1. سڑنا کی قسم دو پلیٹ مولڈ کی شناخت کریں: سادہ ڈھانچہ ، واحد جداگانہ سطح ، بغیر پیچیدہ ڈیمولڈنگ کی ضروریات (جیسے گولے ، کور) کے بغیر مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔ تین پلیٹ مولڈ: خودکار ڈیمولڈنگ یا ایک سے زیادہ جداگانہ سطحوں (جیسے پوائنٹ گیٹ پروڈکٹ) کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن لاگت نسبتا high زیادہ ہے۔ گرم رنر سڑنا: بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران فضلہ کو کم کرتا ہے ، لیکن ابتدائی سرمایہ کاری اور بحالی کے اخراجات زیادہ ہیں۔ ملٹی گھاٹی کا مولڈ: مولڈنگ یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے فلو چینل اور کولنگ سسٹم کی ترتیب کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ 2. مصنوعات کی خصوصیات ڈیزائن کے سائز اور پروجیکشن ایریا کو چلاتی ہیں: سڑنا کے فریم سائز کو پروڈکٹ پروجیکشن ایریا کا احاطہ کرنے اور 2 0 ٪ ٪ ~ 30 ٪ جگہ (راستہ ، ٹھنڈا کرنے اور ایجیکشن سسٹم کی ترتیب کے لئے) محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔ ساختی پیچیدگی: سلائیڈر/لفٹ کی ضرورت → سڑنا فریم کو پس منظر کی نقل و حرکت کی جگہ محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔ خرابی کو روکنے کے لئے گہری گہا/پتلی دیوار → مولڈ فریم کو مضبوط بنانے کی ضرورت ہے۔ مادی خصوصیات: اعلی سکڑنے والا مواد (جیسے پی پی ، پیئ) → مولڈ فریم کو جہتی انحراف سے بچنے کے لئے اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کا مواد (جیسے پی سی ، جھانکنے) → مولڈ فریم کو گرمی سے بچنے والے ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے پی 20 اسٹیل یا اعلی گریڈ میٹریل کا استعمال)۔ 3. کلیدی پیرامیٹر مماثل پیرامیٹر کے انتخاب کے اصول مولڈ فریم سائز کی لمبائی × چوڑائی سے زیادہ یا اس کے برابر مصنوعات سے زیادہ سے زیادہ پروجیکشن ایریا × 1.5 (کثیر کائیویٹی سانچوں کو حساب کتاب کے ل supp سپرپوز کرنے کی ضرورت ہے)۔ ٹیمپلیٹ کی موٹائی کا حساب مولڈنگ پریشر (عام طور پر مصنوعات کی اونچائی سے 2 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر) کی بنیاد پر کیا جاتا ہے تاکہ اینٹی ڈیفورمیشن کی صلاحیت کو یقینی بنایا جاسکے۔ گائیڈ پن/گائیڈ آستین اعلی صحت سے متعلق سانچوں کا استعمال بال گائیڈ پنوں (درستگی ± 0.01 ملی میٹر) ، اور عام سانچوں میں سلائیڈنگ گائیڈ پنوں کا استعمال کرتے ہیں۔ ایجیکٹر سسٹم ایجیکٹر اسٹروک مصنوعات کی اونچائی + سیفٹی مارجن (5 ~ 10 ملی میٹر) سے زیادہ یا اس کے برابر۔ پیچیدہ کولنگ واٹر چینلز والی مصنوعات کو ملٹی سرکٹ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں واٹر چینل قطر 6 ~ 12 ملی میٹر اور واٹر چینل قطر سے 3 گنا سے کم یا اس کے برابر فاصلہ ہوتا ہے۔ 4. لاگت اور معیاری توازن معیاری سڑنا کے فریموں (جیسے ایل کے ایم ، ہاسکو) کو ترجیح دیتے ہیں: اخراجات کو کم کریں اور ترسیل کا وقت کم کریں (معیاری سڑنا فریم کی ترسیل کا وقت عام طور پر 1 ~ 2 ہفتوں ہوتا ہے)۔ کسٹم مولڈ فریم: صرف خصوصی ڈھانچے (جیسے خصوصی شکل والے پارٹنگ سطحوں ، بڑے سائز کے سائز) ، اعلی قیمت اور طویل ترسیل کا وقت (4 ~ 8 ہفتوں) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
