ورکشاپ کی پیداواری کارکردگی میں بہتری کے حوالے سے، یہ دراصل دو حصوں پر مشتمل ہے:
پیداوار کی تیاری
پیداوار کا وقت
پیداوار کی تیاری سب سے زیادہ پیداوار کے وقت کے لئے ہوتی ہے ، خاص طور پر چھوٹے بیچوں اور ایک سے زیادہ اقسام کی پروسیسنگ اور پیداوار (جیسے مواد ، اوزار ، فکسچر وغیرہ کی تیاری اور کاروبار)۔ یہ بنیادی طور پر انتظامی سطح کا معاملہ ہے ، اور یہ ورکشاپ کے انتظام کی صلاحیت کی جانچ کرتا ہے!
پیداوار کا وقت دو صورتوں میں تقسیم کیا جاتا ہے:
ڈاؤن ٹائم انتظار کا وقت
وقت کاٹنے کا وقت
ڈاون ٹائم انتظار کا وقت ، جیسے ورک پیس کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا ، کلیمپنگ ٹولز کو تبدیل کرنا وغیرہ بھی وقت طلب ہے۔ کاٹنے کا وقت ، یعنی پروگرام چلانے کا وقت ، صرف پروڈکشن ٹائم کا ایک چھوٹا سا حصہ لے جاتا ہے ، جیسا کہ ذیل کے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے:
تصویر کو بڑا کرنے کے لیے اس پر ڈبل کلک کریں۔
پیداوار کا انتظام کارکردگی میں بہتری کا بنیادی ذریعہ ہے۔ یہ انتظامی سطح کا معاملہ ہے۔ عام ملازمین کے طور پر، کٹنگ ٹولز کو کس طرح اچھی طرح سے استعمال کیا جائے اور کٹنگ کے پیرامیٹرز کو معقول طریقے سے کیسے سیٹ کیا جائے، ہمیں اس کی پرواہ ہے!
آج کے مضمون میں، میں آپ کو پیرامیٹرز کاٹنے کے نقطہ نظر سے ملنگ میں پروسیسنگ کے کئی اہم پیرامیٹرز سے متعارف کرواؤں گا:
تصویر
پہلا فارمولا یہ ہے: دھات سے ہٹانے کی شرح کا فارمولا (Q=f x ap x ae)
دھات کو ہٹانے کی شرح F ، AP ، اور AE کے متناسب ہے۔ یعنی ، ان تینوں پیرامیٹرز میں سے ایک میں اضافہ دھات کو ہٹانے کی شرح میں اضافہ کرسکتا ہے۔
یہی وجہ ہے کہ پروگرام میں رفتار بڑھانے سے براہ راست پروسیسنگ کی کارکردگی میں بہتری نہیں آتی۔
(یہ اس حقیقت کی طرف اشارہ کرتا ہے کہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو براہ راست بہتر نہیں کیا جا سکتا)
کاٹنے والے پیرامیٹرز میں اضافہ کرکے پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، وقت کاٹنے کا وقت صرف پیداوار کی پوری کارکردگی کا ایک چھوٹا سا حصہ لے جاتا ہے۔ لہذا ، میں اس پر توجہ مرکوز کروں گا۔ محض اور بے دردی سے بڑھتی ہوئی کاٹنے والے پیرامیٹرز ورکشاپ میں ٹولنگ کی لاگت میں اضافہ کرسکتے ہیں اور حصوں کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔ انتظار کرو۔
مثال کے طور پر، پروگرام میں فیڈ F کو ایڈجسٹ کرنا بہت آسان ہے۔ اگر آپ فیڈ F میں اضافہ کرتے ہیں، تو دھاتی ہٹانے کی شرح بڑھ جائے گی۔ اتنی چھوٹی تبدیلی کا آلے اور پرزوں پر کیا اثر پڑے گا؟
خاص طور پر، دوسرا فارمولا دیکھیں: فیڈ فارمولا (F= n xZn x fz)
یہ فرض کرتے ہوئے کہ دوسرے دو پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں ہے:
