1. مکینیکل حادثات کی وجہ سے ہونے والے زخموں میں بنیادی طور پر درج ذیل اقسام شامل ہیں۔
1. مکینیکل آلات کے پرزے اور اجزاء گھومنے کی وجہ سے لگنے والی چوٹیں۔ مثال کے طور پر، گیئرز، سپورٹ پلیاں، پلیاں، چک، شافٹ، فیڈ راڈ، لیڈ اسکرو، سپلائی شافٹ جوائنٹ اور مشینری اور آلات کے دیگر حصے سب گھوم رہے ہیں۔ گھومنے والی حرکت کی وجہ سے ہونے والی ذاتی چوٹ کی اہم شکلیں مروڑنا اور آبجیکٹ بلو انجری ہیں۔
2. مکینیکل آلات کے پرزے اور اجزاء سیدھی لائن میں حرکت کرنے سے لگنے والی چوٹیں۔ جیسے جعل سازی ہتھوڑا، پنچ، شیٹ کاٹنا۔ مشین کے دبانے والے پرزے، پلانر کا سر، گینٹری بیڈ کے بیڈ کی سطح، برج کرین کی بڑی اور چھوٹی ٹرالیاں، اور اٹھانے کا ڈھانچہ وغیرہ، سب ایک سیدھی لائن میں حرکت کرتے ہیں۔ لکیری نقل و حمل کے حصوں اور اجزاء کی وجہ سے چوٹ کے حادثات میں بنیادی طور پر کچلنا، توڑنا اور کچلنا شامل ہیں۔
3. چاقو کی وجہ سے چوٹیں مثال کے طور پر، خراد پر ٹرننگ ٹول، ملنگ مشین پر ملنگ کٹر، ڈرلنگ مشین پر ڈرل بٹ، پیسنے والی مشین پر پیسنے والا پہیہ، آری مشین پر آرا بلیڈ وغیرہ یہ تمام پرزے پروسیسنگ کے اوزار ہیں۔ . پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران آلے سے لگنے والی چوٹوں میں بنیادی طور پر جلنا، وار کے زخم اور کٹ شامل ہوتے ہیں۔
4. پروسیس شدہ حصوں کی وجہ سے چوٹیں. حصوں کی پروسیسنگ کے عمل میں، میکانی سامان ذاتی چوٹ کا سبب بن سکتا ہے. میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: Yuki7557 شامل کریں۔ اس قسم کی چوٹ کے حادثے میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ①مشین والا حصہ مضبوطی سے نہیں لگایا جاتا اور لوگوں کو زخمی کرنے کے لیے باہر پھینک دیا جاتا ہے۔ لوگ ②جو پرزے پروسیس کیے جائیں گے وہ لہرانے، لوڈ کرنے اور اتارنے کے دوران زخمی ہو سکتے ہیں۔
5. برقی نظام کی وجہ سے نقصان۔ فیکٹری میں استعمال ہونے والے زیادہ تر مکینیکل آلات برقی توانائی سے چلتے ہیں، اس لیے ہر مکینیکل آلات کا اپنا برقی نظام ہوتا ہے۔ اس میں بنیادی طور پر موٹرز، ڈسٹری بیوشن بکس، سوئچ، بٹن، مقامی لائٹنگ، اور زیرو (گراؤنڈ) اور فیڈر کی تاریں شامل ہیں۔ لوگوں کو بجلی کے نظام کی وجہ سے چوٹ بنیادی طور پر برقی جھٹکا ہے۔
6. ہاتھ کے اوزار کی وجہ سے چوٹیں.
7. دیگر چوٹیں۔ مذکورہ بالا مختلف زخموں کے علاوہ، مکینیکل آلات دیگر زخموں کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب کچھ مکینیکل آلات استعمال کیے جاتے ہیں، تو اس کے ساتھ تیز روشنی اور زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے، اور کچھ کیمیائی توانائی، تابکاری توانائی، اور دھول زہریلے مادے وغیرہ کا اخراج کرتے ہیں، جو انسانی جسم کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
تصویر
2. مکینیکل آلات کے لیے بنیادی حفاظتی تقاضے کیا ہیں؟
مکینیکل آلات کے لیے بنیادی حفاظتی تقاضے بنیادی طور پر ہیں:
1. مکینیکل آلات کی ترتیب معقول ہونی چاہیے، اور آپریٹرز کے لیے ورک پیس کو لوڈ اور ان لوڈ کرنے، پروسیسنگ کا مشاہدہ کرنے اور ملبے کو ہٹانے کے لیے آسان ہونا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، یہ دیکھ بھال کے اہلکاروں کے لئے معائنہ اور برقرار رکھنے کے لئے آسان ہونا چاہئے.
