چھوٹے گول ٹولز پر سطح کی مناسب تیاری ٹول کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے، مشینی سائیکل کے اوقات کو کم کر سکتی ہے، اور مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ لیکن اپنی مشینی ضروریات کے لیے صحیح ٹول کوٹنگ کا انتخاب الجھن اور محنت طلب ہو سکتا ہے۔
مشینی میں ہر کوٹنگ کے فوائد اور نقصانات دونوں ہوتے ہیں۔ اگر ایک نامناسب کوٹنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو اس کے نتیجے میں آلے کی زندگی بغیر کوٹنگ والے آلے کے مقابلے میں کم ہو سکتی ہے، اور بعض اوقات کوٹنگ سے پہلے کی نسبت زیادہ مسائل بھی پیدا کر سکتے ہیں۔
منتخب کرنے کے لیے ٹول کوٹنگز کی بہت سی قسمیں ہیں، بشمول PVD کوٹنگز، CVD کوٹنگز، اور کمپوزٹ کوٹنگز جو PVD اور CVD وغیرہ کو باری باری کوٹ کرتی ہیں۔ یہ کوٹنگز ٹول مینوفیکچررز یا کوٹنگ سپلائرز سے آسانی سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔ فرش.
یہ مضمون مختصر طور پر کچھ ٹول کوٹنگز کی عام خصوصیات اور کچھ عام طور پر استعمال ہونے والے PVD اور CVD کوٹنگ کے اختیارات کو متعارف کرائے گا۔ کوٹنگ کی ہر خاصیت اس بات کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے کہ کون سی کوٹنگ کٹنگ آپریشنز کے لیے سب سے زیادہ فائدہ مند ہے۔
1 کوٹنگ کی خصوصیات
سختی
کوٹنگ کی وجہ سے سطح کی اونچی سختی آلے کی زندگی کو بڑھانے کے بہترین طریقوں میں سے ایک ہے۔ عام طور پر، مواد یا سطح جتنی سخت ہوگی، ٹول اتنا ہی طویل رہے گا۔
ٹائٹینیم کاربائیڈ نائٹرائڈ (TiCN) کوٹنگز میں ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN) کوٹنگز سے زیادہ سختی ہوتی ہے۔ کاربن مواد میں اضافے کی وجہ سے، TiCN کوٹنگ کی سختی میں 33 فیصد اضافہ ہوا ہے، اور اس کی سختی تقریباً Hv3000 سے 4000 تک ہوتی ہے (مینوفیکچرر پر منحصر ہے)۔
کٹنگ ٹولز پر Hv9000 کی سطح کی سختی کے ساتھ CVD ڈائمنڈ کوٹنگ کا اطلاق نسبتاً پختہ ہو چکا ہے۔ پی وی ڈی کوٹنگ کاٹنے والے ٹولز کے مقابلے میں، سی وی ڈی ڈائمنڈ کوٹنگ کاٹنے والے ٹولز کی زندگی میں 10 سے 20 گنا اضافہ ہوا ہے۔ ہیرے کی کوٹنگ کی اعلیٰ سختی اور بغیر کوٹیڈ ٹولز کے مقابلے میں کاٹنے کی رفتار کو 2 سے 3 گنا بڑھانے کی صلاحیت اسے الوہ مواد کو کاٹنے کے لیے ایک اچھا انتخاب بناتی ہے۔
مزاحمت پہننا
رگڑنے کی مزاحمت سے مراد کوٹنگ کی رگڑ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ اگرچہ کچھ ورک پیس مواد اپنے طور پر زیادہ سخت نہیں ہوسکتے ہیں، لیکن پروڈکشن کے دوران استعمال ہونے والے عناصر اور عمل ٹول کے کٹنگ کنارے کو چپ یا پھیکا کر سکتے ہیں۔
سطح کی چکنا پن
رگڑ کا ایک اعلی گتانک گرمی کو کاٹنے میں اضافہ کرتا ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے اور یہاں تک کہ ناکامی ہوتی ہے۔ رگڑ کے گتانک کو کم کرنے سے آلے کی زندگی بہت بڑھ سکتی ہے۔ ایک عمدہ ہموار یا باقاعدگی سے بناوٹ والی کوٹنگ کی سطح گرمی کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے کیونکہ ہموار سطح چپس کو ریک کے چہرے سے تیزی سے پھسلنے دیتی ہے، جس سے گرمی کی پیداوار کم ہوتی ہے۔ بہتر سطح کی چکناہٹ کے ساتھ لیپت ٹولز کو بغیر کوٹڈ ٹولز کے مقابلے زیادہ کاٹنے کی رفتار پر بھی مشین بنایا جا سکتا ہے، مزید ورک پیس مواد کے ساتھ گرم ویلڈنگ سے گریز کیا جا سکتا ہے۔