1. جیسے جیسے n بڑا ہوتا ہے، یعنی آپ پروگرام میں S کی رفتار بڑھاتے ہیں۔ یہ اثر واضح ہے۔ اگر n بڑا ہو جاتا ہے تو لکیری رفتار Vc کو بڑا ہونے کی ضرورت ہے (Vc اور n کے درمیان تعلق کا تیسرا فارمولا دیکھیں: n=Vc/3.14*Dc)۔
لائن کی رفتار میں اضافہ ہوگا ، اور لائن اسپیڈ کا ٹول لائف کے ساتھ براہ راست رشتہ ہے۔
ٹول کمیونٹی: ٹول لائف پر کٹ اے پی، فیڈ ایف اور لکیری اسپیڈ وی سی کی گہرائی کے اثرات پر کافی کام کیا گیا ہے۔
جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے: افقی محور ٹول کے پہننے کی مقدار کو ظاہر کرتا ہے، اور عمودی محور T ٹول کی زندگی کی نمائندگی کرتا ہے۔
میں:
1. کٹ اے پی کی گہرائی میں 50% اضافہ ہوتا ہے اور بلیڈ پہننے میں 20% اضافہ ہوتا ہے۔
2. ٹول فیڈ F میں 20% اضافہ ہوتا ہے اور بلیڈ پہننے میں 20% اضافہ ہوتا ہے۔
3. جب کاٹنے کی رفتار میں 20% اضافہ ہوتا ہے، بلیڈ پہننے میں 50% اضافہ ہوتا ہے۔
اس کا مطلب یہ ہے ، جیسے جیسے کاٹنے کی رفتار بڑھتی جارہی ہے ، ٹول کی زندگی کو تیزی سے مختصر کردیا جائے گا۔ لہذا ، جب ٹول کی زندگی بہت مختصر ہوتی ہے یا کاٹنے کے عمل کے دوران ٹول بہت تیزی سے پہنتا ہے تو ، کاٹنے کی رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کی عکاسی پروگرام میں ہوگی اور پروگرام میں گردش کی رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے۔
2. جیسے جیسے z بڑا ہوتا جاتا ہے، یعنی دانتوں کی تعداد بڑھتی جاتی ہے۔ اس طرح، تنگ جگہوں کے ساتھ گھسائی کرنے والے پرزے چپ کو ہٹانے کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ایک ہی وقت میں بہت سے بلیڈ ورک پیس کے ساتھ مشغول ہوں گے، کاٹنے کی قوت بڑی ہو جائے گی، جس کا مطلب ہے کہ کاٹنے کے عمل کے دوران کمپن کا رجحان بڑھ جائے گا۔
تصویر
اگر پروسیسنگ کے دوران کمپن ہے، تو اسے ٹول دانتوں کی تعداد کو کم کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ بلاشبہ، وائبریشن کا تعلق بہت سے عوامل سے ہے، جیسے: ٹول کے دانتوں کی تعداد، ٹول کا سرکردہ زاویہ، ٹول کی اوور ہینگ گہرائی، پارٹ کلیمپنگ، پروگرامنگ، مشین ٹولز وغیرہ۔ جگہ کی وجہ سے، میں بعد میں وجہ اور اثر کے تعلقات اور متعلقہ حل کی وضاحت کے لیے ایک سائیکل ڈایاگرام استعمال کروں گا۔
3. جیسے جیسے ایف زیڈ بڑا ہوتا جاتا ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ ، فی دانت فیڈ کی مقدار بڑی ہے۔ جب فی دانت فیڈ کی مقدار بڑی ہوتی ہے تو ، سب سے زیادہ براہ راست اثر یہ ہے کہ کاٹنے کی طاقت بڑی ہو جاتی ہے۔