2. مکینیکل آلات کے پرزوں اور اجزاء کی مضبوطی اور سختی کو حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، تنصیب مضبوط ہونی چاہیے، اور بار بار ناکامی نہیں ہونی چاہیے۔
3. متعلقہ حفاظتی تقاضوں کے مطابق، مکینیکل سامان مناسب، قابل اعتماد حفاظتی آلات سے لیس ہونا چاہیے جو آپریشن کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر:
(1) حفاظتی تحفظ کے آلات جیسے کہ حفاظتی کور، حفاظتی چکر، اور حفاظتی ریلنگ ان حصوں اور اجزاء کے لیے نصب کیے جائیں جو گلا گھونٹنے سے بچنے کے لیے گھومنے والی حرکت کرتے ہیں۔
(2) ایسے حصوں اور اجزاء کے لیے جو خطرناک حادثات کا سبب بن سکتے ہیں جیسے کہ زیادہ دباؤ، اوورلوڈ، اوور ٹمپریچر، اوور ٹائم، اوور اسٹروک وغیرہ، حفاظتی آلات نصب کیے جائیں، جیسے اوورلوڈ لمیٹر، اسٹروک لیمرز، سیفٹی والوز، ٹمپریچر ریلے، ٹائم بریکر، وغیرہ، تاکہ جب کوئی خطرناک صورت حال پیش آئے تو حادثات کو روکنے کے لیے حفاظتی آلے کے کام کی وجہ سے خطرناک صورتحال کو ختم کر دیا جائے۔
(3) جب لوگوں کو بعض اعمال کی تنبیہ یا یاد دلانا ضروری ہو تو سگنل ڈیوائسز یا انتباہی نشانات نصب کیے جائیں۔ صوتی سگنل جیسے الیکٹرک بیل، ہارن، بزر وغیرہ، نیز مختلف لائٹ سگنلز، مختلف انتباہی نشانیاں وغیرہ، سبھی اس قسم کے حفاظتی آلات سے تعلق رکھتے ہیں۔
(4) کچھ حصوں اور اجزاء کے لیے انٹر لاکنگ ڈیوائسز انسٹال کی جانی چاہئیں جن کی کارروائی کی ترتیب کو تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ کوئی خاص عمل سابقہ عمل کے مکمل ہونے کے بعد ہی انجام پا سکتا ہے، ورنہ عمل کا انجام دینا ناممکن ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ اعمال کی غلط ترتیب کی وجہ سے حادثات رونما نہیں ہوں گے۔
4. مکینیکل آلات کے برقی آلات کو برقی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، بنیادی طور پر درج ذیل:
(1) بجلی کی فراہمی کے لیے تاروں کو بغیر کسی نقصان یا بے نقاب تانبے کے صحیح طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے۔
(2) موٹر کی موصلیت اچھی ہونی چاہیے، اور اس کے وائرنگ بورڈ کو کور سے محفوظ کیا جانا چاہیے تاکہ براہ راست رابطہ نہ ہو۔
(3) سوئچز، بٹن وغیرہ کو برقرار رکھنا چاہیے، اور ان کے زندہ حصوں کو بے نقاب نہیں ہونا چاہیے۔
(4) اچھی گراؤنڈنگ یا زیرو کنکشن ڈیوائس ہونی چاہیے، اور جڑی ہوئی تاریں مضبوط ہونی چاہئیں اور کوئی منقطع نہیں ہونا چاہیے۔
(5) مقامی لائٹنگ میں 36V وولٹیج استعمال کرنا چاہیے، اور 110V یا 220V وولٹیج استعمال کرنا منع ہے۔
5. مکینیکل آلات کے کنٹرول ہینڈل اور پاؤں کے سوئچ کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:
(1) اہم ہینڈلز میں قابل اعتماد پوزیشننگ اور لاکنگ ڈیوائسز ہیں۔ سماکشی ہینڈل کی لمبائی میں نمایاں فرق ہونا چاہیے۔
(2) مشق کے دوران ہینڈ وہیل کو گھومنے والی شافٹ سے منقطع کیا جا سکتا ہے، تاکہ شافٹ کے ساتھ گھومنے سے اہلکاروں کو زخمی ہونے سے بچایا جا سکے۔
(3) پاؤں کے سوئچ میں حفاظتی غلاف ہونا چاہیے یا بستر کے مقعر والے حصے میں چھپا ہوا ہونا چاہیے، تاکہ گرے ہوئے حصوں اور اجزاء کو سوئچ پر گرنے، مکینیکل آلات کو شروع کرنے اور لوگوں کو تکلیف پہنچنے سے روکا جائے۔
(6) مکینیکل آلات کے کام کرنے والی جگہ کا ماحول اچھا ہونا چاہیے، یعنی روشنی مناسب ہونی چاہیے، نمی اور درجہ حرارت اعتدال پسند ہونا چاہیے، شور اور کمپن چھوٹا ہونا چاہیے، اور پرزے اور فکسچر صاف ستھرا ہونا چاہیے۔ کیونکہ یہ آپریٹر کو آرام دہ محسوس کر سکتا ہے اور اپنے کام پر توجہ دے سکتا ہے۔
(7) ہر مکینیکل آلات کو اپنی کارکردگی اور آپریٹنگ ترتیب کے مطابق حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار اور معائنہ، چکنا، دیکھ بھال اور دیگر نظام وضع کرنے چاہئیں، تاکہ آپریٹر اس کی پابندی کر سکے۔
3. مشینی ورکشاپس میں عام حفاظتی آلات کیا ہیں؟ ان کے اہم کام کیا ہیں؟
مشینی ورکشاپس میں عام حفاظتی آلات میں حفاظتی کور، حفاظتی چکر، حفاظتی ریلنگ اور حفاظتی جال شامل ہیں۔ حفاظتی آلات کو خطرناک حصوں پر نصب کیا جانا چاہیے جیسے مکینیکل آلات کی ٹرانسمیشن بیلٹ، زمین کے قریب کھلے گیئرز، گھومنے والی شافٹ، پلیاں، فلائی وہیل، پیسنے والے پہیے اور چینسا۔ پریشر مشینوں کے گھومنے والے پرزوں جیسے پریس، رولنگ مشین، کیلنڈر، الیکٹرک پلانر، اور شیئرنگ مشینوں کے لیے حفاظتی آلات ہونے چاہئیں۔ گارڈز کا استعمال بے نقاب گھومنے والے حصوں کو الگ تھلگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے کہ پلیاں، گیئرز، اسپراکٹس، گھومنے والی شافٹ وغیرہ۔ حفاظتی بافل اور حفاظتی جال کی دو شکلیں ہیں: فکسڈ اور حرکت پذیر، جو دھاتی چپس کو چھڑکنے سے الگ کرنے اور بچانے کا کردار ادا کرتے ہیں۔ حفاظتی ریلنگ کا استعمال اونچائیوں پر کام کرنے والے لوگوں کو گرنے سے روکنے یا محفوظ جگہوں کو صاف کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، حفاظتی آلات کی شکلوں میں بنیادی طور پر فکسڈ حفاظتی آلات، انٹر لاکنگ حفاظتی آلات اور خودکار حفاظتی آلات شامل ہیں۔
