گھسائی کرنے والی پروسیسنگ کے طریقے
1) ملنگ کے بنیادی عمل میں شامل ہیں: ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے والی ، سلاٹ ملنگ ، سائیڈ ملنگ ، اور پروفائل ملنگ۔
2) اعلی درجے کی ملنگ کے عمل میں شامل ہیں: ریمپ ملنگ، تھریڈ انٹرپولیشن، سائکلائیڈل ملنگ، پش پل پروفائل ملنگ، پلنج ملنگ، کنٹور ملنگ، اور ڈرلنگ۔
02 ملنگ پروسیسنگ کی حکمت عملی کی تعریف
(1) عام مشینی ایک عام مقصد کی مشینی حکمت عملی ہے۔ عمل کی قسم پر منحصر ہے ، گہرائی کو کاٹنے کے لئے چوڑائی کاٹنے کا تناسب مختلف ہوسکتا ہے۔
1) آلے کی خصوصیات: اس آلے میں نسبتا long طویل کاٹنے والا کنارے اور ایک چھوٹا کور قطر ہوتا ہے ، اور اس میں درستگی کے ل high اعلی تقاضے نہیں ہوتے ہیں۔ 2) مشین ٹول کی ضروریات: کوئی خاص ضروریات نہیں۔ 3) اطلاق کے علاقے: بنیادی سی این سی ٹکنالوجی کے ساتھ ، اعلی درجے کی اعلی درجے کی مشیننگ کے طریقے ممکن نہیں ہیں۔ دھات کو ہٹانے کی شرح صرف ایک عام سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ اطلاق کے علاقوں میں عام طور پر چھوٹے بیچ کے سائز اور وسیع پیمانے پر مواد شامل ہوتا ہے۔
(2) تیز رفتار مشینی ایک مشینی حکمت عملی ہے جو ایک چھوٹی ریڈیل کاٹنے کی گہرائی کو تیز رفتار کاٹنے اور فیڈ کی شرح کے ساتھ جوڑتی ہے۔ استعمال شدہ طریقہ پر منحصر ہے، مواد کو ہٹانے کی اعلی شرح اور کم Ra قدر حاصل کی جا سکتی ہے۔ اس حکمت عملی کی مخصوص خصوصیات ہیں کم کاٹنے والی قوتیں، آلے اور ورک پیس میں کم حرارت منتقل ہونا، گڑ کی تشکیل میں کمی اور ورک پیس کی اعلی جہتی درستگی؛ تیز رفتار مشینی کے تحت، عام مشینی کے مقابلے میں تیز رفتار کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے، اعلی دھاتی ہٹانے کی شرح اور اچھی سطح کی کھردری حاصل کی جا سکتی ہے.
1) آلے کی خصوصیات: مستحکم (بڑے کور قطر اور مختصر کاٹنے کی لمبائی) ، واضح اور اچھی طرح سے تشکیل شدہ چپ جگہ ، اچھی چپ انخلا کے لئے سازگار ، کوٹنگ۔ 2) مشین ٹول کی ضروریات: تیز رفتار سی این سی کنٹرول ، تیز رفتار ، فاسٹ ٹیبل فیڈ کی رفتار۔ 3) درخواست کے علاقوں: مختصر ترسیل کے وقت کے ساتھ مولڈ انڈسٹری میں نیم فائنشنگ اور سخت اسٹیل (48-62 HRC) کو ختم کرنا۔ جب صحیح ٹولز اور جدید مشینی طریقوں کا استعمال کرتے ہو تو ، اس ٹیکنالوجی کا اطلاق بہت سے دوسرے مواد پر بھی کیا جاسکتا ہے۔
(3) اعلی کارکردگی والی مشینی ایک مشینی حکمت عملی ہے جو دھات کو ہٹانے کی بہت زیادہ شرح حاصل کر سکتی ہے۔ اس حکمت عملی کی مخصوص خصوصیات یہ ہیں کہ کاٹنے کی چوڑائی 1 گنا Dc ہے اور کاٹنے کی گہرائی 1 ~ 1.5 گنا Dc ہے، ورک پیس کے مواد پر منحصر ہے۔ اعلی کارکردگی والی مشینی کے تحت، عام مشینی سے کہیں زیادہ چپ لوڈ والا مشینی طریقہ دھات کو ہٹانے کی انتہائی اعلی شرح حاصل کر سکتا ہے۔
