ہر قدم معمولی لگ سکتا ہے، لیکن ان میں سے کسی کو بھی نہیں چھوڑا جا سکتا۔
1. مشین ٹول پر چلنے کے بعد
احتیاطی تدابیر درج ذیل ہیں:
1. مشین ٹول پر چلنے کے بعد ، چیک کریں کہ آیا سوئچ اور بٹن عام اور لچکدار ہیں ، اور کیا مشین ٹول میں کوئی اسامانیتا ہے۔
2. چیک کریں کہ آیا وولٹیج ، تیل کا دباؤ اور ہوا کا دباؤ معمول ہے ، اور دستی چکنا کرنے والے حصے پہلے دستی طور پر چکنا ہونا چاہئے۔
3. مشین ٹول آن ہونے کے بعد، ہر کوآرڈینیٹ محور دستی طور پر ریفرنس پوائنٹ (مشین ٹول کی اصل) پر واپس آجاتا ہے۔ اگر ایک محور حوالہ نقطہ پر واپس آنے سے پہلے صفر کی پوزیشن پر ہے، تو محور کو اصل سے 100 ملی میٹر کے فاصلے پر منتقل کیا جانا چاہیے، اور پھر دستی طور پر ریفرنس پوائنٹ پر واپس آنا چاہیے یا مشین ٹول کو کنٹرول کرنے کے لیے منفی سمت میں منتقل ہونا چاہیے۔ حوالہ نقطہ پر واپس کرنے کے لئے اس پوزیشن پر اسٹروک؛
4. ورک ٹیبل کی گردش کا تبادلہ کرتے وقت، میز، شیلڈ اور گائیڈ ریل پر کوئی غیر ملکی مادہ نہیں ہونا چاہیے۔
5. سی این سی پروگرام ان پٹ ہونے کے بعد ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے احتیاط سے پروف پڑھا جانا چاہئے کہ یہ درست ہے۔ اس میں کوڈز ، ہدایات ، پتے ، اقدار ، نشانیاں ، اعشاریہ پوائنٹس اور نحو کی جانچ پڑتال شامل ہے۔
6. عمل کی وضاحتوں کے مطابق حقیقت کو انسٹال کریں اور اس کا پتہ لگائیں۔
7. ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی درست طریقے سے پیمائش اور حساب لگائیں، اور نتائج کی تصدیق اور جانچ کریں۔
8. آفسیٹ پیج میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم درج کریں، اور کوآرڈینیٹ، کوآرڈینیٹ ویلیوز، اشارے اور اعشاری پوائنٹس کو احتیاط سے چیک کریں۔
9. آلے کے معاوضے کی قیمت (لمبائی ، رداس) کو آفسیٹ پیج میں داخل کرنے کے بعد ، آلے کے معاوضے نمبر ، معاوضہ کی قیمت ، سائن اور اعشاریہ نقطہ کو احتیاط سے جانچنا ضروری ہے۔
2. workpiece پروسیسنگ کے دوران
احتیاطی تدابیر مندرجہ ذیل ہیں:
1. اعلی درستگی والی ورک پیس کی تشکیل کو انجام دیتے وقت، اسپنڈل پر ٹول کا پتہ لگانے کے لیے مائکرو میٹر کا استعمال کریں تاکہ 3µm کے اندر اس کے جامد رن آؤٹ کو کنٹرول کیا جا سکے۔ اگر ضروری ہو تو، ٹول کلیمپ سسٹم کو دوبارہ کلیمپ یا تبدیل کریں۔
2. چاہے یہ وہ حصہ ہے جس پر پہلی بار کارروائی کی جاتی ہے یا ایک ایسا حصہ جس پر وقتا فوقتا بار بار کارروائی کی جاتی ہے ، پروسیسنگ سے پہلے ، اس کی جانچ پڑتال اور اس کی تصدیق ہر ٹول اور ہر پروگرام کے لئے ڈرائنگ کے عمل ، پروگرام اور ٹول ایڈجسٹمنٹ کارڈ کے مطابق کی جانی چاہئے۔
3. ایک سیکشن کاٹتے وقت، تیز رفتار سوئچ کو کم سطح پر سیٹ کرنا ضروری ہے۔
4. جب ہر ٹول کو پہلی بار استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس کی تصدیق کرنی ہوگی کہ آیا اس کی اصل لمبائی دیئے گئے معاوضے کی قیمت سے مماثل ہے یا نہیں۔
5. پروگرام آپریشن کے دوران ، سی این سی سسٹم پر متعدد ڈسپلے کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے۔
(1) کوآرڈینیٹ ڈسپلے: آپ مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم اور ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول موومنٹ پوائنٹ کی موجودہ پوزیشن کو سمجھ سکتے ہیں ، اس پروگرام طبقہ کی نقل و حرکت کی مقدار کو سمجھ سکتے ہیں ، وہاں کتنی باقی حرکت ہے ، وغیرہ۔
(2) رجسٹر اور بفر رجسٹر ڈسپلے: آپ دیکھ سکتے ہیں کہ پروگرام کے حصے کی صورتحال کی ہدایات اور اگلے پروگرام کے حصے کا مواد۔
(3) مین پروگرام اور سب روٹین ڈسپلے: آپ پروگرام کے حصے کے مخصوص مواد کو سمجھ سکتے ہیں۔