4. مکینیکل آلات چلانے والوں کے لیے حفاظتی انتظام کے ضابطے کیا ہیں؟
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مکینیکل آلات کام سے متعلق حادثات کا سبب نہ بنیں، نہ صرف مکینیکل آلات کو خود حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، بلکہ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ آپریٹر کو حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پابندی کرنی چاہیے۔ بلاشبہ، مکینیکل آلات کے حفاظتی آپریشن کے اصول مختلف اقسام کی وجہ سے مواد میں مختلف ہوتے ہیں، لیکن بنیادی حفاظتی اصول یہ ہیں:
1. ذاتی حفاظتی سامان صحیح طریقے سے پہنیں۔ جو پہننا چاہیے وہ پہننا چاہیے اور جو نہیں پہننا چاہیے وہ نہیں پہننا چاہیے۔ مثال کے طور پر، خواتین کارکنوں کو مکینیکل پروسیسنگ کے دوران حفاظتی ٹوپیاں پہننے کی ضرورت ہے۔ اگر وہ انہیں نہیں پہنتے ہیں تو ان کے بالوں میں گھما جا سکتا ہے۔ ساتھ ہی، دستانے نہ پہننے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ انہیں پہنتے ہیں، تو مشین کا گھومنے والا حصہ دستانے کو گھما سکتا ہے اور آپ کے ہاتھوں کو چوٹ پہنچا سکتا ہے۔
2. آپریشن سے پہلے، مکینیکل آلات کا حفاظتی معائنہ کرنا ضروری ہے، اور اسے خالی چلایا جانا چاہیے، اور اس کے نارمل ہونے کی تصدیق ہونے کے بعد ہی اسے کام میں لایا جا سکتا ہے۔
3. آپریشن کے دوران قواعد و ضوابط کے مطابق مشینری اور آلات کو حفاظتی معائنہ سے بھی گزرنا چاہیے۔ خاص طور پر جکڑی ہوئی چیزوں کے لیے یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا وہ کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہیں، تاکہ انھیں دوبارہ سخت کیا جا سکے۔
4. خرابیوں کے ساتھ آلات کو چلانے کی سختی سے ممانعت ہے، اور حادثات کو روکنے کے لیے اسے بہتر طریقے سے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔
5. مکینیکل سیفٹی ڈیوائس کو ضابطوں کے مطابق صحیح طریقے سے استعمال کیا جانا چاہیے، اور اسے ہٹایا نہیں جانا چاہیے اور استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
6. مکینیکل آلات میں استعمال ہونے والے چاقو، فکسچر اور پروسیس شدہ پرزے مضبوطی سے نصب کیے جائیں اور ڈھیلے نہ ہوں۔
7. جب مکینیکل آلات کام میں ہیں، تو اسے ہاتھ سے ایڈجسٹ کرنا سختی سے منع ہے۔ اسے ہاتھ سے پرزوں کی پیمائش کرنے، یا چکنا کرنے، مختلف چیزوں کو صاف کرنے وغیرہ کی بھی اجازت نہیں ہے۔ اگر ضروری ہو تو، مکینیکل آلات کو پہلے بند کر دینا چاہیے۔
8. جب مکینیکل آلات چل رہے ہوں، آپریٹر کو کام چھوڑنے کی اجازت نہیں ہے، اس صورت میں کہ مسئلہ سے نمٹنے کے لیے کوئی نہ ہو۔
9. کام ختم ہونے کے بعد، سوئچ کو آف کر دینا چاہیے، ٹول اور ورک پیس کو ورکنگ پوزیشن سے ہٹا دینا چاہیے، اور ورک سائٹ کو صاف کرنا چاہیے، پرزے، فکسچر وغیرہ کو صاف ستھرا رکھنا چاہیے، اور مکینیکل آلات کو صاف کیا جانا چاہئے۔
5. دھاتی کولڈ پروسیسنگ ورکشاپس میں صنعتی حادثات کو کیسے روکا جائے؟
دھاتی کولڈ پروسیسنگ ورکشاپس میں بہت سے قسم کے مشینی اوزار موجود ہیں۔ جب تک کام کی جگہ کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا جاتا ہے، ضروری حفاظتی آلات اور حفاظتی آلات نصب کیے جاتے ہیں، اور حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کیا جاتا ہے، صنعتی حادثات کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے۔
مشین ٹول لے آؤٹ کی ضروریات:
1. لوگوں کو تکلیف دینے کے لیے پرزے یا چپس نہ پھینکیں۔
2. آپریٹر براہ راست سورج کی روشنی سے حیران نہیں ہوگا۔
3. تیار شدہ مصنوعات، نیم تیار شدہ مصنوعات اور صاف دھاتی چپس لے جانے میں آسان ہے۔
4. ورکشاپ میں محفوظ راستے بنائے جائیں تاکہ اہلکار اور گاڑیاں بغیر کسی رکاوٹ کے سفر کر سکیں۔
گارڈ کی ضروریات:
1. حفاظتی کور: بے نقاب گھومنے والے حصوں کو الگ تھلگ کریں۔
2. حفاظتی ریلنگ۔ مشین ٹول کے پرزے جو آپریشن کے دوران لوگوں کو تکلیف پہنچانے میں آسان ہیں، اور وہ مشین ٹولز جو زمین پر نہیں چلائے جاتے ہیں، حفاظتی ریلنگ سے لیس ہونے چاہئیں جن کی اونچائی 1m سے کم نہ ہو۔
3. حفاظتی چکرا: پیسنے والے ملبے، چپس اور کولنٹ کو چھڑکنے سے روکیں۔
