1790 میں ٹائٹینیم کی دریافت کے بعد سے ، انسان اپنی غیر معمولی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ایک صدی سے تلاش کر رہے ہیں۔ 1910 میں ، انسانوں نے سب سے پہلے ٹائٹینیم میٹل تیار کیا ، لیکن ٹائٹینیم مرکب کی درخواست کی راہ لمبی اور مشکل تھی۔ 1951 میں 40 سال بعد تک یہ نہیں تھا کہ آخر کار صنعتی پیداوار کا احساس ہوا۔
ٹائٹینیم مرکب میں اعلی مخصوص طاقت، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت مزاحمت اور تھکاوٹ مزاحمت کی خصوصیات ہیں. ایک ہی سائز کے ٹائٹینیم مرکب کا وزن اسٹیل کے وزن کا صرف 60٪ ہے، لیکن یہ مرکب اسٹیل سے زیادہ مضبوط ہے۔ اس کی اچھی خصوصیات کی وجہ سے، ٹائٹینیم مرکبات ہوا بازی، ایرو اسپیس، پاور جنریشن آلات، جوہری توانائی، بحری جہاز، کیمیکلز اور طبی آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے رہے ہیں۔
ٹائٹینیم مرکب دھات پر کارروائی کرنے میں دشواری کی وجوہات
ٹائٹینیم مرکب کی چار خصوصیات ، جیسے کم تھرمل چالکتا ، شدید محنت کو سخت کرنا ، کاٹنے والے ٹولز کے ساتھ اعلی وابستگی اور چھوٹے پلاسٹک کی اخترتی ، ٹائٹینیم مصر دات پر کارروائی کرنے میں دشواری کی لازمی وجوہات ہیں۔ اس کاٹنے والا انڈیکس آسانی سے کٹ اسٹیل کے 20 ٪ کے برابر ہے۔
کم تھرمل چالکتا
ٹائٹینیم الائے کی تھرمل چالکتا 45# سٹیل کے صرف 16% ہے۔ پروسیسنگ کے دوران گرمی کو وقت پر دور نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں کٹنگ ایج کا مقامی اعلی درجہ حرارت ہوتا ہے (پروسیسنگ کے دوران ٹپ کا درجہ حرارت 45# سٹیل کے مقابلے میں 1 گنا سے زیادہ ہوتا ہے)، جو آسانی سے ٹول کے ڈفیوز پہننے کا سبب بنتا ہے۔
سخت محنت کو سخت کرنا
ٹائٹینیم الائے کے کام کو سخت کرنے کا رجحان واضح ہے، اور سطح کو سخت کرنے والی پرت سٹینلیس سٹیل کی نسبت زیادہ سنگین ہے، جو بعد میں ہونے والی پروسیسنگ میں کچھ مشکلات کا باعث بنے گی، جیسے کہ ٹول کی باؤنڈری کو پہنچنے والا نقصان۔
ٹولز کے ساتھ اعلی وابستگی
ٹائٹینیم پر مشتمل سیمنٹ کاربائڈ کے ساتھ شدید آسنجن۔
چھوٹی پلاسٹک کی اخترتی
یہ 45 اسٹیل کے لچکدار ماڈیولس کا تقریبا 1/2 ہے، لہذا لچکدار بحالی بڑی ہے اور رگڑ سنگین ہے. ایک ہی وقت میں، workpiece بھی اخترتی clamping کا شکار ہے.
