حتمی تجزیہ میں، حقیقت یہ ہے: پوزیشننگ اور کلیمپنگ، صرف ایک مقصد کے ساتھ: خراب نہ ہونا۔ یہ صنعت میں لوگوں کا خلاصہ ہے جب وہ فکسچر ڈیزائن کا خلاصہ کرتے ہیں، لیکن چیزیں اس سادہ سے بہت دور ہیں۔ مختلف حلوں سے رابطہ کرنے کے عمل میں، ہم نے پایا کہ ابتدائی ڈیزائن میں ہمیشہ کچھ پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے مسائل ہوتے ہیں جو اچھی طرح حل نہیں ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ جدید ترین حل بھی اپنی عملی اہمیت کھو دیں گے۔ صرف پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے بنیادی علم کو سمجھنے سے ہی ہم فکسچر ڈیزائن اور پروسیسنگ پلان کی سالمیت کو بنیادی طور پر یقینی بنا سکتے ہیں۔
لوکیٹر کا علم
1. ورک پیس کی طرف سے پوزیشننگ کے لیے بنیادی اصول
ورک پیس کے سائیڈ سے پوزیشننگ کرتے وقت، سپورٹ کی طرح، 3-پوائنٹ اصول سب سے بنیادی اصول ہے۔ یہ سپورٹ کا وہی اصول ہے جسے 3-پوائنٹ اصول کہا جاتا ہے۔ یہ اس اصول سے ماخوذ ہے کہ "تین نکات جو ایک ہی سیدھی لائن پر نہیں ہیں ایک جہاز کا تعین کرتے ہیں۔" 4 پوائنٹس میں سے، 3 پوائنٹس ایک سطح کا تعین کر سکتے ہیں، لہذا کل 4 سطحوں کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ یہ کس طرح کی پوزیشن میں ہے، ایک ہی جہاز میں 4th نقطہ بنانا کافی مشکل ہے.
تصویر ▲ 3- نکاتی اصول
مثال کے طور پر، چار مقررہ اونچائی والے پوزیشنرز استعمال کرتے وقت، کہیں صرف تین پوائنٹس ہی ورک پیس سے رابطہ کر سکتے ہیں، اور اس بات کا بہت زیادہ امکان ہے کہ باقی چوتھا پوائنٹ ورک پیس سے رابطہ نہ کرے۔
لہذا، لوکیٹر کو ترتیب دیتے وقت، یہ عام طور پر تین پوائنٹس پر مبنی ہوتا ہے، اور ان تین پوائنٹس کے درمیان فاصلہ جتنا ممکن ہو بڑھانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، پوزیشنر کا بندوبست کرتے وقت، اس سمت کی تصدیق کرنا ضروری ہے جس میں پروسیسنگ بوجھ پہلے سے لاگو ہوتا ہے۔ مشینی بوجھ کی سمت ٹول ہولڈر/ٹول کے سفر کی سمت ہے۔ فیڈ ڈائریکشن کے آخر میں پوزیشنر ترتیب دینے سے ورک پیس کی مجموعی درستگی براہ راست متاثر ہو سکتی ہے۔
عام طور پر، ورک پیس کی کھردری سطح کی پوزیشننگ کرتے وقت، بولٹ قسم کا سایڈست پوزیشنر استعمال کیا جاتا ہے، اور جب ورک پیس کی مشینی سطح کی پوزیشننگ کرتے ہیں، تو ایک مقررہ قسم (ورک پیس کی رابطہ سطح زمین پر ہوتی ہے) پوزیشنر استعمال کیا جاتا ہے۔
2. ورک پیس کے سوراخوں سے پوزیشننگ کے بنیادی اصول
ورک پیس کے پچھلے عمل میں پروسیس شدہ سوراخوں کا استعمال کرتے ہوئے پوزیشننگ کرتے وقت، پوزیشننگ کے لیے رواداری والے پنوں کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ورک پیس کے سوراخ کی درستگی کو پن کی شکل کی درستگی کے ساتھ ملا کر، اور ان کو فٹ رواداری کے مطابق جوڑ کر، پوزیشننگ کی درستگی اصل ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
اس کے علاوہ، پوزیشننگ کے لیے پنوں کا استعمال کرتے وقت، عام طور پر ایک سیدھا پن استعمال کرتا ہے اور دوسرا ڈائمنڈ پن کا استعمال کرتا ہے، اس لیے ورک پیس کو جمع اور جدا کرنا زیادہ آسان ہوگا، اور ورک پیس اور پن شاذ و نادر ہی پھنس جائیں گے۔
تصویر
▲پن پوزیشننگ کا استعمال کریں۔
