کیا یہ سچ نہیں ہے کہ مشینی مراکز میں استعمال ہونے والے سی این سی ٹولز تیزی سے بہتر ہیں؟ ہمیں ان کو گزرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ در حقیقت ، آلے کی گزرنا وہ نہیں ہے جو ہر شخص لفظی طور پر سمجھتا ہے ، بلکہ ٹولز کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کا ایک طریقہ ہے۔
فلیٹنگ ، پالش ، اور ڈیبورنگ جیسے عمل کے ذریعے آلے کے معیار کو بہتر بنائیں۔ ٹول ٹھیک اور کوٹنگ سے پہلے ٹول کے بعد یہ دراصل ایک عام عمل ہے۔ ٹول گزرنے کیا ہے؟ ڈیبورنگ ، چپٹا اور ٹول کو پالش کرکے ، آلے کے معیار اور خدمت کی زندگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اس آلے کے بعد عمل ٹھیک ہے اور اس سے پہلے کہ کوٹنگ کا اندر اور بیرون ملک کوئی متفقہ نام نہ ہو۔ اسے "ایج پاسیویشن" ، "ایج کو مضبوط بنانے" ، "ایج آننگ" ، "ایج کی تیاری" یا "ER (ایج ریڈیوزنگ) علاج" کہا جاتا ہے۔ ہمیں ٹولز کو منتقل کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ ٹول کے کنارے کو عام پیسنے والی پہیے یا ہیرے پیسنے والے پہیے سے تیز کرنے کے بعد ، مختلف ڈگریوں (یعنی ، چھوٹے چپنگے اور آرینگ) کے خوردبین خلاء موجود ہیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ، آلے کے کنارے پر مائکروسکوپک خلاء کو وسعت دینا بہت آسان ہے ، جس میں آلے کے لباس اور نقصان کو تیز کرنا ہے۔ جدید تیز رفتار کاٹنے اور خودکار مشین ٹولز نے آلے کی کارکردگی اور استحکام پر اعلی تقاضے پیش کیے ہیں۔ خاص طور پر ، کوٹنگ کی مضبوطی اور خدمت زندگی کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ سے پہلے لیپت ٹولز کو منتقل کرنا ضروری ہے۔ ٹول پاسیوٹیشن کا مقصد ایج پاسیویشن ٹکنالوجی کا مقصد یہ ہے کہ پیسنے کے بعد ٹول کے کنارے پر مائکرو نوٹس کے نقائص کو حل کرنا ، اس کی کنارے کی قدر کو کم یا ختم کرنا ، اور ہموار اور فلیٹ ، تیز ، مضبوط ، مضبوط اور پائیدار حاصل کرنا ہے۔ ٹول پاسیویویشن کا بنیادی اثر کنارے کے چکر لگانے: کنارے پر بروں کو ہٹا دیں اور درست اور مستقل گول حاصل کریں۔ کنارے پر آنے والے ٹول پہننے والے حصے ، اور ورک پیس کی سطح کھردری ہوجائے گی۔ گزرنے کے بعد ، کنارے بہت ہموار ہوجاتے ہیں ، جس سے چپنگ کو بہت کم کیا جاتا ہے ، اور ورک پیس کی سطح کی تکمیل کو بھی بہتر بنایا جائے گا۔ سطح کے معیار اور چپ کو ہٹانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the چپ کو ہٹانے کے نالی کو پالش کرنے والے ٹول کی نالی کو یکساں طور پر پالش کرنا۔ نالی کی سطح کو ہموار ، چپ کو ہٹانے میں اتنا ہی بہتر ، اور کاٹنے کی رفتار اتنی ہی زیادہ حاصل کی جاسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے بعد ، آلے کا خطرہ اور پروسیسرڈ مادی کاٹنے میں بھی کم ہوجاتا ہے۔ یہ کاٹنے والی قوت کا 40 ٪ بھی کم کرسکتا ہے اور کاٹنے کو ہموار بنا سکتا ہے۔
