتھ کا ابھرنا انٹرپرائزز کو پسماندہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی سے نجات دلاتا ہے۔ لیتھ کی پروسیسنگ ٹکنالوجی یکساں ہے ، لیکن چونکہ CNC لیتھ تمام موڑ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے ایک وقت کی کلیمپنگ اور مسلسل خودکار پروسیسنگ ہے ، اس لیے درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے۔
رقم کاٹنے کا معقول انتخاب۔
اعلی کارکردگی والی دھاتی کاٹنے کی پروسیسنگ کے لیے ، پروسیس کیا جانے والا مواد ، کاٹنے کے اوزار ، اور کاٹنے کے حالات تین بڑے عناصر ہیں۔ یہ پروسیسنگ ٹائم ، ٹول لائف اور پروسیسنگ کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔ اقتصادی اور موثر مشینی طریقہ کاٹنے کے حالات کا معقول انتخاب ہونا چاہیے۔
کاٹنے کے حالات کے تین عناصر: کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ اور کٹ کی گہرائی براہ راست آلے کو نقصان پہنچاتی ہے۔ کاٹنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ ، ٹول ٹپ کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا ، جو مکینیکل ، کیمیائی اور تھرمل پہننے کا سبب بنے گا۔ کاٹنے کی رفتار میں 20 فیصد اضافہ ہوا ، ٹول لائف 1/2 سے کم ہو جائے گی۔
فیڈ کی حالت اور آلے کی پشت پر پہننے کے درمیان تعلق بہت چھوٹی رینج میں ہوتا ہے۔ تاہم ، فیڈ کی شرح بڑی ہے ، کاٹنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، اور پیچھے کا لباس بڑا ہوتا ہے۔ اس کا کاٹنے کی رفتار کے مقابلے میں ٹول پر کم اثر ہے۔ اگرچہ ٹول پر گہرائی کو کاٹنے کا اثر اتنا بڑا نہیں جتنا کہ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ ، کٹ کی چھوٹی گہرائی میں کاٹنے پر ، کاٹنے والا مواد ایک سخت پرت پیدا کرے گا ، جو ٹول کی زندگی کو بھی متاثر کرے گا .
صارف کو پروسیس شدہ مواد ، سختی ، کاٹنے کی حالت ، مٹیریل کی قسم ، فیڈ ریٹ ، کٹ کی گہرائی وغیرہ کے مطابق استعمال کرنے کے لیے کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کرنا چاہیے۔
پروسیسنگ کے مناسب حالات کا انتخاب ان عوامل کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ باقاعدہ ، مستحکم لباس اور لمبی عمر مثالی حالات ہیں۔
تاہم ، اصل کاموں میں ، آلے کی زندگی کا انتخاب آلے کے پہننے ، عمل میں آنے والی جہتی تبدیلیوں ، سطح کے معیار ، شور کو کاٹنے اور گرمی کو پروسیس کرنے سے متعلق ہے۔ پروسیسنگ کے حالات کا تعین کرتے وقت ، اصل صورت حال کے مطابق تحقیق کرنا ضروری ہے۔ مشکل سے پروسیس کرنے والے مواد جیسے سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والی ملاوٹ کے لیے ، ٹھنڈک یا اچھی سختی والے بلیڈ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
کاٹنے کے تین عناصر کا تعین کیسے کریں
ان تین عناصر کو صحیح طریقے سے کیسے منتخب کیا جائے یہ میٹل کاٹنے کے اصول کورس کا ایک اہم مواد ہے۔ ان تین عناصر کو منتخب کرنے کے بنیادی اصول یہ ہیں:
(1) کاٹنے کی رفتار (لکیری رفتار ، محیطی رفتار) V (m/منٹ)
