CNC مشینی سینٹر 1165 ایک مکینیکل سامان ہے جو بیچوں میں سانچوں کو موثر طریقے سے پروسس کر سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، کام کے ٹکڑوں کی پاس کی شرح معائنہ کے معیار کا ایک اہم معیار ہے۔ درحقیقت ، کوالیفائیڈ ورک پیس پیدا کرنا مشکل نہیں ہے۔ بنیادی پروسیسنگ کی ضروریات کے علاوہ ، اہم پہلو گرمی کا علاج ، رواداری ، حصہ کناروں اور کونے ، اسمبلی ، کاسٹنگ ، پینٹنگ ، پائپ کی متعلقہ اشیاء اور کاٹنے ہیں۔
عام تکنیکی ضروریات
1. حصوں کے آکسائڈ پیمانے کو ہٹا دیں.
2. حصہ کی پروسیس شدہ سطح پر ، کوئی خروںچ ، خروںچ اور دیگر نقائص نہیں ہونے چاہئیں جو کہ حصے کی سطح کو نقصان پہنچاتے ہیں۔
3. گڑ اور فلیش کو ہٹا دیں۔
گرمی کے علاج کی ضروریات۔
1. بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد ، HRC50 ～ 55۔
2. حصوں کو اعلی تعدد بجھانے کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، 350 ～ 370 tem ، HRC40 ～ 45 پر درجہ حرارت۔
3. کاربورائزنگ گہرائی 0.3 ملی میٹر ہے۔
4. اعلی درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کا علاج کریں۔
رواداری کے تقاضے۔
1. نشان زدہ شکل رواداری کو GB1184-80 کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
2. غیر نشان شدہ طول و عرض کا قابل اجازت انحراف ± 0.5 ملی میٹر ہے۔
3. معدنیات سے متعلق رواداری زون کسی نہ کسی معدنیات سے متعلق بنیادی سائز کی ترتیب کے مطابق ہے.
کناروں اور کناروں کا حصہ۔
1. کوئی فلٹ رداس R5 نہیں۔
2. تمام نامکمل چیمفر 2 × 45 ہیں۔
3. تیز کونے/تیز کونے/تیز کنارے کند ہیں۔
اسمبلی کی ضروریات
1. اسمبلی سے پہلے تمام مہروں کو تیل میں بھگو دیا جانا چاہیے۔
2. رولنگ بیرنگ کی اسمبلی کو گرم چارجنگ کے لیے تیل حرارتی استعمال کرنے کی اجازت ہے ، اور تیل کا درجہ حرارت 100 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
3. گیئر جمع ہونے کے بعد ، دانتوں کی سطح پر رابطے کے مقامات اور ردعمل GB10095 اور GB11365 کی ضروریات کو پورا کریں۔
4. ہائیڈرولک سسٹم کو جمع کرتے وقت ، اسے سیل پیکنگ یا سیلنٹ استعمال کرنے کی اجازت ہے ، لیکن اسے سسٹم میں داخل ہونے سے روکنا چاہیے۔
5. اسمبلی میں داخل ہونے والے پرزوں اور اجزاء (بشمول خریدے ہوئے پرزے اور آؤٹ سورسنگ پارٹس) کو جمع کرنے سے پہلے انسپکشن ڈیپارٹمنٹ کا سرٹیفکیٹ ہونا ضروری ہے۔
6. حصوں کو جمع کرنے سے پہلے صاف اور صاف کیا جانا چاہیے ، اور وہاں کوئی گڑ ، چمک ، آکسائڈ ترازو ، زنگ ، چپس ، تیل کے داغ ، رنگ اور دھول نہیں ہونی چاہیے۔
7. حصوں اور اجزاء کے اہم مماثل طول و عرض ، خاص طور پر مداخلت فٹ طول و عرض اور متعلقہ درستگی کو اسمبلی سے پہلے دوبارہ چیک کیا جانا چاہئے۔
8. اسمبلی کے عمل کے دوران حصوں کو دستک ، ٹکرانا ، سکریچ اور زنگ لگانے کی اجازت نہیں ہے۔
9. جب پیچ ، بولٹ اور گری دار میوے کو سخت کرتے ہیں تو ، اس پر سختی سے منع کیا جاتا ہے کہ وہ نامناسب سکریو ڈرایورز اور رنچوں کو مارے یا استعمال کرے۔ سکرو نالی ، گری دار میوے اور پیچ ، اور بولٹ کے سروں کو سخت کرنے کے بعد نقصان نہیں پہنچے گا۔
