1. جنرل
کمپنی میں مکینیکل ڈرائنگ کے فارمیٹ کو معیاری بنانے، انہیں سادہ اور معیاری بنانے، اور نیٹ ورک شیئرنگ کو آسان بنانے کے لیے، مکینیکل ڈرائنگ کے لیے تصریحات مرتب کی گئی ہیں۔ یہ تصریح کمپنی کی مکینیکل انجینئرنگ ڈرائنگ میں Solidworks اور Creo سافٹ ویئر کے ذریعہ تیار کردہ سہ جہتی ڈرائنگ اور انجینئرنگ ڈرائنگ پر لاگو ہوتی ہے۔ اگر اس تصریح میں بیان نہیں کیا گیا کوئی بھی مواد استعمال کے عمل میں شامل ہے، تو یہ متعلقہ قومی معیارات اور ضوابط کی تعمیل کرے گا۔
2. ڈرائنگ سافٹ ویئر کے استعمال کے لیے نردجیکرن
اس حصے کا مواد سولڈ ورکس سافٹ ویئر کو بطور مثال لیتا ہے، اور کریو سافٹ ویئر کو اس معیار کے مطابق ترتیب اور استعمال کیا جاتا ہے۔
2.1 ٹیمپلیٹ کا انتخاب
پارٹ ماڈل اور اسمبلی ماڈلز بنانے کے لیے سولڈ ورکس کا استعمال کرتے وقت، آپ کو کمپنی کی طرف سے مخصوص کردہ ماڈل ٹیمپلیٹس کا استعمال کرنا چاہیے، اور ٹیمپلیٹ کے نام "پارٹس - XX کمپنی"، "اسمبلی - XX کمپنی" ہیں۔
انجینئرنگ ڈرائنگ بنانے کے لیے سولڈ ورکس کا استعمال کرتے وقت، آپ کو کمپنی کی طرف سے مخصوص کردہ انجینئرنگ ڈرائنگ ٹیمپلیٹس کا استعمال کرنا چاہیے، اور ٹیمپلیٹ کے نام ہیں "انجینئرنگ ڈرائنگ A0A1-XX کمپنی", "انجینئرنگ ڈرائنگ A2A3A{{ 4}XX کمپنی"۔
انجینئرنگ ڈرائنگ ٹیمپلیٹ منتخب ہونے کے بعد، مناسب ڈرائنگ فارمیٹ منتخب کریں۔ قومی معیارات کے مطابق، کمپنی نے ڈرائنگ کے 5 فارمیٹس بنائے ہیں، جن میں "A0-XX کمپنی"، "A1-XX کمپنی"، "A2-XX کمپنی"، "A 3-XX کمپنی", "A4 Longitudinal - ایک مخصوص کمپنی"۔ واضح رہے کہ A4 ڈرائنگ کے لیے افقی فارمیٹ کی اجازت نہیں ہے۔
2.2 خاکے کی تفصیلات
ایک نیا حصہ بنانے کے بعد، اگر یہ ایک اخراج شدہ خصوصیت ہے، تو خاکے کے طیارے کے لیے اوپر کا طیارہ منتخب کریں۔ اگر یہ گھومنے والی خصوصیت ہے، تو خاکے کے طیارے کے لیے دائیں یا سامنے والے طیارے کو منتخب کریں۔
نکالنے کی خصوصیت
گھمائیں خصوصیت
تیار کردہ خاکے کی مکمل وضاحت ہونی چاہیے (خاکہ کا رنگ تمام سیاہ ہے)، اور خاکے کو مکمل طور پر واضح کرنے کے لیے طول و عرض کی بجائے رکاوٹیں (کھڑے، متوازی، مساوی، سڈول، ٹینجنٹ، وغیرہ) کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
2.3۔ ماڈل کی تفصیلات
حصہ اور اسمبلی ماڈل قائم ہونے کے بعد، "کسٹم انتساب کارڈ" کو بھرنا ضروری ہے، بشمول: نام، پیٹرن کوڈ، آئٹم نمبر، مواد، اور ریمارکس۔
حصہ اور اسمبلی ماڈل کے نام کے اصول ڈرائنگ نمبر پلس نام ہیں، اور ڈرائنگ نمبر اور نام انتساب کارڈ میں بھرے گئے لوگوں سے مطابقت رکھتے ہیں۔
2.4 ڈرائنگ نمبر کی تفصیلات
تیاری کا طریقہ یہ ہے: پروڈکٹ کوڈ پلس سیریل نمبر، جیسے XXX-01-02-00، XXX-01-02-01۔ ان میں سے، "XXX" پروڈکٹ کوڈ کی نشاندہی کرتا ہے، آخری ہندسہ "00" ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ ایک اسمبلی ڈرائنگ ہے، اور جب آخری ہندسہ "01"، "02" وغیرہ ہے، تو یہ ہے ایک حصہ ڈرائنگ کے طور پر اظہار کیا. "XXX" کا نام دینے کا اصول یہ ہے: مشین کے مخفف کے انگریزی ابتدائیہ کے علاوہ آلات کے اہم پیرامیٹرز، مثال کے طور پر، MXJ800 کا مطلب ہے پیسنے والی مشین، 800 کا مطلب ہے پروسیسنگ کا زیادہ سے زیادہ قطر 800mm ہے۔ عام طور پر، کسی پروڈکٹ کے ڈرائنگ نمبر کو زیادہ سے زیادہ پارٹ ڈرائنگ کی صرف چار پرتوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور تفصیلی تقسیم کے قواعد درج ذیل شکل میں دکھائے گئے ہیں:
اسمبلی ڈرائنگ
XXX-00
حصوں کی پہلی پرت آریھ
XXX-01
پہلی منزل کی اسمبلی ڈرائنگ
XXX-02-00
دوسری پرت کے حصوں کا خاکہ
XXX-02-01
دوسری سطح کی اسمبلی
XXX-02-02-00
حصوں کے آریھ کی تیسری پرت
XXX-02-02-01
تیسری پرت اسمبلی
XXX-02-02-02-00
حصوں کے آریھ کی چوتھی پرت
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
حصوں کے آریھ کی تیسری پرت
XXX-02-02-03
...
