کسی بھی مصنوع کے ڈیزائن اور پیداوار کے عمل میں ، اکثر ڈیزائن میں تبدیلیاں ، عمل میں تبدیلی ، عمل میں ایڈجسٹمنٹ ، غیر منصوبہ بند لائن اسٹاپس ، پروڈکشن میں تبدیلیاں اور لائن تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ تو ، یہ کیسے یقینی بنائیں کہ یہ سرگرمیاں اس کے بعد کے پیداواری معیار کو متاثر نہیں کریں گی؟ اس کے لئے آپریشن کی تیاری کی توثیق اور پیداوار کے بعد کی توثیق کے مراحل میں پہلے آرٹیکل معائنہ کی ضرورت ہے۔
فرسٹ آرٹیکل اور فرسٹ آرٹیکل معائنہ کی تعریف
عمل کی تبدیلی
پیداوار کے عمل کے دوران ، 5M1E (افراد ، مشینیں ، مواد ، طریقوں ، ماحولیات ، اور پیمائش) میں کسی بھی ایک یا زیادہ پیداواری عوامل ، جیسے اہلکاروں میں تبدیلی ، سازوسامان میں ایڈجسٹمنٹ اور مرمت ، مواد اور حقیقت میں تبدیلیاں ، ڈیزائن کی تبدیلیاں ، لائن اسٹاپ ، لائن اسٹاپ ، وغیرہ۔
پہلا ٹکڑا
ہر شفٹ/پروڈکشن لائن پروڈکشن کے آغاز میں یا عمل میں تبدیلی کے بعد، پروڈکشن لائن کے ذریعے پروسیس کی جانے والی پہلی یا پہلی چند مصنوعات۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، "پہلا ٹکڑا" اکثر نمونوں کی ایک مخصوص تعداد سے مراد ہے۔
پہلا ٹکڑا معائنہ
ہر شفٹ کے آغاز میں یا عمل میں تبدیلی کے بعد پروڈکشن لائن کے ذریعہ کارروائی کی گئی پہلی یا پہلی چند مصنوعات کا معائنہ۔ معائنہ کی تعداد کا تعین مختلف کمپنیوں یا صارفین کی ضروریات کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔
عام طور پر، مسلسل تیار ہونے والی کم از کم 3 سے 5 مصنوعات کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے، اور ان کے اہل ہونے کے بعد ہی اس کے بعد کی مصنوعات پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔ سازوسامان یا مینوفیکچرنگ کے عمل میں کسی بھی تبدیلی سے پہلے، اور ہر کام کی شفٹ پر کارروائی شروع ہونے سے پہلے، پہلے ٹکڑے کا معائنہ سختی سے کیا جانا چاہیے۔
پہلے ٹکڑے کے معائنے کا مقصد
پیداوار کے عمل میں پہلا ٹکڑا معائنہ بنیادی طور پر بیچ سے باہر رواداری ، دوبارہ کام کرنے اور مصنوعات کو ختم کرنے سے روکنے کے لئے ہے۔ یہ مصنوعات کی پیداوار کے عمل کو پہلے سے کنٹرول کرنے کا ایک ذریعہ ہے ، مصنوعات کے عمل کے معیار پر قابو پانے کا ایک اہم طریقہ ، اور کاروباری اداروں کے لئے مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور معاشی فوائد کو بہتر بنانے کے لئے ایک موثر اور ناگزیر طریقہ ہے۔
پہلا ٹکڑا معائنہ ان عوامل کو تلاش کرنا ہے جو پیداواری عمل میں مصنوعات کے معیار کو جلد از جلد متاثر کرتے ہیں اور بیچ کی خرابیوں یا سکریپنگ کو روکتے ہیں۔
باضابطہ پیداوار صرف اس وقت شروع کی جاسکتی ہے جب پہلے ٹکڑے کے معائنے کے اہل ہوجاتے ہیں ، بنیادی طور پر بیچ عیب دار مصنوعات کی موجودگی کو روکنے کے لئے۔
طویل المدتی عملی تجربے نے ثابت کیا ہے کہ پہلے معائنہ کا نظام جلد از جلد مسائل کو تلاش کرنے اور مصنوعات کے بیچ سکریپنگ کو روکنے کے لیے ایک موثر اقدام ہے۔
