مشینی صنعت میں ، مشینی کی درستگی ایک مستقل گونج ورڈ ہے ، جو روزانہ کئی بار دہرایا جاتا ہے۔ جب بھی آپ صنعت میں کسی کے ساتھ چیٹ کرتے ہیں تو ، مشینی درستگی کا ذکر ہمیشہ ہی ہوتا ہے۔ تو ، مشین ٹولز کی مشینی درستگی کو قطعی طور پر کیا یقینی بناتا ہے؟ اس ویڈیو میں مشین ٹولز کے برقی صحت سے متعلق کنٹرول کی وضاحت کی گئی ہے۔ آئیے ایک نظر ڈالیں۔
Wi - fi پر ویڈیو دیکھیں
سی این سی مشین ٹولز کی مشینی درستگی بالآخر مشین ٹول کی درستگی پر منحصر ہے۔ سی این سی مشین ٹول کی درستگی میں ہندسی درستگی ، پوزیشننگ کی درستگی ، دہرانے کے قابل ہونے اور درستگی کاٹنے شامل ہیں۔
ہندسی درستگی ، جسے جامد درستگی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اسمبلی کے بعد سی این سی مشین ٹول کے کلیدی اجزاء کی ہندسی شکل کی غلطیوں کی جامع عکاسی کرتا ہے۔
پوزیشننگ کی درستگی: یہ سی این سی ڈیوائس کے کنٹرول میں مشین ٹول کے ہر متحرک حصے کی نقل و حرکت کی قابل حصول درستگی کی نشاندہی کرتا ہے۔ مشین ٹول کے خودکار مشینی عمل کے دوران حاصل کردہ زیادہ سے زیادہ ورک پیس مشینی کی درستگی کا تعین کرنے کے لئے ماپنے والی پوزیشننگ کی درستگی کی قیمت کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس قدر سے مراد کسی حصے یا آلے کی اصل پوزیشن اور معیاری پوزیشن (نظریاتی پوزیشن ، مثالی پوزیشن) کے درمیان فرق ہے۔ فرق جتنا چھوٹا ہے ، زیادہ درستگی۔ جزوی مشینی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے یہ شرط ہے۔
تکراریت سے مراد سی این سی مشین ٹول پر ایک ہی پروگرام کوڈ کو بار بار چلا کر پوزیشننگ کی درستگی کی مستقل مزاجی سے مراد ہے۔ اس سے مراد متواتر نتائج کی مستقل مزاجی سے مراد ایک جیسے حالات کے تحت حصوں کے بیچ کو مشینی کرتے وقت (اسی سی این سی مشین ٹول پر ، مختلف آپریٹنگ طریقوں اور ایک ہی حصے کے پروگرام کے ساتھ)۔
درستگی کاٹنے سے مشین ٹول کے ہندسی اور پوزیشننگ کی درستگی کا ایک جامع امتحان ہے جس میں حالات کاٹنے کی شرائط ہیں۔
جیسا کہ اوپر دیکھا جاسکتا ہے ، سی این سی مشین ٹولز کی درستگی کو دو پہلوؤں میں تقسیم کیا گیا ہے: مکینیکل اور بجلی۔ مکینیکل پہلو میں تکلا کی درستگی شامل ہے ، جیسے رن آؤٹ اور بسبار۔ لیڈ سکرو درستگی ؛ مشینی کے دوران حقیقت میں درستگی ؛ اور مشین ٹول کی سختی۔ بجلی کے پہلو میں بنیادی طور پر کنٹرول کے طریقے شامل ہوتے ہیں ، جیسے نیم - بند لوپ اور مکمل طور پر بند لوپ ، نیز آراء اور معاوضے کے طریقے ، اور مشینی کے دوران وقفے کی درستگی۔ لہذا ، مشین ٹول کی درستگی کا تعین اس بات سے نہیں ہوتا ہے کہ آیا مشین ٹول مکمل طور پر بند ہے۔
I. اصول تعارف