بلاشبہ، آپ فٹ رواداری کو ایڈجسٹ کرکے دونوں پنوں کے لیے سیدھی پن بھی استعمال کرسکتے ہیں۔ زیادہ درست پوزیشننگ کے لیے، عام طور پر سیدھا پن اور ڈائمنڈ پن استعمال کرنا زیادہ موثر ہوتا ہے۔
سیدھے پن اور رومبس پن کا استعمال کرتے وقت، عام طور پر رومبس پن کی ترتیب کی سمت کو جوڑنے والی لائن (جہاں یہ ورک پیس سے رابطہ کرتی ہے) سیدھے پن اور رومبس پن کو جوڑنے والی لائن سے 90 ڈگری کھڑی ہوتی ہے۔ یہ ترتیب زاویہ کی خاطر ہے۔ پوزیشننگ (ورک پیس کی گردش کی سمت)۔
کلیمپ سے متعلق علم
1. clamps کی درجہ بندی
کلیمپنگ سمت کے مطابق، یہ عام طور پر مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے:
تصویر
اگلا، آئیے مختلف کلیمپ کی خصوصیات پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
1. اوپر سے دبایا گیا کلیمپ
ایک کلیمپ جو ورک پیس کے اوپر سے کلیمپ کرتا ہے اس میں کلیمپنگ کے دوران کم سے کم اخترتی ہوتی ہے اور ورک پیس پروسیسنگ کے دوران سب سے زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔ لہذا، عام طور پر، سب سے پہلے غور اوپر سے workpiece کو شکنجہ کرنا ہے. سب سے عام کلیمپ جو ورک پیس کے اوپر سے دبایا جاتا ہے وہ دستی مکینیکل کلیمپ ہے۔ مثال کے طور پر، نیچے دی گئی تصویر کو "پائن لیف" کلیمپ کہا جاتا ہے۔ پریشر پلیٹ، سٹڈ بولٹ، جیک اور نٹ پر مشتمل کلیمپ کو "ڈھیلا پتی" کلیمپ کہا جاتا ہے۔
تصویر
اس کے علاوہ، ورک پیس کی شکل کے مطابق، پریشر پلیٹوں کی مختلف شکلیں ورک پیس کی مختلف شکلوں کے مطابق منتخب کی جا سکتی ہیں۔
تصویر
ٹارک اور کلیمپنگ فورس کے درمیان تعلق کو ڈھیلے لیف کلیمپ کے ساتھ کلیمپنگ کرتے وقت بولٹ کی دھکیلنے والی قوت کی بنیاد پر شمار کیا جا سکتا ہے۔
تصویر
ڈھیلے پتوں کی قسم کے کلیمپ کے علاوہ، مندرجہ ذیل اسی طرح کے کلیمپ بھی ہیں جو اوپر سے ورک پیس کو کلیمپ کرتے ہیں۔
تصویر
2. کلیمپ جو طرف سے کلیمپ کرتا ہے۔
اصل میں، اوپر سے وارک پیس کو کلیمپ کرنے کا کلیمپنگ طریقہ انتہائی مستحکم درستگی اور ورک پیس پر سب سے چھوٹا پروسیسنگ بوجھ رکھتا ہے۔ تاہم، اگر ورک پیس کے اوپری حصے کو پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، یا ورک پیس کے اوپری حصے سے کلیمپنگ مختلف حالات کے لیے بہت موزوں نہیں ہے، اور اسے ورک پیس کے اوپری حصے سے کلیمپ نہیں کیا جا سکتا، تو آپ کلیمپ کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ ورک پیس کی طرف۔ تاہم، نسبتاً بات کرتے ہوئے، جب ورک پیس کو سائیڈ سے باندھ دیا جاتا ہے، تو ایک تیرتی قوت پیدا ہوگی۔ فکسچر کو ڈیزائن کرتے وقت اس قوت کو کیسے ختم کیا جائے اس پر توجہ دینی چاہیے۔
تصویر
ایسے کلیمپ بھی ہیں جو سائیڈ سے کلیمپ کرتے ہیں، جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ طرف سے زور پیدا کرنے کے دوران، ایک ترچھا نیچے کی طرف قوت ہوتی ہے۔ اس قسم کا کلیمپ مؤثر طریقے سے ورک پیس کو تیرنے سے روک سکتا ہے۔
کلیمپ جو سائیڈ سے کلیمپ کرتے ہیں ان میں درج ذیل ملتے جلتے کلیمپ بھی شامل ہیں۔
تصویر
3. کلیمپ جو نیچے سے ورک پیس کو سخت کرتا ہے۔
