گرم رولڈ سٹیل کی چادریں اور پٹی کی مصنوعات سٹیل کی اہم مصنوعات میں سے ایک ہیں۔ مختلف پہلوؤں میں ہاٹ رولڈ شیٹس کے اطلاق اور ترقی کے ساتھ، مصنوعات کے لیے صارفین کی ضروریات زیادہ سے زیادہ سخت ہوتی جا رہی ہیں۔ جبکہ صارفین سٹیل پلیٹوں کے معیار پر توجہ دیتے ہیں، وہ مصنوعات کے ظاہری معیار پر بھی زیادہ توجہ دیتے ہیں اور زیادہ توجہ دیتے ہیں۔
کافی حد تک، ظاہری شکل ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹس کے معیار کا جائزہ لینے کے لیے سب سے اہم اشارے میں سے ایک ہے۔ اگر مصنوعات کی ظاہری شکل ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تو صارف اسے تسلیم اور قبول نہیں کریں گے۔ لہذا، پیداوار کے عمل میں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ مصنوعات کی کارکردگی، بلکہ مصنوعات کی ظاہری شکل کے معیار پر بھی توجہ دینا.
تصویر
(سائیڈ لہریں)
تاہم، ہاٹ رولنگ پروڈکٹس کے پورے پیداواری عمل میں، مختلف عوامل جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، تیز رفتار اور ہارڈ ویئر کے آلات کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، ہو سکتا ہے کہ تیار کردہ پروڈکٹس صارفین کی ضروریات کو پوری طرح سے پورا نہ کریں، اور مختلف نقائص سٹیل پلیٹ کی سطح ہو سکتی ہے. یہ ناگزیر ہے، اور ان نقائص کی موجودگی پورے گرم رولنگ پروڈکشن کے عمل سے گزرتی ہے۔ یہ نہ صرف بعد میں بننے والے آلے کی سطح کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے، بلکہ بعد میں ہونے والی پروسیسنگ، پروسیسنگ کے اخراجات وغیرہ کے اثر سے بھی گہرا تعلق رکھتا ہے۔
گرم رولڈ اسٹیل شیٹس کی سطح کے معیار کو مزید بہتر بنانے کے لیے، ملکی اور غیر ملکی مینوفیکچررز نے درست اور بہتر بنانے کے لیے بہت سے اقدامات کیے ہیں، جیسے کیمیکل اور مکینیکل فاسفورس کو یکجا کرنا، مسلسل اینیلنگ، اور اسٹیل صاف کرنا۔ انتظار کرو۔
2 ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹس کی سطح کے عام نقائص کی درجہ بندی
نقائص کی درجہ بندی متعلقہ تکنیکی معیارات اور ہاٹ رولڈ اسٹیل پلیٹوں کے تکنیکی حالات میں متعلقہ تعریفوں اور وضاحتوں کی بنیاد پر ہونی چاہیے، اور ساتھ ہی، نقائص کی اصل شکل اور خصوصیات کو اس کے ساتھ مل کر وضع اور بیان کیا جانا چاہیے۔ حالیہ برسوں میں اسٹیل کی اقسام کی تعداد میں اضافہ اور پیداواری طریقوں میں تنوع۔ . ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹس کے عام نقائص کو پانچ اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سطح کے نقائص، پلیٹ کی شکل کے نقائص، ساخت کی خصوصیات، مجموعی طور پر کوائل کی ظاہری شکل کے نقائص اور ہندسی طول و عرض۔
2.1 سطحی نقائص
ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹس کی سطح کے نقائص کی درجہ بندی کے لیے ایک متفقہ بین الاقوامی تشخیصی معیار موجود ہے۔ مختلف عوامل جیسے ان کی وجوہات اور شکلوں کے مطابق درمیانی موٹی پلیٹوں کی سطح پر موجود نقائص کو 33 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔
تصویر
(شامل)
تاہم، مختلف اقسام کا ایک دوسرے سے تعلق ہوسکتا ہے، اور بہت سے نقائص بھی ظاہری شکل میں بہت ملتے جلتے ہیں، جو کہ الجھن پیدا کرنا نسبتاً آسان ہے۔ لہذا، ان نقائص کا خلاصہ اور پانچ اقسام میں ترتیب دیا جا سکتا ہے: (1) pockmarks؛ (2) تہ اور خروںچ؛ (3) شمولیت؛ (4) داغ (5) دراڑیں
2.2 شکل کے نقائص
شکل کی خرابیوں کو عام طور پر 3 اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
2.2.1 درمیانی لہریں: طول بلد سمت کے ساتھ لہروں کی بے ترتیبی، زیادہ تر پتلی گیج یا کم کاربن اسٹیل پلیٹوں میں ظاہر ہوتی ہے۔ 2.2.2 طرف کی لہریں: زیادہ تر پتلی گیج میں، کم کاربن اسٹیل کی مصنوعات، کناروں پر لہراتی لہروں کے ساتھ ظاہر ہوتی ہیں۔
2.2.3 چیکرڈ پلیٹ کا سبسٹریٹ ناہموار ہے: چیکرڈ پلیٹ کی بیس پلیٹ میں واضح پروٹریشن اور ڈپریشن ہوتے ہیں، جو مچھلی کے ترازو کی شکل میں ہوتے ہیں، طول بلد کے ساتھ تقسیم ہوتے ہیں، اور کچھ بورڈ کی سطح کے ساتھ تقسیم ہوتے ہیں۔ .
تصویر
2.3 پورے رول کی ظاہری شکل میں نقائص
پورے حجم کے ظاہری نقائص کو ظاہری شکل کے لحاظ سے عام طور پر 5 اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
2.3.1 ٹاور کی شکل: ٹاور جیسی شکل، زیادہ تر رولڈ موٹی گیج مصنوعات میں دکھائی دیتی ہے۔
2.3.2 کھولنا: کوائل کی تہوں اور تہوں کے درمیان بڑے فرق ہیں، جو زیادہ تر رولڈ موٹی گیج مصنوعات میں ظاہر ہوتے ہیں۔
2.3.3 لڑکھڑاتی تہیں: کوائل کی تہوں یا تہوں کے درمیان یا تہوں کے درمیان ناہمواری، زیادہ تر رولڈ موٹی گیج مصنوعات میں ہوتی ہے۔
2.3.4 لٹکنے والا نقصان: کنڈلی کے دونوں سروں کے کچھ حصوں کو نقصان پہنچا ہے۔ کنڈلی کی تہوں کے درمیان فرق ہے؛
2.3.5 ٹوٹنے والی کوائل: اسٹیل کوائل کی ظاہری شکل بیضوی یا بے ترتیب ہے۔
تصویر
2.4 ساخت کی کارکردگی
ساخت کی کارکردگی کے لحاظ سے، اسے 3 اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
2.4.1 معیار سے زیادہ ساخت: ایک یا زیادہ اجزاء منصوبہ بند سٹیل گریڈ کے لیے درکار حد سے زیادہ ہیں۔
2.4.2 تناؤ کی طاقت معیاری M سے زیادہ ہے: تناؤ کی طاقت منصوبہ بند اسٹیل گریڈ کے لیے درکار حد سے زیادہ ہے۔
2.4.3 ضرورت سے زیادہ لمبا ہونا: طوالت منصوبہ بند سٹیل گریڈ کے لیے درکار حد سے زیادہ ہے۔
2.5 جیومیٹری
ہندسی سائز کے لحاظ سے، اسے 3 اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
2.5.1 متضاد موٹائی: اسٹیل کوائل کی کل یا جزوی موٹائی منصوبہ بند موٹائی کی برداشت کی حد سے زیادہ ہے۔
2.5.2 نامناسب چوڑائی: اسٹیل کوائل کی پوری یا جزوی چوڑائی منصوبہ بند چوڑائی کی برداشت کی حد سے زیادہ ہے۔