1) آلے کی خصوصیات: خاص طور پر تیار کردہ چپ ڈھانچے میں ٹول چپ نالی پر ، ٹول کی نوک 45 ڈگری ، چھوٹی فلیٹ سطح یا ٹول ٹپ آرک ، خاص طور پر ہموار چپ جگہ ، کوٹنگ ، سائیڈ لاک ہینڈل کے ساتھ یا اس کے بغیر محفوظ ہے۔ 2) مشین ٹول کی ضروریات: اعلی استحکام ، اعلی طاقت کی ضروریات ، اعلی سختی کلیمپنگ سسٹم۔ 3) اطلاق کے علاقوں: بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، پیداوار کی کارکردگی ایک کلیدی اشارے ہے ، یا واحد ٹکڑا پروڈکٹ پروسیسنگ میں دھات کو ہٹانے کی اعلی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔
(4) ہائی فیڈ مشیننگ ایک اعلی فیڈ مشینی حکمت عملی ہے جو پورے آلے کے قطر اور چھوٹی کاٹنے کی گہرائی کی مکمل کٹنگ کو یکجا کرتی ہے۔ ہائی فیڈ مشیننگ کے تحت، عام مشینی کے مقابلے میں تیز رفتار فیڈ کا استعمال کرکے دھات کو ہٹانے کی اعلی شرح اور اچھی سطح کی کھردری حاصل کی جاسکتی ہے۔
1) آلے کی خصوصیات: خاص طور پر تیار کردہ ٹول ٹپ، انتہائی مختصر کاٹنے کی لمبائی، کوٹنگ۔ 2) مشین ٹول کی ضروریات: اعلی استحکام، اعلی فیڈ ریٹ کا امکان۔ 3) ایپلی کیشن کے علاقے: نرم سٹیل سے سخت سٹیل، ٹائٹینیم مرکب اور سٹینلیس سٹیل تک، یہ تیز رفتار مشینی سے پہلے پری پروسیسنگ کے طور پر بہت اچھا ہے، اور یہ گہری گہا مشینی کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. اس ٹیکنالوجی کا ایک فائدہ یہ ہے کہ صارفین کے لیے CAM میں سادہ، محفوظ اور تیز پروگرامنگ کو لاگو کرنا بہت آسان ہے۔ نام نہاد کونٹور ملنگ حکمت عملی کا استعمال کرتے ہوئے، پیچیدہ شکلوں کو پروگرامنگ کے وسیع تجربے کے بغیر زیادہ آسانی سے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔
(5) مائکرووماچیننگ ایک مشینی حکمت عملی ہے جو انتہائی چھوٹے ٹول قطر کا استعمال کرتی ہے۔
1) ٹول کی خصوصیات: قطر کی حد Ø0.1 سے 2۔{4}}ملی میٹر، مختصر کاٹنے کی لمبائی، بیرونی قطر میں کمی کی وسیع رینج، اعلی درستگی، کوٹنگ۔ 2) مشین کے آلے کی ضروریات: تکلا کی لمبائی کو روکنے کے لیے ہائی سپنڈل درستگی، تیز رفتار، CNC، تھرمل استحکام۔ 3) درخواست کے علاقے: مواد کی ایک وسیع اقسام پر مختلف گہا مشینی.
03 گھسائی کرنے والے پیرامیٹرز اور حساب کتاب کا فارمولا
پیرامیٹر کے حساب کتاب کا فارمولا کاٹنا:
04 ملنگ کا خلاصہ
1) مشین ٹول کی طاقت اور سختی کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب مشین ٹول اوور ہینگ کا استعمال کرتا ہے تو استعمال شدہ ملنگ کٹر کا قطر جتنا ممکن ہو چھوٹا ہو سکتا ہے۔ 2) ملنگ کٹر کے دانتوں کی تعداد اعتدال پسند ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ کے دوران ایک ہی وقت میں ورک پیس کے ساتھ بہت زیادہ بلیڈ نہ ہوں تاکہ کمپن پیدا ہو۔ تنگ ورک پیس یا گہاوں کی گھسائی کرتے وقت، مشغول ہونے کے لیے کافی بلیڈ اور ورک پیس ہونے چاہئیں؛ 3) اچھے کاٹنے کے نتائج حاصل کرنے کے لیے فی دانت مناسب فیڈ جب چپس اتنی موٹی ہو کہ آلے کے لباس کو کم کر سکے۔ ہموار کاٹنے کے نتائج اور کم سے کم طاقت حاصل کرنے کے لیے مثبت ریک گروو انسرٹس کا استعمال کریں۔ 4) گھسائی کرنے والی کٹر کا قطر ورک پیس کی چوڑائی کے لئے موزوں ہے۔ 5) درست مرکزی انحراف زاویہ (45 ڈگری عام ملنگ کے لیے موزوں ہے)؛ 6) مناسب ملنگ کٹر پوزیشن؛ 7) کاٹنے والے سیال کا استعمال صرف اس وقت کریں جب ضروری ہو، خشک ملنگ میں عام طور پر ٹول لائف بہتر ہوتی ہے۔
