سائٹ پر مشاہدہ فیکٹری کی مسلسل بہتری کی بنیاد ہے۔ ٹویوٹا فیکٹری نے انتہائی حد تک سائٹ پر مشاہدہ کیا ہے۔ یہاں تک کہ فیکٹری کے آرام کے دن، فیکٹری ڈائریکٹر انتظامیہ کے اہلکاروں کو سائٹ پر لائے گا، لوگوں کو ورکشاپ میں کھڑے ہونے دیں گے اور آدھے گھنٹے تک خاموشی سے مشاہدہ کریں گے، اور پھر ان شعبوں کی نشاندہی کریں گے جن میں بہتری کی ضرورت ہے۔ صرف اسی طرح ہم حقیقی معنوں میں لامتناہی بہتری حاصل کر سکتے ہیں اور PDCA سائیکل کو حاصل کر سکتے ہیں۔
ہماری اپنی فیکٹری کا عملہ اکثر بہت ساری پریشانیوں کی طرف آنکھیں بند کرتا ہے ، یا یہ سوچتا ہے کہ وہ بے ضرر ہیں ، یا یہ سمجھتے ہیں کہ ان کو تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔ بہت سارے مینیجرز بھی ہیں جو بدیہی معلومات کی طرف آنکھیں بند کرتے ہیں اور صرف نمبروں کے ل a ایک خاص پسند کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، یہ ممکن ہوسکتا ہے کہ بہت کچھ کھوئے ، کچھ اہم سراگوں کو نظرانداز کریں ، اور انٹرپرائز کی اصل صورتحال کو صحیح معنوں میں سمجھنے میں ناکام ہوجائیں۔
ایک صارف کی حیثیت سے ، ہمیں اس کی لاگت کے ڈھانچے ، پیداوار کی کارکردگی ، اور کوالٹی کنٹرول کو سمجھنے کے لئے سپلائر کی سائٹ پر جانا چاہئے۔ ایک سپلائر کی حیثیت سے ، ہمیں صارفین کی بہتر خدمت کے ل its اس کی پیداوار کے عمل کو سمجھنے کے لئے کسٹمر کی سائٹ پر جانا چاہئے۔ ایک ہم مرتبہ کے طور پر ، اگر دوسری فیکٹریوں کا دورہ کرنے کا موقع موجود ہے تو ، یہ سیکھنے ، موازنہ کرنے اور اس سے رجوع کرنے کا ایک بہت اچھا موقع بھی ہے۔
انٹرپرائز آپریشن ایک بڑا نظام ہے، اور تمام روابط قریب سے جڑے ہوئے ہیں اور ایک دوسرے کو متاثر کرتے ہیں۔ پیداوار پر مبنی کاروباری اداروں کے لئے، سائٹ پر کسی بھی تفصیلات کو تفصیل سے دیکھا جا سکتا ہے. سائٹ پر کسی بھی بڑے مسئلے کی جڑ تلاش کی جاسکتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر آپ ایک محدود وقت میں سرسری نظر ڈالتے ہیں، جب تک کہ آپ کلیدی نکات کو سمجھیں گے، آپ فیکٹری آپریشنز کی اہم معلومات کو پوری طرح سمجھ سکتے ہیں۔ ذیل میں میکرو سسٹم اور انتظامی تفصیلات کے ساتھ مل کر سائٹ پر مشاہدات کرنے کے طریقہ کے بارے میں بات کی جائے گی۔
1. سائٹ پر ماحول سائٹ پر ، آپ پہلے بدیہی طور پر ملازمین کا انتہائی مستند ذہنی نقطہ نظر دیکھ سکتے ہیں۔ اعلی حوصلے والے ملازمین میلا اور لاتعلق ملازمین کے ساتھ تیز تضاد پیدا کریں گے۔ کچھ الفاظ کے لئے سائٹ پر کارکنوں سے بات کرتے ہوئے ، آپ کارکنوں کے چہرے کے تاثرات اور جسمانی زبان سے ایک اہم پہلا تاثر بھی حاصل کرسکتے ہیں ، کیونکہ یہ کارکنوں کے جذبات اور فیکٹری سے اطمینان کی براہ راست عکاسی کرتے ہیں۔ ایک فیکٹری میں جس کا میں نے دورہ کیا ، زیادہ تر ورکشاپس خوش مزاج موسیقی بجارہی تھیں۔ ایک نظر میں ، کارکن اپنے کام کے بارے میں بہت پرجوش تھے۔ اس طرح کے آرام دہ اور خوشگوار ماحول میں کام کرنا ، کارکردگی نسبتا higher زیادہ ہے ، اور مصنوعات کا معیار بھی لوگوں کو زیادہ پر اعتماد بنائے گا۔