...
دوسری پرت کے حصوں کا خاکہ
XXX-02-03
...
...
حصوں کی پہلی پرت آریھ
XXX-03
پہلی سطح کی اسمبلی
XXX-04-00
...
...
2.5 فارمیٹ کی تفصیلات
1) فونٹ
عام تقاضے یہ ہیں کہ ڈرائنگ واضح ہونی چاہیے، فونٹ کا سائز مناسب ہونا چاہیے، اور فونٹ (چینی حروف) ہانی چانگ فانگسونگ ٹائپ فیس ہونا چاہیے۔
(a) نوٹس: پارٹ نمبرز، ڈیٹم پوائنٹس، جیومیٹرک رواداری، نوٹ اور ویلڈنگ کی علامتوں سمیت، اور فونٹ کی اونچائی 3.5 ملی میٹر ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ب) تکنیکی تقاضے: تکنیکی تقاضے عام طور پر ٹائٹل بار کے اوپر واقع ہوتے ہیں۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ A2، A3، اور A4 نقشہ کے فریموں میں "تکنیکی تقاضوں" کی لفظی اونچائی 5 ملی میٹر ہو، اور "تکنیکی ضروریات" کے مواد والے حصے کی لفظی اونچائی 3.5 ملی میٹر ہو۔ "ضروریات" کے لفظ کی اونچائی 7 ملی میٹر ہے، اور "تکنیکی ضروریات" کے لفظ کی اونچائی 5 ملی میٹر ہے۔
(c) طول و عرض: بشمول زاویہ، قوس کی لمبائی، چیمفر، قطر، سوراخ کا نشان، لکیری، طول و عرض کا سلسلہ اور رداس، اور فونٹ کی اونچائی 3.5 ملی میٹر ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
(d) فارم: فونٹ کی اونچائی 5 ملی میٹر ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
(e) دیکھیں کی علامت: بشمول معاون منظر، جزوی منظر، سیکشن ویو، وغیرہ، فونٹ کی اونچائی 5 ملی میٹر ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
2) لائن کی قسم
لائن کی قسم کی درجہ بندی
کنٹور لائن (موٹی ٹھوس لائن) اور دیگر لائنوں (پتلی ٹھوس لائن) کی موٹائی واضح اور مناسب ہے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ موٹی ٹھوس لکیر کی چوڑائی {{0}}.35 ملی میٹر اور پتلی ٹھوس لائن کی چوڑائی 0.18 ملی میٹر ہو۔ تفصیلات درج ذیل ہیں:
(a) مرئی کنارے: انداز: ٹھوس لکیر؛ لائن کی موٹائی: 0.35 ملی میٹر
(ب) پوشیدہ کنارے: انداز: ٹھوس لکیر؛ لائن کی موٹائی: 0.18 ملی میٹر
(c) خاکہ وکر: طرز: ٹھوس لائن؛ لائن کی موٹائی: 0.18 ملی میٹر
(d) تعمیری وکر: طرز: مرکز لائن؛ لائن کی موٹائی: 0.18 ملی میٹر
(e) ایریا ہیچنگ/فلنگ: انداز: ٹھوس لائن؛ لائن کی موٹائی: 0.18 ملی میٹر
(f) بریک لائن: سٹائل: ڈبل ڈاٹ ڈیش لائن؛ لائن کی موٹائی: 0.18 ملی میٹر
3) دیکھیں
دیکھنے کا زاویہ: پہلا نقطہ نظر
(a) سیکشن ویو
جب کسی فگر میں صرف ایک سیکشنل ویو ہوتا ہے تو سیکشن والے ویو کو کسی لیبل سے نشان زد کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لیکن اسے صرف سیکشننگ پوزیشن اور سیکشننگ ڈائریکشن کی نشاندہی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب تک کہ دوسری صورت میں وضاحت نہ کی جائے، سیکشن والے منظر کو تشریح کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ جب پیمانہ سیکشن والے منظر سے مطابقت نہیں رکھتا ہے، تو تشریح تشریح کی جائے اور اسے براہ راست منظر کے اوپر رکھا جائے۔
جب ایک ڈرائنگ میں ایک سے زیادہ سیکشنل ویوز ہوتے ہیں، تو سیکشن والے ویوز کو لیبلز، کٹنگ پوزیشنز اور کٹنگ ڈائریکشنز کے ساتھ نشان زد کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور تشریحات کو متعلقہ سیکشنل ویوز کے اوپر براہ راست نشان زد کیا جانا چاہیے۔
(b) جزوی نظارہ
بنیادی جزوی منظر کا معیار: جی بی؛ فونٹ: گانا؛ فونٹ سائز: 5۔{1}}ملی میٹر۔
انداز: لیڈر کے ساتھ۔
لیبلز: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ... جزوی منظر کے اوپر براہ راست نشان زد: جیسے , ۔
(c) دیکھنے کے لیے
