تھریڈ مشینی CNC مشینی مراکز کی بہت اہم ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔ مشینی معیار اور دھاگوں کی کارکردگی حصوں کے مشینی معیار اور مشینی مرکز کی پیداواری کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گی۔
سی این سی مشینی مراکز کی کارکردگی میں بہتری اور کاٹنے کے اوزار کی بہتری کے ساتھ ، تھریڈ پروسیسنگ کے طریقے مسلسل بہتر ہو رہے ہیں ، اور تھریڈ پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی بتدریج بہتر ہو رہی ہے۔ تکنیکی ماہرین کو پروسیسنگ میں تھریڈ پروسیسنگ کے طریقوں کو معقول طور پر منتخب کرنے ، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور معیاری حادثات سے بچنے کے لیے ، عام طور پر عملی طور پر سی این سی مشینی مراکز میں استعمال ہونے والے کئی تھریڈ پروسیسنگ طریقوں کا خلاصہ یہ ہے:
1. پروسیسنگ کا طریقہ تھپتھپائیں۔
1.1 ٹیپ پروسیسنگ کی درجہ بندی اور خصوصیات
تھریڈڈ سوراخوں کو پروسیس کرنے کے لیے نلکوں کا استعمال عام طور پر استعمال شدہ پروسیسنگ کا طریقہ ہے ، جو بنیادی طور پر چھوٹے قطروں کے لیے موزوں ہے۔
1980 کی دہائی میں ، تھریڈڈ ہولز لچکدار ٹیپنگ طریقوں کا استعمال کرتے تھے ، یعنی نلوں کو لپیٹنے کے لیے لچکدار ٹیپنگ چکوں کا استعمال کیا جاتا تھا ، اور ٹیپنگ چکس کو محوری معاوضے کے لیے استعمال کیا جاسکتا تھا تاکہ مشین ٹول کی اسینکرونس فیڈ کی وجہ سے پیشگی تلافی کی جاسکے۔ تکلا کی رفتار درست پچ کو یقینی بنانے کے لئے غلطی دیں۔ لچکدار ٹیپنگ چک ایک پیچیدہ ڈھانچہ ، اعلی قیمت ، آسان نقصان ، اور کم پروسیسنگ کی کارکردگی ہے۔ حالیہ برسوں میں ، سی این سی مشینی مراکز کی کارکردگی بتدریج بہتر ہوئی ہے ، اور سخت ٹیپنگ سی این سی مشینی مراکز کی بنیادی ترتیب بن گئی ہے۔
لہذا ، سخت ٹیپنگ فی الحال تھریڈ پروسیسنگ کا بنیادی طریقہ بن گیا ہے۔
یعنی ، نل کو ایک سخت موسم بہار کی چک سے جکڑا جاتا ہے ، اور تکلا فیڈ اور تکلا کی رفتار کو مشین ٹول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
لچکدار ٹیپنگ چک کے مقابلے میں ، اسپرنگ چک میں ایک سادہ ساخت ، کم قیمت ، اور استعمال کی ایک وسیع رینج ہے۔ کلپنگ نلکوں کے علاوہ ، یہ اختتامی ملوں ، ڈرلز اور دیگر ٹولز کو بھی کلیمپ کر سکتا ہے ، جو ٹول کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، تیز ٹیپنگ کو تیز رفتار کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو مشینی مرکز کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
1.2 تھپتھپانے سے پہلے تھریڈڈ نچلے سوراخ کا تعین۔
تھریڈڈ نچلے سوراخ کی پروسیسنگ نل کی زندگی اور تھریڈ پروسیسنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ عام طور پر ، تھریڈڈ نیچے سوراخ ڈرل بٹ کا قطر تھریڈڈ نیچے سوراخ قطر رواداری کی اوپری حد کے قریب ہونے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