ورکشاپ کے ارد گرد چلتے وقت، آپ اس بات پر توجہ دے سکتے ہیں کہ آیا وہاں غیر مساوی مصروف اور بیکار مظاہر موجود ہیں۔ مثال کے طور پر، جب مشین خود بخود پروسیس ہو جاتی ہے، تو ورکرز کافی دیر تک بیکار رہتے ہیں، یا کچھ ورک سٹیشنز پر کچھ ورکرز طویل عرصے سے میٹریل کا انتظار کر رہے ہوتے ہیں۔ اس رجحان کا وجود ظاہر کرتا ہے کہ فیکٹری میں دبلی پتلی انتظامیہ کا فقدان ہے، اہلکاروں کے استعمال کی شرح کم ہے، اور بیکار ملازمین دوسروں کے کام کرنے کی فضا کو بھی متاثر کریں گے۔ مجموعی طور پر کام کی کارکردگی کم ہے، اور لاگت زیادہ ہونے کا پابند ہے۔
آپ کو اس بات پر دھیان دینا چاہیے کہ آیا ورکشاپ اچھی طرح سے روشن ہے، ہوا کی گردش ہموار ہے، کیا کوئی عجیب و غریب بو آرہی ہے، آیا شور بہت زیادہ ہے، اور آیا ورکشاپ صاف ستھرا ہے، کیونکہ یہ براہ راست اس کے مزاج پر اثرانداز ہوں گے۔ کارکنوں، اور پھر پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ تصور کرنا مشکل ہے کہ ایک فیکٹری جس میں سست، افسردہ، لاتعلق ماحول اور ملازمین جو ناراض یا بیکار ہوں اچھی مصنوعات بنا سکتے ہیں اور فوائد پیدا کر سکتے ہیں۔
2. جگہ کا استعمال اور ترتیب
چین میں بہت ساری فیکٹرییں مہتواکانکشی ہیں اور وہ پیداوار ورکشاپ کو ہر ممکن حد تک بڑی بنانا چاہتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، استعمال کی شرح اکثر بہت کم ہوتی ہے ، سامان اور عمل کی ترتیب بہت بکھر جاتی ہے ، اور جگہ ضائع کرنے کے علاوہ ، بہت سارے غیر ضروری طریقوں سے فیکٹری میں مواد کو بھی منتقل کیا جاتا ہے۔ ترقی یافتہ ممالک میں زیادہ تر فیکٹریاں اتنی شاندار نظر نہیں آتی ہیں ، اور یہاں تک کہ تھوڑا سا تنگ بھی ہیں ، لیکن ان میں جگہ کا استعمال اور اعلی کاروبار کی اعلی کارکردگی ہے۔
نہ صرف نقل و حمل کے اوزار جگہ پر جگہ لیتے ہیں اور زیادہ آپریٹنگ اخراجات ہوتے ہیں ، بلکہ وہ غیر ضروری مادی نقل و حرکت کی بھی حوصلہ افزائی کرتے ہیں۔ میں نے بہت سے الیکٹرک فورک لفٹوں اور دستی فورک لفٹوں کو گاہک کی فیکٹری میں گھومنے میں مصروف دیکھا ، لیکن اس میں بہت زیادہ غیر ضروری تحریک چل رہی تھی۔ مثال کے طور پر ، حصوں کی ایک ہی کھیپ کو پروسیسنگ کے لئے ایریا اے سے ایریا بی میں منتقل کیا جاتا ہے ، پھر پوسٹ پروسیسنگ کے لئے واپس ایریا اے میں منتقل کیا جاتا ہے ، پھر پروسیسنگ کے لئے ایریا سی میں منتقل کردیا جاتا ہے ، اور آخر کار علاقے بی میں واپس چلا گیا۔ نقل و حمل کا ضیاع محض انتہائی ہے۔