لیبل دیکھیں: جیسے سمت A، سمت B، وغیرہ؛ منظر کے اوپری حصے پر نشان لگا دیا گیا ہے۔
4) دیگر
(a) ہر جزو کی انجینئرنگ ڈرائنگ کے ٹائٹل بار میں "مٹیریل" کالم کے نچلے دائیں کونے میں اس جزو "*/یونٹ" کی مقدار کی نشاندہی کرنا اب ضروری نہیں ہے۔
(b) ہر انجینئرنگ ڈرائنگ میں ڈیٹم کی علامت، سیکشن ویو کی علامت اور ڈائریکشنل ویو کی علامت کو انگریزی حروف A, B, C, D... سے نشان زد کیا جائے گا اور بار بار حروف کی اجازت نہیں ہے۔
3. ڈرائنگ کی ضروریات
3.1 فریم کا انتخاب دیکھیں
معیشت کے نقطہ نظر سے، نقشہ کے سائز کے انتخاب کا بنیادی اصول یہ ہے: اس بنیاد کے تحت کہ گرافکس کو واضح طور پر ظاہر کیا جا سکتا ہے، نقشے کا سائز جتنا چھوٹا ہو، اتنا ہی بہتر؛ A4 کو A3 کے بغیر واضح طور پر اظہار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور A3 کو A2 کے بغیر واضح طور پر اظہار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر A2 واضح طور پر اظہار کرتا ہے، تو A1 کا استعمال نہ کریں، اور اگر آپ واضح طور پر اظہار کرنے کے لیے A1 کا استعمال کر سکتے ہیں، تو A0 کا استعمال نہ کریں۔ تاہم، کمپیوٹر ڈرائنگ اور ہاتھ سے پینٹ کردہ ڈرائنگ کے درمیان سب سے بڑا فرق یہ ہے کہ کمپیوٹر ڈرائنگ کو جزوی طور پر لامحدود طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔ نئے آنے والوں کی طرف سے کی جانے والی ایک عام غلطی یہ ہے کہ ڈرائنگ کا سائز بہت چھوٹا ہے، جو پرنٹنگ کے بعد غیر واضح نشانات کا باعث بنتا ہے، جس سے پروسیسنگ اہلکاروں کو مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
3.2 پیٹرن کی یکسانیت
ڈرائنگ آرٹ کے کام ہیں، اور ڈرائنگ کو اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ کس طرح ویو پلیسمنٹ کو معقول اور ڈرائنگ کی سطح کو یکساں بنایا جائے۔ آراء کی جگہ کا تعین، طول و عرض، پروسیسنگ علامات، تکنیکی ضروریات، نظام الاوقات، وغیرہ سب کا تعلق ڈرائنگ کی یکسانیت سے ہے۔
3.3 ڈرائنگ پیمانہ
ڈرائنگ کا پیمانہ مناسب طریقے سے منتخب کیا جاتا ہے، اور قومی معیار کے مطابق تجویز کردہ تناسب کو ترجیح دی جاتی ہے، جیسے 1:1.5×10n، 1:2×10n، 1:2.5×10n، 1:3×10n، 1:4× 10n، 1:5×10n، 1 :6×10n، جہاں n=0,1,2…، لیکن ڈرائنگ لے آؤٹ کو زیادہ معقول، مربوط اور خوبصورت بنانے کے لیے، عددی تناسب جیسے 1:7 اور 1:8 استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن 1:5.5 اور 1:6.5 کو برابر اعشاریہ تناسب استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
جزوی توسیع کا تناسب ڈرائنگ کے سائز کا اصل سائز کا تناسب ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ڈرائنگ کا پیمانہ 1:2 ہے، اور جزوی بڑھا ہوا ڈرائنگ ڈرائنگ کو 4 گنا بڑھا دیتا ہے، تو جزوی توسیع شدہ ڈرائنگ پر اسکیل کو 4:1 کے بجائے 2:1 کے بطور نشان زد کیا جانا چاہیے۔
3.4 انتخاب دیکھیں
جب تک حصے کی شکل واضح طور پر ظاہر کی جا سکتی ہے، کم خیالات بہتر ہوں گے۔ وہ منظر جو جز کی شکل کو بہترین انداز میں ظاہر کر سکتا ہے اسے مرکزی منظر کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو اوپر کا منظر، سائیڈ ویو، ڈائریکشن ویو، اور جزوی منظر شامل کیا جانا چاہیے، لیکن کوئی بے کار نظارے ظاہر نہیں ہونے چاہییں۔ اگر کوئی نقطہ نظر اس کے بغیر حصہ کو واضح طور پر ظاہر کر سکتا ہے، اور منظر پر کوئی طول و عرض کا نشان نہیں ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اس قول کو چھوڑا جا سکتا ہے۔ لہٰذا، آراء کو آسان بنانے کا ایک اہم اصول یہ ہے: جہتوں کے بغیر مناظر کو چھوڑا جا سکتا ہے!