مثال کے طور پر ، M8 تھریڈڈ ہول کے نچلے سوراخ کا قطر Ф6.7+0.27 ملی میٹر ہے ، اور ڈرل بٹ کا قطر Ф6.9 ملی میٹر ہے۔ اس طرح ، نل کے مشینی الاؤنس کو کم کیا جا سکتا ہے ، نل کا بوجھ کم کیا جا سکتا ہے ، اور نل کی سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
1.3 نلکوں کا انتخاب۔
نل کا انتخاب کرتے وقت ، سب سے پہلے ، آپ کو پروسیس ہونے والے مواد کے مطابق متعلقہ نل کو منتخب کرنا ہوگا۔ ٹول کمپنی پروسیس ہونے والے مختلف مواد کے مطابق مختلف قسم کے نلکے تیار کرتی ہے۔ انتخاب پر خصوصی توجہ دیں۔
گھسائی کرنے والے کٹر اور بورنگ کٹر کے مقابلے میں ، نلیاں پروسیس ہونے والے مواد کے بارے میں بہت حساس ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم کے پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے مشینی کاسٹ آئرن کے لیے نلکوں کے استعمال سے دھاگے کا نقصان ، بے ترتیب بکسوا یا یہاں تک کہ نل ٹوٹ جانے کا امکان ہے ، جس کے نتیجے میں کام کے ٹکڑے ٹکڑے ہو جائیں گے۔ دوم ، سوراخ نلکے اور اندھے سوراخ نلکے کے درمیان فرق پر توجہ دیں۔ تھرو ہول نلکوں کا آخری سر لمبا ہے ، اور چپ ہٹانا سامنے کی چپ ہٹانا ہے۔ نابینا سوراخ کا اہم اختتام چھوٹا ہے ، اور چپ ہٹانا پیچھے کی چپ ہٹانا ہے۔ تھری ہول نلوں والے اندھے سوراخوں کے لیے ، تھریڈ پروسیسنگ کی گہرائی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ مزید برآں ، اگر لچکدار ٹیپنگ چک استعمال کیا جاتا ہے تو ، نل کی پنڈی کا قطر اور چوک کی چوڑائی ٹیپنگ چک کی طرح ہونی چاہیے۔ سخت ٹیپنگ کے لیے نل کے پنڈلے کا قطر بہار کالیٹ کے قطر کے برابر ہونا چاہیے۔ مختصر یہ کہ نلکوں کا صرف ایک معقول انتخاب ہموار عمل کو یقینی بنا سکتا ہے۔
1.4 نل پروسیسنگ کے لیے CNC پروگرامنگ۔
نل پروسیسنگ کی پروگرامنگ نسبتا simple آسان ہے۔ اب مشینی مرکز عام طور پر ٹیپنگ سبروٹین کو مضبوط کرتا ہے ، اور صرف ہر پیرامیٹر کو تفویض کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن یہ نوٹ کرنا چاہیے کہ ، کیونکہ عددی کنٹرول سسٹم مختلف ہے ، سبروٹین کی شکل مختلف ہے ، اور کچھ پیرامیٹرز کے معنی مختلف ہیں۔
مثال کے طور پر ، SIEMEN840C کنٹرول سسٹم کے لیے ، اس کا پروگرامنگ فارمیٹ ہے: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_۔ آپ کو صرف پروگرامنگ کے دوران ان 12 پیرامیٹرز کو اقدار تفویض کرنے کی ضرورت ہے۔
2. دھاگے کی گھسائی کرنے کا طریقہ۔
2.1 دھاگے کی گھسائی کرنے والی خصوصیات
تھریڈ ملنگ تھریڈ ملنگ ٹولز ، تھری ایکسس مشینی سینٹر لنکیج ، یعنی X ، Y محور سرکلر انٹرپولیشن ، Z محور لکیری فیڈ ملنگ طریقہ استعمال کرنا ہے۔
تھریڈ ملنگ بنیادی طور پر بڑے سوراخ والے تھریڈز اور مشکل سے مشینی مواد کے تھریڈڈ سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس میں بنیادی طور پر درج ذیل خصوصیات ہیں:
پروسیسنگ کی رفتار زیادہ ہے ، کارکردگی زیادہ ہے ، اور پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے۔ آلے کا مواد عام طور پر کاربائیڈ کا مواد ہوتا ہے ، اور کاٹنے کی رفتار تیز ہوتی ہے۔ آلے کی مینوفیکچرنگ کی درستگی زیادہ ہے ، لہذا گھسائی کرنے والی دھاگے کی درستگی زیادہ ہے۔