اصولی طور پر ، دن میں استعمال ہونے والے پروڈکشن مواد کو کئی انوینٹری والے علاقوں میں الگ الگ ذخیرہ کرنے کی بجائے پروڈکشن لائن کے ساتھ ذخیرہ کیا جانا چاہئے ، اور ٹولز اور ٹولنگ کو ہر ممکن حد تک مشین کے قریب رکھنا چاہئے۔ فیکٹری کی ترتیب کو مصنوعات کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنانا چاہئے اور زیادہ سے زیادہ کسی بھی پارٹیشن سے پرہیز کرنا چاہئے۔ اگر آپ دیکھتے ہیں کہ مادی ہینڈلنگ کا فاصلہ لمبا ہے ، ہینڈلنگ کا راستہ دہرایا جاتا ہے ، یا فیکٹری میں اوقات کی تعداد زیادہ ہوتی ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ لے آؤٹ غیر معقول ہے ، خلائی استعمال مثالی نہیں ہے ، اور پروڈکشن لائن اس طرح نہیں ہے۔ ہر ممکن حد تک مرتکز۔
3. سائٹ پر معیاری کاری کے معیارات بہترین ریاست اور متحد عملدرآمد کا حوالہ ہیں۔ معیار کے بغیر ، اس پر عمل درآمد کرنے کا کوئی راستہ نہیں ہے ، اور بہتری کے لئے کوئی توجہ نہیں ہے۔ پروڈکشن سائٹ پر بہت سارے معیارات ہونے چاہئیں ، بشمول آپریشن اور کوالٹی معیارات ، 5s اور حفاظتی معیارات ، آپریشن اور بحالی کے معیارات ، عمل اور دوبارہ کام کے معیارات ، حفاظتی انوینٹری کے معیار وغیرہ۔
بہت سی فیکٹری سائٹس پر SOP (معیاری آپریٹنگ طریقہ کار) ہوتے ہیں۔ ہم مشاہدہ کر سکتے ہیں کہ آیا ان معیارات میں آئٹمز غائب ہیں، آیا ان پر عمل درآمد آسان ہے، اور کیا درمیان میں بریک پوائنٹس موجود ہیں۔ چیک کریں کہ کیا لکھا، کہا اور کیا گیا ہے، اور کیا کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کو دلکش علامات یا رنگوں سے نمایاں کیا گیا ہے۔
ایک ہی عمل میں مختلف ملازمین کے مخصوص آپریشن کے عمل کا مشاہدہ کرکے ، آپ یہ جان سکتے ہیں کہ آیا اختلافات موجود ہیں ، بشمول افعال کی ترتیب ، آپریشن کی طاقت ، اور کیا غلطیاں ہیں۔ اختلافات سے پتہ چلتا ہے کہ ملازمین کو معیاری آپریشن کی تربیت کا فقدان ہے ، اور مصنوعات کی تغیر کے امکان میں بہت اضافہ کیا گیا ہے۔ جب میں نے کسی سپلائر کی فیکٹری کا دورہ کیا تو مجھے معلوم ہوا کہ مختلف کارکنوں نے چار پیچ کو مختلف احکامات میں بند کردیا ، اور یہاں کوئی معیاری ٹارک حوالہ نہیں تھا۔ یہ سب احساس پر مبنی تھا۔ کچھ کارکن دو بار تالے لگاتے ، اور کچھ کارکن صرف ایک بار لاک کرتے۔ اس میں کوئی تعجب نہیں کہ معیار کی شکایات تھیں جیسے پیچ گرنا ، یا ایک طرف بہت مضبوطی سے لاک کیا گیا تھا ، جس کی وجہ سے دوسری طرف کی لپیٹ میں آگیا۔
4. کوالٹی کنٹرول پر سائٹ کے مشاہدات کو ورکشاپ کے عیب دار مصنوعات سے نمٹنے پر توجہ دینی چاہیے۔ اچھی فیکٹریاں خراب اور ناکارہ مصنوعات کو چھپانے کے بجائے مسائل کو سامنے لائیں گی۔ مثال کے طور پر، فضول مواد کو روشنیوں کے ساتھ فوکس کرنا یا ان پر سرخ لیبل لگانا فوری طور پر بتا سکتا ہے کہ کیا فضلہ مواد بڑھ رہا ہے یا پیداواری عمل کا ایک مخصوص حصہ خراب مصنوعات تیار کر رہا ہے۔
میں نے ایک فیکٹری کے ایک کونے میں بہت ساری خراب مصنوعات دیکھی۔ ان پر موجود گردوغبار سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ وہ کافی عرصے سے جمع ہیں، لیکن اس خرابی کی وجہ اور مسئلہ کی وضاحت کے لیے کوئی نشانیاں نہیں ہیں۔ جب میں نے سائٹ پر موجود کارکنوں سے پوچھا تو انہوں نے بتایا کہ یہ چیزیں کئی مہینوں سے موجود ہیں، اور کسی کو معلوم نہیں کہ مسئلہ کیا ہے، اور کسی نے اس سے نمٹا نہیں۔ جب میں نے پوچھا کہ خراب مصنوعات سے کیسے نمٹا جائے تو جواب تھا کہ کوئی ان پر دوبارہ کام کرے گا، اور کوئی بھی خرابی کی وجہ میں نہیں جائے گا۔ اس طرح کے انتشار کے معیار کے انتظام کے ساتھ ایک فیکٹری کے ساتھ تعاون کرنے کی ہمت کون کرے گا؟
