اسٹیک مولڈ کیا ہے؟
لیمینیٹڈ مولڈ آج پلاسٹک کے سانچوں کی ترقی میں ایک جدید ٹیکنالوجی ہے۔ گہا کو دو یا زیادہ سطحوں پر تقسیم کیا جاتا ہے اور اوورلیپنگ انداز میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ سیدھے الفاظ میں، اسٹیک مولڈ سنگل لیئر مولڈ کے متعدد جوڑوں کو ایک ساتھ اسٹیک کرنے اور انجیکشن مولڈنگ کی تیاری کے لیے انجیکشن مولڈنگ مشین پر انسٹال کرنے کے مترادف ہے۔
اسٹیکڈ مولڈز کے ذریعے پیدا ہونے والی مانگ کا پس منظر عام طور پر جب انجیکشن مولڈنگ مشین سنگل لیئر پلاسٹک انجیکشن مولڈ استعمال کرتی ہے، تو اس کا اپنا انجیکشن والیوم اور مولڈ اوپننگ اسٹروک ریٹیڈ ویلیو کا صرف 20 فیصد سے 40 فیصد استعمال کرتا ہے، جو کہ مکمل پلے نہیں کرتا۔ انجکشن مشین کی کارکردگی پرتوں والا انجیکشن مولڈ ایک انجیکشن مشین اور ایک آپریٹر کی حالت کے تحت پرتوں کی تعداد کے مطابق کلیمپنگ فورس میں اضافہ کیے بغیر پیداوار کو تیزی سے بڑھا سکتا ہے، جو پیداواری کارکردگی اور آلات کے استعمال کی شرح کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اور پیداواری لاگت اور انسانی جانوں کو بچا سکتا ہے۔ حوالہ جات. اسٹیک شدہ انجیکشن مولڈ بڑے فلیٹ حصوں، اتلی گہا کے خول کے پرزوں، چھوٹے کثیر گہا والے پتلی دیواروں والے پرزوں اور ایسے حصوں کو بنانے کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہیں جن کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔
02
پرتدار سڑنا کے فوائد کیا ہیں؟
1) روایتی سانچوں کے مقابلے میں، پرتدار سانچوں کی کلیمپنگ فورس میں صرف 10 فیصد سے 15 فیصد اضافہ ہوا ہے، لیکن پیداوار کو 90 فیصد سے 95 فیصد تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
2) مولڈ مینوفیکچرنگ کی ضروریات بنیادی طور پر روایتی سانچوں کی طرح ہوتی ہیں، اور ایک سانچے میں متعدد گہاوں کو جوڑ دیا جاتا ہے، لہذا مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل بھی بہت مختصر ہو جاتا ہے۔
3) اعلی کارکردگی والے اسٹیک انجیکشن مولڈز کا استعمال اضافی مشینوں اور آلات میں سرمایہ کاری کیے بغیر عام سنگل لیئر مولڈ کی پیداوار کو دوگنا یا چار گنا کر سکتا ہے۔ اس سے مشینوں، آلات کی تنصیب، ورکشاپوں کو پھیلانے، اور مزدوری شامل کرنے کی لاگت بچ جاتی ہے۔
4) اسٹیکڈ مولڈ کو انجیکشن مولڈنگ مشین پر سنگل لیئر مولڈ کی طرح کے تقاضوں کے ساتھ انسٹال کیا جا سکتا ہے، لیکن فی یونٹ ٹائم آؤٹ پٹ کی کارکردگی دوگنی ہو جاتی ہے۔
5) خام مال کی بچت، آسان آٹومیشن، مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور پروڈکشن سائیکل کو مختصر کرنا
03
پرتدار سانچوں کی درجہ بندی
1) عام پرتدار سڑنا
2 پرت کا سانچہ
3 پرت مولڈ
4 پرت مولڈ
10 منزلوں تک
2) روٹری اسٹیک مولڈ
ڈبل پرت ڈبل رخا گردش ہر بار 180 ڈگری
ہر بار ڈبل لیئر 4-سائیڈ 90-ڈگری گردش
3 پرتیں، 2 اطراف (ہر بار 180 ڈگری گردش) علاوہ 4 اطراف (ہر بار 90 ڈگری گردش)