اسمبلی ڈرائنگ، ویلڈنگ ڈرائنگ اور دیگر اجزاء کی ڈرائنگ میں، تمام حصوں کی ساخت کو واضح طور پر بیان کرنا ضروری نہیں ہے، لیکن پرزوں کے اسمبلی تعلقات، ویلڈنگ کی پوزیشنز اور اہم حصوں کی خاکہ کو واضح طور پر بیان کیا جانا چاہیے۔
3.5 طول و عرض
بینچ مارکس کا انتخاب: بینچ مارکس کو ڈیزائن بینچ مارکس، مینوفیکچرنگ بینچ مارکس، اور پیمائش کے بینچ مارکس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مینوفیکچرنگ کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے تین معیارات کو یکجا کرنے کی کوشش کریں۔ ڈیزائن کے عمل کے دوران، مستقبل کی مینوفیکچرنگ اور پیمائش کی سہولت پر پوری طرح غور کیا جانا چاہیے۔
حوالہ کے طول و عرض: طول و عرض بند اور بار بار پوزیشننگ کی اجازت نہیں دیتے ہیں۔ جب کچھ جہتوں کی واقعی ضرورت ہوتی ہے (اس طول و عرض کے ساتھ، ڈیزائن کے ارادے کو زیادہ واضح طور پر ظاہر کیا جا سکتا ہے، اور طول و عرض کی تبدیلی سے بچا جا سکتا ہے)، لیکن طول و عرض کو نشان زد کرنے سے بار بار پوزیشننگ یا بند طول و عرض کی طرف جاتا ہے، حوالہ طول و عرض (بریکٹ کے ساتھ طول و عرض) استعمال کیا جاتا ہے اس کی نمائندگی کرنے کے لیے، جیسا کہ نیچے کی شکل میں دکھایا گیا ہے (15)۔
جہاں تک ممکن ہو ایک نقطہ نظر میں ایسوسی ایٹیو جہتوں کا اظہار کیا جاتا ہے۔ جیسے سوراخ کی پوزیشننگ سائز اور شکل کا سائز۔
فلیٹ کا طول و عرض: پلیٹوں اور ٹیوبوں کے لیے بینڈ ریڈی کو اندرونی ریڈی کے ساتھ طول دیا جاتا ہے۔
طول و عرض کو چھوڑنا: طول و عرض کے عمل میں، سائز کو نشان زد کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ اینگل ("مکینیکل انجینئرنگ لٹریچر" نوٹ: بالکل پروسیسنگ کے مراحل کے مطابق) استعمال کریں (ایک مخصوص سائز کے بغیر، پرزے تیار نہیں کیے جا سکتے)۔ اسمبلی ڈرائنگ میں شکل، تنصیب اور کنکشن کے طول و عرض کو نشان زد کرنے پر توجہ دیں۔
سائز کی قدر: ڈیزائن کرتے وقت، نان پروسیسنگ سطح کے سائز کے لیے 5 اور 10 کے عدد کا سائز منتخب کرنے کی کوشش کریں۔ 34، 58، وغیرہ کا انتخاب کریں، جو کہ 5 اور 10 کے عددی ضرب سے 1~3 ملی میٹر چھوٹے ہوں۔
زاویوں سے تبدیل شدہ طول و عرض میں اعشاریہ کا سامنا کرتے وقت، ان اعداد کو گول کر دینا چاہیے۔ مثال کے طور پر، طول و عرض 114.88 کو 115 تک گول کیا جا سکتا ہے، اور طول و عرض 33.668 ڈگری کو 33.7 ڈگری تک گول کیا جا سکتا ہے۔ اعشاریہ کے ساتھ طول و عرض کے لیے گول کرنے کے اصول درج ذیل ہیں: لمبائی کے طول و عرض کو ایک اعشاریہ جگہ پر گول کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، ذیل میں 0.3 کو 0، {{10}}.3~0.6 کو 0.5 تک گول کیا جاتا ہے، اور اس سے اوپر 0.6 کو 1 پر گول کیا جاتا ہے۔ زاویہ کے طول و عرض عام طور پر ایک اعشاریہ جگہ پر گول ہوتے ہیں۔ 0 کے نیچے۔{22}}5 کو 0 پر گول کیا گیا ہے، 0.05 سے اوپر کو 0.1 پر گول کیا گیا ہے۔