ٹائٹینیم کھوٹ پر کارروائی کرنے کے لئے تکنیکی نکات
ٹائٹینیم کھوٹ کے پروسیسنگ میکانزم اور پچھلے تجربے کی تفہیم کی بنیاد پر، ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ کے لیے اہم پروسیسنگ ٹپس مندرجہ ذیل ہیں:
(1) کاٹنے والی قوت، گرمی کو کاٹنے اور ورک پیس کی اخترتی کو کم کرنے کے لیے مثبت زاویہ جیومیٹری والے بلیڈ کا استعمال کریں۔
(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مستقل فیڈ کو برقرار رکھیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ فیڈ میں ہونا چاہیے۔ ملنگ کے دوران ریڈیل کٹنگ ڈیپتھ ای رداس کا 30% ہونا چاہیے۔
(3) مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے اور ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے سطح کے انحطاط اور آلے کے نقصان کو روکنے کے لیے ہائی پریشر اور ہائی فلو کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں۔
(4) بلیڈ کے کنارے کو تیز رکھیں۔ کند اوزار گرمی کے جمع ہونے اور پہننے کا سبب ہیں، جو آسانی سے آلے کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
(5) ٹائٹینیم مرکب کو اس کی نرم ترین حالت میں زیادہ سے زیادہ پروسیس کریں، کیونکہ مواد سخت ہونے کے بعد پروسیس کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔ گرمی کا علاج مواد کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور بلیڈ پہننے میں اضافہ کرتا ہے۔
()) کاٹنے اور زیادہ سے زیادہ بلیڈ کو کاٹنے میں ڈالنے کے لئے ایک بڑے ٹول ٹپ رداس یا چیمفر کا استعمال کریں۔ اس سے ہر نقطہ پر کاٹنے کی طاقت اور گرمی کو کم کیا جاسکتا ہے اور مقامی نقصان کو روک سکتا ہے۔ جب ٹائٹینیم کھوٹ کی گھسائی کرتے ہیں تو ، کاٹنے کی رفتار کا سب سے بڑا اثر تمام کاٹنے والے پیرامیٹرز میں ٹول لائف پر ہوتا ہے ، اس کے بعد ریڈیل کاٹنے کی گہرائی ہوتی ہے۔
بلیڈ کے ساتھ شروع کرکے ٹائٹینیم پروسیسنگ کے مسائل کو حل کریں۔
بلیڈ گروو پہن جو ٹائٹینیم الائے پر عملدرآمد کے وقت ہوتا ہے وہ کٹنگ گہرائی کی سمت کے ساتھ پیچھے اور سامنے کا مقامی لباس ہوتا ہے۔ یہ اکثر پچھلی پروسیسنگ کے ذریعہ چھوڑی گئی سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ 800 ڈگری سے زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر ٹول اور ورک پیس مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل اور پھیلاؤ بھی نالی کے لباس کی تشکیل کی ایک وجہ ہے۔ کیونکہ پروسیسنگ کے دوران، ورک پیس کے ٹائٹینیم کے مالیکیول بلیڈ کے سامنے جمع ہو جاتے ہیں اور بلیڈ کو "ویلڈ" کر کے ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کے تحت بلٹ اپ ایج بناتے ہیں۔ جب بلیڈ سے بلٹ اپ ایج کو چھیل دیا جاتا ہے، تو بلیڈ کی کاربائیڈ کوٹنگ چھین لی جاتی ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم کھوٹ پروسیسنگ کے لیے خاص بلیڈ مواد اور جیومیٹریز کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹائٹینیم پروسیسنگ کے لیے موزوں ٹول ڈھانچہ
ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ کا مرکز گرمی ہے۔ گرمی کو فوری طور پر دور کرنے کے لیے ہائی پریشر کاٹنے والے سیال کی ایک بڑی مقدار کو کٹنگ کنارے پر بروقت اور درست طریقے سے اسپرے کیا جانا چاہیے۔ مارکیٹ میں ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے لیے خاص طور پر ملنگ کٹر کے منفرد ڈھانچے موجود ہیں۔
مشینی کے مخصوص طریقہ کار سے شروع کرنا
موڑنا
جب موڑتے وقت ٹائٹینیم مصر دات کی مصنوعات اچھی سطح کی کھردری حاصل کرنا آسان ہوتی ہیں ، اور کام کی سختی سنجیدہ نہیں ہوتی ہے ، لیکن کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور ٹول تیزی سے پہنتا ہے۔ ان خصوصیات کے پیش نظر ، مندرجہ ذیل اقدامات بنیادی طور پر ٹولز اور کاٹنے والے پیرامیٹرز کے لحاظ سے کیے گئے ہیں۔
