ہول پروسیسنگ میں سب سے عام ٹول کی حیثیت سے ، ڈرل بٹس کو مکینیکل مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر کولنگ ڈیوائسز ، بجلی پیدا کرنے والے سامان کی ٹیوب شیٹ اور بھاپ جنریٹرز جیسے حصوں میں سوراخوں کی پروسیسنگ کے لئے ، اور اطلاق کا علاقہ خاص طور پر وسیع اور اہم ہے۔
1. ڈرل ڈرل بٹس کی خصوصیات میں عام طور پر دو اہم کاٹنے والے کناروں ہوتے ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران ، گھومنے کے دوران ڈرل بٹ کاٹتا ہے۔ ڈرل بٹ کا ریک زاویہ مرکز کے محور سے بیرونی کنارے تک بڑھتا ہے۔ بیرونی دائرے کے قریب ، ڈرل بٹ کی کاٹنے کی رفتار اتنی ہی زیادہ ہے۔ کاٹنے کی رفتار مرکز کی طرف کم ہوتی ہے ، اور ڈرل بٹ کے گھومنے والے مرکز کی کاٹنے کی رفتار صفر ہے۔ ڈرل بٹ کا چھینی کنارے گردش کے مرکز کے محور کے قریب واقع ہے۔ چھینی کے کنارے کا ثانوی ریک زاویہ بڑا ہے ، کوئی چپ جگہ نہیں ہے ، اور کاٹنے کی رفتار کم ہے ، جو ایک بڑی محوری مزاحمت پیدا کرے گی۔ اگر چھینی کے کنارے DIN1414 میں A یا C ٹائپ کرنے کی زمین ہے ، اور مرکز کے محور کے قریب کاٹنے والا کنارے ایک مثبت ریک زاویہ ہے تو ، کاٹنے کی مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ ورکپیس کی شکل ، مواد ، ساخت ، فنکشن ، وغیرہ کے مطابق ، ڈرل بٹس کو بہت سے زمرے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جیسے تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس (موڑ ڈرل بٹس ، گروپ ڈرل بٹس ، فلیٹ ڈرل بٹس) ، ٹھوس کاربائڈ ڈرل بٹس ، اشاریہ دار اتلی سوراخ والی ڈرل بٹس ، آستین والی ڈرل بٹس اور تبدیل کرنے والے ہیڈ بٹس۔ 2. چپ توڑ اور چپ کو ہٹانا ڈرل بٹ کی کاٹنے کو ایک تنگ جگہ کے ساتھ ایک سوراخ میں انجام دیا جاتا ہے ، اور چپس کو ڈرل بٹ نالی کے ذریعے فارغ کیا جانا چاہئے۔ لہذا ، چپ کی شکل ڈرل بٹ کی کاٹنے کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ عام چپ کی شکلوں میں فلکی چپس ، نلی نما چپس ، سوئی چپس ، مخروطی سرپل چپس ، ربن چپس ، ربن چپس ، پنکھے کے سائز کے چپس ، پاؤڈر چپس ، وغیرہ شامل ہیں۔ ڈرل پروسیسنگ چپ پر قابو پانے کی کلید جب چپ کی شکل نامناسب ہوتی ہے ، اور اس طرح کے وقفے سے متعلقہ مسائل پیدا ہوجائیں گے ، ① ٹھیک چپس نالی کو روکتی ہے ، ڈرل کی درستگی کو متاثر کرتی ہے ، ڈرل کی درستگی کو متاثر کرتی ہے ، ڈرلنگ کی درستگی کو متاثر کرتی ہے ، ڈرلنگ کی درستگی کو متاثر کرتی ہے ، ڈرلنگ کی درستگی کو متاثر کرتی ہے ، ڈرل کی درستگی کو متاثر کرتی ہے ، مداحوں کے سائز کے چپس وغیرہ)۔ ② لمبی چپس ڈرل بٹ کے گرد لپیٹتے ہیں ، آپریشن میں رکاوٹ بنتے ہیں ، جس کی وجہ سے ڈرل بٹ ٹوٹ جاتا ہے یا کاٹنے والے سیال کو سوراخ میں داخل ہونے سے روکتا ہے (جیسے سرپل چپس ، ربن چپس وغیرہ)۔ نامناسب چپ شکل کے مسئلے کو کیسے حل کریں: ch چپ توڑنے اور چپ کو ہٹانے کے اثر کو بہتر بنانے اور چپس کی وجہ سے ہونے والی پریشانیوں کو ختم کرنے کے لئے فیڈ ریٹ ، وقفے وقفے سے فیڈ ، چھینی کے کنارے کو پیسنا ، چپ توڑنے والا ، وغیرہ میں اضافہ کریں۔ holes سوراخوں کو ڈرل کرنے کے لئے پیشہ ور چپ توڑنے والی ڈرل کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر: چپس کو آسانی سے ہٹانے والی چپس میں توڑنے کے لئے ڈرل بٹ کے نالی میں ڈیزائن کردہ چپ بریکر شامل کریں۔ چپس کو نالی کے ساتھ آسانی سے فارغ کردیا جاتا ہے اور نالی میں مسدود نہیں کیا جائے گا۔ لہذا ، نئی چپ بریکر ڈرل کا روایتی ڈرل کے مقابلے میں زیادہ ہموار کاٹنے کا اثر ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مختصر اور ٹوٹے ہوئے لوہے کے چپس کولینٹ کے لئے ڈرل کے نوک پر بہہ جانا آسان بناتے ہیں ، جس سے پروسیسنگ کے دوران گرمی کی کھپت کے اثر اور کارکردگی کو کاٹنے میں مزید بہتری آتی ہے۔ اور چونکہ نیا شامل کردہ چپ بریکر ڈرل بٹ کے پورے نالی سے گزرتا ہے ، لہذا یہ اب بھی متعدد پیسنے کے بعد اپنی شکل اور کام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ مذکورہ بالا فنکشنل بہتری کے علاوہ ، یہ بات قابل ذکر ہے کہ ڈیزائن ڈرل کے جسم کی سختی کو تقویت دیتا ہے اور کسی پیسنے سے پہلے کھودنے والے سوراخوں کی تعداد میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔ 3. سوراخ کرنے کی درستگی سوراخ کی درستگی بنیادی طور پر عوامل پر مشتمل ہوتی ہے جیسے سوراخ کے سائز ، پوزیشن کی درستگی ، ہم آہنگی ، گول پن ، سطح کی کھردری اور سوراخ کے منہ سے پھٹ۔ ڈرلنگ کے دوران پروسیسرڈ سوراخ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل: ① ڈرل بٹ کی کلپنگ کی درستگی اور کاٹنے کی حالت ، جیسے ٹول ہولڈر ، کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، کاٹنے کی شرح ، کاٹنے ، وغیرہ۔ ② ڈرل بٹ کی شکل اور شکل ، جیسے ڈرل بٹ کی لمبائی ، بلیڈ کی شکل ، ڈرل کور کی شکل ، وغیرہ۔ کلیمپنگ اسٹیٹ وغیرہ۔ پروسیسنگ کے دوران ڈرل بٹ کی سوئنگ کی وجہ سے سوراخ میں توسیع کے سوراخ میں توسیع ہوتی ہے۔ ٹول ہولڈر کی سوئنگ سوراخ کے قطر اور سوراخ کی پوزیشننگ درستگی پر بہت اثر ڈالتی ہے۔ لہذا ، جب ٹول ہولڈر کو سخت پہنا جاتا ہے تو ، ایک نیا ٹول ہولڈر وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت ، سوئنگ کی پیمائش اور ایڈجسٹ کرنا مشکل ہوتا ہے ، لہذا یہ بہتر ہے کہ بلیڈ اور پنڈلی کے مابین اچھی ہم آہنگی کے ساتھ موٹے پنڈلی چھوٹے بلیڈ قطر کی مشق کا استعمال کریں۔ جب پروسیسنگ کے لئے دوبارہ گراؤنڈ ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہو تو ، سوراخ کی درستگی میں کمی کی وجہ زیادہ تر پچھلی شکل کی عدم توازن کی وجہ سے ہوتی ہے۔ بلیڈ کی اونچائی کے فرق کو کنٹرول کرنا سوراخ کی کاٹنے اور توسیع کی مقدار کو مؤثر طریقے سے دبا سکتا ہے۔ ڈرل بٹ کی کمپن کی وجہ سے سوراخ کی گولیاں ، سوراخ کی قسم کی طرح سے کثیرالجہتی ہونا آسان ہے ، اور رائفلنگ جیسی لائنیں سوراخ کی دیوار پر ظاہر ہوتی ہیں۔ عام کثیرالجہتی سوراخ زیادہ تر مثلث یا پینٹاگون ہوتے ہیں۔ سہ رخی سوراخ کی وجہ یہ ہے کہ ڈرل بٹ میں ڈرل کرتے وقت دو گردش مراکز ہوتے ہیں ، اور وہ 600 ایکسچینج وقفوں کی تعدد پر کمپن ہوتے ہیں۔ کمپن کی بنیادی وجہ غیر متوازن کاٹنے کی مزاحمت ہے۔ جب ڈرل بٹ ایک موڑ کو گھومتا ہے تو ، پروسیسڈ سوراخ کی گولیاں اچھی نہیں ہوتی ہیں ، جو کاٹنے کے دوسرے موڑ کے دوران غیر متوازن مزاحمت کا سبب بنتی ہے ، اور آخری کمپن کو دوبارہ دہراتی ہے ، لیکن کمپن مرحلے میں ایک خاص آفسیٹ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سوراخ کی دیوار پر رائفلنگ لائنوں کی ظاہری شکل ہوتی ہے۔ جب سوراخ کرنے والی گہرائی ایک خاص سطح تک پہنچ جاتی ہے تو ، ڈرل بٹ کے کنارے اور سوراخ کی دیوار کے درمیان رگڑ بڑھ جاتا ہے ، کمپن کم ہوجاتا ہے ، رائفلنگ غائب ہوجاتی ہے ، اور گول پن بہتر ہوجاتا ہے۔ یہ سوراخ کی قسم طول بلد کے حصے سے چمنی کے سائز کا ہے۔ اسی وجہ سے ، کاٹنے کے دوران پینٹاگونل اور ہیپٹونل سوراخ بھی ظاہر ہوسکتے ہیں۔ اس رجحان کو ختم کرنے کے ل ch ، چک کمپن ، کٹینگ ایج اونچائی کے فرق ، کمر اور بلیڈ کی شکل کی تضاد ، جیسے ڈرل بٹ سختی کو بہتر بنانا ، فی انقلاب میں اضافہ ، فی انقلاب میں اضافہ ، بیک زاویہ کو کم کرنا ، اور پیسنے والے چھینی کے کناروں کو بھی لیا جانا چاہئے۔ جب مائل اور مڑے ہوئے سطحوں پر سوراخ کرنے والے ، ڈرل بٹ کی منگنی کی سطح یا دخول کی سطح ایک مائل سطح ، مڑے ہوئے سطح یا قدم کی حیثیت رکھتی ہے تو ، پوزیشننگ کی درستگی ناقص ہے۔ چونکہ اس وقت ڈرل بٹ ایک طرف شعاعی طور پر مصروف ہے ، لہذا ٹول کی زندگی کم ہوجاتی ہے۔ پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں: sent پہلے سینٹر ہول ڈرل کریں۔ hole سوراخ والی سیٹ مل کے لئے ایک اینڈ مل کا استعمال کریں۔ good اچھی دخول اور اچھی سختی کے ساتھ ڈرل بٹ منتخب کریں۔ feed فیڈ کی رفتار کو کم کریں۔ ڈرلنگ کے دوران برر کا علاج ، بی آر آرز سوراخ کے داخلی راستے اور باہر نکلنے پر ظاہر ہوں گے ، خاص طور پر جب اعلی سختی اور پتلی پلیٹوں والے مواد پر کارروائی کریں۔ وجہ یہ ہے کہ جب ڈرل بٹ ڈرل کرنے والا ہے تو ، اس پر کارروائی کی جارہی مواد پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے۔ اس وقت ، سہ رخی حصے کو جو بیرونی کنارے کے قریب ڈرل بٹ کے کاٹنے والے کنارے سے کاٹنا چاہئے تھا اور محوری کاٹنے والی قوت کی کارروائی کے تحت باہر کی طرف مڑ جاتا ہے ، اور مزید ڈرل بٹ کے بیرونی کنارے اور زمین کے کنارے کے چیمفر کی کارروائی کے تحت گھماؤ جاتا ہے ، جس سے کرلنگ ایج یا برور تشکیل ہوتا ہے۔ 4. عمومی ڈرل پروڈکٹ کیٹلاگ میں ڈرلنگ پروسیسنگ کے حالات ، پروسیسنگ میٹریل کے مطابق ایک "بنیادی کاٹنے کی مقدار مقدار کا حوالہ ٹیبل" موجود ہے۔ صارفین سوراخ کرنے والی پروسیسنگ کے لئے کاٹنے کی شرائط کو منتخب کرنے کے لئے فراہم کردہ کاٹنے کی مقدار کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ پروسیسنگ کی درستگی ، پروسیسنگ کی کارکردگی ، اور ڈرل لائف جیسے عوامل کی بنیاد پر آزمائشی کاٹنے کے ذریعہ کاٹنے کے حالات مناسب ہیں یا نہیں۔ 1 ڈرل لائف اور پروسیسنگ کی کارکردگی پر کارروائی کی جانے والی ورک پیس کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت ، چاہے ڈرل کو صحیح طریقے سے استعمال کیا جائے اور ڈرل لائف اور پروسیسنگ کی کارکردگی کی بنیاد پر جامع طور پر ناپ لیا جائے۔ ڈرل لائف کا تشخیص انڈیکس کاٹنے کے فاصلے سے منتخب کیا جاسکتا ہے۔ پروسیسنگ کی کارکردگی کا اندازہ انڈیکس فیڈ کی رفتار سے منتخب کیا جاسکتا ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کی مشقوں کے ل the ، ڈرل کی زندگی گردش کی رفتار سے بہت متاثر ہوتی ہے اور فی انقلاب فی انقلاب سے کم متاثر ہوتی ہے ، لہذا فی انقلاب فی انقلاب میں اضافہ کرکے پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جبکہ طویل ڈرل لائف کو یقینی بناتے ہوئے۔ تاہم ، یہ واضح رہے کہ اگر فی انقلاب فی انقلاب بہت بڑا ہے تو ، چپس گاڑھا ہوجائیں گی ، جس سے چپس کو توڑنا مشکل ہوجاتا ہے ، لہذا فی انقلاب کی حد جو چپس کو کامیابی کے ساتھ توڑ سکتی ہے اس کا تعین آزمائشی کاٹنے کے ذریعے ہونا چاہئے۔ کاربائڈ مشقوں کے ل the ، کاٹنے والے کنارے منفی ریک سمت میں ایک بڑا چیمفر رکھتے ہیں ، اور فی انقلاب فی انقلاب کی اختیاری رینج تیز رفتار اسٹیل کی مشقوں سے چھوٹی ہے۔ اگر پروسیسنگ کے دوران فیڈ فی انقلاب اس حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، ڈرل کی زندگی کم ہوجائے گی۔ چونکہ کاربائڈ مشقوں کی گرمی کی مزاحمت تیز رفتار اسٹیل مشقوں سے کہیں زیادہ ہے ، لہذا گردش کی رفتار سے مشقوں کی زندگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، گردش کی رفتار کو بڑھانے کا طریقہ کاربائڈ مشقوں کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مشقوں کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 2 سیالوں کو کاٹنے کا معقول استعمال تنگ جگہوں کے ساتھ سوراخوں میں مشقوں کی کاٹنے کی جاتی ہے ، لہذا کاٹنے کی قسم اور انجیکشن کے طریقہ کار سے مشقوں کی زندگی اور سوراخوں کی پروسیسنگ کی درستگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ کاٹنے والے سیالوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پانی میں گھلنشیل اور غیر پانی میں گھلنشیل۔ غیر پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیالوں میں اچھی چکنا پن ، ویٹیبلٹی اور اینٹی ایڈیشن ہوتی ہے ، اور اس کے اینٹی رسٹ اثرات بھی ہوتے ہیں۔ پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیالوں میں ٹھنڈک کی اچھی خصوصیات ، کوئی دھواں اور کوئی آتش گیر صلاحیت نہیں ہے۔ ماحولیاتی تحفظ کے تحفظات کے لئے ، حالیہ برسوں میں پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیالوں کا استعمال نسبتا large بڑے رہا ہے۔ تاہم ، اگر پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کا کمزوری تناسب غلط ہے یا کاٹنے والے سیال خراب ہوجاتے ہیں تو ، آلے کی زندگی کو بہت کم کردیا جائے گا ، لہذا استعمال کے دوران احتیاط برتنی ہوگی۔ چاہے یہ پانی میں گھلنشیل ہو یا غیر پانی میں گھلنشیل کاٹنے والا سیال ، کاٹنے والے سیال کو استعمال کے دوران کاٹنے والے مقام پر مکمل طور پر لاگو ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، کاٹنے والے سیال کی بہاؤ کی شرح ، دباؤ ، نوزلز کی تعداد ، ٹھنڈک کے طریقہ کار (اندرونی کولنگ یا بیرونی کولنگ) کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