آکسیکرن درجہ حرارت
آکسیکرن درجہ حرارت درجہ حرارت کی قیمت سے مراد ہے جس پر کوٹنگ گلنا شروع ہوتی ہے۔ آکسیکرن درجہ حرارت کی قدر جتنی زیادہ ہوگی، یہ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں کاٹنے کے لیے اتنا ہی زیادہ سازگار ہے۔ اگرچہ TiAlN کوٹنگ کی کمرے کے درجہ حرارت کی سختی TiCN کوٹنگ سے کم ہو سکتی ہے، لیکن یہ ثابت ہوا ہے کہ یہ اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ میں TiCN سے کہیں زیادہ موثر ہے۔ میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: Yuki7557 شامل کریں۔ TiAlN کوٹنگ اعلی درجہ حرارت پر بھی اپنی سختی کو برقرار رکھنے کی وجہ یہ ہے کہ آلے اور چپ کے درمیان ایلومینیم آکسائیڈ کی ایک تہہ بن سکتی ہے۔ ایلومینیم آکسائیڈ کی تہہ گرمی کو آلے سے ورک پیس یا سورف میں منتقل کر سکتی ہے۔ کاربائیڈ ٹولز میں عام طور پر تیز رفتار اسٹیل ٹولز کے مقابلے زیادہ کاٹنے کی رفتار ہوتی ہے، جس سے TiAlN کاربائیڈ ٹولز کے لیے انتخاب کی کوٹنگ بنتا ہے۔ کاربائیڈ ڈرلز اور اینڈ ملز اکثر اس PVD TiAlN کوٹنگ کو نمایاں کرتی ہیں۔
مخالف آسنجن
کوٹنگ کی اینٹی چپکنے والی خاصیت ٹول اور پروسیس کیے جانے والے مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل کو روکتی یا کم کرتی ہے، ٹول پر ورک پیس کے مواد کے جمع ہونے سے گریز کرتی ہے۔
غیر الوہ دھاتوں (جیسے ایلومینیم، پیتل، وغیرہ) کی مشینی کرتے وقت، بلٹ اپ ایج (BUE) اکثر ٹول پر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ٹول کے چپکنے یا برداشت سے باہر ورک پیس کے طول و عرض کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک بار جب مشینی مواد آلے پر قائم ہونا شروع کر دیتا ہے، تو آسنجن پھیلتا رہتا ہے۔
جب ایلومینیم ورک پیس کو تشکیل دینے والے نل کے ساتھ پروسیسنگ کرتے ہیں تو، ہر سوراخ پر کارروائی کے بعد نل پر لگا ہوا ایلومینیم بڑھ جائے گا، تاکہ نل کا قطر آخر میں بہت بڑا ہو جائے، جس کی وجہ سے ورک پیس کا سائز برداشت سے باہر ہو جائے اور ختم ہو جائے۔ اچھی اینٹی بانڈنگ خصوصیات والی کوٹنگز مشینی حالات میں بھی اچھی طرح سے کام کرتی ہیں جہاں کولنٹ کی خصوصیات ناقص یا ناکافی طور پر مرکوز ہوتی ہیں۔
2 عام استعمال شدہ کوٹنگز
1 ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگ (TiN)
TiN ایک عام مقصد کی PVD کوٹنگ ہے جو ٹول کی سختی کو بڑھاتی ہے اور اس کا آکسیکرن درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ کوٹنگ تیز رفتار سٹیل کاٹنے کے اوزار یا بہت اچھے پروسیسنگ کے نتائج حاصل کرنے کے اوزار بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
2 ٹائٹینیم کاربائیڈ نائٹرائڈ کوٹنگ (TiCN)
TiCN کوٹنگ میں شامل کاربن عنصر ٹول کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور سطح کی بہتر چکنا پن حاصل کر سکتا ہے، جو کہ تیز رفتار اسٹیل ٹولز کے لیے ایک مثالی کوٹنگ ہے۔
