CNC پروگرامنگ کرتے وقت، پروگرامر کو ہر آپریشن کے لیے کٹنگ پیرامیٹرز کا تعین کرنا چاہیے اور انہیں پروگرام میں انکوڈ کرنا چاہیے۔ کاٹنے کے پیرامیٹرز میں کاٹنے کی رفتار، کٹ کی گہرائی اور فیڈ کی شرح شامل ہے۔ مختلف مشینی طریقوں کو کاٹنے کے مختلف پیرامیٹرز کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. کٹنگ پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کے اصول
کھردری مشینی کے لیے، بنیادی مقصد عام طور پر پیداواری صلاحیت کو بڑھانا ہوتا ہے، حالانکہ معاشی کارکردگی اور مشینی لاگت کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ مشینی معیار کو یقینی بناتے ہوئے نیم-ختم اور ختم مشین کے لیے، کاٹنے کی کارکردگی، اقتصادی کارکردگی، اور مشینی لاگت کو متوازن ہونا چاہیے۔ عملی تجربے کے ساتھ مل کر مشین ٹول مینوئل اور کٹنگ پیرامیٹر ہینڈ بک کی بنیاد پر مخصوص اقدار کا تعین کیا جانا چاہیے۔
آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے، کٹنگ پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کی ترتیب یہ ہے: پہلے کٹ کی گہرائی، پھر فیڈ کی شرح، اور آخر میں کاٹنے کی رفتار کا تعین کریں۔
2. کٹ کی گہرائی کا تعین کرنا
کٹ کی گہرائی کا تعین مشین ٹول، ورک پیس اور کٹنگ ٹول کی سختی سے کیا جاتا ہے۔ جب بھی سختی کی اجازت ہوتی ہے، کٹ کی گہرائی مثالی طور پر ورک پیس کے مشینی الاؤنس کے برابر ہونی چاہیے۔ یہ پاسز کی تعداد کو کم کرتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔
کٹ کی گہرائی کا تعین کرنے کے اصول:
(1) جب مطلوبہ سطح کی کھردری Ra 12.5 μm–25 μm ہو اور مشینی الاؤنس 5–6 mm سے کم ہو تو ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک ہی روفنگ پاس کافی ہے۔ تاہم، اگر الاؤنس بڑا ہے، مشینی نظام کی سختی ناقص ہے، یا مشین ٹول میں کافی طاقت نہیں ہے، تو اس عمل کو متعدد پاسوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
(2) جب مطلوبہ سطح کی کھردری Ra 3.2 μm–12.5 μm ہے، تو اس عمل کو کھردری مشینی اور نیم-ختم مشینی مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کھردری مشینی کے لیے کٹ کی گہرائی کا انتخاب کیا جاتا ہے جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے۔ 0.5–1.0 ملی میٹر کا الاؤنس سیمی-فِنِش مشیننگ کے دوران کھردری مشین کو ہٹانے کے بعد رہ جاتا ہے۔
(3) جب مطلوبہ سطح کا کھردرا پن Ra 0.8 μm–3.2 μm ہے، تو اس عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: رف مشینی، نیم-فائنش مشیننگ، اور فنِش مشیننگ۔ سیمی-ختم مشین کے لیے کٹ کی گہرائی 1.5–2 ملی میٹر پر سیٹ کی گئی ہے۔ فنشنگ آپریشنز کے لیے، کٹ کی گہرائی 0.3 ملی میٹر اور 0.5 ملی میٹر کے درمیان رکھی گئی ہے۔
3. فیڈ کی شرح کا تعین
فیڈ کی شرح کا انتخاب بنیادی طور پر ضروری مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کے ساتھ ساتھ کاٹنے والے آلے کے مواد اور ورک پیس کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ فیڈ کی زیادہ سے زیادہ رفتار مشین ٹول کی سختی اور فیڈ سسٹم کی کارکردگی سے محدود ہے۔