فی منٹ تکلا انقلابات کی تعداد کا انتخاب کرنے کے لیے ، آپ کو پہلے یہ جاننا ہوگا کہ کاٹنے والی لکیری رفتار V کتنی ہونی چاہیے۔ V کا انتخاب: ٹول میٹریل ، ورک پیس مواد ، پروسیسنگ کے حالات وغیرہ پر منحصر ہے۔
آلے کا مواد:
سیمنٹ شدہ کاربائیڈ کے لیے ، V زیادہ ہو سکتا ہے ، عام طور پر 100 میٹر/منٹ سے زیادہ۔ عام طور پر ، بلیڈ خریدتے وقت تکنیکی پیرامیٹرز فراہم کیے جاتے ہیں:
کس مواد کو پروسیس کرتے وقت کتنی لکیری رفتار منتخب کی جاسکتی ہے۔ تیز رفتار اسٹیل: V صرف کم ہو سکتا ہے ، عام طور پر 70 میٹر/منٹ سے زیادہ نہیں ، اور زیادہ تر معاملات میں ، یہ 20-30 میٹر/منٹ سے کم ہے۔
ورک پیس مواد:
اعلی سختی کے لئے ، V کی قیمت کم ہے کاسٹ آئرن کے لیے ، V کی قیمت کم ہے۔ جب آلے کے مواد کو کاربائیڈ سیمنٹ کیا جاتا ہے ، تو یہ 70 ~ 80 میٹر/منٹ ہوسکتا ہے۔ کم کاربن سٹیل کے لیے ، V 100 m/min سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ الوہ دھاتوں کے لیے ، V زیادہ (100 ~ 200m/منٹ) ہو سکتا ہے۔ سخت سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے لیے V کم ہونا چاہیے۔
پروسیسنگ کے حالات:
کسی نہ کسی مشینی کے لیے ، V کم ہونا چاہیے ختم کرنے کے لیے ، V زیادہ ہونا چاہیے۔ مشین ٹول ، ورک پیس اور ٹول کا سخت نظام ناقص ہے ، اور V کم ہونے پر سیٹ ہے۔ اگر سی این سی پروگرام کے ذریعے استعمال کیا جانے والا اسپنڈل انقلابات کی تعداد فی منٹ ہے ، تو ایس کا حساب ورک پیس کے قطر اور کاٹنے والی لکیری رفتار V: S (تکلا انقلاب فی منٹ)=V (کاٹنے والی لکیری رفتار) * 1000 / (3.1416 * workpiece Diameter) اگر CNC پروگرام مسلسل لکیری سپیڈ استعمال کرتا ہے تو S براہ راست کاٹنے والی لکیری اسپیڈ V (m/ min) استعمال کر سکتا ہے۔
2) فیڈ کی رقم (کاٹنے کی رقم)
F بنیادی طور پر ورک پیس کی سطح کی کھردری ضروریات پر منحصر ہے۔ ختم کرتے وقت ، سطح کی ضروریات زیادہ ہیں ، اور کاٹنے کی مقدار چھوٹی ہے: 0.06 ~ 0.12 ملی میٹر/تکلا گردش۔ کھردرا ہونے پر ، بہتر ہے کہ بڑا ہو۔ بنیادی طور پر ٹول کی طاقت پر منحصر ہوتا ہے ، عام طور پر 0.3 یا اس سے زیادہ ، ٹول کی طاقت کم ہوتی ہے جب ٹول کا مین کلیئرنس زاویہ بڑا ہو ، میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: steven52014 شامل کریں ، ٹول فیڈ کی مقدار نہیں ہو سکتی بہت بڑا. اس کے علاوہ ، مشین ٹول کی طاقت ، ورک پیس اور ٹول کی سختی پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ سی این سی پروگرام فیڈ ریٹ کے دو یونٹ استعمال کرتا ہے: ملی میٹر/منٹ ، ملی میٹر/تکلا فی انقلاب ، اوپر استعمال شدہ یونٹ ملی میٹر/تکلا فی انقلاب ہے ، اگر آپ ملی میٹر/منٹ استعمال کرتے ہیں تو آپ فارمولہ کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں: فیڈ فی منٹ=فی آلے میں تبدیل ہونے کی مقدار * تکلا انقلاب فی منٹ۔
(3) گہرائی کاٹنا (گہرائی کاٹنا)