حفاظتی آلہ کی ضروریات:
1. اوورلوڈ سیفٹی ڈیوائس: اوور لوڈ ہونے پر خود بخود منقطع ہو جائیں یا رک جائیں۔
2. ٹریول سیفٹی ڈیوائس: حرکت پذیر پرزے پہلے سے طے شدہ پوزیشن پر پہنچنے پر خود بخود رک سکتے ہیں یا واپس آ سکتے ہیں۔
3. ترتیب وار ایکشن انٹر لاکنگ ڈیوائس: ایک کارروائی مکمل ہونے سے پہلے، اگلی کارروائی نہیں کی جا سکتی۔
4. ایکسیڈنٹ انٹر لاکنگ ڈیوائس: جب بجلی اچانک منقطع ہو جاتی ہے، تو معاوضہ کا طریقہ کار فوری طور پر کام کر سکتا ہے یا مشین ٹول بند ہو جائے گا۔
5. بریک لگانے والا آلہ: مشین ٹول گھومنے کے دوران ورک پیس کو اتارنے اور اتارنے سے گریز کریں۔ اچانک حادثے کی صورت میں، مشین ٹول کو بروقت روکا جا سکتا ہے۔
تصویر
6. کار ورکرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی اشیاء جن پر کار کارکنوں کو توجہ دینی چاہئے وہ ہیں:
1. سخت حفاظتی لباس پہنیں اور کف کھلے رکھیں؛ لمبے بالوں کے لیے حفاظتی ٹوپی پہنیں؛ آپریشن کے دوران دستانے نہ پہنیں۔
2. مشین ٹول کے سپنڈل پر چک کو لوڈ اور ان لوڈ کرنا مشین کے بند ہونے کے بعد ہونا چاہیے، اور موٹر کی طاقت کو چک لینے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
3. بہتر ہے کہ چک، ڈائل اور ہارٹ کلپ کے پھیلے ہوئے حصوں کے لیے حفاظتی کور استعمال کریں جو ورک پیس کو پکڑے ہوئے ہیں، تاکہ کپڑوں یا جسم کے دیگر حصوں کو مروڑ نہ سکے۔ اگر کوئی حفاظتی احاطہ نہیں ہے تو، کام کرتے وقت چھوڑنے پر توجہ دیں، اور زیادہ قریب نہ جائیں۔
4. ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے ٹاپ کا استعمال کرتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ اوپر اور درمیان کا سوراخ بالکل ایک جیسا ہونا چاہیے۔ خراب یا ترچھی چوٹیوں کو استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ استعمال کرنے سے پہلے، اوپر اور درمیان کے سوراخ کو صاف کرنا چاہیے، اور پچھلے ٹیل اسٹاک کے اوپری حصے کو مضبوطی سے سہارا دینا چاہیے۔
5. پتلی ورک پیس کو موڑتے وقت، حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، سینٹر فریم یا ٹول ریسٹ استعمال کیا جانا چاہیے، اور لیتھ سے نکلنے والے حصے کو نشان زد کیا جانا چاہیے۔
6. فاسد شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو موڑتے وقت، بیلنس بلاک لگانا چاہیے، اور کاٹنے سے پہلے بیلنس کی جانچ کی جانی چاہیے۔
7. آلے کی clamping مضبوط ہونا چاہئے. میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: Yuki7557 شامل کریں۔ ٹول ہیڈ کا پھیلا ہوا حصہ ٹول باڈی کی اونچائی سے 1.5 گنا زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ٹول کے نیچے گسکیٹ کی شکل اور سائز ٹول باڈی کی شکل اور سائز کے مطابق ہونا چاہیے۔ مستقل طور پر، سپیسر کم سے کم اور ممکن حد تک فلیٹ ہونے چاہئیں۔
8. پٹی کی شکل والی چپس اور سرپل نما لمبے چپس جو کاٹے گئے ہیں، ان کو بروقت ہٹانے کے لیے ہکس کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور انھیں ہاتھ سے کھینچنا منع ہے۔
9. ٹوٹے ہوئے چپس کو لوگوں کو تکلیف دینے سے روکنے کے لیے، ایک شفاف بافل کو مناسب جگہ پر نصب کیا جانا چاہیے۔
10. ماسوائے ان ماپنے والے آلات کے جو لیتھ پر آپریشن کے دوران خود بخود ناپ جاتے ہیں، ورک پیس کو پیمائش کرنے کے لیے روک دیا جانا چاہیے اور ٹول ہولڈر کو محفوظ مقام پر منتقل کر دینا چاہیے۔
11. ورک پیس کی سطح کو ایمری کپڑے سے پیستے وقت، آلے کو محفوظ مقام پر لے جائیں، اور محتاط رہیں کہ آپ کے ہاتھ اور کپڑے ورک پیس کی سطح کو نہ چھونے دیں۔
12. اندرونی سوراخ کو پیستے وقت، ایمری کپڑے کو سہارا دینے کے لیے اپنی انگلیوں کا استعمال نہ کریں، اس کے بجائے لکڑی کی چھڑی کا استعمال کریں، اور گاڑی کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے۔
13. لیتھ بیڈ اور اسپنڈل گیئر باکس پر ٹولز، فکسچر یا ورک پیس رکھنا منع ہے۔
7. ملنگ ورکرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی امور جن پر ملرز کو توجہ دینی چاہئے وہ ہیں:
1. کاٹنے کے آغاز میں، ملنگ کٹر کو آہستہ آہستہ ورک پیس کو کھلایا جانا چاہیے، اور اس میں کوئی اثر نہیں ہونا چاہیے، تاکہ مشین ٹول کی درستگی کو متاثر نہ کرے یا ٹول کے کٹنگ کنارے کو نقصان نہ پہنچے۔
2. کام کے عمل کے دوران ڈھیلے ہونے اور حادثات کا باعث بننے سے بچنے کے لیے پروسیس شدہ ورک پیس کو برابر اور مضبوطی سے باندھنا چاہیے۔
3. رفتار اور سمت کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اور ورک پیس اور اوزار کو درست کرتے وقت، مشین کو روکنے کے لئے ضروری ہے.