کام میں ترقی یافتہ اور نیم تیار شدہ مصنوعات کی سراغ لگانے سے سائٹ پر بھی آسانی سے دیکھا جاسکتا ہے۔ ایک اچھی فیکٹری میں ، ہر جزو کے پاس بہاؤ کی پیروی کرنے کے لئے کارڈ یا دستاویز ہوتا ہے ، جس سے ماخذ کی نشاندہی ہوتی ہے ، وہ شخص جس نے پروسیسنگ کو سنبھالا ، استعمال شدہ سامان اور دیگر معلومات۔ اگر کسی بھی عمل میں کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو ، اسے آسانی سے ماخذ تک پہنچایا جاسکتا ہے ، جو بہتری کے لئے بھی آسان ہے۔
سائٹ پر کارکنوں کی طرف سے حصوں کے تحفظ کی ڈگری کو مصنوعات کے معیار کے انتظام کی درستگی کا فیصلہ کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. میں نے بغیر کسی حفاظتی اقدامات کے الیکٹرک موٹر فیکٹری میں سیمنٹ کے فرش پر تصادفی طور پر رکھے ہوئے روٹرز کو دیکھا۔ ایسی تیار شدہ موٹروں کے معیار کا تصور کیا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف، سٹیٹر کو لکڑی کے ورک بینچ پر عمودی طور پر رکھا گیا ہے، اور کارکن اوپری حصے کو تشکیل دے رہے ہیں۔ نچلے حصے میں انامیلڈ تانبے کے تار کو آسانی سے رگڑ اور موصل پینٹ سے نقصان پہنچا ہے، جو معیار کے خطرات کا باعث بھی بنتا ہے۔
ناقص مصنوعات کی تعداد اور تناسب کو دیکھ کر، یہ بھی ابتدائی طور پر فیصلہ کرنا ممکن ہے کہ آیا فیکٹری کا کوالٹی کنٹرول کا عمل اہل ہے یا نہیں۔ جب میں نے ایک سپلائر کا دورہ کیا، تو مجھے دوپہر کے قریب تیار شدہ مصنوعات کی لائن کے اختتام پر 20 سے زیادہ ناقص پروڈکٹس کے ڈھیر لگے۔ کارکنوں سے پوچھنے کے بعد، اس پروڈکشن لائن کی اوسط یومیہ پیداوار 1،000 ٹکڑے ہے۔ اس کی بنیاد پر، یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ روزانہ تقریباً 50 خراب مصنوعات ہیں، اور تیار شدہ مصنوعات کی خرابی کی شرح 5% تک زیادہ ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ پچھلے پراسیسز میں کوالٹی کے بہت سے مسائل ہیں جن کا پتہ نہیں چل سکا ہے، اور ناقص پراڈکٹس اختتام تک بہہ رہے ہیں۔ کوالٹی کنٹرول بہت کمزور ہے، اور مینوفیکچرنگ کے نقائص کی قیمت بہت زیادہ ہونی چاہیے۔
5. تصور
بصری انتظام بہت سے جدید انتظامی طریقوں کی بنیاد ہے اور پروڈکشن انٹرپرائز کے انتظامی سطح کا ایک بدیہی مواصلات ہے۔ ایک اچھی طرح سے منظم فیکٹری میں، تصور کے اوزار ہر جگہ دیکھے جا سکتے ہیں۔ کام کی جگہ کی تنظیم اور معیاری کاری، نتائج کے اشاریوں کا تصور، معیاری کارروائیوں کا تصور، کنٹرول اشاریوں کا تصور، خودکار غلطی سے بچاؤ اور اصلاح کا تصور، الارم میکانزم، وغیرہ شامل ہیں۔ وزٹ کرتے وقت، آپ کو مختلف ویژولائزیشن ٹولز کی تلاش پر توجہ دینی چاہیے۔ .