طول و عرض کی لکیریں آپس میں نہیں ہونی چاہئیں۔ جب طول و عرض کی لکیریں آپس میں ملتی ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ طول و عرض کی پوزیشن غلط ہے۔
جزوی سیریل نمبروں کی ترتیب: پورے اعداد و شمار میں، سیریل نمبرز کو گھڑی کی سمت یا مخالف سمت میں ترتیب دیا گیا ہے، اور قطاروں میں ترتیب کی اجازت نہیں ہے۔
4. پروسیسنگ علامات
مشینی علامتیں کب استعمال کریں؟ کمپنی اپنی مرضی کے مطابق مواد کو ہٹانے کے طریقے جیسے کہ ٹرننگ، ملنگ، پلاننگ، گرائنڈنگ، آرینگ، ڈرلنگ اور بورنگ پروسیسنگ ہیں اور دیگر طریقے پروسیسنگ نہیں ہیں۔
کھردرا پن: اگر کوئی خاص ضرورت نہیں ہے تو عام طور پر 12.5 کی کھردری کو اپنایا جاتا ہے۔ کسی بھی مماثل سطح کی سطح کا کھردرا پن 3.2 سے کم نہیں ہونا چاہیے، اور کسی بھی سطح کی سطح کا کھردرا پن جس میں اعلیٰ ضروریات ہیں (جیسے ویکیوم سیلنگ کی سطح) 1.6 سے کم نہیں ہوگی۔ جب کوئی پروسیسنگ (جیسے پلیٹ کی سطح، معدنیات سے متعلق سطح) استعمال نہیں کی جاتی ہے، تو افقی لائنوں کے بغیر کھردری علامت استعمال کی جاتی ہے۔
5. رواداری فٹ
5.1 جہتی رواداری
فٹ انتخاب: مداخلت، منتقلی، کلیئرنس فٹ رواداری کا انتخاب قومی معیارات میں تجویز کردہ رواداری کے مطابق کیا جاتا ہے۔
لکیری طول و عرض کی رواداری کا لیبلنگ ایک ہی وقت میں رواداری کوڈ اور متعلقہ حد انحراف کی قدر کو لیبل کرنے کے لیے متحد ہے۔ حد انحراف کی قدر کو قوسین میں بند کرنے کی ضرورت ہے، جیسا کہ ذیل کی تصویر میں دکھایا گیا ہے:
اسمبلی ڈرائنگ میں لکیری جہت کے فٹ کوڈ کو نشان زد کرتے وقت، اسے بنیادی جہت کے دائیں جانب ایک کسر کی شکل میں نشان زد کیا جانا چاہیے، عدد سوراخ کا رواداری کوڈ ہے، اور ڈینومینیٹر رواداری کوڈ ہے۔ شافٹ کا، جیسا کہ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے:
5.2 ہندسی رواداری
پوزیشن ڈگری کے استعمال کی وضاحت پر توجہ دیں۔ پوزیشن ڈگری کو بڑی مقدار میں استعمال کیا جانا چاہئے، اور مفت رواداری سوراخ کی پوزیشن ڈگری کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ عام طور پر، پوزیشن کی درستگی کی ضمانت ٹولنگ، ڈرلنگ مولڈز، اور پروسیسنگ مشین ٹولز کی درستگی سے دی جاتی ہے۔ سوراخ کے درمیان پوزیشننگ سائز فریم سائز کی طرف سے کنٹرول کیا جاتا ہے.