4. کام کرتے وقت دستانے نہیں پہننا چاہیے۔
5. کسی بھی وقت بستر پر موجود چپس کو ہٹانے کے لیے برش کا استعمال کریں، اور ملنگ کٹر پر چپس کو ہٹانے کے لیے مشین کو روک دیں۔
6. ملنگ کٹر کے کند ہو جانے کے بعد، اسے تیز کرنے یا ٹول کو تبدیل کرنے کے لیے روک دیا جانا چاہیے، اور ٹول کو پارکنگ سے پہلے پیچھے ہٹا لینا چاہیے۔ جب آلے نے ورک پیس کو مکمل طور پر نہیں چھوڑا ہے، تو رکیں نہیں۔
تصویر
8. منصوبہ ساز کارکنوں کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی امور جن پر منصوبہ ساز کارکنوں کو توجہ دینی چاہئے وہ ہیں:
1. پلانر کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہئے۔ کام سے پہلے بلیڈ اور ورک پیس کے درمیان ایک خاص فرق ہونا چاہیے۔ پہلی بار چاقو زیادہ گہرا نہیں ہونا چاہیے، تاکہ بلیڈ کو نقصان پہنچنے یا لوگوں کو تکلیف نہ پہنچے۔
2. آپریشن کے دوران پلانر کے سامنے براہ راست کھڑے ہونے کی اجازت نہیں ہے، کام کو چیک کرنے کے لیے پلانر کے سامنے اپنا سر جھکانے دیں۔
3. مشین ٹول کے اسٹروک کو ایڈجسٹ کریں اور اسٹروک کو کنٹرول کرنے والے بولٹ کو سخت کریں۔
4. ایک سیدھا بیلناکار حفاظتی چکر لگائیں جو پلانر ٹیبل کے ارد گرد تبدیل ہو سکے۔
5. خصوصی چپ کٹر میں چپ کی صفائی پر توجہ دیں۔ تاکہ پاؤں نہ کاٹیں اور نہ ماریں۔
9. گرائنڈر ورکرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
گرائنڈر ورکرز کو جن حفاظتی امور پر توجہ دینی چاہیے وہ ہیں:
1. گاڑی چلانے سے پہلے، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا ورک پیس کا آلہ درست ہے، آیا باندھنا قابل بھروسہ ہے، اور آیا مقناطیسی چک نارمل ہے، ورنہ اسے گاڑی چلانے کی اجازت نہیں ہے۔
2. گاڑی چلاتے وقت، پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان مناسب خلا چھوڑنے کے لیے دستی ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کریں، اور پیسنے والے پہیے کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے تھوڑی مقدار میں فیڈ سے شروع کریں۔
3. ورک پیس کی پیمائش یا مشین ٹول کو ایڈجسٹ کرنا اور صفائی کا کام پارکنگ کے بعد کیا جانا چاہیے۔
4. پیسنے والے پہیے کے خراب ہونے پر ملبے کو لوگوں کو تکلیف دینے سے روکنے کے لیے، پیسنے والی مشین کو حفاظتی کور سے لیس ہونا چاہیے، اور بغیر حفاظتی کور کے پیسنے والے پہیے سے پیسنا ممنوع ہے۔
10. ڈرلرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
ڈرلرز کو جن حفاظتی امور پر توجہ دینی چاہئے وہ ہیں:
1. کام کرنے کے لیے دستانے پہننے کی اجازت نہیں ہے، اور لوہے کی فائلوں کو ہاتھ سے ہٹانا سختی سے منع ہے۔
2. سر ڈرلنگ مشین کے بہت قریب نہیں ہونا چاہیے، اور کام کرتے وقت ٹوپی پہننی چاہیے۔
3. ڈرلنگ سے پہلے، ورک ٹیبل کو پہلے سخت کیا جانا چاہیے، اور ریڈیل ڈرلنگ مشین کے راکر بازو کو بھی ڈرلنگ سے پہلے سخت کیا جانا چاہیے۔
4. جب ڈرل کرنا شروع ہو اور ورک پیس ڈرل کرنے والی ہو تو بہت زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں۔
11. سٹیمپنگ سیفٹی آپریشن کے ضوابط کے اہم مواد کیا ہیں؟
مہر لگانے والے آلات پر کام کرتے وقت، آپریٹرز کو درج ذیل حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار کی پابندی کرنی چاہیے:
1. آپریشن شروع کرنے سے پہلے، یہ احتیاط سے جانچنا ضروری ہے کہ آیا حفاظتی آلہ برقرار ہے اور آیا کلچ بریک ڈیوائس لچکدار، محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔ ورک بینچ پر موجود تمام غیر ضروری چیزوں کو صاف کرنا چاہیے تاکہ کام کے دوران پاؤں کے سوئچ پر وائبریشن گرنے سے بچ سکے، جس سے پنچ اچانک شروع ہو جائے اور حادثے کا سبب بنے۔
2. چھوٹے ورک پیس کو فلش کرتے وقت اپنے ہاتھوں کا استعمال نہ کریں۔ خصوصی ٹولز ہونے چاہئیں، اور خودکار فیڈنگ ڈیوائس انسٹال کرنا بہتر ہے۔
3. پاؤں کے سوئچ کو کنٹرول کرتے وقت آپریٹر کو محتاط رہنا چاہیے۔ ورک پیس کو لوڈ اور ان لوڈ کرتے وقت، پاؤں کو فٹ سوئچ چھوڑ دینا چاہیے۔ باہر کے لوگوں کے لیے فٹ سوئچ کے آس پاس رہنا سختی سے منع ہے۔
