EDM مولڈ مینوفیکچرنگ میں ایک اہم عمل ہے، خاص طور پر انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ میں۔ تاہم، مولڈ فیکٹری کے EDM عمل میں کچھ غلط فہمیاں اکثر مشینی درستگی، سطح اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکامی کا باعث بنتی ہیں۔ ذیل میں مولڈ فیکٹریوں میں EDM کی عام غلط فہمیوں کا تجزیہ کیا جائے گا۔
01
ورک پیس کو چھونے کے لیے الیکٹروڈ کا استعمال کریں، اور یہ اکثر "چھوٹ جاتا ہے"
ورک پیس کو براہ راست چھونے کے لئے الیکٹروڈ کا استعمال کرنے کا طریقہ سطح کے رابطے سے تعلق رکھتا ہے۔ رابطے کی سطحوں کے درمیان لامحالہ کم و بیش باریک اشیاء موجود ہیں، اور رابطے کی سطحوں پر کلیمپنگ درستگی کی غلطیاں بھی ہیں، جو براہ راست کنارے کی تلاش اور مرکز کی درستگی کو متاثر کریں گی۔ اس طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے، رابطے کی سطح کو صاف کرنے کے لئے سختی سے ضروری ہے، لیکن انسانی عوامل کی موجودگی کی وجہ سے، درستگی غیر مستحکم ہوسکتی ہے.
عددی کنٹرول الیکٹرک ڈسچارج مشین کے لیے، حوالہ گیند سینٹرنگ کا طریقہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو مولڈ فیکٹری کے خارج ہونے کے لیے ضروری طریقہ ہے۔ عام مشق یہ ہے کہ:
workpiece clamping؛
بینچ پر ڈیٹم بال رکھیں؛
تکلی کے سر پر تحقیقات انسٹال کریں؛
ورک پیس کو مرکز کرنے کے لئے تحقیقات کا استعمال کریں؛
حوالہ گیند کو مرکز کرنے کے لئے تحقیقات کا استعمال کریں؛
تحقیقات کو ہٹا دیں اور الیکٹروڈ انسٹال کریں؛
بعد میں الیکٹروڈ حوالہ گیند کو مرکز کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
تصویر
چونکہ سینٹرنگ کا عمل ایک پوائنٹ ٹو پوائنٹ حسی رابطہ ہے، اس لیے μm کی سطح کی اعلیٰ درستگی پوزیشننگ کی درستگی حاصل کی جا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، الیکٹروڈ کی حوالہ گیند کی منتقلی کی دوری کو کم کیا جاتا ہے، مشین کے آلے کے اسٹروک کو مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کارکردگی کو بھی بہتر بنایا جاتا ہے.
بلاشبہ، اگر پیداواری عمل زیادہ کامل ہے، تو الیکٹروڈ کی سنکی پن مشین کے باہر تین نقاط سے ماپا جا سکتا ہے، اور سنکی قدر EDM مشین ٹول میں منتقل کی جا سکتی ہے۔ EDM مشین ٹول پر مرکز کو تقسیم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو مشین ٹول کے استعمال کی شرح کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، EDM کی مجموعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
02
ایک ہی الیکٹروڈ مواد کا مشین سے بنایا گیا استعمال
زیادہ تر گھریلو مولڈ کمپنیاں سرخ تانبے کو الیکٹروڈ مواد کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ اعلی کارکردگی کی پروسیسنگ کے آج کے حصول میں، کیا آپ نے کبھی گریفائٹ الیکٹروڈ کے پروسیسنگ فوائد کی چھان بین کی ہے؟ ہوسکتا ہے کہ آپ صرف یہ سوچیں کہ گریفائٹ الیکٹروڈ صرف بڑے مولڈ پروسیسنگ یا کھردری مشینی کے لیے موزوں ہیں۔ درحقیقت، اس قسم کی تفہیم یک طرفہ ہے یا پھر بھی روایتی ماڈلنگ کے تصور میں رہتی ہے۔