2.5.3 پیٹرن پلیٹ کی اونچائی کافی نہیں ہے: پیٹرن کی اونچائی معاہدے میں بیان کردہ نہیں ہے۔ 5.8 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی کو رول کرنے پر یہ واقع ہونا آسان ہے۔
3 ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹس کی سطح کے عام نقائص کا تجزیہ
پیداوار کے عمل کے دوران گرم رولڈ سٹیل کی چادریں مختلف عوامل سے متاثر ہوتی ہیں:
اس میں بنیادی طور پر تین پہلو شامل ہیں: سلیب کا ہیٹنگ اور ڈیفاسفورائزیشن، گرم چارجنگ کا عمل اور رولڈ اسپوک کی سطح کی حالت۔ ان نقائص کی وجوہات بھی مختلف ہیں، اور کچھ عام نقائص کی وجوہات پر ابتدائی تجزیہ کیا جاتا ہے۔
تصویر
3.1 پٹنگ
پوک مارکس سٹیل کی سطح پر ناہموار کھردری سطحیں ہیں، جنہیں پٹی ہوئی سطحیں بھی کہا جاتا ہے، جو عام طور پر مسلسل چادریں ہوتی ہیں، اور کچھ جزوی طور پر یا وقتاً فوقتاً تقسیم ہوتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ رولڈ سپوکس کا معیار خراب ہے اور سطح کی سختی مختلف ہے۔ یا ٹھنڈی سخت تہہ کا نقصان، ناہموار لباس، تیار ہول یا فرنٹ ہول رولنگ نالی کا لباس، سنکنرن یا ٹوٹے ہوئے لوہے کے آکسائیڈ کا چپک جانا، حرارتی عمل کے دوران سلیب کو شدید طور پر آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اور رولنگ کے دوران لوہے کی چادر کو سطح پر دبایا جاتا ہے، اور چھوٹے گڑھوں سے گرنے کے بعد بنتا ہے۔
3.2 فولڈنگ اور سکریچنگ
تصویر
اس کی وجہ یہ ہے کہ گائیڈ پلیٹ ناقص پروسیس شدہ ہے یا سخت پہنی ہوئی ہے۔
کنارہ ہموار نہیں ہے، گائیڈ ڈیوائس کی انسٹالیشن اور ایڈجسٹمنٹ نامناسب ہے، رولڈ پیس پر ضرورت سے زیادہ دباؤ خراشوں کا سبب بنتا ہے، گائیڈ پلیٹ یا ہول پیٹرن آکسائیڈ اسکیل پر قائم رہتا ہے اور اس کی وجہ سے فرش، ریڈیل ٹریک، اور ہاٹ رولنگ ایریا کا کولنگ بیڈ اسٹیل کو منتقل کرتا ہے، اسٹیل موڑنے والے سامان میں تیز کونے ہوتے ہیں، اور رول کیا ہوا ٹکڑا وہاں سے گزرتے وقت کھرچ جاتا ہے، یا بڑی گیس میں سلفر کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، اور سلائیڈر کو نوڈلیٹ کرنا آسان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے فولڈ اور سکریچ کرنے کے لیے سلیب کی سطح۔
3.3 شمولیت
شمولیت سے مراد سٹیل کی سطح پر ایک خاص گہرائی کے ساتھ غیر دھاتی شمولیت ہے، جو عام طور پر نقطوں، سٹرپس یا بلاکس میں تقسیم ہوتے ہیں، اور رنگ گہرے سرخ، ہلکے پیلے، وغیرہ ہوتے ہیں۔
بنیادی وجوہات یہ ہیں کہ اصل میں سٹیل کے پنڈ اور بلٹ کی سطح پر لایا گیا غیر دھاتی شمولیت کو صاف نہیں کیا گیا تھا اور سٹیل کی سطح میں رول نہیں کیا گیا تھا۔ حرارتی عمل کے دوران، فرنس ٹاپ یا فرنس اینڈ پر ریفریکٹری میٹریل، کوئلے کی راکھ اور سنڈر بلٹ کی سطح پر گرے، اور ایسا نہیں کیا اسے صاف کرکے رولڈ پیس کی سطح میں رول کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، رولنگ مل کے ارد گرد ماحول صاف نہیں ہے، اور رولڈ ٹکڑے کی سطح پر غیر دھاتی شمولیت بھی شامل کر سکتے ہیں.