3 نائٹروجن-ایلومینیم-ٹائٹینیم یا نائٹروجن-ٹائٹینیم-ایلومینیم کوٹنگ (TiAlN/AlTiN)
TiAlN/AlTiN کوٹنگ میں بننے والی ایلومینا پرت ٹول کی اعلی درجہ حرارت مشینی زندگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔ اس کوٹنگ کو سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے جو بنیادی طور پر خشک یا نیم خشک کاٹنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ کوٹنگ میں موجود ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے تناسب پر منحصر ہے، AlTiN کوٹنگز TiAlN کوٹنگز سے زیادہ سطح کی سختی فراہم کر سکتی ہیں، اس لیے یہ تیز رفتار مشینی کے لیے کوٹنگ کا ایک اور قابل عمل آپشن ہے۔
4 کرومیم ایلومینیم نائٹرائڈ کوٹنگ (AlCrN)
AlCrN کوٹنگ کی اچھی اینٹی کیکنگ خصوصیات اس کو پروسیسنگ میں اپنی پسند کی کوٹنگ بناتی ہیں جو کہ بڑھنے کا خطرہ ہے۔ اس تقریباً پوشیدہ کوٹنگ کو لگانے کے بعد تیز رفتار سٹیل یا کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز اور فارمنگ ٹولز کی مشینی کارکردگی بہت بہتر ہو جائے گی۔
5 ڈائمنڈ کوٹنگ (ہیرا)
سی وی ڈی ڈائمنڈ کی کوٹنگ نان فیرس میٹل میٹریل پراسیسنگ ٹولز کے لیے بہترین کارکردگی فراہم کر سکتی ہے، اور گریفائٹ، میٹل میٹرکس کمپوزٹ (ایم ایم سی)، ہائی سلکان ایلومینیم مرکبات اور بہت سے دیگر انتہائی کھرچنے والے مواد کی پروسیسنگ کے لیے ایک مثالی کوٹنگ ہے (نوٹ: خالص ہیرے کی کوٹنگ کاٹنے والے آلے کو سٹیل کے پرزوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ سٹیل کے پرزوں کی مشیننگ سے بہت زیادہ کٹنگ گرمی پیدا ہوتی ہے اور کیمیائی رد عمل پیدا ہوتا ہے، جو کوٹنگ اور آلے کے درمیان چپکنے والی پرت کو تباہ کر دے گا)۔
سخت ملنگ، ٹیپنگ اور ڈرلنگ کے لیے مختلف کوٹنگز ہیں، ہر ایک کی اپنی مخصوص ایپلی کیشن ہے۔ اس کے علاوہ، ملٹی لیئر کوٹنگز بھی دستیاب ہیں، جن میں سطح کی تہہ اور ٹول سبسٹریٹ کے درمیان دیگر کوٹنگز شامل ہیں، جو ٹول کی سروس لائف کو مزید بڑھا سکتی ہیں۔
3 کوٹنگ کا کامیاب اطلاق
کوٹنگ کی لاگت سے موثر اطلاق کا حصول بہت سے عوامل پر منحصر ہوسکتا ہے، لیکن عام طور پر ہر مخصوص پروسیسنگ ایپلی کیشن کے لیے کوٹنگ کے صرف ایک یا چند قابل عمل اختیارات ہوتے ہیں۔
کوٹنگ کے صحیح انتخاب اور اس کی خصوصیات کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ پروسیسبلٹی میں نمایاں بہتری اور بہت کم یا کوئی بہتری نہ ہو۔ کٹ کی گہرائی، کاٹنے کی رفتار اور کولنٹ سبھی کا اثر اس بات پر ہوتا ہے کہ ٹول کوٹنگ کتنی اچھی طرح سے لگائی جاتی ہے۔
ورک پیس میٹریل کی مشینی میں موجود بہت سے متغیرات کی وجہ سے، اس بات کا تعین کرنے کا ایک بہترین طریقہ ہے کہ کون سی کوٹنگ کا انتخاب کرنا ہے ٹرائل کٹنگ۔ کوٹنگ کے سپلائرز کوٹنگ کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، رگڑ کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے لیے مسلسل مزید نئی کوٹنگز تیار کر رہے ہیں۔ مشینی ایپلی کیشنز کے لیے جدید ترین اور بہترین ٹول کوٹنگز کی توثیق کرنے کے لیے کوٹنگ (ٹول) بنانے والوں کے ساتھ کام کرنا ہمیشہ اچھا ہے۔