اس وقت، زیادہ سے زیادہ مولڈ کمپنیوں نے مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل کو بہت مختصر کرنے کے لیے گریفائٹ الیکٹروڈ استعمال کرنا شروع کر دیا ہے۔ کیونکہ چاہے یہ الیکٹروڈ کی گھسائی کرنے کا عمل ہو یا الیکٹرک ڈسچارج مشینی، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، جو گریفائٹ الیکٹروڈ کا ایک اہم فائدہ ہے۔ اس کے علاوہ، گریفائٹ سے بنے بڑے الیکٹروڈ وزن میں ہلکے ہوتے ہیں، تنگ سلٹ پروسیسنگ کو درست کرنا آسان نہیں ہوتا، سی این سی ملنگ میں کوئی گڑ نہیں ہوتا، اور مجموعی الیکٹروڈ کو الیکٹروڈ وغیرہ کی تعداد کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جو کہ مکمل طور پر گریفائٹ مواد کے فوائد کی عکاسی کرتا ہے۔ بلاشبہ، گریفائٹ پروسیسنگ ٹھیک سطح کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہے جس کے لیے Ra0.4μm یا اس سے کم کی ضرورت ہوتی ہے۔
مائیکرو مشیننگ کے لیے، انتہائی کم الیکٹروڈ نقصان کی ضرورت ہے۔ اس وقت، اعلی معیار کے تانبے کے الیکٹروڈ یا کروم کاپر الیکٹروڈ استعمال کرنا ضروری ہے۔ ہائی ویلیو ایڈڈ پرزوں کی الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ کے لیے، زیادہ مہنگے کاپر ٹنگسٹن الائے کا استعمال چھوٹے الیکٹروڈ نقصانات کو حاصل کر سکتا ہے، خاص طور پر ہارڈ الائے ورک پیس کی پروسیسنگ میں۔
03
الیکٹروڈ چنگاری کی پوزیشن بہت چھوٹی ہے، جو پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت کم کر دیتی ہے۔
زیادہ تر انٹرپرائزز روایتی الیکٹرک ڈسچارج مشینوں سے عددی کنٹرول الیکٹرک ڈسچارج مشینوں میں اپ گریڈ کر رہے ہیں۔ جب بہت سی فیکٹریاں عددی کنٹرول الیکٹرک ڈسچارج مشینیں استعمال کرتی ہیں، الیکٹروڈ اسپارک پوزیشن کا عمل اب بھی روایتی برقی ڈسچارج مشینوں سے مراد ہے۔ یکطرفہ لیں 0.05 ملی میٹر۔
چھوٹی الیکٹروڈ چنگاری پوزیشن CNC الیکٹرک موٹرز کی تیز رفتار مشینی کے لیے بڑے کرنٹ کو استعمال کرنے کی صلاحیت کو بہت حد تک محدود کرتی ہے۔ درحقیقت، تیز رفتار پلنج پروسیسنگ کے بعد، گہا کے سائیڈ کو صرف ٹرانسلشنل پروسیسنگ کے ذریعے ہی ہموار کیا جا سکتا ہے، جو ڈسچارج سطح، کارکردگی اور درستگی کے اشارے کے کامل اثر کو حاصل کرنے کے لیے ایک طریقہ کار ہے۔ یہاں ایک حوالہ ہے۔ CNC ڈسچارج مشین کے کھردرے مشینی الیکٹروڈ کی چنگاری پوزیشن ایک طرف 0.3~0.15mm ہے، اور فنشنگ الیکٹروڈ 0.15~{{8} ہے }.05 ملی میٹر ایک طرف۔ ڈسچارج ایریا اور پروسیسنگ کی رقم کا حوالہ دینا ضروری ہے۔ اگر علاقہ اجازت دیتا ہے تو، چنگاری کی پوزیشن کو ہر ممکن حد تک بڑا بنایا جانا چاہیے تاکہ پروسیسنگ کی کارکردگی سے کئی گنا زیادہ حاصل کیا جا سکے۔
04
الیکٹروڈز کو انسٹال اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے اب بھی دستی چک کا استعمال کر رہے ہیں۔
طاقت یا لاگت پر غور کرنے کے لیے، انٹرپرائزز الیکٹروڈز کو انسٹال کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے روایتی دستی چک کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ طریقہ آسان اور عملی ہے، اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. تاہم، کچھ کمپنیوں نے لاکھوں سی این سی الیکٹرک ڈسچارج مشینیں خریدی ہیں، اور اب بھی دستی چک استعمال کرتی ہیں۔
روایتی دستی کولیٹ کا استعمال کرتے ہوئے، مشین ٹول کے حقیقی استعمال کی شرح زیادہ نہیں ہے۔ اگر پیداوار کی کارکردگی مطمئن نہیں ہوسکتی ہے، تو یہ صرف ڈسچارج مشین ٹول کو بڑھانے کے لیے زیادہ سرمایہ خرچ کر سکتا ہے۔ درحقیقت، ایک اچھے گھوڑے کو اچھی سیڈل کی ضرورت ہوتی ہے، اور CNC مشین کو 3R کوئیک کلیمپنگ اور پوزیشننگ فکسچر سے لیس ہونا چاہیے، جو دستی میٹرنگ کے عمل کو بچا سکتا ہے، مشین ٹول کے بار بار اسٹینڈ بائی کو کم کر سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