گھسائی کرنے والے آلے میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ جب تک پچ ایک جیسی ہے ، چاہے وہ بائیں ہاتھ کا دھاگہ ہو یا دائیں ہاتھ کا دھاگہ ، ایک آلہ استعمال کیا جا سکتا ہے ، جو آلے کی لاگت کو کم کرنے میں مددگار ہے۔
ملنگ چپس کو ہٹانا اور ٹھنڈا کرنا آسان ہے۔ نلکوں کے مقابلے میں ، کاٹنے کی کارکردگی بہتر ہے۔ یہ خاص طور پر ایلومینیم ، تانبے ، سٹینلیس سٹیل اور دیگر مشکل سے مشینی مواد کی تھریڈ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ یہ خاص طور پر بڑے حصوں اور قیمتی مواد کے اجزاء کی تھریڈ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ تھریڈ پروسیسنگ کا معیار اور ورک پیس کی حفاظت۔
چونکہ کوئی ٹول فرنٹ گائیڈ نہیں ہے ، یہ اندھے سوراخوں کو چھوٹے تھریڈ والے نیچے والے سوراخوں اور بغیر سوراخ کے بغیر پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
2.2 دھاگے کی گھسائی کرنے والے ٹولز کی درجہ بندی
دھاگے کی گھسائی کرنے والے ٹولز کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، ایک مشین کلیمپڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ بلیڈ ملنگ کٹر ، اور دوسرا انٹیگریٹڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر ہے۔ مشین کلیمپ ٹول میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ یہ بلیڈ کی لمبائی سے کم دھاگے کی گہرائی کے ساتھ سوراخوں پر عملدرآمد کرسکتا ہے ، اور بلیڈ کی لمبائی سے زیادہ دھاگے کی گہرائی والے سوراخوں پر بھی کارروائی کرسکتا ہے۔ انٹیگرل سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر عام طور پر مشین سوراخوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن کے دھاگے کی گہرائی ٹول کی لمبائی سے کم ہوتی ہے۔
2.3 دھاگے کی گھسائی کرنے والی سی این سی پروگرامنگ۔
تھریڈ ملنگ ٹولز کی پروگرامنگ دوسرے ٹولز کی پروگرامنگ سے مختلف ہے۔ اگر مشینی پروگرام غلط طریقے سے پروگرام کیا گیا ہے تو ، آلے کو نقصان پہنچانا یا دھاگے کی مشینی غلطیاں پیدا کرنا آسان ہے۔ مرتب کرتے وقت درج ذیل نکات پر توجہ دیں:
سب سے پہلے ، تھریڈڈ نچلے سوراخ کو اچھی طرح سے پروسیس کیا جانا چاہئے ، چھوٹے قطر کے سوراخ کو ڈرل سے پروسیس کیا جانا چاہئے ، اور بڑے سوراخ کو تھریڈڈ نچلے سوراخ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے بورنگ ہونا چاہئے۔
اندر اور باہر کاٹتے وقت ، آلے کو ایک سرکلر آرک ٹریکیکٹری اپنانی چاہیے ، عام طور پر کاٹنے یا کاٹنے کے لیے 1/2 دائرہ ، اور Z-axis سمت دھاگے کی شکل کو یقینی بنانے کے لیے 1/2 پچ کا سفر کرنا چاہیے۔ آلے کے رداس معاوضہ کی قیمت کو اس وقت لایا جانا چاہیے۔
X ، Y محور سرکلر انٹرپولیشن ایک دائرہ ، مرکزی شافٹ کو Z محور سمت کے ساتھ ایک پچ کا سفر کرنا چاہئے ، بصورت دیگر ، یہ دھاگے کو تصادفی طور پر بکل کرنے کا سبب بنے گا۔
مخصوص مثال کا پروگرام: دھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر قطر Φ16 ہے ، تھریڈڈ ہول M48 × 1.5 ہے ، تھریڈڈ ہول کی گہرائی 14 ہے۔