پوزیشن اور فریم کا سائز: پوزیشننگ سائز کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے، ایک خود کسی جزو کی تنصیب کا سائز ہے، اور دوسرا انسٹالیشن کے علاوہ پوزیشننگ سائز ہے۔ ان دو اقسام کے سائز میں فرق ہے۔ تنصیب کے سائز میں خود ایک بڑا انحراف نہیں ہوسکتا ہے، جس کی نمائندگی فریم کے سائز سے ہوتی ہے، اور فریم کا سائز پوزیشن سے الگ نہیں ہوتا ہے۔ فریم کے سائز اور پوزیشن کا لیبل لگانے کا طریقہ درج ذیل ہے:
6. مواد کے انتخاب کے قواعد
6.1۔ مواد کی لیبلنگ کے ضوابط
ہر حصے کو مواد کے نام کے ساتھ نشان زد کرنے کی ضرورت ہے، اسمبلی مواد کے کالم کو براہ راست لفظ "اسمبلی" کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے، اور ویلڈمنٹ مواد کی تفصیلات کے کالم کو براہ راست لفظ "ویلڈمنٹ" کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے۔
6.2 عام طور پر استعمال شدہ مواد کا انتخاب
ساختی حصے: کاربن ساختی سٹیل Q235؛ سٹینلیس سٹیل 304، 304L، 310S، 316L، 3Cr13؛ ایلومینیم مرکب LY12، 7075؛ کاسٹ آئرن HT250، HT300، وغیرہ؛
ڈرائیو شافٹ: 45، 40Cr، 3Cr13، 38CrMoAl، وغیرہ؛
ربڑ کے پرزے: نائٹریل ربڑ، فلورین ربڑ، قدرتی ربڑ، وغیرہ، زیادہ تر سیل اور جھٹکا جذب کرنے والے کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
پہننے سے بچنے والے حصے: تانبا، پولیٹیٹرافلووروتھیلین، نایلان، پولیوریتھین، وغیرہ، زیادہ تر لباس مزاحم حصوں یا موصلیت اور بفر حصوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
7. ویلڈنگ
7.1 ویلڈنگ کی علامتیں
تصویر
تصویر میں ویلڈ کی علامت کے معنی:
K: ویلڈ اونچائی؛
n: ویلڈ حصوں کی تعداد؛
L: ویلڈ کی لمبائی؛
e: ویلڈ وقفہ؛
N: ایک ہی ویلڈز کی تعداد؛
جھنڈا سپاٹ ویلڈ کی علامت ہے۔ دائرہ فریم ویلڈ نمبر ہے؛ دو مثلث سڈول فلیٹ ویلڈ کی علامت ہیں۔ Z کراس ویلڈ کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ تفصیلات کے لیے برائے مہربانی "مشین ڈیزائن دستی" سے رجوع کریں۔
7.2 ویلڈ فارم
فلیٹ ویلڈ: ایک ویلڈ جہاں دو حصوں کے درمیان ویلڈ ایک زاویہ پر ہوتا ہے۔
بٹ ویلڈنگ: دو حصوں کے درمیان ایک فلش ویلڈ، بٹ ویلڈنگ عام طاقت والے ویلڈز کے لیے استعمال نہیں ہوتی ہے۔
اوورلے ویلڈنگ: حصے کی سطح پر ویلڈ سیون کا ڈھیر عام طور پر پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اسپاٹ ویلڈنگ: ویلڈ پر ایک پوائنٹ ویلڈ، پتلی پلیٹ کے پرزوں کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
Groove Weld: ایک نالی والا ویلڈ۔ کند کناروں کے ساتھ V کے سائز کے ویلڈز، کند کناروں کے ساتھ یک طرفہ V-شکل والے ویلڈز، کند کناروں کے ساتھ U-شکل والے ویلڈز، کند کناروں کے ساتھ یک طرفہ U-شکل والے ویلڈز، سینگ کے سائز کے ویلڈز، اور سنگل رخا ہارن ہیں۔ - سائز کے ویلڈز۔ فارم کی قسم. V-shaped اور U-shaped welds کو ویلڈنگ سے پہلے grooved کرنے کی ضرورت ہے۔
گردشی ویلڈنگ: حصے کے گرد یا کسی خاص سطح پر دائرے کو ویلڈ کریں۔
سڈول ویلڈ: ایک ویلڈ جو کسی جزو سے ہم آہنگ ہو۔