3) ٹینڈم ماڈیول
04
اسٹیک مولڈ کی ترقی کی تاریخ
1) لیمینیٹڈ مولڈ کا اصل ماڈل امریکی ایلنسن cD.Gray نے 1899 میں پتلی دیواروں والی موم کی مصنوعات کاسٹ کرتے وقت اپنایا تھا۔
2) دسمبر 1940 کے اوائل میں، ERKnowles نے لیمینیٹڈ مولڈ کے پیٹنٹ کا حق حاصل کیا، لیکن اسے مقبول نہیں بنایا؛
3) 1960 کی دہائی میں، سوئس مولڈ مینوفیکچررز نے پلاسٹک کی پروسیسنگ کے لیے پرتدار سانچوں کا مطالعہ کرنا شروع کیا، بنیادی طور پر پیکیجنگ بکس اور روزمرہ کی سادہ ضروریات کی تیاری کے لیے انجیکشن مولڈ؛
4) 1980 میں، جرمنوں نے عام رنرز کے ساتھ ایک ڈبل لیئر انجیکشن مولڈ ڈیزائن کیا (یعنی ایک کولڈ رنر لیمینیٹڈ مولڈ)؛
5) 1980 کی دہائی کے آخر اور 1990 کی دہائی کے اوائل میں، جاپانیوں اور جرمنوں نے مختلف ڈھانچے کے ساتھ گرم رنر لیمینیٹڈ سانچوں کو ڈیزائن اور ایجاد کیا۔
6) 1990 کی دہائی کے اوائل میں، ٹریڈسکو مولڈ کمپنی کی روزیما نے ایک 4-پرت کا سانچہ تیار کیا۔
7) 21ویں صدی کے آغاز میں، ٹریڈسکو مولڈ کمپنی نے کامیابی کے ساتھ ایک 3-پرت ملٹی کیویٹی لیمینیٹڈ ہاٹ رنر مولڈ تیار کیا۔
8) 1995 میں، روس کے گرابوسکی نے دائیں زاویہ سے گرم رنر پرتدار مولڈ تیار کیا۔
9) اکیسویں صدی کے آغاز میں، جرمنوں نے 16 پلس 16 گہاوں اور 2 مواد کے ساتھ ایک روٹری لیمینیٹڈ مولڈ ڈیزائن کیا، اور پھر ملٹی کلر انجیکشن مولڈنگ کے لیے روٹری لیمینیٹڈ مولڈ کو آہستہ آہستہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا۔
10) 2002 میں، موٹی دیواروں والی مصنوعات کے لیے ٹینڈم مولڈ جرمنی کی بیلفیلڈ یونیورسٹی کے انسٹی ٹیوٹ آف اپلائیڈ سائنس نے تیار کیا تھا۔
05
پرتدار سڑنا ڈھانچہ
2-لیمینیٹ مولڈ کے بنیادی اجزاء
سجا دیئے گئے گرم رنر ڈیزائن
1) مرکزی فلنگ نوزل کی نقل و حرکت کی سمت
2) مین فلنگ نوزل اور رنر پلیٹ کے درمیان تعلق
3) رنر پلیٹ اور گرم نوزل کے درمیان تعلق
4) وائر فریم، جنکشن باکس اور ہاٹ رنر کا مربوط ڈیزائن
5) ہاٹ رنر کی بیلنس ٹیکنالوجی
6) گرم رنر اسمبلی اور بے ترکیبی کی سہولت پر غور کریں۔
7) گرم رنر سسٹم کا تحفظ
گرم، شہوت انگیز نوزل تحفظ
ہم وقت ساز سڑنا کھولنے کا طریقہ کار
انٹرمیڈیٹ سپورٹ سلائیڈ میکانزم
تصویر
نکالنے والا
تصویر
تصویر
گائیڈ پوزیشننگ سسٹم - مولڈ بیس کا حصہ
تصویر
06
سجا دیئے مولڈ ڈیزائن کے تحفظات
1) مولڈ کھولنے کے بعد، مرکزی نوزل گائیڈ آستین سے باہر نہیں آسکتی ہے، اور مین نوزل کی لمبائی اور مولڈ اوپننگ اسٹروک کی مناسب ترتیب پر توجہ دی جانی چاہیے۔
2) انجیکشن مولڈنگ مشین کی زیادہ سے زیادہ مولڈ اوپننگ اسٹروک اور زیادہ سے زیادہ پلاسٹکائزنگ مقدار کو چیک کرنا ضروری ہے۔
3) انجیکشن ڈیوائس کی پری مولڈنگ کی کارکردگی زیادہ ہونی چاہیے۔
4) انجکشن کی شرح مناسب طور پر بڑھ گئی ہے؛
5) گرم رنر پگھل کے دباؤ کی رہائی؛
6) کیویٹی لے آؤٹ اور مین فلنگ نوزل کے درمیان تعلق سے نمٹیں۔