جیسے جیسے کاٹنے کی قوت میں اضافہ ہوتا ہے ، آلے کے کاٹنے والے کنارے کے لئے طاقت کی ضروریات بھی زیادہ ہوجاتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، کاٹنے والا کنارے نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے:
تصویر
پھر ، کاٹنے کے عمل کے دوران ، اگر بلیڈ کودنے کا خطرہ ہے
تصویر
بلیڈ پہننے کی بہت سی شکلیں ہیں ، اور جمپنگ بلیڈ ان میں سے ایک ہے۔ (پہننے کی 8 عام شکلیں ، اصولوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے اور اس سے متعلقہ حل دیئے جاتے ہیں ، جو بعد میں شیئر کیے جائیں گے)
اگر بلیڈ چھلانگ لگانے کا شکار ہے تو، ایک نرم بلیڈ کا انتخاب کریں (ایک اعلی درجے کے ساتھ، تفصیلات کے لیے ٹول میٹریل کی درجہ بندی پر میرا پچھلا مضمون دیکھیں)۔ ایک نرم بلیڈ اثر مزاحم ہوگا اور قدرتی طور پر ٹوٹنے کا امکان کم ہوگا۔
میں پروگرامنگ کے نکات بانٹ رہا ہوں ، اور یہاں میں آپ کو پروگرامنگ کے نقطہ نظر سے حل دوں گا۔
زور:
ملنگ ایک چکرمک عمل ہے جس میں ٹول کا جدید کنارے ورک پیس میں داخل ہوتا ہے - کٹوتیوں - ورک پیس سے باہر نکلتا ہے (سوائے محوری فیڈ کے ، جیسے ڈرلنگ اور پلنگ ملنگ)۔
اس سائیکل پروسیس ٹول پاتھ کی اکثر دو شکلیں ہوتی ہیں:
نیچے ملنگ
اپ ملنگ
بہت سے ماسٹرز جو مشینی مراکز کے ساتھ رابطے میں ہیں وہ جان سکتے ہیں: چڑھنے کی گھسائی کرنے والی ، ملنگ۔
لیکن ان دو ٹول راستوں اور ٹول کے کٹنگ ایج کے درمیان کیا تعلق ہے؟
در حقیقت ، نیچے اور اپ ملنگ صرف ایک سطحی رجحان ہے۔ اس کے پیچھے کمپریسی تناؤ اور تناؤ کے تناؤ کی مقدار ہے جس کا آلے کا مقابلہ ہوسکتا ہے۔
آئیے، آلے کے کٹنگ ایج کے طاقت کے اصول کی وضاحت کے لیے درج ذیل دو تصویروں کو دیکھیں:
یہ تصویر ڈاون ملنگ کی ہے: جب ٹول ورک پیس میں کاٹتا ہے، تو کاٹنے کی موٹائی سب سے بڑی ہوتی ہے، اور جب یہ ورک پیس سے باہر نکلتا ہے، تو کاٹنے کی موٹائی سب سے چھوٹی ہوتی ہے۔
تصویر
پھر ، چڑھنے کی گھسائی کرنے والی ، جس وقت ٹول ورک پیس میں کاٹتا ہے ، لوہے کے چپس کی موٹائی سب سے بڑی ہوتی ہے ، اور آلے کے کاٹنے والے کنارے پر اثر قوت بڑی ہوتی ہے (یعنی ، کاٹنے پر ایک بہت بڑا دباؤ دیا جاتا ہے۔ کنارے) ؛ جب ٹول ورک پیس سے باہر نکلتا ہے تو ، چپ کی موٹائی سب سے چھوٹی ہوتی ہے۔ فورس کے مطابق ایکشن فورس اور ٹول کاٹنے والے کنارے کی رد عمل کی قوت چھوٹے ہیں۔
تصویر
نیچے دی گئی تصویر ریورس ملنگ کو ظاہر کرتی ہے: جب ٹول ورک پیس میں کاٹتا ہے تو ، کاٹنے کی موٹائی سب سے چھوٹی ہوتی ہے ، اور جب یہ ورک پیس سے باہر نکلتا ہے تو ، کاٹنے کی موٹائی سب سے بڑی ہوتی ہے۔
تصویر