پہلے ٹکڑے کے معائنے کے ذریعے ، یہ پتہ چلا ہے کہ فکسچر یا تنصیب کی پوزیشننگ کی غلطیوں کا شدید لباس ، پیمائش کرنے والے آلات کی ناقص درستگی ، غلط ڈرائنگ پڑھنا ، کھانا کھلانے یا فارمولا کی غلطیاں جیسی سیسٹیمیٹک وجوہات ہیں ، تاکہ اصلاحی یا بہتری کے اقدامات کریں۔ بیچ عیب دار مصنوعات کو روکیں۔
پہلے مضمون کے معائنے کے لئے وقت/مواقع
1. ہر کام کی شفٹ کے آغاز میں۔ 2. آپریٹرز کو تبدیل کرنا۔ 3. سامان اور عمل کے سامان کو تبدیل کرنا یا ایڈجسٹ کرنا (بشمول آلے کی تبدیلی یا تیز کرنا)۔ 4. تکنیکی حالات ، عمل کے طریقوں اور عمل کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرنا (جیسے کھردری کی ضروریات میں تبدیلیاں ، اندرونی سوراخ کی بحالی کو بورنگ میں تبدیل کرنا ، سی این سی پروگراموں میں ٹول فیڈ میں تبدیلی یا رفتار وغیرہ)۔ 5. نئے مواد یا مادی متبادل (جیسے پروسیسنگ کے دوران مادی تبدیلیاں وغیرہ) کو اپنانے کے بعد۔ 6. ٹینک مائعات وغیرہ کو تبدیل کرنا یا اس کی بحالی کرنا (جیسے فاسفیٹنگ ، نائٹرائڈنگ ، وغیرہ)۔
پہلے مضمون کے معائنے کے لئے تقاضے
پہلا مضمون معائنہ تین معائنہ کے نظام کو اپناتا ہے: خود معائنہ، باہمی معائنہ اور خصوصی معائنہ۔
معائنہ کے لیے جمع کرائے گئے پروڈکٹس کا پہلے آپریٹر کے ذریعے "خود معائنہ" ہونا چاہیے، پھر ٹیم لیڈر یا ساتھیوں کے ذریعے "باہمی معائنہ" اور آخر میں انسپکٹر کے ذریعے "خصوصی معائنہ" ہونا چاہیے۔ ان کے اہل ہونے کے عزم کے بعد ہی اس کے بعد کی مصنوعات پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
آیا پہلا ٹکڑا پہلے ٹکڑا کے معائنہ کے بعد اہل ہے یا نہیں اسے آخر میں کل وقتی انسپکٹر کے ذریعہ تسلیم کیا جانا چاہئے۔ انسپکٹر کو چاہیے کہ پہلے کوالیفائی کرنے والے پہلے ٹکڑے کو مخصوص نشان کے ساتھ نشان زد کرے اور اسے اس وقت تک اپنے پاس رکھے جب تک کہ اس کلاس یا مصنوعات کی ایک کھیپ کی پروسیسنگ مکمل نہ ہو جائے (تمام پہلے ٹکڑوں کو بعد میں آنے والی مصنوعات کے ساتھ موازنہ کرنے کے لیے رکھا جانا چاہیے تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا عمل تبدیل ہوا ہے، اور نشان زد مارکر "√" کے ساتھ اس بات کی نشاندہی کرنے کے لیے کہ پہلا ٹکڑا معائنہ گزر چکا ہے)۔
اگر پہلا ٹکڑا معائنہ ناکام ہو جاتا ہے، تو اس کی وجہ معلوم کی جانی چاہیے اور اقدامات کرنے چاہییں۔ خرابیوں کا سراغ لگانے کے بعد، پروڈکٹ کو تین بار دوبارہ پروسیس کیا جانا چاہیے اور اس کا معائنہ کیا جانا چاہیے جب تک کہ اسے پہلے ٹکڑے کے طور پر متعین کیا جا سکے۔
پہلا ٹکڑا معائنہ کی اہم اشیاء
1. آیا ڈرائنگ نمبر ورک آرڈر کے مطابق ہے۔ 2. آیا مواد، خالی جگہ یا نیم تیار شدہ مصنوعات ورک آرڈر کے مطابق ہیں۔ 3. آیا مواد اور خالی جگہوں کی سطح کا علاج اور تنصیب کی پوزیشننگ مطابقت رکھتی ہے۔ 4. آیا فارمولے کے اجزاء مخصوص ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ 5. کیا پروسیسنگ کے بعد مصنوعات کی اصل معیار کی خصوصیات ڈرائنگ یا تکنیکی دستاویزات میں بیان کردہ ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
پہلے ٹکڑے کے معائنہ کے لیے معیاری عمل
موضوع کا مواد اور درخواست کا دائرہ