پتلی پلیٹ والی ورک پیس کی اوپری سطح پر کارروائی کرتے وقت، نہ صرف اسے اوپر سے کلیمپ نہیں کیا جا سکتا، بلکہ اسے سائیڈ سے کلیمپ کرنا بھی غیر معقول ہے۔ نیچے سے ورک پیس کو سخت کرنے کا واحد طریقہ کلیمپنگ کا معقول طریقہ ہے۔ نیچے سے کسی ورک پیس کو سخت کرتے وقت، اگر یہ لوہے سے بنا ہو تو، عام طور پر مقناطیس قسم کا کلیمپ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نان فیرس میٹل ورک پیس کے ساتھ کام کرتے وقت، ویکیوم سکشن کپ عام طور پر ان کو سخت کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مذکورہ بالا دو صورتوں میں، کلیمپنگ فورس ورک پیس اور مقناطیس یا ویکیوم چک کے درمیان رابطے کے علاقے کے متناسب ہے۔ اگر چھوٹے ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت پروسیسنگ کا بوجھ بہت بڑا ہے تو، پروسیسنگ اثر مثالی نہیں ہوگا۔
تصویر
اس کے علاوہ، میگنےٹ یا ویکیوم سکشن کپ استعمال کرتے وقت، محفوظ اور عام استعمال کے لیے میگنےٹ اور ویکیوم سکشن کپ کے ساتھ رابطے کی سطحوں کو ایک خاص حد تک ہموار ہونا ضروری ہے۔
4. ہول کلیمپنگ کا استعمال کرتے ہوئے کلیمپ
ایک ساتھ ملٹی فیس پروسیسنگ یا مولڈ پروسیسنگ کے لیے ایک 5-ایکسس پروسیسنگ مشین کا استعمال کرتے وقت، فکسچر اور ٹولز کو پروسیسنگ کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے، عام طور پر ہول کلیمپنگ کا استعمال زیادہ مناسب ہے۔ اوپر سے اور ورک پیس کی طرف سے کلیمپنگ کے مقابلے میں، ہول کلیمپنگ ورک پیس پر کم بوجھ ڈالتا ہے اور ورک پیس کو مؤثر طریقے سے خراب کرسکتا ہے۔
تصویر
براہ راست پروسیسنگ کے لیے سوراخوں کا استعمال کریں۔
تصویر
▲ کلیمپنگ کے لیے rivets سیٹ کریں۔
2. پری کلیمپنگ
مندرجہ بالا بنیادی طور پر ورک پیس کلیمپنگ فکسچر کے بارے میں بات کرتا ہے۔ آپریبلٹی کو کیسے بہتر بنایا جائے اور پری کلیمپنگ کا استعمال بھی اہم ہے۔ جب ورک پیس کو بنیاد پر عمودی طور پر رکھا جاتا ہے، تو ورک پیس کشش ثقل کی وجہ سے نیچے کی طرف گر جائے گی۔ اس وقت، آپ کو کلیمپ کو چلاتے وقت اپنے ہاتھوں سے ورک پیس کو پکڑنا چاہیے۔
تصویر
▲پری کلیمپنگ
اگر ورک پیس بھاری ہے یا ایک ہی وقت میں متعدد کو کلیمپ کیا گیا ہے تو ، آپریٹیبلٹی بہت کم ہوجائے گی اور کلیمپنگ کا وقت بہت طویل ہوگا۔ اس وقت، اس موسم بہار کی قسم کی پری کلیمپنگ پروڈکٹ کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کو کلیمپ چلانے کی اجازت دے سکتا ہے جبکہ اسٹیشنری رہتا ہے، آپریٹیبلٹی کو بہت بہتر بناتا ہے اور ورک پیس کلیمپنگ کے وقت کو کم کرتا ہے۔
3. کلیمپ کا انتخاب کرتے وقت نوٹ کرنے کی چیزیں
ایک ہی ٹولنگ میں متعدد قسم کے کلیمپ استعمال کرتے وقت، کلیمپنگ اور ڈھیلا کرنے کے لیے ایک ہی ٹولز کا استعمال یقینی بنائیں۔ مثال کے طور پر، نیچے بائیں طرف کی تصویر میں، جب ایک سے زیادہ ٹول رنچوں کو کلیمپنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جائے گا، تو آپریٹر پر مجموعی بوجھ بڑھ جائے گا، اور ورک پیس کا مجموعی طور پر کلیمپنگ کا وقت بھی طویل ہو جائے گا۔ مثال کے طور پر، نیچے دائیں طرف کی تصویر میں، ٹول رنچ اور بولٹ کے سائز آن سائٹ آپریٹرز کی سہولت کے لیے متحد ہیں۔
تصویر
▲ ورک پیس کلیمپنگ کی آپریٹیبلٹی
اس کے علاوہ، کلیمپ کو ترتیب دیتے وقت، یہ ضروری ہے کہ زیادہ سے زیادہ ممکن ہو کہ وارک پیس کلیمپنگ کی آپریٹیبلٹی پر غور کیا جائے۔ اگر کلیمپنگ کے دوران ورک پیس کو جھکانے کی ضرورت ہے، تو آپریٹیبلٹی بہت تکلیف دہ ہوگی۔ فکسچر ٹولنگ کو ڈیزائن کرتے وقت اس صورتحال سے گریز کرنے کی ضرورت ہے۔