پھر ، ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، جس لمحے میں آلے کو ورک پیس میں کاٹتا ہے ، کاٹنے کی موٹائی سب سے چھوٹی ہوتی ہے ، اور اس آلے پر اثر چھوٹا ہوتا ہے۔ (یعنی ، آلے کے کاٹنے والے کنارے پر ایک چھوٹا سا دباؤ دیا جاتا ہے) ؛ جس وقت یہ ورک پیس سے باہر نکلتا ہے ، لوہے کے چپس کی موٹائی سب سے بڑی ہوتی ہے ، پھر اس آلے کے ذریعہ برداشت کرنے والا زیادہ سے زیادہ دباؤ اچانک جاری ہوجاتا ہے۔ فورس کے عمل اور رد عمل کی قوت کے مطابق ، آلے کا جدید کنارے سب سے بڑے تناؤ کے تناؤ کے تابع ہے۔
جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے:
تصویر
ٹھیک ہے، میں گھسائی کے عمل کے دوران ٹول کے کٹنگ ایج کے طاقت کے اصول کو سمجھتا ہوں۔ براہ کرم اضافی وضاحت فراہم کریں۔ پروگرامنگ کے دوران ڈاون ملنگ اور اپ ملنگ کا فیصلہ کیسے کریں؟
تصویر
میں نے ایک بار کہا تھا کہ ہر چیز کو دو ریاستوں میں تقسیم کیا گیا ہے، جیسے اوپر اور نیچے، بائیں اور دائیں، مشرق اور مغرب، مرد اور عورت... ان دو ریاستوں نے ایک امیر اور رنگین دنیا کو جنم دیا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ حصے کتنے ہی پیچیدہ ہوں، ورک پیس کی خصوصیات کے مطابق ان کی دو شکلیں ہیں، یا تو بیرونی (شکل) یا اندرونی (شکل)، اس طرح مختلف اشکال کے حصے بنتے ہیں۔
تو "شکل" کی گھسائی کرنے کے لئے
گھڑی کی سمت کاٹنے کو نیچے ملنگ کہا جاتا ہے ، اور گھڑی کی سمت کاٹنے کو ریورس ملنگ کہا جاتا ہے۔ (جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے :)
تصویر
تو "اندرونی شکل" کی گھسائی کرنے کے لئے
گھڑی کی طرف سے آلے کی نقل و حرکت ریورس ملنگ ہے ، اور گھڑی کی سمت کے آلے کی نقل و حرکت نیچے گھس رہی ہے۔
جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے:
تصویر
ٹھیک ہے، اوپر کی تصویر کو غور سے دیکھیں، یہ بہت مفید ہے۔ یاد رکھیں، آپ فیصلہ کریں گے۔
ٹھیک ہے، آئیے پہلے ڈاون ملنگ اور اپ کٹ ملنگ میں شامل نظریات کا تجزیہ کریں۔ ہماری اصل پروگرامنگ میں ان نظریات کا کیا فائدہ ہے؟
مثال کے طور پر: (جیسا کہ نیچے دکھایا گیا ہے)، ہوائی جہاز کو ملنا ضروری ہے۔
تصویر
اس پروگرام کو لکھنے سے پہلے ، ہم پہلے ٹول کا انتخاب کرتے ہیں۔ عام طور پر دو اختیارات ہوتے ہیں:
1. ٹول قطر حصے کے ہوائی جہاز کے سائز سے چھوٹا ہے
2. ٹول قطر حصے کے ہوائی جہاز کے سائز سے بڑا ہے
مذکورہ دو معاملات میں ، مجھے یقین ہے کہ ہر کوئی اس حصے کے ہوائی جہاز کے سائز سے تھوڑا بڑا ٹول قطر کا انتخاب کرے گا ، تاکہ پروسیسنگ کی کارکردگی زیادہ ہو۔
اس کے بعد، آلے کا قطر حصہ کے ہوائی جہاز کے سائز سے بڑا ہے، اور آلے کو منتقل کرنے کے تین طریقے ہیں۔ زو جون، میں آپ کے لیے تین ٹول پاتھ ڈایاگرام بناؤں گا۔
تصویر
1. (جیسا کہ بائیں طرف دکھایا گیا ہے) جب ٹول سنٹر اور پارٹ سینٹر ہم آہنگ ہوتا ہے تو ، جب ورک پیس میں کاٹنے اور ورک پیس سے باہر نکلتے وقت کاٹنے کی موٹائی ہمیشہ ایک جیسی ہوتی ہے۔
