ہم جانتے ہیں کہ ورک پیس پروسیسنگ کی کوالیفائیڈ ریٹ کو جانچنے کے لیے غلطی ایک بڑا اشارے ہے۔ cnc عمودی مشینی مرکز 1165 میں ، درستگی بنیادی طور پر غلطی کے سائز سے ظاہر ہوتی ہے ، اور مخصوص درستگی کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے ، بشمول جامد درستگی اور متحرک درستگی۔ ان میں ، جامد درستگی سے پتہ چلتا ہے جب مشینی مرکز کام نہیں کر رہا ہے اور کاٹ نہیں رہا ہے۔ اہم اشارے مشینی مرکز کی ہندسی درستگی اور پوزیشننگ کی درستگی ہیں۔ یہ درستگی مشینی مرکز کی درستگی کا پتہ لگانے کے لیے مشینی مرکز کی درستگی ہی دکھا سکتی ہے۔ اصل درستگی جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، کاٹنے کے عمل کے دوران مشینی مرکز کے ذریعہ متحرک درستگی کا پتہ لگایا اور حاصل کیا جاتا ہے۔ اس درستگی کی قیمت کی پیمائش میں مشینی مرکز کی اصل درستگی اور مشینی عمل کے دوران ماحولیاتی اور تکنیکی مسائل کے اثرات کے بعد درستگی کا اظہار شامل ہے ، بشمول مشینی عمل کے دوران ٹولز ، ورک پیس ، کمپن وغیرہ کے انتخاب کی وجہ سے خرابیاں . مشینی مرکز کے پیداواری عمل میں ، مشینی مرکز کی متحرک درستگی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا۔ جس چیز کی ضمانت دی جاسکتی ہے وہ مشینی مرکز کی مستحکم درستگی ، اصل مینوفیکچرنگ کی درستگی ، اور CNC مشینی مرکز کی مشینی درستگی ہے۔ زیر بحث اہم مواد۔
CNC مشینی مرکز کی مشینی صحت کو متاثر کرنے والے عوامل
مشینی مرکز کی خرابی خود اعداد و شمار اور اعداد و شمار کی ایک بڑی مقدار میں دکھائی دیتی ہے کہ 65.7 فیصد سے زیادہ مشینی مرکز تنصیب کے دوران اپنے متعلقہ انڈیکس معیارات کو پورا نہیں کر سکتا ، اور 90 فیصد CNC مشینی مراکز غلط کام کے ماحول میں ہیں۔ کام کے دوران. اسی حالت میں ، یہ صورت حال مشینی مرکز کی ورکنگ سٹیٹس کی نگرانی کی اہمیت کا تعین کرتی ہے۔ مشینی مرکز کی درستگی کی جانچ مشینی مرکز کی درستگی کی ضمانت کے لیے ایک ضروری بنیاد ہے ، جو حصوں کی مشینی درستگی کی بہتر ضمانت دے سکتی ہے۔
خود مشینی مرکز کی درستگی کی خرابی کے علاوہ ، ورکشاپ کے ماحول میں مشینی مرکز کا آپریشن بھی متاثر ہوگا ، بشمول ورکشاپ کے درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ ، موٹر کو گرم کرنا ، کنیکٹنگ اور ان لوڈنگ کا رگڑ ، اور میڈیم کا اثر یہ تمام مسائل مشینی مرکز کو متاثر کریں گے۔ شکل اور درستگی پر ایک خاص ڈگری کا اثر ہوتا ہے ، اور مشینی مرکز کے درجہ حرارت میں تبدیلی ایڈجسٹمنٹ کی درستگی کے نقصان کا سبب بنے گی ، جو مشینی مرکز کی درستگی اور ورک پیس کے سائز اور درستگی کو متاثر کرے گی۔ ایک ہی وقت میں ، درجہ حرارت میں اضافہ بیئرنگ کلیئرنس کو بھی تبدیل کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں مشینی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، درجہ حرارت میں اضافہ درجہ حرارت کی تقسیم کو ناہموار بناتا ہے ، جس سے حصوں یا حصوں کے حصوں کے درمیان باہمی پوزیشن کے تعلقات میں تبدیلی آتی ہے ، اس طرح حصوں کی نقل مکانی یا بگاڑ پیدا ہوتا ہے۔