05
سی این سی مشین ٹولز کا استعمال، سائیڈ بیٹنگ اور بلیک بیٹنگ کے فنکشن کے بغیر
سی این سی الیکٹرک ڈسچارج مشین سائیڈ کٹنگ، بلیک کٹنگ اور ملٹی ایکسس لنکیج پروسیسنگ کا احساس کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، انجیکشن مولڈ کے کچھ مولڈنگ انسرٹس میں نسبتاً پتلے اور گہرے گوند کے دھبے ہوتے ہیں، اور یہ حصے سائیڈ پنچنگ کے لیے بہت موزوں ہوتے ہیں۔
EDM کاٹنے کے بعد آلے کا R زاویہ ایک نسبتاً عام قسم کی پروسیسنگ ہے۔ اگر X، Y، اور Z تھری ایکسس لنکیج کا طریقہ استعمال کیا جائے، یعنی ترچھا پروسیسنگ، تو یہ پروسیسنگ حصے کے چھوٹے حصے کی وجہ سے غیر مستحکم خارج ہونے سے بچ سکتا ہے۔ الیکٹروڈ کے مقامی نقصان کا رجحان۔
مولڈ پر ترچھا گیٹ پروسیسنگ کے لیے، بہت سی فیکٹریاں اسے Z-vertical کے مطابق مولڈ کو جھکا کر پروسیس کرتی ہیں۔ درحقیقت، اسے CNC EDM مشین ٹول کے ترچھے پنچنگ فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جا سکتا ہے، اور ترچھے گیٹ کی پروسیسنگ کو نقطہ آغاز اور اختتامی نقطہ کو ترتیب دے کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹروڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، الیکٹروڈ کو ترچھا طریقہ کے مطابق ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔
کچھ فیکٹریاں اعلی درجے کی CNC EDM مشینوں سے لیس ہیں، اور مشین ٹولز بھی C-axis سے لیس ہیں۔ تاہم، مولڈ انسرٹ کے کارنر گیٹ پر کارروائی کرتے وقت، C-axis فنکشن استعمال نہیں کیا جائے گا۔ کونے کے گیٹ کی پروسیسنگ کا احساس کرنے کے لیے، داخل کو جڑنے کے لیے دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ درحقیقت، یہ سی محور کی سروو مشیننگ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔
06
بڑے ایریا ہائی گلوس پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔
اگر کمپنی کے سانچوں کا EDM بڑے رقبے کا ہے (30 مربع سینٹی میٹر سے زیادہ)، اور سطح کا VDI18 سے نیچے ہونا ضروری ہے، تو ایک یکساں چنگاری ساخت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ TV ریموٹ کنٹرول قسم کی کیویٹی۔ پھر الیکٹریکل ڈسچارج مشینی سر درد ہے۔ بناوٹ کے لیے اسے بار بار تراشا جاتا ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی بھی بہت کم ہے۔
اگر بڑے رقبے اور بڑے گہا والے سانچوں کو بیچوں میں پروسیس کیا جانا ہے تو، پاؤڈر مکسنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر غور کیا جانا چاہیے، جو پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے اور بڑے رقبے کی ٹھیک ساخت یا آئینے کی سطحوں کو حاصل کرنا آسان بنا سکتی ہے۔
07
غلط EDM سطح کوالٹی کنٹرول
کچھ مولڈ کمپنیوں کے پاس اپنے تیار کردہ سانچوں کے لیے بہت زیادہ تقاضے نہیں ہوتے ہیں، اور خارج ہونے والے حصوں کو بنیادی طور پر بعد میں پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس معاملے میں، مولڈ الیکٹرک ڈسچارج مشین VDI18 (Ra0.8μm) یا یہاں تک کہ آئینے کی سطح کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر رہی ہے، لیکن ساتھ ہی یہ شکایت بھی کہ خارج ہونے کی رفتار بہت سست ہے اور ترسیل کا وقت بہت زیادہ ہے۔ دیر.