سی این سی مشین ٹول کی کائینیٹک چین CNC یونٹ → سروو انکوڈر → سروو ڈرائیو → موٹر → لیڈ سکرو → حرکت پذیر عنصر پر مشتمل ہے۔ پوزیشن کا پتہ لگانے والے آلے کی تنصیب کے مقام پر منحصر ہے ، اسے مکمل طور پر بند لوپ ، سیمی - بند لوپ ، یا اوپن لوپ کنٹرول کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔
1. مکمل طور پر بند - لوپ فیڈ سروو سسٹم
ایک پوزیشن سینسنگ ڈیوائس (جیسے لکیری انکوڈر یا لکیری انڈکشن ہم وقت سازی) مشین ٹول کے چلنے والے جزو (جیسے ایک ورک ٹیبل) پر انسٹال ہے تاکہ حرکت پذیر جزو کی پوزیشن پر حقیقی - وقت کی رائے فراہم کی جاسکے۔ اس معلومات پر سی این سی سسٹم کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے اور سروو موٹر سے آگاہ کیا جاتا ہے ، جو اس کے بعد سسٹم کے کمانڈوں کی بنیاد پر خود بخود حرکت کی غلطیوں کی تلافی کرتا ہے۔ تاہم ، چونکہ یہ اجزاء ، جیسے لیڈ سکرو ، نٹ اسمبلی ، اور مشین ٹیبل ، بند لوپ کے اندر موجود ہیں ، اس نظام کو ڈیبگ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مستحکم آپریشن پیچیدہ ہے۔ مزید برآں ، پیمائش کرنے والے آلات جیسے لکیری انکوڈرز اور لکیری انڈکشن ہم وقت سازی مہنگے ، انسٹال کرنے کے لئے پیچیدہ ، اور دوغلا پن کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا ، مکمل طور پر بند - لوپ کنٹرول عام طور پر مشین ٹولز پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔
2. سیمی - بند - لوپ فیڈ سروو سسٹم
لیڈ سکرو یا سروو موٹر کے گھومنے والے زاویہ کا پتہ لگانے کے لئے ڈرائیو موٹر یا لیڈ سکرو کے اختتام پر ایک پوزیشن سینسنگ ڈیوائس نصب کی جاتی ہے ، بالواسطہ طور پر مشین ٹول کے چلنے والے جزو کی اصل پوزیشن کی پیمائش کرتی ہے اور کنٹرول سسٹم کو رائے فراہم کرتی ہے۔ اسپیڈ سینسنگ عناصر اور لیڈ سکرو پچ کی درستگی میں مکینیکل مینوفیکچرنگ اور بہتری میں ترقی کی وجہ سے ، سیمی - بند - لوپ سی این سی مشین ٹولز اب نمایاں طور پر اعلی فیڈ کی درستگی کو حاصل کرسکتے ہیں۔ زیادہ تر مشین ٹول مینوفیکچررز سیمی - بند - لوپ سی این سی سسٹم کو وسیع پیمانے پر اپناتے ہیں۔
ii. عملی ایپلی کیشنز
1. مکمل طور پر بند - لوپ کنٹرول سسٹم
پوزیشن کا پتہ لگانے والے آلات (جیسے لکیری انکوڈرز اور لکیری انڈکشن ہم آہنگی) میں مختلف درستگی کی سطح (± 0.01 ملی میٹر ، ± 0.005 ملی میٹر ، ± 0.003 ملی میٹر ، اور ± 0.02 ملی میٹر) ہوتی ہے۔ لہذا ، مکمل طور پر بند - لوپ کنٹرول میں بھی غلطیاں ہوں گی ، اور پوزیشننگ کی درستگی درستگی کی سطح سے متاثر ہوتی ہے۔