3.4 داغ
تصویر
داغ سٹیل کی سطح پر داغ کی شکل کے دھاتی فلیکس ہوتے ہیں، جو بے ترتیب طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔ نشانات مختلف سائز اور گہرائی کے ہوتے ہیں۔ اکثر نشانات کے نیچے شامل ہوتے ہیں۔
داغ پڑنے کی وجہ یہ ہے کہ سٹیل کے انگوٹ کو ڈالتے وقت غلط آپریشن کی وجہ سے بکھرے ہوئے یا چھڑکنے والے پگھلے ہوئے سٹیل کو مولڈ دیوار سے چپکنے کا سبب بنتا ہے، اور آکسائڈائز ہونے کے بعد، سٹیل کے پنڈ کی سطح پر چپک جاتا ہے، رولنگ کے بعد سطح پر نشانات بن جاتے ہیں، یا اس کی وجہ سے سٹیل کے پنڈ کی سطح پر مولڈ چپکنے، محدب کی موجودگی۔ گانٹھیں، بناوٹ، بھاری کھالیں یا پلٹی ہوئی کھالیں جیسے نقائص رولنگ کے دوران داغ بن جائیں گے۔ رولنگ کے عمل کے دوران، تیار شدہ سوراخ سے پہلے کسی خاص پاس میں خروںچ کی وجہ سے سطح کے پنکھوں کے جڑے ہوئے ٹکڑے کی سطح سے جڑ جاتے ہیں، یا رولنگ گرووز سطح کو شدید طور پر پہنا جاتا ہے، اور دوبارہ رولنگ کی وجہ سے داغ پڑ جاتے ہیں، جن میں سے کچھ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ سلیب کی "داڑھی" کی ناپاک صفائی سے۔
تصویر
3.5 شگاف
بنیادی طور پر طولانی دراڑیں، قاطع دراڑیں اور ستارے کی دراڑیں ہیں۔ اسٹیل کے کراس سیکشن سے، دراڑوں کی جڑیں تیز ہوتی ہیں، ان کی ایک خاص گہرائی ہوتی ہے اور یہ سطح پر کھڑے ہوتے ہیں، اور ان کے ارد گرد سنگین ڈیکاربرائزیشن اور غیر دھاتی شمولیت ہوتی ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ بنیادی خول کی موٹائی یکساں نہیں ہوتی، تناؤ کا ارتکاز اس جگہ پر مرکوز ہوتا ہے جہاں خول پتلا ہوتا ہے، یا شیل کے اندر اور باہر کے درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے پیدا ہونے والا تھرمل دباؤ، ہائیڈرو سٹیٹک پریشر مزاحمت کرتا ہے۔ موٹائی کی سمت کے ساتھ خول کی مضبوطی اور سکڑنے کا تناؤ، وغیرہ، جب دراڑیں اس وقت ہوتی ہیں جب تناؤ خول کی تناؤ کی طاقت سے زیادہ ہو جاتا ہے۔
تصویر
3.6 طرف کی لہریں
سلیب کی ناہموار پس منظر کی موٹائی رولنگ کے دوران پس منظر کی سمت میں ہر ایک نقطہ پر مختلف لمبائی کی طرف لے جاتی ہے۔ سی وی سی سپوکس کی ناقص مماثلت رولڈ پیس کی پس منظر کی سمت میں متضاد رشتہ دار کمی کی شرح کا باعث بنتی ہے۔
3.7 معیار سے زیادہ ساخت
سمیلٹنگ اور ریفائننگ کے دوران، پگھلے ہوئے اسٹیل کی ساخت کو تکنیکی معیارات اور معاہدے کے لیے درکار شرائط کے مطابق سختی سے کنٹرول نہیں کیا گیا تھا، یا پگھلے ہوئے اسٹیل کی ساخت میں بہت زیادہ وقت ڈالنے کی وجہ سے تبدیلی آئی تھی۔ اس کا پانی ڈالنے کے عمل، آپریشن کی سطح اور سامان کی حیثیت سے بہت کچھ کرنا ہے۔
3. 8 چوڑائی مماثل نہیں ہے۔