بصری مینجمنٹ بورڈز کو جامد اور متحرک مینجمنٹ بورڈز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ جامد کانبان بنیادی طور پر تنظیم کے طویل مدتی انتظامی فلسفے کو بیان کرتا ہے، جب کہ متحرک کنبان وہ انتظامی معلومات ہے جسے مینیجرز کو کسی بھی وقت سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو کسی فیکٹری کی انتظامی سطح اور صلاحیت کی بہتر عکاسی کر سکتی ہے۔
5S سائٹ پر آرگنائزیشن اور سٹینڈرڈائزیشن کا مجسمہ ہے، اور ویژولائزیشن کی نچلی سطح کی ایپلی کیشن ہے۔ تاہم، مختلف وجوہات کی بناء پر، حقیقت میں زیادہ تر چینی کمپنیاں 5S مینجمنٹ میں غلط فہمیوں کا شکار ہو گئی ہیں۔ ایک بڑے موٹر مینوفیکچرر میں، پروڈکشن ورکشاپ ایک نظر میں تقریباً بے داغ ہے، تمام فرشوں کو خوبصورت پینٹ سے پینٹ کیا گیا ہے، اور مختلف بصری لائنیں اور لوگو بہت اچھے طریقے سے بنائے گئے ہیں، لیکن صرف حفاظتی وارننگ کے نشانات کی کمی ہے۔ سڑک کی سطح کی رگڑ جو کہ بہت ہموار ہے ناکافی ہے، اور لوگ اس پر چلتے وقت غلطی سے پھسل جائیں گے، اور ٹرالیاں اور فورک لفٹ بھی پھسل سکتی ہیں۔ اس طرح کی سطح کا کام اچھی طرح سے کیا جاتا ہے، لیکن اب بھی بہت سے حفاظتی خطرات موجود ہیں۔
6. آلے اور آلات کی حیثیت ایک اچھی فیکٹری میں، سامان صاف اور اچھی طرح سے برقرار ہے، اور سامان کی متعلقہ معلومات ایک نظر میں واضح ہوتی ہے اور وقت پر اپ ڈیٹ ہوتی ہے۔ ایک فاؤنڈری کی مشینی ورکشاپ میں، اگرچہ مختلف لیتھز زیادہ جدید نہیں ہیں اور ان کی تاریخ بھی لمبی ہے، لیکن وہ سب اچھی حالت میں چل رہی ہیں۔ میں نے ہر مشین کے سائیڈ پر نمایاں طور پر ایک کارڈ دیکھا جس میں آلات کا ماڈل، خریداری کی تاریخ، قیمت، سپلائر، مرمت کا ریکارڈ، دیکھ بھال کا ریکارڈ وغیرہ درج تھا۔ اس کے علاوہ روزانہ معائنہ کا فارم بھی مکمل طور پر ریکارڈ کیا گیا۔ کچھ معائنہ کے فارموں میں آپریٹر کے ذریعہ پائے جانے والے چھپے ہوئے خطرات کے ساتھ ساتھ آلات کے شعبہ کے دستخط اور علاج کے منصوبے کو واضح طور پر درج کیا گیا ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ آلات کے انتظام اور دیکھ بھال کے لیے ایک بے نظیر نظام تشکیل دیا گیا ہے۔
ایک اور فیکٹری میں ، میں نے دیکھا کہ ایک بڑی ویکیوم وارنشنگ مشین کی مرمت کا انتظار ہے۔ کہا جاتا تھا کہ سگ ماہی ربڑ کی انگوٹھی عمر رسیدہ تھی اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت تھی ، لیکن لوازمات ایک ماہ بعد تک دستیاب نہیں ہوں گے۔ اس سامان پر بحالی کا کوئی ریکارڈ نہیں تھا۔ اگرچہ روزانہ معائنہ کی شکل موجود تھی ، لیکن اس طرح کے کمزور حصوں کا پتہ نہیں چل سکا جب تک کہ وہ سنجیدگی سے عمر کے نہ ہوں اور استعمال نہ ہوسکیں ، اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ معائنہ جگہ پر یا پرکشش نہیں تھا۔ اس سامان کی ناکامی کو جلد ہی متنبہ کیا جاسکتا تھا اور اس سے متعلقہ تیاریوں کی جاسکتی تھی ، تاکہ اس کی وجہ سے ایک مہینہ ٹائم ٹائم اور سنجیدگی سے پیداوار اور ترسیل کو متاثر نہ کیا جاسکے۔
سائٹ پر ، آپ ملازمین سے یہ بھی پوچھ سکتے ہیں کہ کیا آپریٹرز اور پروڈکٹ ڈویلپرز نے سامان کی خریداری کے فیصلے میں حصہ لیا تھا۔ فرنٹ لائن ورکرز اور جو مصنوعات کی ترقی اور پیداوار میں شامل ہیں وہ نئے آلات کے فوائد اور نقصانات کو جانتے ہیں ، اور وہ پروڈکشن لائن کی اصل ضروریات کو بھی بہترین سمجھتے ہیں۔ بہت ساری فیکٹریوں میں ، سامان کی خریداری کا فیصلہ سینئر مینجمنٹ یا محکمہ سازوسامان کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، اور فرنٹ لائن اہلکاروں کی رائے شاذ و نادر ہی طلب کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں اس کے بعد کی پریشانی ہوتی ہے۔
7. سائٹ پر مشاہدے کے لئے احتیاطی تدابیر مسائل کو دریافت کرنے کا سب سے براہ راست ذریعہ ہے۔ زیادہ تر پریشانیوں کو سائٹ پر ظاہر کیا جائے گا ، اور فیکٹری کا ابتدائی جائزہ جلدی سے کیا جاسکتا ہے ، اس طرح اس کی بنیادی وجہ کا سراغ لگایا جاسکتا ہے اور بہت سے کاموں کی اندھا پن کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس مضمون میں سائٹ پر مشاہدے کے بہت سے مشمولات کے صرف ایک چھوٹے سے حصے پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔ سائٹ پر مشاہدے اور مختلف فوکس کے بہت سارے طریقے اور طریقے ہیں ، لیکن بنیادی اصول اور معاملات جن پر توجہ کی ضرورت ہے وہ مستقل ہیں۔
1) آپ رنگین شیشے کے ساتھ منظر کو نہیں دیکھ سکتے ، اور آپ اپنے نتائج کے ساتھ ثبوت تلاش کرنے کے لئے منظر پر نہیں جاسکتے ، جو اکثر متعصب ہوتا ہے۔
2) آپ صرف منظر کی سطح کو نہیں دیکھ سکتے۔ آپ کو یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ کیا کہا ، لکھا ہوا ، اور کیا گیا ہے ، مستقل ہے ، اور آپ کو مزید سوالات کرنے کی ضرورت ہے۔
3) ایک ہی وقت میں ، اسے میکرو اور مائیکرو نقطہ نظر سے دیکھیں ، تفصیلات پر توجہ مرکوز کرنے کے لئے زومڈ ان طریقہ استعمال کریں ، اور مجموعی صورتحال کو دیکھنے کے لئے زومڈ ان طریقہ استعمال کریں۔
)) نوٹ نہ لینے کی کوشش کریں ، جو مشاہدے اور سوچ کے تسلسل کو متاثر کرے گا ، اور سائٹ پر موجود اہلکاروں کو بھی گھبراہٹ کا احساس دلائے گا۔