ٹول میٹریل: YG6، YG8، اور YG10HT کو فیکٹری کے موجودہ حالات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
ٹول جیومیٹری پیرامیٹرز: مناسب ٹول فرنٹ اور ریئر زاویہ ، گول ٹول ٹپ۔
کم کاٹنے کی رفتار، اعتدال پسند فیڈ کی شرح، گہری کاٹنے کی گہرائی، کافی ٹھنڈک، بیرونی دائرے کو موڑتے وقت ٹول ٹپ ورک پیس کے مرکز سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے، ورنہ یہ پھنسنا آسان ہے۔ پتلی دیواروں والے حصوں کو مکمل کرنے اور موڑتے وقت، ٹول کا مرکزی جھکاؤ کا زاویہ بڑا ہونا چاہیے، عام طور پر 75~90 ڈگری۔
ملنگ
ٹائٹینیم ایلائی مصنوعات کی گھسائی کرنے سے کہیں زیادہ مشکل ہے ، کیونکہ ملنگ وقفے وقفے سے کاٹنے ہے ، اور چپس بلیڈ پر قائم رہنا آسان ہے۔ جب چپچپا چپ دانت ایک بار پھر ورک پیس میں کاٹتے ہیں تو ، چپچپا چپس کو دستک دی جاتی ہے اور ٹول میٹریل کا ایک چھوٹا سا ٹکڑا نکال لیا جاتا ہے ، جس سے ایک ٹوٹا ہوا کنارے بن جاتا ہے ، جو اس آلے کی استحکام کو بہت کم کرتا ہے۔
گھسائی کرنے کا طریقہ: عام طور پر ڈاون ملنگ کا استعمال کریں۔
ٹول میٹریل: تیز رفتار اسٹیل M42۔
عام طور پر، کھوٹ سٹیل پروسیسنگ نیچے ملنگ کا استعمال نہیں کرتا. مشین ٹول لیڈ سکرو اور نٹ کے درمیان فرق کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، جب نیچے ملنگ کرتے ہیں، ملنگ کٹر ورک پیس پر کام کرتا ہے، اور فیڈ کی سمت میں قوت فیڈ کی سمت کے برابر ہوتی ہے، جو آسانی سے ورک پیس کا سبب بن سکتی ہے۔ ٹیبل میں وقفے وقفے سے حرکت ہوتی ہے، جس سے کٹر ٹوٹ جاتا ہے۔ ڈاون ملنگ کے لیے، کٹر کے دانت سخت جلد پر لگیں گے جب وہ کٹنا شروع کر دیں گے، جس سے کٹر ٹوٹ جائے گا۔ تاہم، چونکہ ریورس ملنگ کی چپس پتلی سے موٹی ہوتی ہیں، اس لیے جب کٹر پہلی بار کاٹتا ہے تو ورک پیس کے ساتھ خشک رگڑ کا شکار ہوتا ہے، جس سے کٹر کے چپکنے اور چپکنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکبات کو ہموار کرنے کے لیے، یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ سامنے کا زاویہ کم کیا جانا چاہیے اور عام معیاری ملنگ کٹر کے مقابلے میں پیچھے کا زاویہ بڑھایا جانا چاہیے۔ گھسائی کرنے کی رفتار کم ہونی چاہیے، اور تیز دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے، اور بیلچے والے دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر کے استعمال سے گریز کیا جانا چاہیے۔
ٹیپنگ
جب ٹائٹینیم کھوٹ کی مصنوعات کو ٹیپ کرتے ہو ، کیونکہ چپس چھوٹی ہوتی ہیں ، تو وہ بلیڈ اور ورک پیس پر قائم رہنا آسان ہیں ، جس کے نتیجے میں مشینی سطح پر ایک بڑی کھردری قیمت اور اعلی ٹارک ہوتا ہے۔ ٹیپنگ کے دوران نلکوں کا نامناسب انتخاب اور نامناسب آپریشن آسانی سے سخت محنت ، انتہائی کم پروسیسنگ کی کارکردگی ، اور کبھی کبھار نل ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
جگہ میں ایک تھریڈ کے ساتھ نل کے استعمال کو ترجیح دینا ضروری ہے۔ دانتوں کی تعداد معیاری نل سے کم ہونی چاہئے ، عام طور پر 2 سے 3 دانت۔ کاٹنے والا ٹیپر زاویہ بڑا ہونا چاہئے ، اور ٹیپر کا حصہ عام طور پر 3 سے 4 دھاگے لمبا ہوتا ہے۔ چپ کو ہٹانے کی سہولت کے ل a ، ایک منفی زاویہ کاٹنے والے ٹپر حصے پر بھی گراؤنڈ ہوسکتا ہے۔ ٹیپر کی سختی کو بڑھانے کے لئے مختصر نلکوں کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ نل اور ورک پیس کے مابین رگڑ کو کم کرنے کے لئے ٹیپر کا ریورس ٹیپر حصہ معیاری سے مناسب طور پر بڑا ہونا چاہئے۔
ریمنگ
