CNC پروگرامنگ کے دوران، پروگرامر کو ہر آپریشن کے لیے کٹنگ پیرامیٹرز کا تعین کرنا چاہیے اور انہیں ہدایات کی شکل میں پروگرام میں شامل کرنا چاہیے۔ ان کاٹنے والے پیرامیٹرز میں کٹنگ کی رفتار، کٹ کی گہرائی اور فیڈ ریٹ شامل ہیں۔ مختلف مشینی طریقوں میں ہر عمل کے مطابق مخصوص کٹنگ پیرامیٹرز کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. کٹنگ پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کے اصول
کھردری مشینی کے دوران، بنیادی مقصد عام طور پر پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنا ہوتا ہے۔ تاہم، اقتصادی کارکردگی اور مشینی اخراجات کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ نیم-ختم اور ختم مشینی کے لیے، توجہ کاٹنے کی کارکردگی، اقتصادی قابل عملیت، اور مشینی لاگت کو متوازن کرنے کی طرف منتقل ہوتی ہے اور ساتھ ہی ساتھ مطلوبہ مشینی معیار کو یقینی بناتا ہے۔ ان پیرامیٹرز کے لیے مخصوص عددی قدروں کا تعین مشین ٹول کی تکنیکی خصوصیات اور کٹنگ پیرامیٹر ہینڈ بک کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے، جو عملی تجربے کے ذریعے تکمیل شدہ ہیں۔
آلے کی زندگی اور پائیداری کے نقطہ نظر سے، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کے لیے تجویز کردہ ترتیب حسب ذیل ہے: پہلے کٹ کی گہرائی کا تعین کریں، اس کے بعد فیڈ کی شرح، اور آخر میں، کاٹنے کی رفتار۔
2. کٹ کی گہرائی کا تعین کرنا
کٹ کی گہرائی کا تعین مشین ٹول، ورک پیس اور کٹنگ ٹول کی سختی سے کیا جاتا ہے۔ بشرطیکہ سسٹم کی سختی اس کی اجازت دیتی ہو، کٹ کی گہرائی مثالی طور پر ورک پیس کے کل مشینی الاؤنس (اسٹاک ہٹانے) کے برابر رکھی جائے۔ یہ نقطہ نظر مطلوبہ پاسوں کی تعداد کو کم کرتا ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
کٹ کی گہرائی کا تعین کرنے کے اصول:
(1) جب ورک پیس کی مطلوبہ سطح کی کھردری Ra 12.5 μm سے 25 μm کی رینج میں آتی ہے، اور مشینی الاؤنس 5 mm سے 6 mm سے کم ہوتا ہے، تو کھردرا مشینی عمل عام طور پر تصریحات کو پورا کرنے کے لیے ایک ہی پاس میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اگر مشینی الاؤنس کافی ہے، عمل کے نظام کی سختی ناکافی ہے، یا مشین ٹول میں مناسب طاقت نہیں ہے، تو آپریشن کو متعدد پاسوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
(2) جب مطلوبہ سطح کی کھردری Ra 3.2 μm سے 12.5 μm کی حد میں آتی ہے، تو اس عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا جانا چاہئے: رف مشیننگ اور نیم-ختم مشینی۔ کھردرے مشینی مرحلے کے لیے کٹ کی گہرائی کا انتخاب اوپر بیان کیے گئے اصولوں کی پیروی کرتا ہے۔ کھردری مشیننگ کے بعد، 0.5 ملی میٹر سے 1.0 ملی میٹر کے بقایا الاؤنس کو ورک پیس کی سطح پر چھوڑ دیا جانا چاہیے، تاکہ بعد میں نیم-مشیننگ کے مرحلے کے دوران ہٹا دیا جائے۔
(3) جب مطلوبہ سطح کا کھردرا پن Ra 0.8 μm سے 3.2 μm کی حد میں آتا ہے، تو اس عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جانا چاہئے: رف مشینی، نیم-فائنش مشیننگ، اور فنِش مشیننگ۔ نیم-مشیننگ کے مرحلے کے لیے، کٹ کی گہرائی 1.5 ملی میٹر اور 2 ملی میٹر کے درمیان ہونی چاہیے۔ فنشنگ آپریشنز کے دوران، کٹ کی گہرائی 0.3 ملی میٹر اور 0.5 ملی میٹر کے درمیان ہونی چاہیے۔
3. فیڈ کی شرح کا تعین کرنا