وقفے وقفے سے ویلڈنگ: ویلڈنگ کے بعد خالی حصے کے ساتھ ایک ویلڈنگ سیون۔
زیڈ کی شکل والی ویلڈنگ: وقفے وقفے سے ہموار ویلڈنگ کے لیے خاص، یعنی اوپری اور نچلے ویلڈز لڑکھڑا رہے ہیں۔
فریم ویلڈنگ: فریم کی شکل میں تین رخا ویلڈنگ۔
8. معیاری حصوں کا انتخاب
8.1 معیاری حصوں کے انتخاب کے اصول
معیاری پرزوں کی اقسام جتنی کم ہوں، اتنا ہی بہتر، متحد ہونے کی کوشش کریں، اور اپنی مرضی سے معیاری حصے کی وضاحتیں نہ بڑھائیں۔ عام طور پر پی ایل ایم سسٹم میں معیاری پرزے منتخب کیے جاتے ہیں۔
پہلے PLM سسٹم میں موجودہ معیاری حصوں کو منتخب کریں۔ جب موجودہ معیاری حصوں میں مطلوبہ معیاری حصے نہیں مل سکتے ہیں، تو اسے ایک نیا معیاری پارٹ کوڈ بنانے اور ایک نیا معیاری حصہ استعمال کرنے کی اجازت ہے۔
8.2 معیاری حصوں کے استعمال کو ترجیح دیں۔
قسم
)
لیبل کی مثال
(نام کالم)
تبصرہ
(مادی کالم)
ہیکس ساکٹ ہیڈ ٹوپی سکرو
GB/T70.1
مسدس ساکٹ ہیڈ سکرو M12×40
سٹینلیس سٹیل/اعلی طاقت 12.9
مسدس ساکٹ ہیڈ سکرو
GB/T70.3
مسدس ساکٹ ہیڈ سکرو M6×16
سٹینلیس سٹیل
مسدس ساکٹ ہیڈ سکریوس
GB/T70.2
مسدس ساکٹ فلیٹ ہیڈ سکرو M6×10
سٹینلیس سٹیل
مسدس ساکٹ فلیٹ پوائنٹ سیٹ سکریوس
GB/T77
مسدس ساکٹ سیٹ سکرو فلیٹ اینڈ M5×10 کے ساتھ
سٹینلیس سٹیل
ہیکس سر بولٹ
GB/T5872
ہیکس ہیڈ بولٹ M12×30
سٹینلیس سٹیل/اعلی طاقت 12.9
ہیکس گری دار میوے
GB/T6170
ہیکس نٹ M10
سٹینلیس سٹیل
فلیٹ واشرز
GB/T97.2
فلیٹ واشر 8
سٹینلیس سٹیل
موسم بہار واشر
GB/T93
بہار واشر 10
65Mn
شافٹ کے لئے سرکلپ
GB/T894.1
شافٹ سرکلپ 55
65Mn
سوراخ کے لئے دائرے
GB/T893.1
سوراخ 32 کے لیے سرکلپ
65Mn
9. اجزاء کی تقسیم
اجزاء کی تقسیم ڈیزائن کا سب سے بنیادی مواد ہے۔ اگر اجزاء کی تقسیم اچھی نہیں ہے تو، ڈرائنگ اور اسمبلی کے عمل کا پورا سیٹ گندا ہو جائے گا. تقسیم کے بنیادی اصول ہیں: فنکشنل ڈویژن اور جسمانی مقام کی تقسیم۔ فنکشنل آزادی اور جسمانی مقام کی آزادی کو الگ الگ اجزاء میں تقسیم کیا جانا چاہیے۔ پیسنے والی مشین کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، اسے ریک کالم کے اجزاء، حرکت کے اجزاء، آئسولیشن والو کے اجزاء، پیسنے والے پہیے کے پیسنے والے اجزاء، لیول ایڈجسٹمنٹ کے اجزاء، ویکیوم سسٹم کے اجزاء، واٹر وے کے اجزاء وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہر جزو، پچھلے اعداد و شمار کی تفصیلات کا حوالہ دیتے ہیں.
10. عام تکنیکی ضروریات تحریری شکل
تکنیکی ضروریات کا عمومی مواد:
1) مواد، خالی جگہوں، اور گرمی کے علاج کے تقاضے (جیسے برقی مقناطیسی پیرامیٹرز، کیمیائی ساخت، نمی، سختی، میٹالوگرافک ضروریات وغیرہ)۔
2) جہتی رواداری، شکلیں اور سطح کا کھردرا پن وغیرہ جن کا منظر میں اظہار کرنا مشکل ہے۔
3) متعلقہ ساختی عناصر کے لیے یکساں تقاضے (جیسے فلیٹس، چیمفرز، ڈائمینشنز وغیرہ)۔
4) حصوں اور اجزاء کی سطح کے معیار کے لیے تقاضے (جیسے کوٹنگ، چڑھانا، شاٹ پیننگ وغیرہ)۔
5) کلیئرنس، مداخلت اور انفرادی ساختی عناصر کے لیے خصوصی ضروریات۔
6) انشانکن، ایڈجسٹمنٹ اور سگ ماہی کے لئے ضروریات.
