جب پریسجن ڈیسک ٹاپ سی این سی ملنگ مشین V850 دراصل ورک پیس کو پروسیس کرتی ہے تو پروڈکٹ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص ورک پیس کی پروسیسنگ کی درستگی اور پروسیس کی ضروریات کے ساتھ ساتھ پروسیسنگ کی مخصوص شرائط کے مطابق مناسب آپریشن کا طریقہ مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔
درستگی کا مطلب ہے ہدف کی قیمت تک پہنچنا یا درست طریقے سے پہنچنا (بہت سے لوگوں کے خیال میں یہ درستگی کی تعریف بھی ہے)۔ صحت سے متعلق دراصل بڑے پیمانے پر پیدا ہونے والے یونٹ میں مسلسل حصوں کو نقل کرنے کی صلاحیت ہے۔
مشینی مرکز کے ذریعے حصوں کی مشینی کرتے وقت مشینی درستگی کو کیسے یقینی بنایا جائے۔
مشینی مرکز کی درستگی مشینی کے معیار کو متاثر کرے گی۔ آج ، ہم مندرجہ ذیل پہلوؤں پر غور کریں گے: مشین سلیکشن ، ٹول سلیکشن ، پروسیسنگ پلان اور پروگرام جنریشن وغیرہ ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پرزے پراسیسنگ کی درستگی کے ساتھ بغیر کسی پریشانی کے پروسیس کیے جائیں۔
1. ورک پیس کا سائز درست ہے ، اور سطح کا خاتمہ ناقص ہے: اگر آلہ پہنا یا خراب ہونے کے بعد تیز نہیں ہے تو ، براہ کرم دوبارہ تیز کریں یا آلے کو دوبارہ ترتیب دینے کے لیے بہتر ٹول منتخب کریں۔ مشین گونجتی ہے یا اسے غیر مساوی طور پر رکھتی ہے ، براہ کرم سطح کو ایڈجسٹ کریں اور ایک اچھی فاؤنڈیشن بنائیں کو دبائیں اور اسے مستقل طور پر ٹھیک کریں۔ مشین کے رینگنے کی وجہ کیریج گائیڈ ریل کا پہننا اور لیڈ سکرو گیندوں کا پہننا یا ڈھیلنا ہے۔ مشین کے آلے کو برقرار رکھا جانا چاہیے اور کام سے فارغ ہونے کے بعد تاروں کو صاف کیا جانا چاہیے ، اور چکنا کرنے کو شامل کیا جانا چاہیے۔ رگڑ کو کم کرنے کے لیے وقت میں اضافہ ورک پیس پروسیسنگ کے لیے موزوں کولینٹ کا انتخاب کریں۔ اگر آپ دوسرے عمل کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں تو ، براہ کرم زیادہ تکلا کی رفتار منتخب کرنے کی کوشش کریں۔
مشینی مرکز کی درستگی
2. ایک مخصوص ورک پیس کا مشینی عمل بدل گیا ہے ، اور دیگر مشینی کے طول و عرض درست ہیں: چاہے بلاک کے پیرامیٹرز معقول ہوں ، چاہے وہ پہلے سے طے شدہ راستے میں ہوں ، اور کیا پروگرامنگ فارمیٹ دستی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر دھاگہ الجھا ہوا ہے اور پچ غلط ہے تو ، یہ فوری طور پر دھاگے' کی پردیی ترتیب (انکوڈر) اور کام کے معروضی عوامل سے متعلق ہوگا۔
3. ورک پیس کے ہر عمل میں اضافہ یا کمی کا رجحان ہوتا ہے: پروگرامنگ کی غلطیاں۔ غیر مناسب نظام پیرامیٹر کی ترتیبات غلط ترتیب کی ترتیبات مکینیکل ٹرانسمیشن اجزاء میں باقاعدہ اور باقاعدہ تبدیلیاں اور ناکامیاں ہوتی ہیں۔
حل: اس کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے کہ آیا پروگرام کے ذریعہ استعمال کی گئی ہدایات دستی میں بیان کردہ ٹریک کے مطابق عمل میں لائی گئی ہیں۔ آپ ڈائل انڈیکیٹر پر کلک کر کے فیصلہ کر سکتے ہیں۔ پروگرام کے آغاز میں ڈائل انڈیکیٹر رکھیں ، اور کیا پروگرام ختم ہونے کے بعد کیریج شروع میں واپس آتی ہے۔ عملدرآمد کو دہرائیں۔
چیک کریں کہ آیا نظام کے پیرامیٹرز معقول حد تک مقرر کیے گئے ہیں یا تبدیل کیے گئے ہیں۔ چاہے متعلقہ مشین ٹول کی کنفیگریشن جوڑے کے پیرامیٹرز کو جوڑنے اور حساب کرنے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اور کیا نبض کے مساوی درست ہے۔
چیک کریں کہ آیا مشین ٹول کے ٹرانسمیشن حصے کو نقصان پہنچا ہے ، چاہے گیئر کپلنگ یکساں ہے ، چیک کریں کہ آیا باقاعدہ اور باقاعدہ خرابیاں ہیں ، اور اگر ہے تو ، کلیدی حصوں کو چیک کریں اور انہیں ختم کریں۔
مشینی مرکز کی درستگی
4. نظام کی وجہ سے جہتی عدم استحکام: غیر معقول نظام پیرامیٹر کی ترتیبات غیر مستحکم ورکنگ وولٹیج نظام بیرونی مداخلت سے متاثر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے نظام ہم وقت سازی سے محروم ہو جاتا ہے۔ ایک کیپسیٹر شامل کریں ، لیکن نظام اور ڈرائیور کے درمیان رکاوٹ مماثل نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں مفید سگنل ضائع ہو جاتے ہیں۔ سسٹم اور ڈرائیو کے درمیان سگنل ٹرانسمیشن غیر معمولی ہے۔
حل: چاہے رفتار ، ایکسلریشن کا وقت بہت بڑا ہے ، چاہے تکلا کی رفتار اور کاٹنے کی رفتار مناسب ہے ، چاہے آپریٹر کے پیرامیٹر میں تبدیلی نظام کی کارکردگی کو تبدیل کرنے کا سبب بنتی ہے۔ وولٹیج کو مستحکم کرنے والا سامان ، گراؤنڈ وائر انسٹال کریں اور قابل اعتماد کنکشن کو یقینی بنائیں ، ڈرائیور کے پلس آؤٹ پٹ رابطے میں اینٹی انٹرفیرنس جذب کیپسیٹر شامل کریں۔ صحیح کیپسیٹر ماڈل کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ چیک کریں کہ آیا سسٹم اور ڈرائیو کے درمیان سگنل کنکشن لائن کو بچایا گیا ہے ، چاہے کنکشن قابل اعتماد ہے ، اور کیا سسٹم پلس سگنل کھو گیا ہے یا بڑھ گیا ہے۔
یہ مضمون بنیادی طور پر مشینی مرکز کی درستگی سے متعلق علمی نکات کو متعارف کراتا ہے۔ اس آرٹیکل کے ذریعے ، ہم سمجھ سکتے ہیں کہ ورک پیس کی اصل پروسیسنگ میں ، صحیح آپریشن کا طریقہ معقول طور پر مخصوص ورک پیس پروسیسنگ کی درستگی اور پروسیس کی ضروریات کے ساتھ ساتھ پروسیسنگ کی مخصوص شرائط کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ پروڈکٹ کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ درستگی.