2. (جیسا کہ درمیانی تصویر میں دکھایا گیا ہے) ٹول کا مرکز حصہ کے بیچ کے بائیں طرف ہے۔ ورک پیس میں کاٹتے وقت کاٹنے کی موٹائی سب سے موٹی ہوتی ہے، اور ورک پیس کو کاٹتے وقت کاٹنے کی موٹائی سب سے پتلی ہوتی ہے۔
3. (جیسا کہ درمیانی تصویر میں دکھایا گیا ہے) ٹول کا مرکز حصہ کے مرکز کے دائیں طرف ہے۔ ورک پیس میں کاٹتے وقت کاٹنے کی موٹائی سب سے پتلی ہوتی ہے، اور ورک پیس کو کاٹتے وقت کاٹنے کی موٹائی سب سے زیادہ ہوتی ہے۔
ٹھیک ہے، آئیے اہم چیزوں کو دوبارہ دہراتے ہیں (بہتر ہے کہ آپ اسے ایک ہی وقت میں تین بار پڑھیں)، اوپر کے تین چاقو کے راستوں سے:
پہلی صورتِ حال: ٹول سینٹر اور پارٹ سینٹر ایک ساتھ ہیں، یا یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ ورک پیس کو گھسائی کرتے وقت، مکمل کٹنگ استعمال کی جاتی ہے، اور ورک پیس کو کاٹنے اور باہر نکلتے وقت ٹول کی موٹائی ایک جیسی ہوتی ہے۔
تصویر
دوسری صورتحال: اس آلے کا مرکز حصے کے وسط کے بائیں طرف ہے ، یا اسے ورک پیس (گھڑی کی سمت) کے بیرونی سموچ کی گھسائی کرنے کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے ، جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، یعنی چڑھنے کی گھسائی کا استعمال کرتے ہوئے ، جب ٹول ورک پیس میں کاٹتا ہے تو کاٹنے کی موٹائی موٹی ہوتی ہے ، اور کاٹنے کی موٹائی سب سے زیادہ موٹی ہوتی ہے۔ ورک پیس کی کاٹنے کی موٹائی سب سے پتلی ہے۔
تصویر
تیسری صورت حال: ٹول کا مرکز حصہ کے بیچ کے دائیں طرف ہے، یا اسے ورک پیس کے بیرونی سموچ کو گھسنے کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے (کلاک وائز ٹول کی حرکت)، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، یعنی ریورس ملنگ استعمال کیا جاتا ہے. ورک پیس میں کاٹتے وقت، کاٹنے کی موٹائی سب سے پتلی ہوتی ہے، اور کاٹنے کی موٹائی سب سے پتلی ہوتی ہے۔ ورک پیس کی کاٹنے کی موٹائی سب سے موٹی ہے۔
تصویر
مثال کا تجزیہ کرنے کے بعد، (ماسوائے محوری فیڈ اور پلنج ملنگ کے)، چاہے یہ ہوائی جہاز کی مشینی ہو، کنٹور ہو، یا کیویٹی مشینی ہو، پروگرامنگ کے دوران حصے کی نسبت ٹول کی پوزیشن مندرجہ بالا تینوں سے زیادہ کچھ نہیں ہے۔ (دوبارہ، اگرچہ پلین ملنگ کو مثال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، آپ ملنگ کی شکل، جیب وغیرہ کے بارے میں بھی سوچ سکتے ہیں۔)
لہذا ، پہلی صورتحال مکمل کٹ کاٹنے کے مترادف ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک نالی ایک پلیٹ کے وسط میں مل جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر کسی ٹھوس ورک پیس کو گہا میں ملایا جاتا ہے تو ، پہلا کٹ مکمل کٹ کاٹنے والا ہوتا ہے۔ یہ صورتحال نیچے ملنگ اور ملنگ کے درمیان فرق نہیں کرتی ہے۔ . (یقینا ، تیز رفتار گھسائی کرنے کے لئے پروگرامنگ کی کچھ حکمت عملیوں کے علاوہ ، میں بعد میں تیز رفتار گھسائی کرنے کے لئے پروگرامنگ کی حکمت عملی کے بارے میں بات کروں گا)۔