یہ دستاویز کمپنی کے پیداواری عمل کے دوران نئی مصنوعات کے پہلے ٹکڑے کے معائنہ اور بیچ کے پہلے ٹکڑے کے معائنہ کے لیے تقاضوں اور کام کے طریقہ کار کو متعین کرتی ہے۔ یہ ضابطہ پیداوار کے عمل کے دوران کمپنی کے پہلے ٹکڑے کے معائنہ اور نئی مصنوعات کے پہلے ٹکڑے کے معائنہ پر لاگو ہوتا ہے۔ ذمہ داریاں
ڈیپارٹمنٹ ڈیپارٹمنٹ پہلے ٹکڑے کے معائنے کے انعقاد اور اہتمام کے لئے ذمہ دار ہے۔ اگر کسی مصنوع کو نئی مصنوع کا پہلا ٹکڑا معائنہ یا بیچ کا پہلا ٹکڑا معائنہ کے بغیر تیار کیا جاتا ہے یا اگر پہلا ٹکڑا معائنہ ناکام ہوجاتا ہے تو ، براہ راست ذمہ دار شخص اس کی وجہ سے ہونے والے معیاری حادثے کا ذمہ دار ہوگا۔ انسپکٹر اور پروڈکشن لائن کا انچارج شخص پہلے ٹکڑے کے معائنے کی درستگی کا ذمہ دار ہوگا۔ اگر انسپکٹر پہلے ٹکڑے کی تصدیق کا کام مکمل ہونے سے پہلے ہی کوالٹی سرٹیفکیٹ جاری کرنا شروع کردیتا ہے تو ، انسپکٹر اس کی وجہ سے ہونے والے معیار کے حادثے کا ذمہ دار ہوگا۔ کنٹرول کی ضروریات کو کنٹرول کریں
پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کے پہلے مسلسل پروڈکشن کی پہلی مکمل نیم تیار شدہ پروڈکٹ اور تیار شدہ پروڈکٹ کا پہلے ٹکڑے سے معائنہ اور تصدیق ہونی چاہیے۔ روایتی پیداواری مصنوعات کے لیے، پہلا ٹکڑا معائنہ بیچ کے ذریعے کیا جائے گا۔ اگر سامان، عمل اور دیگر وجوہات کی وجہ سے شٹ ڈاؤن ہوا ہے، تو پہلا ٹکڑا معائنہ اور تصدیق اس وقت کی جائے گی جب مشین بند ہونے کے بعد دوبارہ شروع کی جائے گی۔ پہلا ٹکڑا معائنہ اور تصدیق اس وقت کی جائے گی جب پروڈکٹ کے مواد اور تصریحات کو تبدیل کر کے پروڈکشن میں ڈال دیا جائے گا۔ نئی مصنوعات کے پہلے ٹکڑوں کے معائنے کے دوران، پروڈکشن یونٹ متعلقہ معائنہ کاروں کو مطلع کرنے کے لیے ذمہ دار ہو گا، اور معائنہ فی الحال درست ڈرائنگ، فہرستوں (یا صارفین کے فراہم کردہ نمونے) اور پراسیس دستاویزات کے مطابق کیا جائے گا۔ انسپکٹر معائنہ کا ریکارڈ پُر کرے گا، معائنے کے اہل ہونے کے بعد پہلے پیس کارڈ پر دستخط کرے گا، اور کارڈ کو پہلے پیس پروڈکٹ پر لٹکا کر اسے پہلے ٹکڑے کے طور پر نشان زد کرے گا۔ اگر پہلا ٹکڑا معائنہ ناکام ہو جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر واپس کر دیا جائے گا، پہلا ٹکڑا دوبارہ کیا جائے گا، اور ریکارڈ رکھا جائے گا۔ وہ پروڈکٹس جنہوں نے پہلا پیس معائنہ پاس نہیں کیا ہے قبول نہیں کیا جائے گا۔ پہلا ٹکڑا بڑے پیمانے پر پیداوار کا ایک نمونہ ہے، اور پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ اسے اس وقت تک برقرار رکھنے کے لیے ذمہ دار ہو گا جب تک کہ پوری بیچ کی پیداوار مکمل نہ ہو جائے اس سے پہلے کہ اسے حتمی طور پر پہنچایا جا سکے۔ پہلے ٹکڑوں کے معائنے کے دوران، پروڈکٹ کی تیاری کے عمل میں استعمال ہونے والے تمام خام اور معاون مواد کی جانچ پڑتال کی جائے گی اور ان کو ضوابط کی تعمیل کرنی ہوگی۔ کام کرنے کے طریقہ کار