فیڈ کی رفتار کا تعین کرنے کے اصول:
1) جب ورک پیس کے معیار کی ضروریات کی ضمانت دی جا سکتی ہے، تو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فیڈ کی تیز رفتار کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر 100-200 میٹر فی منٹ کی حد میں منتخب کیا جاتا ہے۔
2) جب کٹ-آپریشنز، گہرے سوراخوں کی مشیننگ، یا ہائی-اسپیڈ اسٹیل (HSS) ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، فیڈ کی رفتار کم کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر 20-50 میٹر فی منٹ کی حد میں منتخب کیا جاتا ہے۔
3) جب اعلیٰ مشینی درستگی اور سطح کی تکمیل کی ضرورت ہو تو، فیڈ کی کم رفتار کا انتخاب کیا جانا چاہیے، عام طور پر 20-50 m/min کی حد کے اندر۔
4) نان-کاٹنے والے آلے کی نقل و حرکت (تیز رفتار سے گزرنے) کے دوران، خاص طور پر طویل فاصلے پر حوالہ نقطہ ("گھر جانے") پر واپس آنے کے دوران، مشین کے CNC سسٹم کے ذریعہ مقرر کردہ فیڈ کی زیادہ سے زیادہ رفتار کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
4. تکلی کی رفتار کا تعین
تکلی کی رفتار کا انتخاب قابل اجازت کاٹنے کی رفتار اور ورک پیس (یا ٹول) کے قطر کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ حساب کتاب کا فارمولا ہے:
n = 1000v / πD
v - کاٹنے کی رفتار (m/min)، جس کا تعین ٹول کی پائیداری سے ہوتا ہے۔
n - سپنڈل کی رفتار (r/min)؛
D - ورک پیس قطر یا ٹول قطر (ملی میٹر)۔
حسابی اسپنڈل اسپیڈ (n) کو بالآخر مشین ٹول (یا قریب ترین دستیاب قیمت) پر دستیاب رفتار کی ترتیب سے ملنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے جیسا کہ مشین مینوئل میں بیان کیا گیا ہے۔ خلاصہ میں، مخصوص کٹنگ پیرامیٹر اقدار کا تعین مشین ٹول کی کارکردگی، متعلقہ دستورالعمل، اور عملی تجربے کی بنیاد پر مشابہ نقطہ نظر کو استعمال کرتے ہوئے کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، تکلی کی رفتار، کٹ کی گہرائی، اور فیڈ کی رفتار کو ایک دوسرے کے خلاف متوازن ہونا چاہیے تاکہ کاٹنے کے بہترین پیرامیٹرز حاصل کیے جاسکیں۔
حوالہ فارمولا:
[تصویر]
(I) کٹ کی گہرائی (اے پی)
مشینی سطح اور ابھی تک مشینی سطح کے درمیان کھڑا فاصلہ کٹ کی گہرائی کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ کٹنگ کی گہرائی ($a_p$) وہ گہرائی ہے جو کام کرنے والے جہاز کے لیے کھڑے ہو کر ناپی جاتی ہے، جو کٹنگ ایج کے بیس پوائنٹ سے گزرتی ہے۔ یہ اس گہرائی کی نمائندگی کرتا ہے جس کی طرف موڑنے والا آلہ ہر فیڈ کی نقل و حرکت کے دوران ورک پیس میں داخل ہوتا ہے، اور اس وجہ سے اسے "کٹنگ ڈیپتھ" بھی کہا جاتا ہے۔ اس تعریف کی بنیاد پر، بیرونی بیلناکار سطح کو طول بلد میں موڑتے وقت، کٹ کی گہرائی کا حساب درج ذیل فارمولے سے کیا جا سکتا ہے:
$a_p = (d_w - d_m) / 2$
جہاں $a_p$=کٹ کی گہرائی (ملی میٹر)؛
مشینی ہونے والی ورک پیس کی سطح کا $d_w$=قطر (ملی میٹر)؛