4. اگر ورک پیس سانچے میں پھنس گیا ہے، تو اسے باہر نکالنے کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کریں، اسے ہاتھ سے نہ پکڑیں، اور اپنے پیروں کو پیڈل سے ہٹا دیں۔
12. فٹرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی امور جن پر فٹرز کو توجہ دینی چاہئے وہ ہیں:
1. استعمال کرنے سے پہلے فٹر کے ذریعہ استعمال ہونے والے ٹولز کو چیک کرنا ضروری ہے۔
2. فٹر کے ورک بینچ پر خار دار تاروں کے حفاظتی جال لگائے جائیں۔ چھینتے وقت، مخالف طرف کے عملے کی حفاظت پر توجہ دیں۔ تیز رفتار سٹیل کو چھینی کے طور پر استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔
3. ورک پیس کو ہاتھ کی آری سے آرا کرتے وقت آری بلیڈ کو مناسب طریقے سے سخت کیا جانا چاہیے تاکہ آری بلیڈ کو ٹوٹنے اور لوگوں کو تکلیف نہ پہنچے۔
4. سلیج ہتھومر استعمال کرتے وقت، آپ کو آگے اور پیچھے، بائیں اور دائیں طرف توجہ دینی چاہیے۔
1. مکینیکل حادثات کی وجہ سے ہونے والے زخموں میں بنیادی طور پر درج ذیل اقسام شامل ہیں۔
1. مکینیکل آلات کے پرزے اور اجزاء گھومنے کی وجہ سے لگنے والی چوٹیں۔ مثال کے طور پر، گیئرز، سپورٹ پلیاں، پلیاں، چک، شافٹ، فیڈ راڈ، لیڈ اسکرو، سپلائی شافٹ جوائنٹ اور مشینری اور آلات کے دیگر حصے سب گھوم رہے ہیں۔ گھومنے والی حرکت کی وجہ سے ہونے والی ذاتی چوٹ کی اہم شکلیں مروڑنا اور آبجیکٹ بلو انجری ہیں۔
2. مکینیکل آلات کے پرزے اور اجزاء سیدھی لائن میں حرکت کرنے سے لگنے والی چوٹیں۔ جیسے جعل سازی ہتھوڑا، پنچ، شیٹ کاٹنا۔ مشین کے دبانے والے پرزے، پلانر کا سر، گینٹری بیڈ کے بیڈ کی سطح، برج کرین کی بڑی اور چھوٹی ٹرالیاں، اور اٹھانے کا ڈھانچہ وغیرہ، سب ایک سیدھی لائن میں حرکت کرتے ہیں۔ لکیری نقل و حمل کے حصوں اور اجزاء کی وجہ سے چوٹ کے حادثات میں بنیادی طور پر کچلنا، توڑنا اور کچلنا شامل ہیں۔
3. چاقو کی وجہ سے چوٹیں مثال کے طور پر، خراد پر ٹرننگ ٹول، ملنگ مشین پر ملنگ کٹر، ڈرلنگ مشین پر ڈرل بٹ، پیسنے والی مشین پر پیسنے والا پہیہ، آری مشین پر آرا بلیڈ وغیرہ یہ تمام پرزے پروسیسنگ کے اوزار ہیں۔ . پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران آلے سے لگنے والی چوٹوں میں بنیادی طور پر جلنا، وار کے زخم اور کٹ شامل ہوتے ہیں۔
4. پروسیس شدہ حصوں کی وجہ سے چوٹیں. حصوں کی پروسیسنگ کے عمل میں، میکانی سامان ذاتی چوٹ کا سبب بن سکتا ہے. میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: Yuki7557 شامل کریں۔ اس قسم کی چوٹ کے حادثے میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ①مشین والا حصہ مضبوطی سے نہیں لگایا جاتا اور لوگوں کو زخمی کرنے کے لیے باہر پھینک دیا جاتا ہے۔ لوگ ②جو پرزے پروسیس کیے جائیں گے وہ لہرانے، لوڈ کرنے اور اتارنے کے دوران زخمی ہو سکتے ہیں۔
5. برقی نظام کی وجہ سے نقصان۔ فیکٹری میں استعمال ہونے والے زیادہ تر مکینیکل آلات برقی توانائی سے چلتے ہیں، اس لیے ہر مکینیکل آلات کا اپنا برقی نظام ہوتا ہے۔ اس میں بنیادی طور پر موٹرز، ڈسٹری بیوشن بکس، سوئچ، بٹن، مقامی لائٹنگ، اور زیرو (گراؤنڈ) اور فیڈر کی تاریں شامل ہیں۔ لوگوں کو بجلی کے نظام کی وجہ سے چوٹ بنیادی طور پر برقی جھٹکا ہے۔
6. ہاتھ کے اوزار کی وجہ سے چوٹیں.
7. دیگر چوٹیں۔ مذکورہ بالا مختلف زخموں کے علاوہ، مکینیکل آلات دیگر زخموں کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب کچھ مکینیکل آلات استعمال کیے جاتے ہیں، تو اس کے ساتھ تیز روشنی اور زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے، اور کچھ کیمیائی توانائی، تابکاری توانائی، اور دھول زہریلے مادے وغیرہ کا اخراج کرتے ہیں، جو انسانی جسم کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
تصویر
2. مکینیکل آلات کے لیے بنیادی حفاظتی تقاضے کیا ہیں؟
مکینیکل آلات کے لیے بنیادی حفاظتی تقاضے بنیادی طور پر ہیں:
1. مکینیکل آلات کی ترتیب معقول ہونی چاہیے، اور آپریٹرز کے لیے ورک پیس کو لوڈ اور ان لوڈ کرنے، پروسیسنگ کا مشاہدہ کرنے اور ملبے کو ہٹانے کے لیے آسان ہونا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، یہ دیکھ بھال کے اہلکاروں کے لئے معائنہ اور برقرار رکھنے کے لئے آسان ہونا چاہئے.