()) ڈائیلاگ ڈسپلے اسکرین (کسٹم): آپ موجودہ اسپنڈل کی رفتار ، موجودہ کاٹنے والی فیڈ کی رفتار ، فی انقلاب میں تکلا کاٹنے والے فیڈ ، موجودہ اسپنڈل کاٹنے کا بوجھ اور مشین ٹول کا ہر اسٹروک محور بوجھ سمجھ سکتے ہیں ، اور اسی ٹول کاٹنے کا حساب لگاسکتے ہیں۔ فی انقلاب فی انقلاب سے تکلا کاٹنے والے فیڈ سے فی بلیڈ۔
6. کاٹنے والے فیڈ کی جانچ کرتے وقت ، جب ٹول ورک پیس کی سطح پر 30 ~ 50 ملی میٹر کی طرف جاتا ہے تو ، اس بات کی تصدیق کے ل it اسے کم اسپیڈ فیڈ پر برقرار رکھنا چاہئے کہ آیا کوآرڈینیٹ محور اور X اور Y محور کوآرڈینیٹ کی بقیہ کوآرڈینیٹ اقدار اقدار ڈرائنگ کے مطابق ہیں۔
7. کچھ ٹولز کے لئے جن کے لئے آزمائشی کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے ، "تدریجی" کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کسی سوراخ کو بور کرتے ہو تو ، آپ پہلے ایک چھوٹی سی لمبائی کو بور کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں ، اور پھر ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد پوری لمبائی کو بور کر سکتے ہیں۔ ٹول رداس معاوضہ فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے ٹول ڈیٹا کو آزمائشی کاٹنے کے دوران بڑے سے چھوٹے میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
8. آزمائشی کٹنگ اور پروسیسنگ کے دوران، ٹول اور معاون ٹولز کو تبدیل کرنے کے بعد، ٹول کی لمبائی کی دوبارہ پیمائش اور ٹول کمپنسیشن ویلیو اور ٹول کمپنسیشن نمبر میں ترمیم کرنا یقینی بنائیں۔
9. پروگرام کی تلاش کرتے وقت ، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا کرسر کی پوزیشن معقول اور درست ہے ، اور مشاہدہ کریں کہ آیا ٹول اور مشین ٹول موومنٹ سمت کوآرڈینیٹ درست ہیں یا نہیں۔
10. پروگرام میں ترمیم کرنے کے بعد ، ترمیم شدہ حصے کو احتیاط سے حساب کتاب کرنا چاہئے اور احتیاط سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔
11. جب ہینڈ کرینک کھانا کھلانا اور دستی مستقل کھانا کھلانے کا کام کرتے ہو تو ، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا مختلف سوئچز کی منتخب کردہ پوزیشن درست ہے ، مثبت اور منفی سمتوں کو واضح کریں ، بٹنوں اور سیٹ فیڈ کی رفتار یا نبض کا تناسب کی نشاندہی کریں ، اور پھر کام کریں۔ .
3. ورک پیس پر کارروائی کے بعد
احتیاطی تدابیر مندرجہ ذیل ہیں:
1. ورک پیس کے پورے بیچ پر کارروائی کے بعد، ٹول نمبر اور ٹول معاوضہ کی قیمت کو چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروگرام میں ٹول نمبر اور ٹول معاوضہ کی قیمت، آفسیٹ پیج، ایڈجسٹمنٹ کارڈ اور پراسیس کارڈ مکمل طور پر مطابقت رکھتے ہیں۔ جب ٹول کو دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے ٹول سیٹنگ کے آلے پر دوبارہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے تاکہ ورک پیس پر ٹول پہننے کے اثر کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکے۔
2. ٹول میگزین سے ٹول کو ہٹا دیں ، نمبر صاف کریں اور ایڈجسٹمنٹ کارڈ یا پروگرام کے مطابق اسے گودام میں رکھیں۔ ڈسک اور عمل اور ٹول ایڈجسٹمنٹ کارڈ کو بطور سیٹ گودام میں ڈال دیا جاتا ہے۔
3. فکسچر کو ہٹا دیں۔ تنصیب کی پوزیشن اور کچھ فکسچر کی واقفیت کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے، اور ریکارڈز بنائے جائیں اور آرکائیو کیے جائیں؛
4. درمیانی پوزیشن میں ہر کوآرڈینیٹ محور کو روکیں۔
5. اگر آپ کو اس وقت مشین کو بند کرنے کی ضرورت ہے، تو آپریشن پینل پر پاور منقطع بٹن کو دبائیں اور خود بخود بند ہونے سے پہلے اسپنڈل میں اسپنڈل کولنگ آئل کو جزوی طور پر ریفلکس ہونے دینے کے لیے تھوڑی دیر انتظار کریں۔