ریورس انحراف نام نہاد ریورس انحراف سے مراد ریورس ڈیڈ زون یا سی این سی مشینی سینٹر کے کام میں ٹرانسمیشن کے عمل میں کوآرڈینیٹ محور کی وجہ سے پیدا ہونے والے غلطی کے رجحان سے ہے۔ یہ رد عمل یا رفتار کا نقصان بھی ہوسکتا ہے۔ نیم بند لوپ سرو سسٹم استعمال کرنے والے CNC مشینی مراکز کے لیے ، ریورس انحراف کا وجود پوزیشننگ کی درستگی کو متاثر کرے گا اور مشیننگ سینٹر کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی کو متاثر کرے گا ، اس طرح مصنوعات کی مشینی درستگی کو متاثر کرے گا۔
کلیئرنس کی خرابی CNC مشینی مرکز کے مشینی عمل میں ٹرانسمیشن چین کی ضرورت ہے۔ ٹرانسمیشن چین کا آپریشن کچھ خلا پیدا کرے گا۔ یہ خلا غلطیاں پیدا کرنے میں آسان ہیں ، خاص طور پر جب مشینی مرکز موٹر آپریشن کے دوران حرکت نہیں کرتا ہے ، جس کی وجہ سے مرکز کی CNC مشینی آسیلیشن یا بڑی خرابی کا مسئلہ پیدا ہوگا۔
CNC مشینی مرکز کی مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے اقدامات۔
مشینی مرکز کا انتخاب خود مشینی مرکز کی درستگی کی وجہ سے مختلف ہے ، جس کے لیے ہمیں مشینی مرکز کے انتخاب اور مشینی مرکز کے انتخاب میں درستگی پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ فی الحال ، CNC مشینی مرکز کی پوزیشن کی درستگی کا معائنہ عام طور پر بین الاقوامی معیار ISO230-2 یا ملک کو اپناتا ہے۔ معیاری GB10931-89 اور اسی طرح۔ مشینی مرکز کے انتخاب میں ، معیار پر توجہ دی جانی چاہئے ، کیونکہ معیار کا فرق بھی درستگی میں فرق کا سبب بنے گا۔
حصوں کے کنٹرول سلائڈنگ بیئرنگ کا مشینی مرکز بہتر لباس مزاحمت کے ساتھ بیئرنگ کا انتخاب کرسکتا ہے ، تاکہ مشینی مرکز کی کام کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
ورکشاپ کے ماحول کا کنٹرول گرمی کے منبع کو کم کرتا ہے: توجہ تکلا بیئرنگ کی گردش کی رفتار ، خلا کی ایڈجسٹمنٹ اور مناسب پری لوڈ پر ہے۔ زور والے بیرنگ اور ٹاپرڈ رولر بیرنگ کے لیے ، ان کے کام کرنے کی خراب حالت کی وجہ سے ، وہ زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو ، کچھ حصوں کی رگڑ اور گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرنے کے لئے ان کو زور والے کونیی رابطہ بال بیرنگ سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ حرارت کی موصلیت: گرمی کے منبع کو مرکزی شافٹ سے دور رکھیں ، جیسے موٹر اور ٹرانسمیشن کو الگ تھلگ کرنا ، علیحدہ ٹرانسمیشن وغیرہ استعمال کرنا۔ . تھرمل اخترتی کے اثر کو کم کریں: چاہے کوئی بھی طریقہ استعمال کیا جائے ، یہ صرف تھرمل اخترتی کو کم کرسکتا ہے اور تھرمل اخترتی کو مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، تھرمل اخترتی کے اثرات کو کم کرنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔
ریورس انحراف کا کنٹرول ریورس انحراف کی وجہ سے سامان کی درستگی کو کم کرنے کا سبب بنے گا ، اور مشینی مرکز کے اطلاق کا وقت جتنا لمبا ہوگا ، اتنا ہی زیادہ پہننا ہوگا اور خرابی زیادہ ہوگی ، جس کے لیے مشینی کی درخواست درکار ہے۔ مرکز ریورس انحراف کا وقتا فوقتا پتہ لگانا اور معاوضہ لیا جاتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ غلطیاں کم کی جا سکیں اور مشینی مرکز کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
خرابی کا معاوضہ غلطی کا معاوضہ CNC مشینی مرکز کی پروسیسنگ میں فکسڈ محور کی پوزیشن کی متعلقہ ریکارڈنگ سے مراد ہے۔ اس کے علاوہ ، متعلقہ ریکارڈ شدہ ڈیٹا کا موازنہ اصل پیمائش کے نتائج سے کیا جاتا ہے تاکہ غلطی کی قدر کو سمجھا جا سکے اور آپریشن کے دوران محور پر ہو۔ پیمائش کے لیے حوالہ نقطہ منتخب کریں ، آپریشن کے دوران غلطی کی قیمت ریکارڈ کریں ، اور متعلقہ کنٹرول سسٹم میں داخل کریں ، تاکہ محور کی نقل و حرکت اور مختلف مقامات پر خرابی کا وقت اچھی طرح کنٹرول کیا جاسکے۔ اگر ناپے گئے پوائنٹس کی تعداد زیادہ ہے تو ، غلطی کا اثر جسے پچ کی تلافی کی ضرورت ہے وہ زیادہ واضح ہے۔ اس غلطی کی تلافی ٹیکنالوجی کی بنیاد CNC مشینی مرکز کے کوآرڈینیٹ سسٹم پر مبنی ہے ، اور CNC مشینی مرکز کے کوآرڈینیٹ سسٹم کے اہم پیرامیٹرز ایک حوالہ ہیں۔ لہذا ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ منتخب کردہ حوالہ نقطہ کی غلطی کی قیمت صفر ہے۔
ردعمل کی خرابی کا معاوضہ CNC مشینی مرکز میں رد عمل کی خرابی کے اثر کی وجہ سے ، یہ ضروری ہے کہ CNC مشینی مرکز کے ڈیزائن میں رد عمل کی خرابی پر پوری توجہ دی جائے اور اس کے حل کے لیے موثر اقدامات کیے جائیں۔ لیکن یہ بات ناقابل تردید ہے کہ خلا موجود ہے ، اس لیے ہمیں جو کرنا ہے وہ یہ ہے کہ مشینی مرکز کے آپریشن کے دوران پچ کی خرابی کی تلافی کی ٹیکنالوجی کے ذریعے ہر نقطہ کا ردعمل ریکارڈ کیا جائے ، اور سی این سی کے کنٹرول سسٹم کے ذریعے ریورس موومنٹ کو براہ راست کنٹرول کیا جائے۔ مشینی مرکز غلطی کی تلافی کے عمل کو انجام دیں ، اس طرح غلطی کو کم کرنے کے لیے پیرامیٹر کی ترتیب اور عددی کنٹرول سسٹم کی ترتیب کا استعمال کریں۔
تکنیکی بہتری مشینی مراکز کی درستگی سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ مسلسل بہتر اور ترقی کر رہی ہے۔ مشینی مراکز کی درستگی اصل مائکرون لیول سے نینو لیول تک بہتر ہوئی ہے۔ مزید تحقیق اور ترقی کی ضرورت ہے ، خاص طور پر بیئرنگ ٹیکنالوجی میں۔ بیئرنگ ٹیکنالوجی کے ہسٹریسیس سے بچنا ترقی کے مسائل میں سے ایک ہے۔ پوزیشننگ کی درستگی کے لیے ہسٹریسیس کا رجحان خاص طور پر اہم ہے۔ تحقیق میں ، یہ پایا گیا ہے کہ ہائیڈروسٹاٹک بیئرنگ ٹیکنالوجی مشین کی ہسٹریسیس کو حل کر سکتی ہے۔ لہذا ، یہ ایک اعلی صحت سے متعلق CNC مشینی مرکز میں عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ بڑی تعداد میں درخواستیں موصول ہوئی ہیں۔
خلاصہ یہ کہ CNC مشینی مرکز کے مشینی کام میں CNC مشینی مرکز کی درستگی کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔ ہمیں ان اثرات کا جامع طور پر تجزیہ کرنا چاہیے اور مشینی درستگی میں موثر بہتری حاصل کرنے کے لیے بہت سے پہلوؤں سے ممکنہ حد تک غلطی کو کم کرنا چاہیے۔
