1. Cnc 850 پروسیسنگ مرحلے میں مشینی مرکز کی تقسیم۔
جب حصوں کی پروسیسنگ کے معیار کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں تو ، متعدد پروسیس اکثر مطلوبہ پروسیسنگ معیار کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پروسیسنگ کے معیار اور سامان اور افرادی قوت کے عقلی استعمال کو یقینی بنانے کے لیے ، حصوں کی پروسیسنگ کو عام طور پر چار مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: عمل کی نوعیت کے مطابق کھردرا ، نیم ختم ، ختم اور ختم۔
1. رفنگ اسٹیج۔
اس کا کام خالی پر زیادہ تر دھات کو ہٹانا ہے تاکہ خالی شکل اور سائز میں تیار حصے کے قریب ہو ، لہذا اس کا بنیادی ہدف پیداواریت بڑھانا ہے۔
2. سیمی فائنشنگ اسٹیج۔
اس کا کام یہ ہے کہ مرکزی سطح کو ایک خاص درستگی تک پہنچایا جائے ، ایک مخصوص فنشنگ الاؤنس چھوڑ دیا جائے ، مرکزی سطح کی تکمیل کے لیے تیاری کی جائے (جیسے باریک موڑ ، باریک پیسنا) ، اور کچھ ثانوی سطح کی پروسیسنگ مکمل کی جائے ، جیسے نام تبدیل کرنا ، تھپتھپانا ، ملنگ کی وے ، وغیرہ۔
3. مرحلہ ختم کرنا۔
اس کا کام یہ یقینی بنانا ہے کہ مرکزی سطحیں مخصوص جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں ، اور بنیادی مقصد پروسیسنگ کے معیار کی مکمل ضمانت دینا ہے۔
4. ختم کرنا۔
ایسی سطحوں کو جن کے حصوں پر زیادہ درستگی اور سطح کی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے (T6 سے اوپر اور Ra0.2um سے نیچے کی سطح کی کھردری) کو ہموار کرنے کی ضرورت ہے۔ بنیادی مقصد جہتی درستگی کو بہتر بنانا اور سطح کی کھردری کو کم کرنا ہے۔ عام طور پر پوزیشن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا۔
ورک پیس ہموار سطح پروسیسنگ۔
CNC مشین ٹولز کے پروسیسنگ مراحل کو تقسیم کرنے کا مقصد درج ذیل پہلوؤں میں ہے:
1. CNC مشین ٹولز کے پروسیسنگ معیار کو یقینی بنائیں۔
جب ورک پیس کو رگڈ کیا جاتا ہے تو ، ہٹائی گئی دھات کی پرت زیادہ موٹی ہوتی ہے ، کاٹنے والی قوت اور کلیمپنگ فورس نسبتا large بڑی ہوتی ہے ، اور کاٹنے کا درجہ حرارت نسبتا high زیادہ ہوتا ہے ، جو زیادہ خرابی کا سبب بنتا ہے۔ اگر پروسیسنگ کے مراحل کو تقسیم نہیں کیا جاتا اور کھردرا اور ختم ایک ساتھ ملایا جاتا ہے تو ، مندرجہ بالا وجوہات کی وجہ سے پروسیسنگ کی غلطیوں سے بچا نہیں جا سکتا۔ پروسیسنگ مرحلے کے مطابق ، کھردری پروسیسنگ کی وجہ سے پروسیسنگ کی خرابی کو نیم ختم اور ختم کرکے درست کیا جاسکتا ہے ، تاکہ ورک پیس کے پروسیسنگ معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
2. CNC مشین ٹول پروسیسنگ کے سامان کا معقول استعمال۔
کچا مشینی الاؤنس بڑا ہے ، کاٹنے کی رقم بڑی ہے ، اور اعلی طاقت ، اچھی سختی ، اعلی کارکردگی اور کم صحت سے متعلق مشین ٹول استعمال کیا جا سکتا ہے۔ صحت سے متعلق مشینی میں چھوٹی کاٹنے والی قوت اور مشین کے آلے کو چھوٹا نقصان ہوتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق مشین کے اوزار استعمال ہوتے ہیں۔ یہ سامان کی متعلقہ خصوصیات کو مکمل کھیل دیتا ہے ، جو نہ صرف پیداواری صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے ، بلکہ صحت سے متعلق سامان کی سروس کی زندگی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔
3. CNC مشین ٹول پروسیسنگ میں خالی نقائص کی بروقت دریافت کی سہولت۔
خالی کے مختلف نقائص ، جیسے سوراخ ، ریت کی شمولیت اور کاسٹنگ کا ناکافی مارجن ، کسی نہ کسی مشینی کے بعد پایا جاسکتا ہے ، جو بروقت مرمت یا سکریپ کرنے کے فیصلے کے لیے آسان ہے ، تاکہ مزید پروسیسنگ سے بچا جاسکے اور فضلہ ضائع ہو۔
4. سی این سی مشین ٹول پروسیسنگ کے گرمی کے علاج کے عمل کا بندوبست کرنا آسان ہے۔
مثال کے طور پر ، کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے بعد ، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے عام طور پر تناؤ سے نجات گرمی کے علاج کا اہتمام کیا جاتا ہے۔ گرمی کا حتمی علاج جیسے بجھانے کا بندوبست ختم کرنے سے پہلے کیا جانا چاہیے۔ اس کی اخترتی کو ختم کرکے ختم کیا جاسکتا ہے۔
مشین ٹول میگزین سسٹم۔
دوسرا ، CNC مشین ٹول پروسیسنگ کے طریقہ کار کی تقسیم اور پروسیسنگ تسلسل کا تعین۔
(1) عمل کی تقسیم
1. CNC مشین ٹولز کے مشینی عمل کو تقسیم کرنے کا اصول۔
عمل کی تقسیم کے لیے دو مختلف اصول اختیار کیے جا سکتے ہیں ، یعنی عمل حراستی کا اصول اور عمل بازی کا اصول۔
(1) عمل حراستی کا اصول۔
اس کا مطلب یہ ہے کہ ہر عمل میں زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ مواد شامل ہوتا ہے ، اس طرح عمل کی کل تعداد کم ہوتی ہے۔ عمل کے ارتکاز کے اصول کو اپنانے کے فوائد یہ ہیں: یہ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موثر خصوصی آلات اور CNC مشین ٹولز کو اپنانے کے لیے سازگار ہے۔ مشین ٹولز اور عمل کی تعداد کو کم کرنا ، پروسیس کا راستہ مختصر کرنا ، پروڈکشن پلاننگ اور پروڈکشن آرگنائزیشن کا کام آسان کرنا پروسیس شدہ سطحوں کے درمیان باہمی پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کے کلپنگ اوقات کی تعداد کو کم کرنا فکسچر کی تعداد اور ورک پیس کو کلپ کرنے کے لیے معاون وقت کو کم کرتا ہے۔
نقصانات خاص آلات اور عمل کے سامان میں بڑی سرمایہ کاری ، پریشان کن ایڈجسٹمنٹ اور دیکھ بھال ، اور پیداوار کی تیاری کا طویل دور ہے ، جو تبادلوں کے لیے سازگار نہیں ہے۔
(2) عمل بازی کا اصول۔
یعنی ، ورک پیس کی پروسیسنگ زیادہ عمل میں منتشر ہوتی ہے ، اور ہر پروسیسنگ کا مواد چھوٹا ہوتا ہے۔ عمل بازی کے اصول کو استعمال کرنے کے فوائد یہ ہیں: پروسیسنگ کا سامان اور عمل کے سامان کی سادہ ساخت ، آسان ایڈجسٹمنٹ اور دیکھ بھال ، سادہ آپریشن اور آسان تبادلوں یہ مناسب طریقے سے کاٹنے اور پینتریبازی کے وقت کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ نقصان یہ ہے کہ عمل کا راستہ طویل ہے ، مطلوبہ سامان بڑا ہے ، اور فرش کی جگہ بڑی ہے۔
2. سی این سی مشین ٹول پروسیسنگ کے طریقہ کار کی تقسیم کا طریقہ۔