"A" ---- داخل کے پہلو سے ٹیمپلیٹ کے پہلو تک فاصلہ ظاہر کرتا ہے۔
"B" ---- فکسڈ مولڈ داخل کے نیچے سے طے شدہ مولڈ پلیٹ کے نیچے تک فاصلہ ظاہر کرتا ہے۔ "C" ---- حرکت پذیر سڑنا کے نیچے سے فاصلہ ظاہر کرتا ہے کہ حرکت پذیر مولڈ پلیٹ کے نیچے تک داخل ہوتا ہے۔ "D" ---- مصنوعات سے داخل ہونے کے پہلو تک کا فاصلہ ظاہر کرتا ہے۔ "E" ---- مصنوع کے اعلی نقطہ سے داخل کے نیچے تک فاصلہ ظاہر کرتا ہے۔ "H" ---- متحرک سڑنا سپورٹ پلیٹ کی موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے (جب سڑنا کا فریم قسم A ہوتا ہے)۔ "x" ---- مصنوعات کی اونچائی کی نشاندہی کرتا ہے۔
5. سپلائر اور مادی تصدیق کے مواد کی ضروریات: مولڈ پلیٹ عام طور پر S5 0 C (کم کاربن اسٹیل) یا P20 سے پہلے سے سخت اسٹیل سے بنی ہوتی ہے ، اور سختی کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (HRC 28 ~ 32)۔ گائیڈ پن/گائیڈ آستین ایس یو جے 2 بیئرنگ اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں ، اور سطح اعلی تعدد بجھاتی ہے۔ سپلائر کی تشخیص: 3D مولڈ فریم ڈرائنگ ، مادی رپورٹس اور پروسیسنگ درستگی کے سرٹیفکیٹ فراہم کریں (جیسے 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر فلیٹ پن)۔ سپلائی کرنے والوں کو ترجیح دیں جو تیزی سے ترمیم اور فروخت کے بعد کی خدمت کی حمایت کرتے ہیں۔ 6. متحرک توثیق اور اصلاح مولڈ فلو تجزیہ: بھرنے ، ٹھنڈک اور اخترتی (جیسے مولڈ فلو تجزیہ) کی تصدیق کریں اور مولڈ فریم ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔ مولڈ ٹرائلز سے رائے: مولڈ ٹرائل کے نتائج کے مطابق ایجیکشن سسٹم ، ٹھنڈک واٹر سرکٹ یا سڑنا کی طاقت کو ایڈجسٹ کریں۔ کلیدی نکات کا خلاصہ: سڑنا کی قسم ڈھانچے کا تعین کرتی ہے: مصنوعات کو ضائع کرنے کی ضروریات کے مطابق دو پلیٹ/تھری پلیٹ/گرم رنر منتخب کریں۔ پروڈکٹ پر مبنی ڈیزائن: سائز ، مادی اور پیچیدگی کا براہ راست سڑنا فریم پیرامیٹرز سے متعلق ہے۔ معیاری کاری کو ترجیح دی جاتی ہے: 80 ٪ سے زیادہ معاملات معیاری سڑنا کے فریموں کے ساتھ حل کیے جاسکتے ہیں۔ توثیق ضروری ہے: سڑنا کے بہاؤ کا تجزیہ اور مولڈ ٹرائلز ڈیزائن کے نقائص سے بچنے کی کلید ہیں۔ جامع فیصلہ سازی کے لئے اصل انتخاب کو پیداواری حجم ، بجٹ اور سائیکل کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے ، اور جب ضروری ہو تو ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے مولڈ فیکٹری کے ساتھ مربوط ہوں!