2. مکینیکل آلات کے پرزوں اور اجزاء کی مضبوطی اور سختی کو حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، تنصیب مضبوط ہونی چاہیے، اور بار بار ناکامی نہیں ہونی چاہیے۔
3. متعلقہ حفاظتی تقاضوں کے مطابق، مکینیکل سامان مناسب، قابل اعتماد حفاظتی آلات سے لیس ہونا چاہیے جو آپریشن کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر:
(1) حفاظتی تحفظ کے آلات جیسے کہ حفاظتی کور، حفاظتی چکر، اور حفاظتی ریلنگ ان حصوں اور اجزاء کے لیے نصب کیے جائیں جو گلا گھونٹنے سے بچنے کے لیے گھومنے والی حرکت کرتے ہیں۔
(2) ایسے حصوں اور اجزاء کے لیے جو خطرناک حادثات کا سبب بن سکتے ہیں جیسے کہ زیادہ دباؤ، اوورلوڈ، اوور ٹمپریچر، اوور ٹائم، اوور اسٹروک وغیرہ، حفاظتی آلات نصب کیے جائیں، جیسے اوورلوڈ لمیٹر، اسٹروک لیمرز، سیفٹی والوز، ٹمپریچر ریلے، ٹائم بریکر، وغیرہ، تاکہ جب کوئی خطرناک صورت حال پیش آئے تو حادثات کو روکنے کے لیے حفاظتی آلے کے کام کی وجہ سے خطرناک صورتحال کو ختم کر دیا جائے۔
(3) جب لوگوں کو بعض اعمال کی تنبیہ یا یاد دلانا ضروری ہو تو سگنل ڈیوائسز یا انتباہی نشانات نصب کیے جائیں۔ صوتی سگنل جیسے الیکٹرک بیل، ہارن، بزر وغیرہ، نیز مختلف لائٹ سگنلز، مختلف انتباہی نشانیاں وغیرہ، سبھی اس قسم کے حفاظتی آلات سے تعلق رکھتے ہیں۔
(4) کچھ حصوں اور اجزاء کے لیے انٹر لاکنگ ڈیوائسز انسٹال کی جانی چاہئیں جن کی کارروائی کی ترتیب کو تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ کوئی خاص عمل سابقہ عمل کے مکمل ہونے کے بعد ہی انجام پا سکتا ہے، ورنہ عمل کا انجام دینا ناممکن ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ اعمال کی غلط ترتیب کی وجہ سے حادثات رونما نہیں ہوں گے۔
4. مکینیکل آلات کے برقی آلات کو برقی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، بنیادی طور پر درج ذیل:
(1) بجلی کی فراہمی کے لیے تاروں کو بغیر کسی نقصان یا بے نقاب تانبے کے صحیح طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے۔
(2) موٹر کی موصلیت اچھی ہونی چاہیے، اور اس کے وائرنگ بورڈ کو کور سے محفوظ کیا جانا چاہیے تاکہ براہ راست رابطہ نہ ہو۔
(3) سوئچز، بٹن وغیرہ کو برقرار رکھنا چاہیے، اور ان کے زندہ حصوں کو بے نقاب نہیں ہونا چاہیے۔
(4) اچھی گراؤنڈنگ یا زیرو کنکشن ڈیوائس ہونی چاہیے، اور جڑی ہوئی تاریں مضبوط ہونی چاہئیں اور کوئی منقطع نہیں ہونا چاہیے۔
(5) مقامی لائٹنگ میں 36V وولٹیج استعمال کرنا چاہیے، اور 110V یا 220V وولٹیج استعمال کرنا منع ہے۔
5. مکینیکل آلات کے کنٹرول ہینڈل اور پاؤں کے سوئچ کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:
(1) اہم ہینڈلز میں قابل اعتماد پوزیشننگ اور لاکنگ ڈیوائسز ہیں۔ سماکشی ہینڈل کی لمبائی میں نمایاں فرق ہونا چاہیے۔
(2) مشق کے دوران ہینڈ وہیل کو گھومنے والی شافٹ سے منقطع کیا جا سکتا ہے، تاکہ شافٹ کے ساتھ گھومنے سے اہلکاروں کو زخمی ہونے سے بچایا جا سکے۔
(3) پاؤں کے سوئچ میں حفاظتی غلاف ہونا چاہیے یا بستر کے مقعر والے حصے میں چھپا ہوا ہونا چاہیے، تاکہ گرے ہوئے حصوں اور اجزاء کو سوئچ پر گرنے، مکینیکل آلات کو شروع کرنے اور لوگوں کو تکلیف پہنچنے سے روکا جائے۔
(6) مکینیکل آلات کے کام کرنے والی جگہ کا ماحول اچھا ہونا چاہیے، یعنی روشنی مناسب ہونی چاہیے، نمی اور درجہ حرارت اعتدال پسند ہونا چاہیے، شور اور کمپن چھوٹا ہونا چاہیے، اور پرزے اور فکسچر صاف ستھرا ہونا چاہیے۔ کیونکہ یہ آپریٹر کو آرام دہ محسوس کر سکتا ہے اور اپنے کام پر توجہ دے سکتا ہے۔
(7) ہر مکینیکل آلات کو اپنی کارکردگی اور آپریٹنگ ترتیب کے مطابق حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار اور معائنہ، چکنا، دیکھ بھال اور دیگر نظام وضع کرنے چاہئیں، تاکہ آپریٹر اس کی پابندی کر سکے۔
3. مشینی ورکشاپس میں عام حفاظتی آلات کیا ہیں؟ ان کے اہم کام کیا ہیں؟
مشینی ورکشاپس میں عام حفاظتی آلات میں حفاظتی کور، حفاظتی چکر، حفاظتی ریلنگ اور حفاظتی جال شامل ہیں۔ حفاظتی آلات کو خطرناک حصوں پر نصب کیا جانا چاہیے جیسے مکینیکل آلات کی ٹرانسمیشن بیلٹ، زمین کے قریب کھلے گیئرز، گھومنے والی شافٹ، پلیاں، فلائی وہیل، پیسنے والے پہیے اور چینسا۔ پریشر مشینوں کے گھومنے والے پرزوں جیسے پریس، رولنگ مشین، کیلنڈر، الیکٹرک پلانر، اور شیئرنگ مشینوں کے لیے حفاظتی آلات ہونے چاہئیں۔ گارڈز کا استعمال بے نقاب گھومنے والے حصوں کو الگ تھلگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے کہ پلیاں، گیئرز، اسپراکٹس، گھومنے والی شافٹ وغیرہ۔ حفاظتی بافل اور حفاظتی جال کی دو شکلیں ہیں: فکسڈ اور حرکت پذیر، جو دھاتی چپس کو چھڑکنے سے الگ کرنے اور بچانے کا کردار ادا کرتے ہیں۔ حفاظتی ریلنگ کا استعمال اونچائیوں پر کام کرنے والے لوگوں کو گرنے سے روکنے یا محفوظ جگہوں کو صاف کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، حفاظتی آلات کی شکلوں میں بنیادی طور پر فکسڈ حفاظتی آلات، انٹر لاکنگ حفاظتی آلات اور خودکار حفاظتی آلات شامل ہیں۔