دوسرے دو معاملات میں ، آلے کی پوزیشن اور فیڈ سمت نیچے اور اپ ملنگ کا تعین کرتی ہے۔
تو مذکورہ بالا وضاحت کی بنیاد پر ، پروگرامنگ کے دوران گھڑی کی سمت اور ریورس ملنگ کا اطلاق کیسے کریں؟ میں آپ کو ٹولز کے نقطہ نظر سے ایک مختصر تجزیہ دینے پر توجہ دوں گا۔
کاٹنے کے بہت سے اقسام ہیں ، اور وہ مختلف مواد سے بھی بنے ہیں ، جیسے تیز رفتار اسٹیل ، سیمنٹڈ کاربائڈ ، سیرامکس ، سی بی این ، ہیرا ، وغیرہ۔ دو اہم اشارے: سختی اور سختی۔
تصویر
افقی محور سختی کی نمائندگی کرتا ہے ، (جیسا کہ اوپر کے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے)۔ دائیں طرف سے وابستہ ٹول میٹریل میں بہتر سختی ہوتی ہے ، یعنی تیز رفتار اسٹیل سے بنے ٹولز میں اچھی سختی ہوتی ہے ، اور ہیرا سے بنے ٹولز میں ناقص سختی ہوتی ہے۔
عمودی محور سختی کی نمائندگی کرتا ہے (جیسا کہ اوپر کی شکل میں دکھایا گیا ہے)۔ ٹول میٹریل جتنا اوپر جائے گا، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ یعنی ہیرے سے بنے ٹول میٹریل میں سختی زیادہ ہوتی ہے اور ہائی سپیڈ سٹیل سے بنے ٹول میٹریل میں سختی کم ہوتی ہے۔
اچھی سختی والے اوزار اثر کے خلاف مزاحم ہیں ، لیکن پہننے سے مزاحم نہیں۔ اعلی سختی والے اوزار پہنے ہوئے مزاحم ہیں ، لیکن اثر کے خلاف مزاحم نہیں ہیں۔
آلے کی سختی اور سختی کی دو خصوصیات کے ساتھ نیچے اور اپ ملنگ کی پروگرامنگ کی حکمت عملی کا امتزاج کرتے ہوئے ، اسے چار اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:
تصویر
1. اونچی سختی والے اوزار کو چڑھنے کی گھسائی کرنے کا استعمال کرتے ہوئے پروگرام کیا جاتا ہے۔
2. اعلی سختی والے ٹولز کو ریورس ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے پروگرام کیا جاتا ہے۔
3. اچھی سختی والے ٹولز کو کلائمب ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے پروگرام کیا جاتا ہے۔
4. اچھی سختی والے ٹولز ریورس ملنگ کے ذریعے پروگرام کیے جاتے ہیں۔
پروگرامنگ کے وقت آپ کون سا انتخاب کرتے ہیں؟
مثال کے طور پر، آپ فی الحال نسبتاً زیادہ سختی والا ٹول استعمال کر رہے ہیں (جیسے کیوبک بوران نائٹرائڈ CBN ٹول)
تجویز کردہ طریقہ یہ ہے کہ پہلا طریقہ استعمال کیا جائے: پروگرام کرنے کے لیے زیادہ سختی والے ٹولز کا استعمال کریں اور کلائمب ملنگ کا استعمال کریں۔
تصویر