کمپیوٹر کنٹرول سسٹم ناکام ہوجاتا ہے، اور رولنگ پیرامیٹر کنٹرول میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ لوپر یا کوائلنگ تناؤ نامناسب ہے یا بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ سلیب سائز انحراف بڑا ہے؛ عمودی بات کی طرف دباؤ نامناسب ہے؛ رولنگ کا عمل نامناسب ہے۔
دوسرے نقائص کے اسباب کا یہاں ایک ایک کرکے تجزیہ نہیں کیا جاتا۔
4 ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹس کی سطح کے نقائص کو روکنے کے اقدامات
ہاٹ رولنگ پروڈکشن کے پورے عمل میں، سٹیل پلیٹ کے نقائص کا ہونا ایک ناگزیر مسئلہ ہے۔ نقائص کی وجہ تلاش کرنے کے بعد، نقائص کی موجودگی سے بچنے کا طریقہ بہت ضروری ہے۔
4. 1 پٹنگ
گڑھے کی مختلف وجوہات کی وجہ سے، گڑھے کو روکنے اور ختم کرنے کے اقدامات بھی مختلف ہیں:
4.1.1 سپوکس کو تبدیل کرتے وقت، رولرس کو احتیاط سے چیک کریں، اور شدید زنگ آلود رولر استعمال نہ کریں۔
4. 1.2 پہنے ہوئے سپوکس یا سوراخ کی شکلوں کو وقت پر تبدیل کریں۔
4. 1.3 رولنگ اسپوکس کے مواد کو بہتر بنائیں، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنائیں، رولنگ نالی کو اچھی طرح سے ٹھنڈا رکھیں، گرم رولنگ عمل کے چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں، لباس کو کم کریں اور رولنگ نالی کی لباس مزاحمت کو بہتر بنائیں؛
4. 1.4 بھٹی میں مثبت دباؤ کو برقرار رکھنے اور آکسیڈائزنگ گیس کو کم کرنے کے لیے مواد کے حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ کچھ الائے اسٹیلز کے لیے جو آکسائڈائز کرنا آسان ہے اور آکسائیڈ پیمانہ گرنا آسان نہیں ہے، حرارتی نظام کی حفاظت کے لیے سخت مواد کی سطح پر لوہے کی چادر کو ڈھانپنا چاہیے۔
4.1.5 رولنگ سے پہلے یا رولنگ کے عمل کے دوران رولڈ پیس کی سطح پر آئرن آکسائیڈ سکیل کو ہٹانے کے لیے ہائی پریشر والے پانی اور کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔
4.2 فولڈنگ اور سکریچنگ
فولڈنگ اور سکریچنگ کو روکنے کے اقدامات یہ ہیں:
4.2.1 پروسیس شدہ گائیڈ پلیٹ کو ضروریات کو پورا کرنا چاہیے اور کناروں کو ہموار کرنا چاہیے۔
4.2.2 گائیڈ ڈیوائس کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں؛
4.2.3 ریڈیل روڈ پر تیز کونوں، رنگ روڈ کی اوپری کور پلیٹ، اور سٹیل کے چلنے اور موڑنے والے آلات کو ختم کریں۔
4.2.4 ٹرانسپورٹ ڈراپ آف روڈ کے آپریشن کو چیک کرنا اور بروقت ٹربل شوٹ کرنا ضروری ہے۔
4.3 داغ
تصویر
داغ کو روکنے اور ختم کرنے کے اقدامات میں شامل ہیں:
4.3.1 اسٹیل پنڈ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پنڈ کاسٹنگ اور پورے مولڈ آپریشن یا مسلسل کاسٹنگ آپریشن کو بہتر بنائیں؛