پروسیس ڈویژن بنیادی طور پر پروڈکشن بیچ ، استعمال شدہ سامان کی ساخت اور تکنیکی ضروریات اور خود پرزوں پر غور کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، اگر ایک کثیر محور ، کثیر آلہ اعلی کارکردگی CNC مشینی مرکز استعمال کیا جاتا ہے ، پیداوار کو عمل حراستی کے اصول کے مطابق منظم کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ ماڈیولر مشین ٹولز پر مشتمل آٹومیٹک لائن پر پروسیس کیا جاتا ہے تو ، عمل عام طور پر بازی کے اصول کے مطابق تقسیم ہوتا ہے۔
جدید عددی کنٹرول ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، خاص طور پر عمودی مشینی مراکز (عمودی مشینی مراکز کا استعمال) کا اطلاق ، عمل کے راستوں کا بندوبست زیادہ مرتکز ہوتا ہے۔ جب ایک چھوٹے سے بیچ میں ایک ہی ٹکڑا تیار کیا جاتا ہے تو ، عمل حراستی کا اصول عام طور پر اپنایا جاتا ہے۔
جب بڑے پیمانے پر پیداوار ، یہ مخصوص صورت حال کے مطابق فیصلہ کیا جانا چاہئے. بڑے سائز اور وزن والے بھاری حصوں کے لیے ، عمل حراستی کا اصول اپنانا چاہیے تاکہ کلیمپنگ اور ٹرانسپورٹ کی تعداد کم ہو۔ ناقص سختی اور اعلی صحت سے متعلق حصوں کے لئے ، عمل کو عمل کے بازی کے اصول کے مطابق تقسیم کیا جانا چاہئے۔
CNC مشین ٹولز پر پروسس شدہ حصوں کو عام طور پر عمل حراستی کے اصول کے مطابق عمل میں تقسیم کیا جاتا ہے ، اور تقسیم کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے:
(1) استعمال شدہ مشینی مرکز کے آلے کے مطابق تقسیم کیا گیا۔ اسی ٹول کے ذریعے مکمل ہونے والے عمل کا حصہ ایک عمل ہے۔ یہ طریقہ کار کی سطح کی تقسیم کے لیے موزوں ہے۔
(2) تنصیبات کی تعداد سے تقسیم۔ ایک تنصیب میں مکمل عمل کا حصہ بطور عمل لیں۔ یہ طریقہ کار کے ٹکڑوں کے لیے موزوں ہے جس میں تھوڑا پروسیسنگ مواد ہے ، اور پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد معائنہ کے لیے ریاست تک پہنچ سکتا ہے۔
(3) کھردرا اور ختم کرنے سے تقسیم۔ یعنی ، کچے مشینی میں مکمل عمل کا حصہ ایک عمل ہے ، اور تکمیل میں مکمل عمل کا حصہ ایک عمل ہے۔ تقسیم کا یہ طریقہ ان حصوں کے لیے موزوں ہے جن میں پروسیسنگ کے بعد بڑی خرابی ہوتی ہے اور انہیں الگ الگ موٹے اور باریک طریقے سے پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کاسٹنگز ، ویلڈڈ پارٹس یا فورجنگز۔
(4) پروسیسنگ پرزوں کی تقسیم۔ یعنی عمل کا وہ حصہ جو ایک ہی پروفائل کو مکمل کرتا ہے اسے ایک عمل کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔ کئی اور پیچیدہ پروسیسڈ سطحوں والے حصوں کے لیے ، اس کی ساختی خصوصیات (جیسے اندرونی شکل ، شکل ، مڑے ہوئے سطح اور ہوائی جہاز وغیرہ) کے مطابق اسے کئی عملوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
تبدیل
(2) آرڈر کا انتظام۔