فیڈ کی شرح کا انتخاب بنیادی طور پر ضروری مشینی درستگی اور حصے کی سطح کی کھردری کے ساتھ ساتھ کاٹنے والے آلے کے مواد اور ورک پیس کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ فیڈ کی شرح مشین ٹول کی سختی اور اس کے فیڈ سسٹم کی کارکردگی کی صلاحیتوں سے محدود ہے۔
فیڈ کی شرح کا تعین کرنے کے اصول:
1) جب ورک پیس کے معیار کی ضروریات کی ضمانت دی جاسکتی ہے، تو پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے فیڈ کی اعلی شرح کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، 100 سے 200 میٹر فی منٹ کی حد میں ایک قدر کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
2) کٹ آف آپریشنز کرتے وقت، گہرے سوراخوں کی مشینی کرتے وقت، یا تیز رفتار-اسٹیل ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، کم فیڈ ریٹ منتخب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، 20 سے 50 میٹر فی منٹ کی حد کے اندر ایک قدر کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
3) جب مشینی درستگی اور سطح کی کھردری پر اعلی مطالبات رکھے جاتے ہیں، تو فیڈ کی کم شرح کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، 20 سے 50 میٹر فی منٹ کی حد کے اندر ایک قدر کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
4) غیر-کٹنگ ٹول کی نقل و حرکت کے دوران-خاص طور پر جب طویل فاصلے پر "زیرو پوائنٹ" پر واپس آتے ہیں-مشین ٹول کے CNC سسٹم میں کنفیگر کردہ زیادہ سے زیادہ فیڈ ریٹ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
4. سپنڈل کی رفتار کا تعین کرنا
تکلی کی رفتار کا انتخاب قابل اجازت کاٹنے کی رفتار اور ورک پیس (یا کاٹنے والے آلے) کے قطر کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ حساب کتاب کا فارمولا درج ذیل ہے:
n = 1000v / πD
v - کاٹنے کی رفتار (m/min میں)، کاٹنے والے آلے کی پائیداری سے طے کی جاتی ہے۔
n - سپنڈل کی رفتار (r/min میں)؛
D - ورک پیس یا کاٹنے والے آلے کا قطر (ملی میٹر میں)۔
حسابی اسپنڈل اسپیڈ *n* کو بالآخر مشین ٹول کی تصریحات میں درج دستیاب رفتار یا قریب ترین دستیاب رفتار سے ملنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ خلاصہ یہ کہ پیرامیٹرز کو کاٹنے کے لیے مخصوص اقدار کا تعین مشین ٹول کی کارکردگی کی صلاحیتوں اور متعلقہ تکنیکی دستورالعمل کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے، جو کہ عملی تجربے کے ساتھ مل کر، اکثر ایک مشابہانہ نقطہ نظر کو استعمال کرتے ہیں۔ مزید برآں، اسپنڈل کی رفتار، کٹ کی گہرائی، اور فیڈ کی شرح کو باہمی مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے ہم آہنگ کیا جانا چاہیے، اس طرح کٹنگ پیرامیٹرز کا بہترین سیٹ قائم ہوتا ہے۔
حوالہ فارمولا:
(I) کٹ کی گہرائی (اے پی): ورک پیس کی مشینی سطح اور ابھی تک مشینی سطح کے درمیان کھڑا فاصلہ کٹ کی گہرائی کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ *کٹ کی گہرائی* ($a_p$) ہٹائے گئے مواد کی مقدار ہے، جو کام کرنے والے جہاز کے لیے کھڑے سمت میں کٹنگ کنارے پر ایک حوالہ نقطہ سے ماپا جاتا ہے۔ یہ اس گہرائی کی نمائندگی کرتا ہے جس میں ٹرننگ ٹول ہر فیڈ پاس کے دوران ورک پیس میں داخل ہوتا ہے۔ لہذا، اسے *کٹنگ ڈیپتھ* بھی کہا جاتا ہے۔ اس تعریف کی بنیاد پر، بیرونی بیلناکار سطح پر طول بلد موڑنے پر، کٹ کی گہرائی کا حساب درج ذیل فارمولے سے کیا جا سکتا ہے:
$a_p = (d_w - d_m) / 2$
کہاں: $a_p$ - کٹ کی گہرائی (ملی میٹر)؛ ورک پیس کی سطح کا $d_w$ - قطر *مشیننگ سے پہلے* (ملی میٹر)؛