10. مخصوص ٹارکنگ ٹارک والے فاسٹینرز کو ٹارک رنچ سے سخت کیا جانا چاہیے اور مخصوص ٹارکنگ ٹارک کے مطابق سخت کیا جانا چاہیے۔
11. جب ایک ہی حصے کو ایک سے زیادہ پیچ (بولٹ) کے ساتھ جکڑا جاتا ہے تو ، پیچ (بولٹ) کو کراس وائز ، سمیٹریکلی ، آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہیے۔
12. ٹیپرڈ پن کو جمع کرتے وقت ، سوراخ کو پینٹ اور چیک کیا جانا چاہئے ، اور رابطہ کی شرح ملن کی لمبائی کے 60 than سے کم نہیں ہونا چاہئے ، اور یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔
13. فلیٹ کلید شافٹ پر کی وے کے دونوں اطراف سے یکساں رابطے میں ہونی چاہیے ، اور ملاپ کی سطحوں کے درمیان کوئی فرق نہیں ہونا چاہیے۔
14. دانتوں کی سطحوں کی تعداد جو ایک ہی وقت میں اسپلین اسمبلی کے ساتھ رابطے میں ہیں 2/3 سے کم نہیں ہونی چاہئیں ، اور رابطے کی شرح کلید کی لمبائی اور اونچائی کی سمت میں 50 than سے کم نہیں ہوگی دانت
15. سلائیڈنگ فٹ کے ساتھ فلیٹ کلید (یا اسپلائن) جمع ہونے کے بعد ، رشتہ دار حصے بغیر کسی تنگی کے آزادانہ طور پر حرکت کر سکتے ہیں۔
16. بندھن کے بعد ، باہر نکلنے والی اضافی چپکنے والی کو ہٹا دیں۔
17. بیرنگ کی بیرونی انگوٹی کے نیم سرکلر سوراخ ، کھلی بیئرنگ سیٹ اور بیئرنگ کور کو جام کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
18. بیرنگ کی بیرونی انگوٹی کھلی بیئرنگ سیٹ کے نیم سرکلر سوراخ اور بیئرنگ کور کے ساتھ اچھے رابطے میں ہونی چاہیے۔ کلرنگ کے ساتھ چیک کرتے وقت ، یہ 120 at سینٹر لائن پر بیئرنگ سیٹ کے ساتھ ، اور بیئرنگ کور کے ساتھ 90 ° سڈول لائن سینٹر لائن کے اندر ہونا چاہیے۔ یہاں تک کہ رابطہ کریں۔ مندرجہ بالا رینج کے اندر فیلر گیج سے چیک کرتے وقت ، 0.03 ملی میٹر فیلر گیج بیرونی رنگ کی چوڑائی کے 1/3 میں داخل نہیں کیا جائے گا۔
19. اسمبلی کے بعد ، بیرنگ کی بیرونی انگوٹی کو پوزیشننگ کے اختتام پر بیئرنگ کیپ کے آخری چہرے سے یکساں طور پر رابطہ کرنا چاہیے۔
20. رولنگ بیئرنگ انسٹال ہونے کے بعد ، اسے ہاتھ سے گھمانے کے لیے لچکدار اور مستحکم ہونا چاہیے۔
21. اوپری اور لوئر بیئرنگ جھاڑیوں کی مشترکہ سطحیں ایک دوسرے سے قریب سے منسلک ہونی چاہئیں ، اور انہیں 0.05 ملی میٹر فیلر گیج سے چیک نہیں کیا جا سکتا۔
22. بیئرنگ جھاڑی کو لوکنگ پنوں کے ساتھ ٹھیک کرتے وقت ، ریمنگ اور پنوں کو ڈرل کرتے ہوئے اس بات کو یقینی بنائیں کہ جھاڑی کی سطح کے افتتاحی اور اختتامی چہرے اور متعلقہ بیئرنگ ہول اور اختتامی روٹی فلش ہیں۔ ڈرائیونگ کے بعد پن کو ڈھیلے نہ کریں۔
23. کروی بیئرنگ اور بیئرنگ سیٹ کا بیئرنگ جسم یکساں رابطے میں ہونا چاہیے ، اور رنگنے کے طریقہ کار سے معائنہ کرنے پر رابطہ 70 فیصد سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