عددی کنٹرول پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کرنے اور عمل کو تقسیم کرنے کے بعد ، عمل کے راستے کا بنیادی مواد ان پروسیسنگ طریقوں اور پروسیسنگ کے عمل کی ترتیب کو عقلی طور پر ترتیب دینا ہے۔ حصوں کی پروسیسنگ کے طریقہ کار میں عام طور پر کاٹنے کے طریقہ کار ، گرمی کے علاج کے طریقہ کار اور معاون طریقہ کار شامل ہیں (بشمول سطح کا علاج ، صفائی اور معائنہ وغیرہ)۔ ان طریقہ کار کی ترتیب پروسیسنگ کے معیار ، پیداوار کی کارکردگی اور حصوں کی پروسیسنگ لاگت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
لہذا ، عمل کے راستے کو ڈیزائن کرتے وقت ، CNC مشینی ، گرمی کے علاج اور معاون طریقہ کار کی ترتیب کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہئے ، اور طریقہ کار کے مابین رابطے کا مسئلہ حل ہونا چاہئے۔
1. CNC مشین کاٹنے کے عمل کا بندوبست۔
(1) بنیادی سطح کا پہلا اصول۔ صحت سے متعلق ڈیٹام کے طور پر استعمال ہونے والی سطح پر پہلے عملدرآمد کیا جانا چاہئے ، کیونکہ پوزیشننگ ڈیٹم کی سطح جتنی زیادہ درست ہوگی ، کلیمپنگ کی غلطی اتنی ہی چھوٹی ہوگی۔
مثال کے طور پر ، جب شافٹ حصوں کی مشینی کرتے ہیں تو ، مرکز کے سوراخ کو ہمیشہ پہلے عمل کیا جاتا ہے ، اور پھر بیرونی سطح اور اختتامی چہرے کو مرکز کے سوراخ کی بنیاد پر پروسیس کیا جاتا ہے۔
(2) کھردرا پہلا اور بہتر کا اصول۔
ہر سطح کا پروسیسنگ تسلسل کچا ، آدھا ختم ، ختم کرنا ، ختم کرنا ، آہستہ آہستہ سطح کی پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانا اور سطح کی کھردری کو کم کرنا ہے۔
(3) پہلے اور دوسرے کا اصول۔
حصہ کی اہم کام کرنے والی سطح اور اسمبلی بیس کی سطح پر پہلے عملدرآمد ہونا چاہیے ، اور ثانوی سطح کو ایک دوسرے کی سطح پر اور حتمی تکمیل سے پہلے مرکزی پروسیسنگ سطح پر عملدرآمد کے بعد الٹ کر رکھا جا سکتا ہے۔
(4) پہلے چہرے کا اصول اور دوسرا سوراخ۔
باکس اور بریکٹ حصوں کے لیے ، ہوائی جہاز کا خاکہ سائز بڑا ہے۔ عام طور پر ، ہوائی جہاز پر پہلے عمل کیا جاتا ہے ، اور پھر سوراخ اور دیگر سائز پر کارروائی کی جاتی ہے۔ پروسیس شدہ طیارہ پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو کہ مستحکم اور قابل اعتماد ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سوراخ کو پروسیس شدہ ہوائی جہاز پر پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ سوراخ کی کارکردگی بہتر ہو۔ مشینی درستگی ، خاص طور پر ڈرلنگ ، سوراخ کا محور انحراف کرنا آسان نہیں ہے۔
ملنگ
2. سی این سی مشین ٹول پروسیسنگ کے لیے گرمی کے علاج کے عمل کا بندوبست۔
مواد کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے ، مواد کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے اور ورک پیس کے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لئے ، عمل میں کچھ گرمی کے علاج کے طریقہ کار کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہئے۔ عمل کے راستے میں گرمی کے علاج کے عمل کا انتظام بنیادی طور پر حصہ کے مواد اور حرارت کے علاج کے مقصد پر منحصر ہے۔
(1) ابتدائی گرمی کا علاج۔