پروسیسنگ کا طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے:
(تھریڈڈ نیچے سوراخ کا طریقہ کار چھوڑ دیا گیا ہے ، سوراخ بورنگ نیچے سوراخ ہونا چاہئے)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 دھاگے کے سب سے گہرے حصے تک پہنچائیں۔
G01 G41 X-16 Y0 F2000 فیڈ پوزیشن پر منتقل کریں ، رداس معاوضہ شامل کریں۔
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 کاٹتے وقت 1/2 دائرہ آرک استعمال کریں۔
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 پورے دھاگے کو کاٹ دیں۔
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 G1 G40 X0 Y0 کو کاٹتے وقت 1/2 دائرہ آرک سے کاٹیں مرکز پر واپس جائیں ، رداس معاوضہ منسوخ کریں
G0 Z100
M30
3. پک اور کلک کا طریقہ۔
3.1 چننے کے طریقہ کار کی خصوصیات۔
بڑے تھریڈڈ سوراخ کا سامنا بعض اوقات باکس کے پرزوں پر بھی ہو سکتا ہے۔ نلکوں اور دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹروں کی عدم موجودگی میں ، لیتھ کی طرح کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
تھریڈ بورنگ کرنے کے لیے بورنگ بار پر تھریڈ ٹرننگ ٹول انسٹال کریں۔
کمپنی حصوں کے بیچ پر کارروائی کرتی تھی ، تھریڈ M52x1.5 ہے ، پوزیشن 0.1 ملی میٹر ہے (شکل 1 دیکھیں) ، کیونکہ پوزیشن کی ضروریات زیادہ ہیں ، تھریڈڈ ہول بڑا ہے ، پروسیسنگ کے لیے نلکوں کا استعمال ناممکن ہے ، اور کوئی تھریڈ ملنگ کٹر نہیں ہے ، جانچ کے بعد ، پک اینڈ بٹن طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پروسیسنگ کی ضروریات کو یقینی بنایا جا سکے۔
3.2 طریقہ چننے کے لیے احتیاطی تدابیر۔
تکلا شروع ہونے کے بعد ، تاخیر کا وقت ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تکلا درجہ بندی کی رفتار تک پہنچ جاتا ہے۔
پیچھے ہٹتے وقت ، اگر یہ ہینڈ گراؤنڈ تھریڈڈ ٹول ہے ، چونکہ ٹول کو سڈول طریقے سے تیز نہیں کیا جا سکتا ، اس لیے ریورس ریٹریکشن استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ تکلا پر مبنی ہونا ضروری ہے ، آلہ شعاعی طور پر حرکت کرتا ہے ، اور پھر آلہ واپس لے لیا جاتا ہے۔
ٹول ہولڈر کی تیاری درست ہونی چاہیے ، خاص طور پر چاقو کی نالی کی پوزیشن مستقل ہونی چاہیے۔ اگر وہ متضاد ہیں تو ملٹی ٹول بار پروسیسنگ استعمال نہیں کی جا سکتی۔ بصورت دیگر یہ بے ترتیب کٹوتیوں کا سبب بنے گا۔
یہاں تک کہ بکسوا چنتے وقت ایک کٹ سے بہت پتلی بکسوا نہیں بنائی جاسکتی ، ورنہ یہ دانتوں کا نقصان اور سطح کی کھردری خرابی کا سبب بنے گی۔ کم از کم دو کٹوانے چاہئیں۔
پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہے ، اور یہ صرف ایک ٹکڑے کے چھوٹے بیچوں ، خصوصی پچ تھریڈز اور کوئی متعلقہ ٹولز کے لیے موزوں ہے۔
تصویر
3.3 مخصوص مثال کے طریقہ کار
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 تاخیر تکلا کو درجہ بندی کی رفتار تک پہنچانے کے لیے۔
N25 G33 Z-50 K1.5 بکسوا۔
N30 M19 تکلا واقفیت۔
N35 G0 X-2 چاقو دینا۔
N40 G0 Z15 واپس لینے کا آلہ۔