24. جب سطح زرد ہو ، اور مخصوص رابطے کے زاویے کے اندر کوئی نیوکلیشن نہ ہو تو الائے بیئرنگ لائننگ کو استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ رابطہ زاویہ سے باہر نیوکلیشن ایریا غیر رابطہ علاقے کے کل رقبے کے 10 greater سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
25. گیئر (ورم گیئر) اور شافٹ کندھے (یا پوزیشننگ آستین کا آخری چہرہ) کا حوالہ اختتامی چہرہ ایک ساتھ فٹ ہونا چاہیے اور اسے 0.05 ملی میٹر فیلر گیج سے چیک نہیں کیا جا سکتا۔ اور گیئر اور محور کے حوالہ کے آخری چہرے کی عمودی ضروریات کو یقینی بنانا چاہئے۔
26. گیئر باکس اور کور کی مشترکہ سطح اچھے رابطے میں ہونی چاہیے۔
27. اسمبلی سے پہلے پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران باقی رہنے والے تیز کونوں ، گڑھوں اور غیر ملکی اشیاء کو سختی سے چیک اور ہٹا دیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ انسٹال ہونے پر مہر کو کھرچنا نہیں ہے۔
کاسٹنگ کی ضروریات۔
1. کاسٹنگ کی سطح پر کوئی سرد تقسیم ، دراڑیں ، سکڑنے والے سوراخ ، گھسنے والے نقائص اور سنگین نامکمل نقائص (جیسے انڈر کاسٹنگ ، مکینیکل نقصان وغیرہ) کی اجازت نہیں ہے۔
2. معدنیات کو بغیر گندگی اور چمک کے صاف کیا جانا چاہئے۔ غیر پروسیسنگ اشارے پر ڈالنے والے رائزر کو صاف کیا جانا چاہئے اور کاسٹنگ کی سطح سے فلش کیا جانا چاہئے۔
3. کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح پر کاسٹنگ کے حروف اور نشانات واضح اور قابل شناخت ہونے چاہئیں ، اور پوزیشن اور فونٹ ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
4. کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح کی کھردری ، ریت کاسٹنگ R ، 50μm سے زیادہ نہیں ہے۔
5. کاسٹنگز کو رائزرز ، اسپرز وغیرہ ڈالنے سے صاف کیا جانا چاہیے ، نان پروسیسڈ سطح پر ڈالنے والے رائزر کی باقی مقدار کو سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے برابر اور پالش کیا جانا چاہیے۔
6. معدنیات سے متعلق مولڈنگ ریت ، بنیادی ریت اور بنیادی ہڈی کو صاف کیا جانا چاہئے۔
7. کاسٹنگ میں مائل حصے ہوتے ہیں ، اور جہتی رواداری زون کو مائل ہوائی جہاز کے ساتھ ہم آہنگی سے ترتیب دیا جانا چاہئے۔
8. کاسٹنگ پر مولڈنگ ریت ، کور ریت ، بنیادی ہڈی ، رسیلا ، چپچپا ریت ، وغیرہ کو ہموار اور صاف کیا جانا چاہئے۔
9. صحیح اور غلط قسم ، باس کاسٹنگ انحراف ، وغیرہ کو درست کیا جانا چاہیے تاکہ ہموار منتقلی حاصل ہو اور ظاہری معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
10. معدنیات سے متعلق غیر مشینی سطح پر جھریاں 2 ملی میٹر سے کم گہرائی میں ہونی چاہئیں ، اور فاصلہ 100 ملی میٹر سے زیادہ ہونا چاہئے۔
11. مشین پروڈکٹ کاسٹنگ کی غیر پروسیس شدہ سطح کو صفائی Sa2 1/2 لیول کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیئنڈ یا رولر پراسس کرنے کی ضرورت ہے۔
12. معدنیات سے متعلق پانی سخت ہونا چاہیے۔
13. معدنیات سے متعلق سطح ہموار ہونا چاہئے ، اور گیٹ ، گڑ ، چپچپا ریت ، وغیرہ کو ہٹا دیا جانا چاہئے.