ابتدائی گرمی کے علاج کا مقصد مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا ، خالی مینوفیکچرنگ کے دوران بقایا تناؤ کو ختم کرنا اور ساخت کو بہتر بنانا ہے۔ عمل کی پوزیشن زیادہ تر مکینیکل پروسیسنگ سے پہلے کی ہے ، اور اینیلنگ ، نارمل کرنا وغیرہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
(2) بقیہ تناؤ کو ختم کرنے کے لیے گرمی کا علاج۔
چونکہ خالی مینوفیکچرنگ اور مشینی کے دوران پیدا ہونے والا اندرونی دباؤ ورک پیس کی خرابی کا سبب بنے گا اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرے گا ، لہذا بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا بندوبست کرنا ضروری ہے۔ بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے گرمی کا علاج کسی نہ کسی مشینی کے بعد اور ختم کرنے سے پہلے بہترین اہتمام کیا جاتا ہے۔ ایسے حصوں کے لیے جن میں کم درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، بقیہ تناؤ کو ختم کرنے کے لیے مصنوعی بڑھاپے اور اینیلنگ کا عام طور پر مشینی سے پہلے اہتمام کیا جاتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ پیچیدہ معدنیات سے متعلق ، دو مصنوعی عمر کے علاج عام طور پر مشینی عمل میں ترتیب دیے جاتے ہیں: معدنیات سے متعلقہ مشینی عمر اور آدھی تکمیل عمر بڑھنے والی تکمیل۔ اعلی صحت سے متعلق حصوں ، جیسے صحت سے متعلق لیڈ پیچ ، صحت سے متعلق تکلے وغیرہ کے لیے ، بقیہ تناؤ کو ختم کرنے کے لیے متعدد حرارت کے علاج کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔
(3) گرمی کا حتمی علاج۔
حتمی گرمی کے علاج کا مقصد طاقت ، سطح کی سختی اور حصوں کی مزاحمت پہننا ہے۔ یہ اکثر ختم کرنے کے عمل (پیسنے) سے پہلے ترتیب دیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے بجھانا ، کاربورائزنگ ، نائٹرائڈنگ اور کاربن ٹرائڈنگ۔
3. معاون عمل کی ترتیب۔
معاون طریقہ کار میں بنیادی طور پر معائنہ ، صفائی ، ڈیبرنگ ، ڈی میگنیٹائزیشن ، چیمفرنگ ، اینٹی مورچا آئل لگانا اور توازن شامل ہیں۔ معائنہ کا عمل بنیادی معاون عمل ہے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے اہم اقدامات میں سے ایک ہے۔ یہ عام طور پر کسی نہ کسی مشینی کے بعد ، ختم کرنے سے پہلے ، اہم عمل کے بعد ، مختلف ورکشاپس کے درمیان ورک پیس کی منتقلی سے پہلے اور بعد میں ، اور تمام ورک پیسز پر کارروائی کے بعد ترتیب دیا جاتا ہے۔ .
4. CNC مشینی عمل اور عام عمل کے درمیان رابطہ۔
عددی کنٹرول کے عمل سے پہلے اور بعد میں عام طور پر دوسرے عام عمل ہوتے ہیں۔ عددی کنٹرول کے عمل اور غیر عددی کنٹرول کے عمل کے درمیان رابطے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ، بہترین طریقہ یہ ہے کہ باہمی حیثیت کے تقاضے قائم کیے جائیں۔ مثال کے طور پر ، بعد کے عمل کے لیے مشینی الاؤنس چھوڑنا ہے یا نہیں ، کتنا چھوڑنا ہے پوزیشننگ سطح اور سوراخ کی درستگی کی ضروریات ، اور شکل اور پوزیشن رواداری۔ اس کا مقصد پروسیسنگ کی ضروریات کا باہمی اطمینان حاصل کرنا ہے ، اور معیار کے مقاصد اور تکنیکی ضروریات واضح ہیں ، اور حوالے اور قبولیت کی ایک بنیاد ہے۔