چڑھنے کی گھسائی کرنا، ورک پیس میں کاٹنا، اگرچہ چپس کا کٹ سب سے زیادہ موٹا ہوتا ہے اور ٹول سب سے زیادہ دباؤ کا حامل ہوتا ہے، کٹر باڈی (پوزیشننگ سطح) کی حمایت کی وجہ سے، ورک پیس کو کاٹتے وقت چپس سب سے پتلی ہوتی ہیں، اور آلے میں کم از کم تناؤ کا دباؤ ہوتا ہے، لہذا کنارے کودنا آسان نہیں ہے، آلے کی زندگی میں نمایاں طور پر بہتری آئے گی۔
اس کے برعکس ، اگر اعلی سختی کے ساتھ کسی آلے کو اپ ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے پروگرام کیا جاتا ہے تو ، ورک پیس کو کاٹتے وقت چپس سب سے زیادہ موٹی ہوگی ، اور ٹول کے ذریعہ تجربہ کار زیادہ سے زیادہ کمپریسی تناؤ اچانک جاری کیا جائے گا (اس کی کارروائی اور رد عمل کی قوت کے مطابق فورس) ، اور اس آلے کا جدید کنارے سب سے بڑے تناؤ کے تناؤ کے تابع ہوگا۔ کاٹنے والا کنارے آسانی سے لوہے کے چپس کے ذریعہ لے جاتا ہے ، جس کی وجہ سے آلے کے کاٹنے والے کنارے کے بڑے ٹکڑے گر جاتے ہیں۔
ٹھیک ہے، مجھے ٹول میٹریل کے نقطہ نظر سے مختصراً تجزیہ کرنے دیں۔ بلاشبہ، پروگرامنگ کے دوران گھڑی کی سمت اور ریورس ملنگ کی حکمت عملی پر دوسرے نقطہ نظر سے بھی غور کیا جا سکتا ہے، جیسے پروسیسنگ کے حالات، روفنگ اور فنشنگ وغیرہ۔
مثال کے طور پر، رفنگ اور فنشنگ مشیننگ کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، میں زو جون کا مختصر تجزیہ کرتا ہوں:
مضمون کے آغاز پر واپس جائیں، پہلے فارمولے کا ذکر کیا گیا ہے: دھاتی ہٹانے کی شرح (Q=F x ap x ae)
ہاں ، کسی نہ کسی طرح کی مشینی دھات کو ہٹانے کی شرح میں اضافہ کرنا ہے ، لہذا کوشش کریں کہ زیادہ سے زیادہ گہرائی اور چوڑائی کی چوڑائی ہو۔
تصویر
گھسائی کرنے کے عمل کے دوران کٹ کی بڑی گہرائی اور کٹ کی چوڑائی کا مطلب یہ ہے کہ ٹول کے کٹنگ کنارے کا ورک پیس کے ساتھ زیادہ رابطہ ہے۔ اگر ڈاون ملنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو ٹول ورک پیس میں کاٹ کر گاڑھا ہو جائے گا، جس سے زیادہ اثر پڑے گا (مشین ٹول کی طاقت پر، پرزوں کو کلیمپنگ کی سختی وغیرہ کے بھی تقاضے ہوتے ہیں) اس کا سبب بننا آسان ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران کمپن اور ٹول کے جمپنگ ایج بھی۔ اس کے برعکس، اپ ملنگ میں پتلی اور موٹی کاٹ رہی ہے، جو کھردرے مشینی میں بڑی گہرائی کے کٹ کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتی ہے، جو آسانی سے کمپن کا سبب بنتی ہے۔
ٹھیک ہے، CNC پروگرامنگ میں نیچے اور اوپر کی گھسائی کرنے والی حکمت عملی کا بھی متعدد جہتوں سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے جیسے مشین ٹولز، فکسچر، ورک پیس مواد وغیرہ، جس کی وضاحت بعد میں کی جائے گی۔
مختصرا. ، [سی این سی پروگرامنگ] ڈرائنگ کے تجزیے سے عمل کے راستے کا تعین → پروڈکٹ کلیمپنگ → ٹول سلیکشن → پروگرامنگ → سی این سی پروسیسنگ ، حتمی لنک کو سی این سی پروگرام میں ظاہر کرنا ضروری ہے! خدمت