$d_m$ - ورک پیس کی سطح کا قطر *بعد* مشینی (ملی میٹر)۔
**مثال 1:** $\\Phi 95$ ملی میٹر کے ابتدائی سطح کے قطر کے ساتھ ایک ورک پیس دیا جائے، اگر اسے ایک ہی پاس میں $\\Phi 90$ ملی میٹر قطر میں تبدیل کیا جائے تو کٹ کی گہرائی کا حساب لگائیں۔
**حل:** $a_p=(d_w - d_m) / 2=(95 - 90) / 2=2.5$ ملی میٹر۔
**(II) فیڈ ریٹ ($f$)**
اس سے مراد کاٹنے والے آلے اور ورک پیس کے درمیان متعلقہ نقل مکانی ہے جو کہ ورک پیس یا ٹول کے ہر مکمل انقلاب کے لیے فیڈ موشن کی سمت میں ماپا جاتا ہے-۔ فیڈ کی سمت پر منحصر ہے، اسے *طول بلد فیڈ* اور *ٹرانسورس فیڈ* میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ طولانی فیڈ سے مراد لیتھ بیڈ کی گائیڈ ریلوں کے ساتھ ہدایت کردہ فیڈ موشن ہے، جب کہ ٹرانسورس فیڈ سے مراد لیتھ بیڈ کی گائیڈ ریلوں کے لیے کھڑے فیڈ موشن ہے۔ (نوٹ: *فیڈ کی رفتار* ($v_f$) فیڈ موشن کے دوران ورک پیس کی نسبت کٹنگ ایج پر کسی منتخب پوائنٹ کی فوری رفتار سے مراد ہے۔)
$v_f=f \\cdot n$
کہاں: $v_f$ - فیڈ کی رفتار (mm/s)؛
$n$ - تکلے کی رفتار (r/s)؛
$f$ - فیڈ کی شرح (mm/rev)۔
**(III) کاٹنے کی رفتار ($v_c$)**
اس سے مراد *پرائمری موشن* (گھومنے) کے دوران ورک پیس کی نسبت کٹنگ ایج پر کسی منتخب پوائنٹ کی فوری رفتار ہے۔ حساب کتاب کا فارمولا درج ذیل ہے:
$v_c=(\\pi \\cdot d_w \\cdot n) / 1000$
کہاں: $v_c$ - کاٹنے کی رفتار (m/min);
ورک پیس کی سطح کا $d_w$ - قطر *مشیننگ سے پہلے* (ملی میٹر)؛
$n$ - ورک پیس گردشی رفتار (r/min)۔ حسابات کرتے وقت، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار کو حوالہ نقطہ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے؛ مثال کے طور پر، ٹرننگ آپریشنز کے دوران، حسابات مشینی سطح کے قطر پر مبنی ہونے چاہئیں، کیونکہ یہ وہ جگہ ہے جہاں رفتار سب سے زیادہ ہوتی ہے اور ٹول پہننے کا عمل سب سے زیادہ تیزی سے ہوتا ہے۔ مثال 2: Φ60 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ورک پیس کے بیرونی قطر کو موڑنا۔ منتخب لیتھ سپنڈل کی رفتار 600 r/منٹ ہے۔ *v*c کا حساب لگائیں۔ حل: *v*c=(π * d*w * n) / 1000=3.14 × 60 × 600 / 1000=113 m/min۔ اصل پیداوار میں، ورک پیس کا قطر عام طور پر ایک معلوم مقدار ہے۔ ورک پیس مواد، ٹول میٹریل، اور مشینی ضروریات جیسے عوامل کی بنیاد پر، ایک مخصوص کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ مشین ٹول کی مناسب ایڈجسٹمنٹ کی سہولت کے لیے اس کاٹنے کی رفتار کو متعلقہ لیتھ سپنڈل اسپیڈ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ اس تبدیلی سے درج ذیل فارمولہ حاصل ہوتا ہے: n=(1000 * *v*c) / (π * d*w)۔ مثال 3: CA6140 افقی لیتھ پر Φ260 ملی میٹر گھرنی کے بیرونی قطر کو موڑنا۔ کاٹنے کی رفتار (*v*c) 90 m/min منتخب کی گئی ہے۔ *n* کا حساب لگائیں۔ حل: n=(1000 * *v*c) / (π * d*w)=(1000 × 90) / (3.14 × 260)=110 r/min. لیتھ سپنڈل کی رفتار کا حساب لگانے کے بعد، کسی کو مشین کے نام کی تختی سے ایک ایسی قدر کا انتخاب کرنا چاہیے جو حساب شدہ نتائج کے قریب ہو۔ اس مثال میں، n=100 r/min کو خراد کے لیے اصل آپریٹنگ رفتار کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ III خلاصہ: کٹنگ پیرامیٹرز 1. کٹنگ کی گہرائی (*a*p) (mm): *a*p=(*d*w - *d*m) / 2 (mm) 2. فیڈ ریٹ (*f*) (mm/rev) 3. کاٹنے کی رفتار (*v*c) *5} / * π} / منٹ *{4}* 1000 (میٹر/منٹ)؛ n=1000 * *v*c / (π * d) (r/min)