پہلے ٹکڑے کی تیاری کے عمل کے دوران ، پروڈکشن لائن کا انچارج شخص اور معائنہ کرنے والے اہلکار پروڈکشن کے عمل اور فی الحال درست پیداوار کے عمل کے دستاویزات کے مطابق پہلا ٹکڑا مکمل کرنے کے لئے اصل پروڈیوسر کی نگرانی اور معائنہ کرنے کے لئے پروڈکشن سائٹ پر جائیں گے ، اور ہر پیداوار کے عمل کی نگرانی اور ان کا معائنہ کریں ، اور بروقت مسائل کو درست اور حل کریں۔
روایتی پروڈکشن پروڈکٹس اور مصنوعات کی پہلی ٹکڑا پروڈکشن جو بند اور دوبارہ شروع کی گئی ہے ، لازمی طور پر پیداواری عمل کو مکمل کرنا چاہئے ، اور پروڈیوسر نے معائنہ کرنے اور پہلے ٹکڑے کارڈ پر دستخط کرنے کے بعد ، اس کے لئے معائنہ کے اہلکاروں کے حوالے کیا جائے گا۔ پہلا ٹکڑا معائنہ۔ پہلے ٹکڑے کے معائنے کے دوران ، انسپکٹر ، پروڈکشن لائن کے انچارج شخص کے ساتھ مل کر ، موجودہ درست ڈرائنگ ، فہرستوں (یا صارفین کے ذریعہ فراہم کردہ نمونے) ، دستاویزات ، دستاویزات ، اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق معائنہ کریں گے۔ معائنہ کرنے کے بعد ، مصنوعات کے پہلے ٹکڑے کو نشان زد کیا جائے گا (جیسے "پہلے ٹکڑا کوالیفائی" ، وغیرہ پر دستخط کرنا) ، اور پروڈیوسر (یا نمائندہ) اور انسپکٹر پہلے ٹکڑے کارڈ پر دستخط کرے گا۔ مصنوعات میں بڑی تبدیلیوں کی وجہ سے درکار پہلے ٹکڑے کے معائنے کے لئے ، متعلقہ اہلکاروں اور معائنہ کے دستخطوں کی منظوری دی جاسکتی ہے۔ اگر پہلا ٹکڑا معائنہ ناکام ہوجاتا ہے تو ، اسے فوری طور پر واپس کردیا جائے گا اور پہلا ٹکڑا دوبارہ کردیا جائے گا۔
نئی مصنوعات کی پہلی کھیپ کی پیداوار اور نیم تیار شدہ مصنوعات اور مواد اور وضاحتیں تبدیل ہونے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کو پہلے ٹکڑے کے لیے معائنہ اور تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔
پہلے ٹکڑے کے معائنے کے دوران ، پہلا ٹکڑا ریکارڈ وقت کے ساتھ بنایا جانا چاہئے اور پہلے ٹکڑے کی تصدیق کا خط پُر کرنا چاہئے۔
جب پہلے ٹکڑوں کی تیاری میں کوالٹی کے مسائل پائے جاتے ہیں، تو ان کی اطلاع بروقت کی جانی چاہیے اور ان کو سنبھالنا چاہیے، اور نا اہل اشیاء کی دوبارہ تصدیق کی جانی چاہیے۔ صرف اس صورت میں جب پہلے ٹکڑے کا معائنہ کیا جاتا ہے اور نتائج پہلے ٹکڑے کارڈ پر درج کیے جاتے ہیں، اور انسپکٹر معیار کی منظوری دیتا ہے، پیداوار کو منظم کیا جا سکتا ہے۔
صرف پہلے ٹکڑے کی تصدیق ہونے کے بعد، انسپکٹر عام ترسیل کے معائنہ کا کام شروع کر سکتا ہے۔
تجویز کردہ ویڈیوز میٹل پروسیسنگ ویڈیو اکاؤنٹ کی پیروی کریں اور روی attitude ہ کے ساتھ صنعتی میڈیا کی پیروی کریں
-ختم-
☞ماخذ: بینچ مارک لین ☞ایڈیٹر: سو پیپی ☞ پروف ریڈر: شاو یوجی ☞ جائزہ لینے والا: وو شیاؤلان ☞ میڈیا تعاون: 010-88379790-801 بیان: اگر اس مضمون میں استعمال شدہ ویڈیوز، تصاویر اور متن میں کاپی رائٹ کے مسائل شامل ہیں، تو براہ کرم ہمیں مطلع کریں۔ جتنی جلدی ممکن ہو. ہم آپ کے فراہم کردہ ثبوت مواد کی بنیاد پر کاپی رائٹ کی تصدیق کریں گے اور قومی معیارات کے مطابق رائلٹی ادا کریں گے یا مواد کو فوری طور پر حذف کریں گے!
var پہلا_منظر__بار=(+نئی تاریخ())؛
اگر ("" == 1 اور دستاویزات۔ گیٹیلیمنٹ بائی آئی ڈی ('جے ایس _ مواد')))) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