4.3.2 سٹیل کے انگوٹوں اور خالی جگہوں کے معیار کے معائنے کو مضبوط بنائیں، اور اسٹیل کے خالی خالی جگہوں کو صاف کرنے کے بعد پروڈکشن میں ڈالنا چاہیے؛
4.3.3 رولڈ سپوکس کے اسکورنگ آپریشن کو سختی سے انجام دیں، اور رولڈ ٹکڑوں پر خراشوں کو روکنے کے لیے سنجیدگی سے پہنے ہوئے گائیڈ پلیٹس اور رولنگ گرووز کو وقت پر تبدیل کریں۔
4.4 کریک
دراڑوں کو روکنے کے اقدامات میں شامل ہیں:
4.4.1 فولاد سازی اور مسلسل کاسٹنگ کے میٹالرجیکل معیار کو بہتر بنائیں، مسلسل کاسٹنگ سلیب کی سطح کے معیار کو بہتر بنائیں، سختی سے معائنہ کریں، اور نااہل سلیب کو پیداوار میں نہیں رکھا جائے گا۔
4.4.2 حرارتی درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔
4۔{1}} رولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں، ناہموار ٹھنڈک کو روکیں، اور یکساں کمی اور موڑ کے مناسب اوقات کو اپنائیں؛
4، 4.4 رولنگ کے بعد ٹھنڈک کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں تاکہ رولڈ ٹکڑے کو یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جا سکے۔
تصویر
4.5 ٹاور کی شکل
سائیڈ گائیڈ پلیٹ کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور تبدیل کرنا ضروری ہے۔ coiling کے عمل کے آپریشن کو بہتر بنائیں.
4.6 سکیڑیں۔
سیدھے حصے کی لمبائی کو جتنا ممکن ہو کم کریں۔ کوائلنگ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں؛ سٹیل کی کنڈلی کو مناسب طریقے سے ذخیرہ کریں.
4.7 چیکرڈ پلیٹ کی اونچائی کافی نہیں ہے۔
پیٹرن سپوکس کو سختی سے کندہ کریں، رولنگ پریشر میں اضافہ کریں، اور سپوکس کو وقت پر تبدیل کریں۔
ہاٹ رولڈ اسٹیل اور پٹی کی مصنوعات کی پیداوار کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، اور اس عمل میں مصنوعات کی خرابیوں پر قابو پانا بہت مشکل ہے، اس لیے اسے بتدریج بہتر بنانے کے لیے بہتر ٹیکنالوجی اور مزید تجربے کی ضرورت ہے۔
5 نتیجہ
تصویر
اسٹیل پلیٹ کے نقائص کی درجہ بندی ایک پیچیدہ اور سخت کام ہے، جس میں نہ صرف روایتی درجہ بندی کے طریقوں کا احترام کرنا چاہیے، بلکہ متعلقہ معیارات کی موجودہ تعریفوں کی بھی تعمیل کرنی چاہیے۔
یہ مقالہ ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹس کے سطحی نقائص کی درجہ بندی کرتا ہے، کچھ نقائص کی وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے، اور کچھ نقائص کو روکنے کے طریقے متعارف کراتا ہے۔ تاہم، سٹیل کی اقسام کی تعداد میں بتدریج اضافے اور پیداواری طریقوں کے بتدریج تنوع کے ساتھ، نئے نقائص اور مورفولوجیکل تبدیلیاں آتی رہیں گی۔ یہ مسئلہ ابھی مزید تحقیق اور بحث کی ضرورت ہے۔