جب ٹائٹینیم مرکب کو دوبارہ بنانے کے وقت ، آلے کا لباس سنجیدہ نہیں ہوتا ہے ، اور کاربائڈ اور تیز رفتار اسٹیل ریمرز دونوں استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ کاربائڈ ریمرز کا استعمال کرتے وقت ، ریمر کو چپ کرنے سے روکنے کے لئے ڈرلنگ سے ملتے جلتے عمل کے نظام کی سختی کو اپنایا جانا چاہئے۔ ٹائٹینیم مرکب کو دوبارہ بنانے کا سب سے بڑا مسئلہ یہ ہے کہ ریمنگ ختم کرنا اچھا نہیں ہے۔ ریمر بلیڈ کی چوڑائی کو تیل کے پتھر سے تنگ کرنا ضروری ہے تاکہ بلیڈ کو سوراخ کی دیوار سے چپکنے سے بچایا جاسکے ، لیکن کافی طاقت کو یقینی بنانا ہوگا۔ عام طور پر ، بلیڈ کی چوڑائی 0. 1 سے 0. 15 ملی میٹر ہے۔
کٹنگ ایج اور انشانکن حصے کے درمیان منتقلی ایک ہموار آرک ہونا چاہئے۔ پہننے کے بعد، اس کی بروقت مرمت کی جانی چاہیے، اور ہر دانت کے آرک کا سائز ایک جیسا ہونا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، بیک ٹیپر کے انشانکن حصے کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
سوراخ کرنے والی
ٹائٹینیم کھوٹ ڈرلنگ مشکل ہے، اور ڈرل کو جلانے اور توڑنے کا رجحان اکثر پروسیسنگ کے دوران ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر کئی وجوہات کی وجہ سے ہے جیسے ڈرل بٹ کو ناقص پیسنا، بے وقت چپ ہٹانا، ناقص کولنگ، اور عمل کے نظام کی ناقص سختی۔ لہٰذا، ٹائٹینیم الائے کی ڈرلنگ میں، مناسب ڈرل بٹ گرائنڈنگ، بڑے ٹاپ اینگل، کم بیرونی کنارے کا سامنے کا زاویہ، بیرونی کنارے کے پیچھے کا زاویہ بڑھانا، اور پچھلے ٹیپر کو 2 سے 3 گنا تک بڑھایا جانا چاہیے۔ معیاری ڈرل بٹ. ٹول کو بار بار واپس لیں اور چپس کی شکل اور رنگ پر توجہ دیتے ہوئے وقت پر چپس کو ہٹا دیں۔ اگر ڈرلنگ کے دوران چپس پر پنکھ نظر آتے ہیں یا رنگ بدلتے ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ ڈرل بٹ کند ہے اور آلے کو وقت پر تبدیل اور تیز کرنا چاہیے۔
ڈرل جگ کو ورک بینچ پر لگانا چاہیے، ڈرل جگ گائیڈ چاقو کی سطح پروسیسنگ کی سطح کے قریب ہونی چاہیے، اور ایک مختصر ڈرل بٹ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ ایک اور قابل توجہ مسئلہ یہ ہے کہ جب مینوئل فیڈنگ کو اپنایا جاتا ہے، تو ڈرل بٹ کو سوراخ میں آگے یا پیچھے نہیں جانا چاہئے، بصورت دیگر ڈرل بلیڈ پروسیسنگ کی سطح کے خلاف رگڑ دے گا، جس سے کام سخت ہو جائے گا اور ڈرل بٹ کند ہو جائے گی۔
پیسنا
ٹائٹینیم کھوٹ کے حصوں کو پیسنے میں ایک عام مسئلہ یہ ہے کہ چپچپا چپس پیسنے والی پہیے کی رکاوٹ اور حصے کی سطح کو جلانے کا سبب بنتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا ناقص ہے ، جو پیسنے والے علاقے میں اعلی درجہ حرارت کا سبب بنتا ہے ، تاکہ ٹائٹینیم کھوٹ اور کھرچنے والی بانڈڈ ، پھیلا ہوا اور کیمیائی طور پر سخت رد عمل کا اظہار کیا جائے۔ چپچپا چپس اور پیسنے والی پہیے کی رکاوٹ پیسنے کے تناسب میں نمایاں کمی کا باعث بنتی ہے۔ بازی اور کیمیائی رد عمل کے نتیجے میں ، ورک پیس کی سطح کو جلایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں حصوں کی تھکاوٹ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے ، جو ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ کو پیسنے کے وقت زیادہ واضح ہوتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے جو اقدامات کیے گئے ہیں وہ یہ ہیں:
مناسب پیسنے والی پہیے کا مواد منتخب کریں: گرین سلیکن کاربائڈ TL۔ قدرے کم پیسنے والی پہیے کی سختی: زیڈ آر 1۔
ٹائٹینیم کھوٹ مادوں کی کاٹنے پروسیسنگ کو ٹول میٹریلز ، کاٹنے والے سیالوں ، اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کے پہلوؤں سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ ٹائٹینیم مصر دات مادی پروسیسنگ کی جامع کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔
تجویز کردہ ویڈیو میٹل پروسیسنگ ویڈیو اکاؤنٹ پر عمل کریں اور رویہ کے ساتھ صنعتی میڈیا پر توجہ دیں۔