5. ڈرل بٹ ریچارپننگ ڈرل بٹ ریچارپننگ فیصلے ڈرل بٹ ریچارپیننگ کے فیصلے کے معیار یہ ہیں: cut کاٹنے والے کنارے کی کاٹنے والے کنارے ، چھینی کے کنارے ، اور کنارے کی سطح کا لباس۔ process عمل شدہ سوراخ کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری ؛ چپس کا رنگ اور شکل ؛ resistance مزاحمت کاٹنے (بالواسطہ اقدار جیسے تکلا موجودہ ، شور ، کمپن وغیرہ) ؛ processes عمل کی تعداد وغیرہ۔ اصل استعمال میں ، مخصوص حالات کے مطابق مذکورہ اشارے سے درست اور آسان فیصلے کے معیار کا تعین کیا جانا چاہئے۔ جب لباس کی رقم کو فیصلے کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، بہترین معاشی کارکردگی کے ساتھ بہترین بحالی کا دور ہونا چاہئے۔ چونکہ پیسنے والے اہم حصے سر اور عبور کے کنارے کے پچھلے حصے میں ہیں ، اگر ڈرل پہننا بہت بڑا ہے تو ، پیسنے کا وقت لمبا ہوتا ہے ، پیسنے کی مقدار بڑی ہوتی ہے ، اور جس وقت دوبارہ پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے اس کی تعداد کم ہوجاتی ہے (اس آلے کی زندگی کی کل زندگی کی کل زندگی کو مختصر طور پر زندگی کی زندگی کے بعد ، اس کی تعداد کو دوبارہ جنم دیا جاسکتا ہے۔ جب پروسیسڈ ہول کی جہتی درستگی کو فیصلے کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، کالم گیج یا حد گیج کو سوراخ کی کاٹنے کی توسیع ، عدم استحکام وغیرہ کی جانچ پڑتال کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ ایک بار جب کنٹرول ویلیو سے تجاوز ہوجائے تو ، اسے فوری طور پر دوبارہ شارپین کیا جانا چاہئے۔ جب کٹنگ مزاحمت کو فیصلے کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، سیٹ حد کی قیمت (جیسے اسپنڈل کرنٹ) سے تجاوز کرتے وقت خودکار بند کرنے کا طریقہ اپنایا جاسکتا ہے۔ جب پروسیسنگ مقدار کی حد کے انتظام کو اپنایا جاتا ہے تو ، فیصلے کے معیار کو طے کرنے کے لئے مذکورہ بالا فیصلے کے مندرجات کو جوڑا جانا چاہئے۔ ڈرل بٹ پیسنے کا طریقہ جب ڈرل بٹ کو دوبارہ تیز کرتے ہو تو ، یہ بہتر ہے کہ خصوصی ڈرل بٹ پیسنے والی مشین یا یونیورسل ٹول گرائنڈر استعمال کریں ، جو ڈرل بٹ کی خدمت کی زندگی اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ اگر اصل ڈرل کی قسم اچھی پروسیسنگ کی حالت میں ہے تو ، اسے اصل ڈرل کی قسم کے مطابق دوبارہ پیس لیا جاسکتا ہے۔ اگر اصل ڈرل کی قسم میں نقائص ہیں تو ، استعمال کے مقصد کے مطابق پچھلی شکل کو مناسب طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے اور ٹرانسورس ایج کی مرمت کی جاسکتی ہے۔ مندرجہ ذیل نکات کو تیز کرتے وقت نوٹ کرنا چاہئے: ①. ڈرل بٹ کی سختی کو کم کرنے سے بچنے کے لئے زیادہ گرمی کو روکیں۔ ② ڈرل بٹ پر تمام نقصان (خاص طور پر بلیڈ کے کنارے پر ہونے والے نقصان) کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔ drial ڈرل کی شکل متوازی ہونی چاہئے۔ should محتاط رہیں کہ تیز کرنے کے دوران کاٹنے والے کنارے کو نقصان نہ پہنچائیں ، اور تیز کرنے کے بعد بروں کو ہٹا دیں۔ car کاربائڈ ڈرل بٹس کے لئے ، تیز کرنے کی شکل ڈرل بٹ کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ فیکٹری میں ڈرل کی شکل سائنسی ڈیزائن اور بار بار ٹیسٹ کے ذریعے حاصل کی جانے والی بہترین ڈرل شکل ہے۔ لہذا ، اصلی بلیڈ کی شکل کو عام طور پر برقرار رکھنے کے وقت برقرار رکھنا چاہئے۔