پوزیشن کا پتہ لگانے والے آلہ کی تھرمل کارکردگی (تھرمل اخترتی)۔ پیمائش کرنے والا آلہ عام طور پر غیر - دھاتی مواد سے بنا ہوتا ہے ، اور اس کا تھرمل توسیع گتانک دوسرے مشین ٹول اجزاء سے متصادم ہے۔ یہ مشین ٹول آپریٹنگ درستگی کا ایک کلیدی عنصر ہے۔ لہذا ، درجہ حرارت - حوصلہ افزائی تھرمل اخترتی پر قابو پانے کے لئے مشینی کے دوران گرمی کی پیداوار کو حل کرنا ضروری ہے۔ اعلی - اختتامی مشین ٹولز مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہیں ، جیسے کھوکھلی سکرو کولنگ ، گائیڈ وے چکنا ، اور مستقل - درجہ حرارت کو کاٹنے کے سلسلے میں ، مشینی کے دوران تھرمل خرابی کو کم کرنے کے ل .۔
پوزیشن کا پتہ لگانے کے آلے کی تنصیب بھی بہت ضروری ہے۔ نظریہ طور پر ، یہ ڈرائیو محور (سکرو اسمبلی) کے قریب ہے ، پیمائش اتنا ہی درست ہے۔ جگہ کی حدود کی وجہ سے ، اسکیل انسٹال کرنے کے صرف دو طریقے ہیں: لیڈ سکرو اسمبلی کے قریب یا گائیڈ ریل کے باہر۔ جب بھی ممکن ہو تو تنصیب کا پہلا طریقہ تجویز کیا جاتا ہے ، لیکن معائنہ اور برقرار رکھنے میں یہ تکلیف نہیں ہے۔ اس کے برعکس ، یہاں تک کہ اگر ایک اعلی - صحت سے متعلق اسکیل کا انتخاب کیا گیا ہو ، تو یہ حقیقت میں CNC مشین ٹول کی درستگی کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔ یہاں تک کہ پہلی صورت میں ، اسکیل کو ڈرائیو محور کے نسبتا close قریب لگایا گیا ہے ، لیکن محور سے ابھی بھی ایک خاص فاصلہ باقی ہے۔ یہ فاصلہ ، ڈرائیونگ کے دوران آبجیکٹ کے دوچار کے ساتھ مل کر ، پیمانے کا پتہ لگانے اور کنٹرول کے ل significant اہم چیلنجز پیدا کرتا ہے۔ جب آبجیکٹ پیمانے کی بڑھتی ہوئی پوزیشن کی طرف جھومتا ہے تو ، پیمانے غلطی سے تحریک کو ناکافی قرار دیتا ہے ، اور نظام ایکسلریشن سگنل تیار کرتا ہے۔ تاہم ، آبجیکٹ فورا. دوسری طرف کا رخ کرتا ہے ، اور اسکیل غلطی سے اس تحریک کو ضرورت سے زیادہ ترجمانی کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں سست سگنل ہوتا ہے۔ یہ بار بار چکر سی این سی مشین کے لکیری محوروں کے کنٹرول کو بہتر بنانے میں ناکام رہتا ہے اور اس کے بجائے اس چیز کی کمپن کو بڑھاتا ہے ، جس کی وجہ سے مکمل طور پر بند لوپ سسٹم کے غیر معمولی رجحان کو نیم - بند لوپ سے کمتر بنایا جاتا ہے۔
پیداوار کے ماحول کا اثر: مکینیکل پروسیسنگ پلانٹس عام طور پر سخت ماحول میں کام کرتے ہیں ، جس میں دھول اور کمپن عام ہے۔ تاہم ، ترازو اور لکیری انڈکشن ہم وقت سازی صحت سے متعلق اجزاء ہیں جو رشتہ دار پوزیشن کی پیمائش کے ل light روشنی کی عکاسی پر انحصار کرتے ہیں۔ دھول اور کمپن پیمائش کی درستگی کو متاثر کرنے والے سب سے بڑے عوامل ہیں۔ مزید برآں ، مشینی کے دوران ، تیل اور پانی کی دھند کاٹنے کے دوران کافی شدید ہوتے ہیں ، جس سے ترازو اور لکیری انڈکشن ہم آہنگی کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاتا ہے۔ لہذا ، ایک مکمل طور پر بند - لوپ کنٹرول سسٹم ضروری ہے۔ مناسب تنصیب اور سگ ماہی کو یقینی بنانے کے علاوہ ، پیداوار کے ماحول کو بہتر بنانا ہوگا۔ بصورت دیگر ، یہ رجحان ہوسکتا ہے۔ ایک نئے آنے والے مشین ٹول میں بہترین درستگی ہوسکتی ہے ، لیکن ایک سال کے اندر ، یہ نہ صرف کم ہوجاتا ہے بلکہ بار بار الارم کا بھی تجربہ کرتا ہے۔