انٹرپرائزز کو مولڈ کی مختلف ضروریات کے مطابق ڈسچارج سطح کے معیار کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا چاہیے، اور واضح طور پر یہ فرق کرنا چاہیے کہ خارج ہونے والے مادہ کی ترجیح کارکردگی ہے یا معیار۔ زیادہ تر پروسیس شدہ حصوں کے لیے جو بعد میں پالش کیے جائیں گے، یہ الیکٹریکل ڈسچارج مشین کے لیے VDI22 (Ra1.25μm) یا اس سے اوپر تک پہنچنے کے لیے کافی ہے۔ ٹھیک ٹھیک حصوں کے لیے، چمکانے کی اخترتی سے بچنے کے لیے اس پر باریک عمل کیا جا سکتا ہے۔ یہاں جس چیز پر زور دینے کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ جب VDI22 کے نیچے اعلی معیار کی میٹ سطح کی ضروریات کو پورا کیا جائے تو، خارج ہونے والے وقت میں بہت زیادہ اضافہ ہو جائے گا، اور الیکٹروڈ کا نقصان بھی بڑھ جائے گا۔
08
آئینہ EDM میں غلطیاں
مولڈ کمپنیاں جو آئینے EDM کے ساتھ رابطے میں نہیں رہی ہیں وہ اس ٹیکنالوجی میں بہت دلچسپی لیں گی۔ بدقسمتی سے، عملی تجربے کی کمی کی وجہ سے، ان کے کچھ غلط ادراک آسانی سے پروسیسنگ میں ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
درحقیقت، CNC الیکٹرک ڈسچارج مشینوں کے لیے، آئینے کی سطح کی پروسیسنگ حاصل کرنا مشکل نہیں ہے، لیکن ذیلی آئینہ کی سطحوں جیسے VDI7 (Ra0.2μm) پر کارروائی کرنا انتہائی مشکل ہے۔ آیا منتخب کردہ پروسیسنگ پیرامیٹرز کے علاوہ، اعلی معیار کے آئینے کا اثر حاصل کیا جا سکتا ہے، یہ زیادہ تر ورک پیس کے مواد پر منحصر ہے۔ کچھ مواد جیسا کہ SKD11، DC53، اور جعلی S136 ویسے بھی ایک اچھا آئینہ اثر حاصل نہیں کر سکتے، اس لیے ضروری ہے کہ وہ مواد کا جائزہ لیں اور پھر آئینہ خارج کرنے کا فیصلہ کریں، ورنہ یہ وقت ضائع کر سکتا ہے اور ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔
آئینے کی پروسیسنگ کا بنیادی تجربہ وقت کا کنٹرول ہے۔ رقبہ کتنا ہی بڑا کیوں نہ ہو، کتنا وقت مقرر کیا جائے۔ تجربہ کار ماسٹرز لچکدار طریقے سے اعلی کارکردگی والے آئینے کی پیداوار کو محسوس کر سکتے ہیں۔