14. معدنیات سے متعلق معدنیات جیسے سرد پارٹیشنز ، دراڑیں ، سوراخ وغیرہ جو کہ استعمال میں نقصان دہ ہیں کی اجازت نہیں ہے۔
پینٹنگ کی ضروریات۔
1. سٹیل کے تمام حصوں کی سطح کو پینٹ کرنے سے پہلے جن کو پینٹ کرنے کی ضرورت ہے ، زنگ ، آکسائڈ اسکیل ، چکنائی ، دھول ، مٹی ، نمک اور گندگی کو ہٹانا ضروری ہے۔
2. مورچا ہٹانے سے پہلے ، سٹیل کے پرزوں کی سطح پر چکنائی اور گندگی کو دور کرنے کے لیے نامیاتی سالوینٹس ، لائی ، ایملسیفائر ، بھاپ وغیرہ استعمال کریں۔
3. شاٹ بلاسٹنگ یا سطح کو دستی طور پر لیپ کرنے اور پرائمر کوٹنگ کے درمیان وقت کا وقفہ 6h سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
4. ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں riveting حصوں کی سطحوں کو مربوط کرنے سے پہلے 30-40μm اینٹی مورچا پینٹ کی موٹائی کے ساتھ پینٹ ہونا ضروری ہے۔ گود کے کناروں کو پینٹ ، پٹی یا چپکنے والی سے بند کیا جانا چاہئے۔ پروسیسنگ یا ویلڈنگ سے خراب ہونے والے پرائمر کو دوبارہ پینٹ کرنا ہوگا۔
پائپنگ کی ضروریات
1. جمع کرنے سے پہلے ، تمام پائپ چمکتے ، گڑھے اور چیمفرنگ سے پاک ہونے چاہئیں۔ پائپ کی اندرونی دیوار سے ملبے اور زنگ کو دور کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا یا دیگر طریقے استعمال کریں۔
2. اسمبلی سے پہلے ، تمام سٹیل پائپ (بشمول پری فابریکٹڈ پائپوں) کو ڈیگریجڈ ، اچار ، غیر جانبدار ، پانی سے دھونا اور زنگ آلود ہونا چاہیے۔
3. جب جمع ، پائپ clamps ، سپورٹ ، flanges اور جوڑوں ڈھیلے کو روکنے کے لئے سخت.
