تعمیراتی مواد
درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب مولڈ سٹیل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ پروٹو ٹائپنگ کے لیے، سخت مولڈ اسٹیل غیر ضروری ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، پہلے سے-سخت سٹیل یا ایلومینیم کا استعمال لاگت کو کم کرنے اور پروٹو ٹائپنگ مرحلے کے دوران مولڈ ایڈجسٹمنٹ کو آسان بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ نرم دھاتیں کافی جانچ کے ٹکڑوں اور پہلے سے تیار شدہ حصوں کو بھی ڈھال سکتی ہیں۔ پہلے سے سخت مولڈ اسٹیل (جیسے P-20 یا NAKR-55) اکثر بڑے پیمانے کے سانچوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ مولڈ اسٹیل کو سخت کرنا بڑی ایپلی کیشنز کے لیے ناقابل عمل ہے۔
زیادہ پیداواری حجم کے لیے، کور اور گہا کے لیے سخت مولڈ اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ S-7، H-13، اور سٹینلیس سٹیل 420 سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سٹیل ہیں۔ S-7 ایک بہترین مولڈ اسٹیل ہے جسے توسیعی پیداواری کارروائیوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر بہت زیادہ پگھلنے اور مولڈ درجہ حرارت کی ضرورت ہو تو، H-13 سٹیل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ H-13 کو گرم رنر کئی گنا بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ H-13 کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور اس کی سختی کو متاثر کیے بغیر بہت زیادہ مولڈ پروسیسنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل مولڈ اسٹیلز کے لیے بہترین انتخاب ہے جہاں زیادہ پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے یا جہاں ماحول میں نمایاں گاڑھا پن ہوتا ہے۔ A2، ASP23، یا D-2 قسم کے اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے ہائی-پیرنے والے مولڈ کیویٹی انسرٹس بنائے جا سکتے ہیں۔
تمام مولڈ اسٹیلز کو کسی قسم کی کوٹنگ کے ذریعے پہننے اور سنکنرن سے محفوظ رکھا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ اور مشینی کے ذریعے صرف سٹینلیس سٹیل کی مرمت کی جا سکتی ہے۔ موجودہ کوٹنگز والے اسٹیل کے لیے، کوٹنگ ہٹانے کے بعد ہی مرمت ممکن ہے۔ مرمت کے بعد، کوٹنگ دوبارہ لاگو کرنا ضروری ہے.
تصویر
سطح ختم
مولڈ پرزوں کی سطح کی تکمیل جمالیاتی ضروریات، کسٹمر کی ضروریات اور فعالیت کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔ آئینے سے لے کر ایس پی آئی #1 کے اعلی-چمکنے والے فنش سے لے کر اینچنگ کے ذریعے حاصل کی جانے والی بناوٹ والی سطحوں تک، LNP کمپوزائٹس عملی طور پر کسی بھی قسم کے مولڈ پارٹ کی سطح کی تکمیل کو حاصل کر سکتے ہیں۔ یہ سمجھنا ضروری ہے کہ کچھ مواد کچھ مولڈ سطح کی تکمیل کے ساتھ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، پولی پروپیلین ہائی-چمکنے والے سانچوں کی نسبت دھندلا سانچوں میں نمایاں طور پر بہتر ریلیز خصوصیات دکھاتا ہے۔ ہائی-فِلر ریزنز کے ساتھ ہائی گلوس فنِش حاصل کرنا مشکل ہے۔ وینٹنگ
مولڈ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے وینٹیلیشن مولڈنگ سائیکل کا ایک اہم حصہ ہے۔ جب تھرمو پلاسٹک مواد مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے تو ہوا کو باہر نکالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وینٹ عام طور پر آخری بھرے ہوئے علاقوں، سیون لائن کے قریب، اور رنر سسٹم پر واقع ہوتے ہیں۔ پارٹنگ لائن کے ارد گرد تقسیم کردہ اضافی وینٹ مجموعی طور پر وینٹنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔ مولڈ میں بقایا گیس مولڈ حصے پر جلنے کے نشانات کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ انگوٹھے کا ایک بنیادی اصول یہ ہے کہ سانچے میں گیس اسی شرح سے نکلنے کے قابل ہونی چاہیے جس طرح پلاسٹک گہا میں داخل ہوتا ہے۔