7) مصنوعات اور اجزاء کی کارکردگی اور معیار سے متعلق تقاضے (جیسے شور، کمپن مزاحمت، آٹومیشن، بریک لگانا اور حفاظت وغیرہ)۔
8) ٹیسٹ کے حالات اور طریقے۔
9) دیگر ہدایات
مندرجہ بالا عام پہلو ہیں جن پر غور کیا جانا چاہئے جب تکنیکی ضروریات کو مصنوعات، حصوں اور اجزاء کی ڈرائنگ میں دیا جاتا ہے۔ ہر ڈرائنگ کوڈ کی پارٹ ڈرائنگ یا اسمبلی ڈرائنگ کے لیے، مندرجہ بالا نو پہلو ضروری نہیں ہیں۔ ہر چیز کی مخصوص صورتحال کا اظہار کریں اور ضروری تکنیکی تقاضے تجویز کریں۔
تکنیکی تقاضوں کو لکھتے وقت درج ذیل نکات کو ذہن میں رکھنا چاہیے۔
1) "تکنیکی تقاضوں" کے عنوان اور دفعات کی تحریری پوزیشن "جہاں تک ممکن ہو ٹائٹل بار کے اوپر یا بائیں طرف" ہونی چاہیے۔ ٹائٹل بار سے دور تکنیکی تقاضے نہ لکھیں۔ ڈرائنگ کے اوپری دائیں کونے میں ساختی عناصر (جیسے "تمام چیمفرز C1") کے لیے یکساں تقاضے نہ لکھیں۔
2) متن کی وضاحت کا عنوان "تکنیکی ضروریات" ہونا چاہئے۔ اگر صرف ایک آئٹم ہے تو اسے نمبر دینے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن عنوان کو نہیں چھوڑنا چاہیے۔ "نوٹ" کو "تکنیکی ضروریات" کے بجائے استعمال نہیں کیا جائے گا۔ "تکنیکی ضروریات" کو "تکنیکی حالات" کے طور پر لکھنے کی اجازت نہیں ہے۔ "تکنیکی ضروریات" "تکنیکی حالات" کا ایک حصہ ہے۔
3) شقوں کی شرائط جامع اور معیاری ہونی چاہئیں۔ اسمبلی ڈرائنگ میں، جب اظہار میں حصے اور اجزاء شامل ہوتے ہیں، تو اس کے بجائے ان کے سیریل نمبرز یا کوڈز (ڈیزائن کوڈز) استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
4) جہتی رواداری اور ہندسی رواداری کی غیر متعینہ رواداری کے لیے مخصوص تقاضوں کو تکنیکی ضروریات میں بیان کیا جانا چاہیے۔
10.1 اوپری علاج
سطح کا علاج: anodized (سیاہ، سفید)
سطح کا علاج: جستی
سطح کا علاج: آرائشی کروم چڑھانا (پلٹنگ کی موٹائی نشان زد نہیں ہے)
سطح کی کروم چڑھانا: کوٹنگ کی موٹائی {{0}}.××~0.×× ملی میٹر (تمام سطحوں پر ہارڈ کروم چڑھانے کے لیے نشان لگانے کا طریقہ)
×× کی سطح کے علاوہ، دیگر سطحوں پر سخت کروم چڑھایا گیا ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی {{0}} ہے۔ ××~0. ××× ملی میٹر (بغیر چند سطحوں کے لیے نشان لگانے کا طریقہ کروم چڑھانا)
×× کی سطح پر ہارڈ کروم چڑھانا، کوٹنگ کی موٹائی {{0}} ہے۔ ××~0.××× ملی میٹر (سطح کے کروم چڑھانے کے لیے نشان لگانے کے صرف چند طریقے)
10.2 پینٹنگ
تمام سطحوں کو پینٹ کلر نمبر × × کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے۔
× × سطح پینٹ، پینٹ رنگ نمبر × ×
×× کی سطح کے علاوہ، دیگر سطحوں کو پینٹ کلر نمبر ×× کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے۔
10.3 گرمی کا علاج
حرارت کا علاج: بجھانے اور غصے کا علاج، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد سختی HB××××~××× ہے
حرارت کا علاج: سطح بجھانا، HRC بجھانے کے بعد سطح کی سختی ×××~×××، گہری ××~××
حرارت کا علاج: سطح کی کاربرائزنگ (نائٹروجن)، سختی HRC ×××~×××، کاربرائزنگ (نائٹروجن) گہری ××~××
10.4 فلیٹ اور چیمفر
تمام فللیٹس R×
بھرا ہوا فلیٹ R×
تمام چیمفرنگ××
نہ بھرا ہوا چیمفر××
شارپ ایج چیمفر××
تیز کنارہ کند نہیں
10.5 ویلڈمنٹس
ویلڈنگ سے پہلے تمام حصوں کی سطح ہموار اور ہموار ہونی چاہیے، بغیر ہتھوڑے کے واضح نشانات
ویلڈز کو گھسنا اور خامیوں سے پاک ہونا چاہیے جیسے کہ سلیگ انکلوژن، دراڑیں اور سوراخ
ویلڈنگ کے بعد، ہر سطح کو ہموار ہونا چاہئے اور ویلڈ سیون گراؤنڈ ہونا چاہئے
ویلڈنگ کے بعد، اسے ×min کے لیے ××MPa پریشر کے تحت پریشر ٹیسٹ سے گزرنا چاہیے، اور ہر ویلڈ میں کوئی رساو نہیں ہونا چاہیے۔
ویلڈنگ کی تکمیل مصنوعی (قدرتی، کمپن) عمر بڑھنے کا علاج ہونا چاہیے (عام طور پر بڑے ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)
10.6 کاسٹنگز
کاسٹنگ خالی کی سطح مشینی نہیں ہے، اور سطح کا ہموار ہونا ضروری ہے، اور معدنیات سے متعلق نقائص جیسے ریت کے سوراخ، سکڑ جانے والی گہاوں اور دراڑوں کی اجازت نہیں ہے۔
اگر غیر بھری ہوئی کاسٹنگ کا فلیٹ رداس R× سے کم یا اس کے برابر ہے، تو کاسٹنگ کی سطح کو ریت سے صاف کیا جانا چاہیے۔
کاسٹنگ خالی جگہوں کو مصنوعی (قدرتی) عمر بڑھنے کے علاج کی ضرورت ہے۔