2. سیمی - بند - لوپ کنٹرول سسٹم
چونکہ پیمائش کرنے والا آلہ موٹر یا لیڈ سکرو پر لگایا جاتا ہے ، لہذا اس پر مہر لگانا آسان ہے اور اس وجہ سے ماحولیاتی ضروریات کم ہیں۔ نیم - بند - لوپ کنٹرول سسٹم کی درستگی کی غلطی بنیادی طور پر لیڈ سکرو کے رد عمل سے طے کی جاتی ہے۔ مشینی ٹکنالوجی میں ترقی کے ساتھ ، درآمد شدہ لیڈ سکرو کی تیاری کا عمل اب زیادہ نفیس ہے ، اور اعلی - صحت سے متعلق لیڈ سکرو جوڑی عملی طور پر رد عمل کو ختم کرتی ہے۔ مزید برآں ، اسمبلی کے دوران ، لیڈ سکرو جوڑی ایک ڈبل - قطار کاؤنٹر - گھومنے والی بال سکرو جوڑی کا استعمال کرتی ہے ، جو ردعمل کو مکمل طور پر ختم کرتی ہے۔ اس کے علاوہ ، بہت سے مشین ٹول مینوفیکچررز نے سکرو ڈرائیو کی درستگی پر تھرمل اخترتی کے اثرات کو ختم کرنے کے لئے اسمبلی کے دوران لیڈ سکرو کو بڑھایا۔ لہذا ، فی الحال ، نیم - بند - لوپ کنٹرول سسٹم بہت زیادہ مشین ٹول کی درستگی کو یقینی بنانے کے قابل ہیں۔
iii. نتیجہ
خلاصہ طور پر ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ ، نظریہ طور پر ، اگر بیرونی عوامل پر غور نہیں کیا جاتا ہے تو ، مکمل - بند - لوپ کنٹرول نیم - بند {- لوپ کنٹرول کے مقابلے میں بنیادی پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، اگر مشین ٹول ہیٹ جنریشن ، ماحولیاتی آلودگی ، درجہ حرارت میں اضافے ، کمپن ، اور تنصیب جیسے عوامل کو مؤثر طریقے سے حل نہیں کیا جاتا ہے تو ، مکمل - بند {- لوپ کنٹرول نیم - بند {- لوپ کنٹرول سے کمتر ہوسکتا ہے۔ یہ قلیل مدت میں موثر ثابت ہوسکتا ہے ، لیکن وقت گزرنے کے ساتھ ، پیمانے پر دھول اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے اثرات پیمائش کے تاثرات کے اعداد و شمار کو سنجیدگی سے متاثر کریں گے ، جس سے اسے غیر موثر قرار دیا جائے گا۔ مزید برآں ، پیمانے کی ناکامیوں سے الارم پیدا ہوں گے ، جس کی وجہ سے مشین ٹول آپریٹنگ بند کردے گا۔
کم - اور وسط - رینج مشین ٹولز کے لئے ، لاگت اور مسابقت کے تحفظات کی وجہ سے ، مکمل - بند - لوپ کنٹرول سسٹم کو اکثر آسان کیا جاتا ہے ، جس میں سیلنگ اور درجہ حرارت میں اضافے پر قابو پانے کے ناکافی اقدامات ہوتے ہیں۔ ان حالات میں ، صرف ایک پیمانے پر اضافہ کرنا ، ایک اعلی قیمت پر ، مشین ٹول کی درستگی کو بہتر نہیں بنائے گا۔