مشینی ورک پیس کی سطح کا $d_m$=قطر (ملی میٹر)۔
مثال 1: مشینی ہونے کے لیے $\\Phi$95 ملی میٹر کے ورک پیس کی سطح کا قطر؛ اگر اسے ایک ہی پاس میں $\\Phi$90 ملی میٹر کے قطر کی طرف موڑ دیا جائے تو کٹ کی گہرائی کا حساب لگائیں۔
حل: $a_p=(d_w - d_m) / 2=(95 - 90) / 2=2.5$ ملی میٹر۔
(II) فیڈ ($f$)
ورک پیس یا ٹول کے ہر انقلاب کے لیے فیڈ موشن کی سمت میں ٹول اور ورک پیس کے درمیان نسبتاً نقل مکانی۔
فیڈ کی سمت پر منحصر ہے، اسے طول بلد فیڈ اور ٹرانسورس فیڈ میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ طولانی فیڈ سے مراد لیتھ بیڈ گائیڈ ویز کی سمت کے ساتھ فیڈ ہے، جب کہ ٹرانسورس فیڈ سے مراد لیتھ بیڈ گائیڈ ویز کی سمت کے لیے کھڑی فیڈ ہے۔
(نوٹ) فیڈ کی رفتار ($v_f$) فیڈ موشن کے دوران ورک پیس کے نسبت کٹنگ ایج پر کسی منتخب پوائنٹ کی فوری رفتار سے مراد ہے۔
$v_f=fn$
جہاں $v_f$=فیڈ کی رفتار (mm/s)؛
$n$=تکلے کی رفتار (r/s)؛
$f$=فیڈ (mm/s)۔
(III) کاٹنے کی رفتار ($v_c$)
پرائمری کٹنگ موشن کے دوران ورک پیس کی نسبت کٹنگ ایج پر کسی منتخب پوائنٹ کی فوری رفتار۔ حساب کتاب کا فارمولا درج ذیل ہے:
$v_c=(\\pi d_w n) / 1000$
جہاں $v_c$=کاٹنے کی رفتار (m/min);
مشینی ہونے والی ورک پیس کی سطح کا $d_w$=قطر (ملی میٹر)؛
$n$=ورک پیس گردشی رفتار (r/min)۔ حسابات زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار پر مبنی ہونے چاہئیں۔ مثال کے طور پر، موڑتے وقت، حساب کتاب مشینی ہونے کے لیے سطح کے قطر کا استعمال کرتا ہے، کیونکہ اس کی رفتار سب سے زیادہ ہوتی ہے اور اس مقام پر ٹول پہننا سب سے زیادہ تیز ہوتا ہے۔
مثال 2: Φ60 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ورک پیس کے بیرونی قطر کو موڑنا؛ منتخب لیتھ سپنڈل کی رفتار 600 r/منٹ ہے۔ وی سی کا حساب لگائیں۔
حل: vc=(π × dw × n) / 1000=3.14 × 60 × 600 / 1000=113 m/min
اصل پیداوار میں، workpiece قطر عام طور پر جانا جاتا ہے. کاٹنے کی رفتار کا انتخاب ان عوامل کی بنیاد پر کیا جاتا ہے جیسے کہ ورک پیس مواد، ٹول میٹریل، اور مشینی ضروریات۔ اس رفتار کو پھر مشین کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے لیتھ سپنڈل کی رفتار میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں درج ذیل فارمولہ نکلتا ہے:
n=(1000 × vc) / (π × dw)
مثال 3: CA6140 افقی لیتھ پر گھرنی (Φ260 ملی میٹر) کے بیرونی قطر کو موڑنا؛ vc=90 m/min منتخب کریں اور n کا حساب لگائیں۔
حل: n=(1000 × vc) / (π × dw)=(1000 × 90) / (3.14 × 260)=110 r/min
سپنڈل کی رفتار کا حساب لگانے کے بعد، مشین کے نام کی تختی پر درج قیمت کے قریب ایک قدر منتخب کریں۔ اس صورت میں، اصل لیتھ رفتار کے طور پر n=100 r/min منتخب کریں۔
III خلاصہ:
کاٹنے کے پیرامیٹرز
1. کٹ اے پی کی گہرائی (ملی میٹر): اے پی=(dw - dm) / 2 (ملی میٹر)
2. فیڈ کی شرح f (mm/r)
3. کاٹنے کی رفتار vc (m/min): vc=π × d × n / 1000 (m/min)
n=1000 × vc / (π × d) (r/min)