ختم کرتے وقت ، عام طور پر یہ 0.5 (رداس ویلیو) سے کم ہوسکتا ہے۔ کھردرا ہونے پر ، اس کا تعین ورک پیس ، ٹول اور مشین ٹول کی صورتحال کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، ایک چھوٹا سا لیتھ (زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ قطر 400 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے) نمبر 45 سٹیل کو معمول کی حالت میں موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، اور رداس کی سمت میں کاٹنے کی گہرائی عام طور پر 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ یہ بھی نوٹ کریں کہ اگر لیتھ کی اسپنڈل سپیڈ عام فریکوئینسی کنورژن سپیڈ ریگولیشن کو اپناتی ہے ، جب تکلا کی رفتار فی منٹ بہت کم ہوتی ہے (100 ~ 200 rpm سے کم) ، موٹر کی آؤٹ پٹ پاور نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔ گہرائی اور خوراک کی شرح صرف بہت کم حاصل کی جا سکتی ہے۔
مناسب طریقے سے ایک آلہ منتخب کریں۔
1. جب کھردرا موڑ ، بڑی طاقت اور اچھی پائیداری کے ساتھ ایک ٹول کا انتخاب کریں تاکہ بڑی بیک گریبنگ اور بڑی فیڈ کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
2. موڑ ختم کرتے وقت ، مشینی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے اعلی صحت سے متعلق اور پائیدار ٹولز کا انتخاب کریں۔
3. ٹول کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے اور ٹول سیٹنگ کو آسان بنانے کے لیے ، مشین کلیمپڈ چاقو اور مشین کلیمپڈ بلیڈ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
فکسچر کا معقول انتخاب۔
1. عمومی فکسچر کو استعمال کرنے کی کوشش کریں تاکہ ورک پیس کو بند کیا جاسکے ، خاص فکسچر استعمال کرنے سے گریز کریں۔
2. حصہ کی پوزیشننگ ڈیٹم پوزیشننگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے موافق ہے۔
پروسیسنگ کے راستے کا تعین کریں۔
پروسیسنگ روٹ انڈیکس کنٹرول مشین ٹول کی پروسیسنگ کے دوران حصے سے متعلقہ ٹول کی موومنٹ ٹریک اور سمت ہے۔
1. یہ پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کی کھردری ضروریات کو یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہیے۔
2. ٹول کے بیکار سفر کے وقت کو کم کرنے کے لیے پروسیسنگ روٹ کو جتنا ممکن ہو مختصر کیا جانا چاہیے۔
پروسیسنگ روٹ اور پروسیسنگ الاؤنس کے درمیان تعلق۔
فی الحال ، اس شرط کے تحت کہ CNC لیتھ ابھی تک مقبول استعمال تک نہیں پہنچا ہے ، خالی پر اضافی مارجن ، خاص طور پر مارجن جس میں جعلی اور کاسٹنگ کی سخت پرت ہوتی ہے ، پروسیسنگ کے لیے عام لیتھ پر ترتیب دیا جانا چاہیے۔ اگر آپ کو عمل کرنے کے لیے CNC لیتھ کا استعمال کرنا چاہیے تو آپ کو پروگرام کے لچکدار انتظام پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
فکسچر کی تنصیب کے اہم نکات۔
فی الحال ، ہائیڈرولک چک اور ہائیڈرولک کلیمپنگ سلنڈر کے مابین کنکشن ٹائی راڈ سے محسوس ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک چک کلیمپنگ کے اہم نکات مندرجہ ذیل ہیں: سب سے پہلے ، ہائیڈرولک سلنڈر پر نٹ کو ہٹانے ، پل ٹیوب کو ہٹانے اور تکلا کے پچھلے سرے سے باہر نکالنے کے لیے چلتے ہاتھ کا استعمال کریں۔ چک کو ہٹانے کے لیے چک فکسنگ سکرو کو ہٹانے کے لیے چلتے ہاتھ کا استعمال کریں۔