خالی گہرائی استعمال شدہ مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے - عام طور پر، بے ساختہ تھرمو پلاسٹک کو ان کی زیادہ چپکنے کی وجہ سے زیادہ باطل گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
تصویر
سنگل-کیوٹی اور ملٹی-گہا
صنعت میں تین بنیادی قسم کے سانچوں کا استعمال عام طور پر ہوتا ہے، خاص طور پر ایل این پی کمپوزٹ استعمال کرنے والے سانچوں کے لیے۔
سب سے عام قسم دو-پلیٹ کولڈ رنر کنفیگریشن ہے جو شکل 1 میں دکھائی گئی ہے۔ رنر بشنگ اور رنر سسٹم کے ذریعے مواد کو اس حصے میں داخل کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، تمام ڈھالے ہوئے حصوں کو نکال دیا جاتا ہے (بشمول گیٹس، رنرز اور اسپروز)۔ اس کے بعد حصوں کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور باقی بھاگنے والے اور اسپروز کو ضائع یا ری سائیکل کیا جاتا ہے۔
شکل 2 ٹھنڈے رنر کے ساتھ تین-پلیٹ کا مولڈ دکھاتا ہے۔ اس ڈیزائن کے ساتھ، مواد کو رنر اور اسپریو سسٹم کے ذریعے حصے کی گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، سڑنا کھولا جاتا ہے، اس حصے کو گیٹس اور رنرز سے الگ کرتا ہے۔ حصہ قدرتی طور پر دوڑنے والوں سے گر جاتا ہے۔ رنرز، گیٹس اور اسپروز کو ابھی بھی ری سائیکل یا ضائع کرنے کی ضرورت ہے۔
شکل 3 برقی طور پر گرم گرم رنر مینی فولڈ مولڈ کو دکھاتا ہے۔ کئی گنا اور گیٹ پروب چینلز کو پولیمر کے پگھلنے والے درجہ حرارت پر یا اس کے قریب گرم کیا جاتا ہے، مواد کو پگھلا کر رکھا جاتا ہے۔ یہ رنرز، گیٹس اور اسپروز سے فضلہ کو سنبھالنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ یہ سسٹم روایتی دو-پلیٹ یا تین-پلیٹ ڈیزائنوں سے زیادہ مہنگے ہیں لیکن مواد کا بہتر تھرمل کنٹرول پیش کرتے ہیں اور تھوڑا فضلہ پیدا کرتے ہیں۔
تصویر
گرم رنر
مکمل ہاٹ رنر مولڈز، یا "رنر لیس" سانچے بہت سے فوائد پیش کرتے ہیں، لیکن مولڈ گہا میں بہنے والے پگھلنے کے مناسب کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے محتاط ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ بغیر دوڑنے والے سانچوں سے مولڈنگ آپریشنز کے دوران عملی طور پر کوئی فضلہ پیدا نہیں ہوتا ہے، لیکن وہ شروعات میں مسائل کا شکار ہوتے ہیں، خاص طور پر نیم-کرسٹل لائن LNP کمپوزائٹس کے ساتھ، جو تیزی سے مضبوطی کا شکار ہوتے ہیں۔ پیروی کرنے کے اصولوں میں شامل ہیں:
• صرف اچھی طرح سے-متوازن ہاٹ رنر مینی فولڈ سسٹمز استعمال کریں جو خاص طور پر ایپلیکیشن کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
• استعمال شدہ مواد پر منحصر ہے، ہاٹ رنر کو کھلے گیٹ کی بیس پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے حصے پر براہ راست ڈالنے کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، یا باقیات{0}}مفت مولڈنگ کے لیے والو گیٹ، یا گیٹ ایک چھوٹی سطح کے رنر پر واقع ہو سکتا ہے۔
• گرم رنر پاتھ اور ہاٹ بیس پلیٹ کو مولڈ گہا میں بہاؤ کا ہموار راستہ فراہم کرنا چاہیے اور اسے بیرونی طور پر گرم کیا جانا چاہیے۔
• لمبے شیشے کے فائبر سے مضبوط رال استعمال کرتے وقت، گیٹ کی باقیات ناگزیر ہیں۔
• مختلف مینوفیکچررز کے مختلف اجزاء استعمال کرنے کے بجائے ایک ہی ہاٹ رنر مینوفیکچرر سے مکمل سسٹم استعمال کریں۔
• گیٹ کا سائز شامل کردہ مواد کی مقدار اور قسم، حصے کا سائز/تناسب، اور دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔
ہاٹ رنر ڈیزائن کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، GE پلاسٹک گروپ کے تکنیکی عملے سے رجوع کریں۔
2. پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری میں عام مولڈ سطح کو بڑھانے کے طریقوں کے لیے گائیڈ
نیچے دی گئی جدول مولڈنگ آپریٹرز اور مولڈ بنانے والوں کو سنکنرن مزاحمت یا پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مختلف قسم کے عام مولڈ اسٹیل ٹریٹمنٹ فراہم کرتی ہے۔ دوسرے حل بھی ہو سکتے ہیں۔
تصویر
3. رنرز، اسپروز، اور گیٹس
سپرو بشنگس
روایتی سانچوں کا استعمال کرتے وقت، گرم مواد سپرو بشنگ کے ذریعے سانچے میں داخل ہوتا ہے۔ رنر سسٹم مواد کو گیٹ کے ذریعے مولڈ گہا میں لے جاتا ہے۔ پگھلنے کی مناسب تقسیم اور ڈھلے ہوئے حصے کے درست اخراج کے لیے اسپرو بشنگ کا مناسب ڈیزائن اور سائز بہت اہم ہے۔ سپرو "O" قطر نوزل کے باہر نکلنے والے قطر سے تقریباً 20% بڑا ہونا چاہیے تاکہ سڑنا کھلنے پر اسپرو کی رکاوٹ کو روکا جا سکے۔ اسپریو کے طول و عرض کا ایک اسکیمیٹک خاکہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔ "O" کا طول و عرض حصوں اور رنرز کے سائز سے بھی گہرا تعلق رکھتا ہے۔ گرم رنر بشنگ روایتی رنر بشنگ کے بجائے استعمال کی جا سکتی ہے۔ گرم رنر (یا "گرم" جھاڑی) کی ابتدائی قیمت "ٹھنڈی" جھاڑیوں سے زیادہ ہوسکتی ہے، لیکن یہ فضلہ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے کیونکہ یہ ہر حصے یا رنر کے نظام کے ساتھ چلنے والے رنر کو ختم کرتا ہے۔ گرم جھاڑی کے ساتھ، رنر سسٹم میں داخل ہونے والے پگھلنے والے درجہ حرارت کا کنٹرول بہت زیادہ درست ہو سکتا ہے۔
تصویر
رنر ڈیزائن
غیر ضروری دباؤ کے قطروں کو کم کرنے کے لیے رنرز کو جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔ ایک سرکلر کراس- سیکشن بہتر ہے۔ اگر رنر کو مولڈ میں آدھے راستے پر رکھنا ضروری ہے تو، گول نیچے کے ساتھ ٹریپیزائڈل رنر استعمال کریں۔ سیمی-سرکلر اور فلیٹ رنرز ناکارہ ہیں اور ان کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ دوڑنے والوں کو مواد کو یکساں طور پر بہنے دینا چاہئے اور ایک یا زیادہ حصوں میں (اگر ایک سے زیادہ گہاوں کا استعمال کیا گیا ہے)۔ عام طور پر، ایک رنر کو ہر 90 ڈگری گردش کے لیے قطر میں 20% تک کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ رنر سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت اس پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ سرکلر رنر کا قطر عام طور پر 0.125" - 0.375" (3.2 - 9.5mm) ہوتا ہے۔ تصویر
گیٹ |
LNP کمپوزٹ پرزوں کے لیے گیٹ ڈیزائن کو مولڈ اسٹریس میں-پیدا کیے بغیر کافی مشینی مارجن فراہم کرنا چاہیے۔ استعمال شدہ گیٹ کی قسم (یعنی آبدوز، کنارے، لگ وغیرہ) پر منحصر ہے، کچھ بنیادی گیٹ کے طول و عرض فل ریٹ، مولڈ گہا میں بہنے والے مواد کی مقدار، اور حصے کی مضبوطی کی شرح کو کنٹرول کرتے ہیں۔
دیوار کی موٹائی گیٹ کے سائز کا تعین کرتی ہے، جبکہ حصہ جیومیٹری حصے پر گیٹ کے مقام کا تعین کرتی ہے۔ تین کلیدی گیٹ کے طول و عرض ہیں: گہرائی، چوڑائی اور چہرہ۔ گیٹ کی کئی اقسام کے لیے مخصوص ڈیزائن اگلے صفحہ پر دکھائے گئے ہیں۔
گیٹ کا سائز/مقام
• کم از کم گیٹ کا سائز 0.040" (1mm)، 0.100" (2.5mm) Verton long fiber composites - گول یا trapezoidal - 50–60% دیوار کی موٹائی (کرسٹل لائن کمپوزٹ کے لیے) - 50–75% دیوار کی موٹائی (composites) کے لیے
• مثالی طور پر، گیٹ کو وہاں رکھا جانا چاہیے جہاں دیوار کا حصہ سب سے زیادہ موٹا ہو - گیٹ کو براہ راست دیوار یا بشنگ کے ساتھ سیدھ میں رکھیں تاکہ بیک فلنگ اور "جیٹنگ" کو روکا جا سکے (سوائے ورٹن لانگ فائبر کمپوزائٹس کے) - ٹنل گیٹس ورٹن کمپوزائٹس کے لیے تجویز نہیں کیے جاتے ہیں۔