4. پہلے سے تیار شدہ پائپ کے ویلڈڈ حصوں کو پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنانا چاہیے۔
5. جب پائپنگ کو تبدیل یا منتقل کیا جاتا ہے تو ، پائپ لائن کی علیحدگی کی بندرگاہ کو ٹیپ یا پلاسٹک کے پائپ سے بند کیا جانا چاہیے تاکہ کسی بھی ملبے کو داخل ہونے سے روکا جاسکے ، اور اسے لیبل لگایا جائے۔
ویلڈنگ کی ضروریات کی مرمت۔
1. ویلڈنگ سے پہلے خرابیوں کو اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہیے ، اور نالی کی سطح کو آسانی سے اور تیز کونوں کے بغیر ٹھیک کیا جانا چاہیے۔
2. سٹیل کاسٹنگ کے نقائص کے مطابق ، ویلڈنگ زون میں نقائص کو بیلچنے ، پیسنے ، کاربن آرک گائوگنگ ، گیس کاٹنے یا مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے دور کیا جا سکتا ہے۔
3. ویلڈنگ ایریا اور نالی کے ارد گرد 20 ملی میٹر کے اندر گندگی ، ریت ، تیل ، پانی ، زنگ اور دیگر گندگی کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔
4. پورے ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، سٹیل کاسٹنگ کے پری ہیٹنگ زون کا درجہ حرارت 350 ° C سے کم نہیں ہوگا۔
5. جب حالات اجازت دیں ، افقی پوزیشن میں ہر ممکن حد تک ویلڈ کریں۔
6. ویلڈنگ کی مرمت کرتے وقت ، ویلڈنگ کی چھڑی کو ضرورت سے زیادہ لیٹرل سوئنگ نہیں کرنی چاہیے۔
7. جب سٹیل کاسٹنگ کی سطح پر ویلڈنگ کو سرفیس کرتے ہیں تو ، ویلڈ موتیوں کے درمیان اوورلیپ ویلڈ مالا کی چوڑائی کے 1/3 سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ کا گوشت بھرا ہوا ہے ، اور ویلڈنگ کی سطح جلنے ، دراڑوں اور واضح نوڈولس سے پاک ہے۔ ویلڈنگ کی سیون ایک خوبصورت ظاہری شکل رکھتی ہے ، اور اس میں گوشت کے کاٹنے ، سلیگنگ ، سوراخوں ، دراڑوں ، چھڑکنے وغیرہ کی کوئی خرابی نہیں ہے۔ ویلڈنگ کی لہر یکساں ہے۔
جعل سازی کی ضروریات۔
1. انگوٹ کے نوزلز اور رائزرز کو کافی حد تک ہٹا دیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ جعل سازی میں کوئی سکڑ اور سنگین عیب نہیں ہے۔
2. جعل سازی کو جعلی پریس پر کافی صلاحیت کے ساتھ بنایا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ معافی مکمل طور پر جعلی ہے۔
3۔ معاف کرنے کی اجازت نہیں ہے کہ وہ نظر آنے والی دراڑیں ، تہہ اور دیگر ظاہری نقائص جو استعمال کو متاثر کرتے ہیں۔ مقامی نقائص کو دور کیا جاسکتا ہے ، لیکن صفائی کی گہرائی مشینی الاؤنس کے 75 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ جعل سازی کی غیر مشینی سطح پر نقائص کو صاف اور آسانی سے منتقل کیا جانا چاہئے۔
4. سفید دھبے ، اندرونی دراڑیں اور بقیہ سکڑنے والے سوراخوں کو معاف کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
حصوں کی ضروریات کو کاٹنا۔
1. پرزوں کا معائنہ کیا جائے اور طریقہ کار کے مطابق قبول کیا جائے ، اور پچھلے طریقہ کار کے معائنے کے بعد ہی اگلے طریقہ کار میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔
2. پروسیسڈ پرزوں کو گڑھے رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔
3. تیار شدہ حصوں کو براہ راست زمین پر نہیں رکھا جائے گا ، اور ضروری مدد اور تحفظ کے اقدامات کیے جائیں گے۔ مشینی سطح پر نقائص جیسے زنگ ، ٹکرانے اور خروںچ جو کارکردگی ، زندگی یا ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں کی اجازت نہیں ہے۔
4. رولنگ سے ختم ہونے والی سطح رولنگ کے بعد چھلکی نہیں ہوگی۔
5. حتمی عمل میں گرمی کے علاج کے بعد حصوں کی سطح پر کوئی آکسائڈ پیمانہ نہیں ہونا چاہیے۔ ختم شدہ ملاپ کی سطحوں اور دانتوں کی سطحوں کو اینیل نہیں کیا جانا چاہئے۔
6. پروسس شدہ دھاگے کی سطح پر نقائص جیسے کالی جلد ، گانٹھ ، بے ترتیب بکسوا اور گڑھے ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