4. مکینیکل آلات چلانے والوں کے لیے حفاظتی انتظام کے ضابطے کیا ہیں؟
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مکینیکل آلات کام سے متعلق حادثات کا سبب نہ بنیں، نہ صرف مکینیکل آلات کو خود حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، بلکہ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ آپریٹر کو حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پابندی کرنی چاہیے۔ بلاشبہ، مکینیکل آلات کے حفاظتی آپریشن کے اصول مختلف اقسام کی وجہ سے مواد میں مختلف ہوتے ہیں، لیکن بنیادی حفاظتی اصول یہ ہیں:
1. ذاتی حفاظتی سامان صحیح طریقے سے پہنیں۔ جو پہننا چاہیے وہ پہننا چاہیے اور جو نہیں پہننا چاہیے وہ نہیں پہننا چاہیے۔ مثال کے طور پر، خواتین کارکنوں کو مکینیکل پروسیسنگ کے دوران حفاظتی ٹوپیاں پہننے کی ضرورت ہے۔ اگر وہ انہیں نہیں پہنتے ہیں تو ان کے بالوں میں گھما جا سکتا ہے۔ ساتھ ہی، دستانے نہ پہننے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ انہیں پہنتے ہیں، تو مشین کا گھومنے والا حصہ دستانے کو گھما سکتا ہے اور آپ کے ہاتھوں کو چوٹ پہنچا سکتا ہے۔
2. آپریشن سے پہلے، مکینیکل آلات کا حفاظتی معائنہ کرنا ضروری ہے، اور اسے خالی چلایا جانا چاہیے، اور اس کے نارمل ہونے کی تصدیق ہونے کے بعد ہی اسے کام میں لایا جا سکتا ہے۔
3. آپریشن کے دوران قواعد و ضوابط کے مطابق مشینری اور آلات کو حفاظتی معائنہ سے بھی گزرنا چاہیے۔ خاص طور پر جکڑی ہوئی چیزوں کے لیے یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا وہ کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہیں، تاکہ انھیں دوبارہ سخت کیا جا سکے۔
4. خرابیوں کے ساتھ آلات کو چلانے کی سختی سے ممانعت ہے، اور حادثات کو روکنے کے لیے اسے بہتر طریقے سے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔
5. مکینیکل سیفٹی ڈیوائس کو ضابطوں کے مطابق صحیح طریقے سے استعمال کیا جانا چاہیے، اور اسے ہٹایا نہیں جانا چاہیے اور استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
6. مکینیکل آلات میں استعمال ہونے والے چاقو، فکسچر اور پروسیس شدہ پرزے مضبوطی سے نصب کیے جائیں اور ڈھیلے نہ ہوں۔
7. جب مکینیکل آلات کام میں ہیں، تو اسے ہاتھ سے ایڈجسٹ کرنا سختی سے منع ہے۔ اسے ہاتھ سے پرزوں کی پیمائش کرنے، یا چکنا کرنے، مختلف چیزوں کو صاف کرنے وغیرہ کی بھی اجازت نہیں ہے۔ اگر ضروری ہو تو، مکینیکل آلات کو پہلے بند کر دینا چاہیے۔
8. جب مکینیکل آلات چل رہے ہوں، آپریٹر کو کام چھوڑنے کی اجازت نہیں ہے، اس صورت میں کہ مسئلہ سے نمٹنے کے لیے کوئی نہ ہو۔
9. کام ختم ہونے کے بعد، سوئچ کو آف کر دینا چاہیے، ٹول اور ورک پیس کو ورکنگ پوزیشن سے ہٹا دینا چاہیے، اور ورک سائٹ کو صاف کرنا چاہیے، پرزے، فکسچر وغیرہ کو صاف ستھرا رکھنا چاہیے، اور مکینیکل آلات کو صاف کیا جانا چاہئے۔
5. دھاتی کولڈ پروسیسنگ ورکشاپس میں صنعتی حادثات کو کیسے روکا جائے؟
دھاتی کولڈ پروسیسنگ ورکشاپس میں بہت سے قسم کے مشینی اوزار موجود ہیں۔ جب تک کام کی جگہ کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا جاتا ہے، ضروری حفاظتی آلات اور حفاظتی آلات نصب کیے جاتے ہیں، اور حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کیا جاتا ہے، صنعتی حادثات کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے۔
مشین ٹول لے آؤٹ کی ضروریات:
1. لوگوں کو تکلیف دینے کے لیے پرزے یا چپس نہ پھینکیں۔
2. آپریٹر براہ راست سورج کی روشنی سے حیران نہیں ہوگا۔
3. تیار شدہ مصنوعات، نیم تیار شدہ مصنوعات اور صاف دھاتی چپس لے جانے میں آسان ہے۔
4. ورکشاپ میں محفوظ راستے بنائے جائیں تاکہ اہلکار اور گاڑیاں بغیر کسی رکاوٹ کے سفر کر سکیں۔
گارڈ کی ضروریات:
1. حفاظتی کور: بے نقاب گھومنے والے حصوں کو الگ تھلگ کریں۔
2. حفاظتی ریلنگ۔ مشین ٹول کے پرزے جو آپریشن کے دوران لوگوں کو تکلیف پہنچانے میں آسان ہیں، اور وہ مشین ٹولز جو زمین پر نہیں چلائے جاتے ہیں، حفاظتی ریلنگ سے لیس ہونے چاہئیں جن کی اونچائی 1m سے کم نہ ہو۔
3. حفاظتی چکرا: پیسنے والے ملبے، چپس اور کولنٹ کو چھڑکنے سے روکیں۔
حفاظتی آلہ کی ضروریات:
1. اوورلوڈ سیفٹی ڈیوائس: اوور لوڈ ہونے پر خود بخود منقطع ہو جائیں یا رک جائیں۔
2. ٹریول سیفٹی ڈیوائس: حرکت پذیر پرزے پہلے سے طے شدہ پوزیشن پر پہنچنے پر خود بخود رک سکتے ہیں یا واپس آ سکتے ہیں۔
3. ترتیب وار ایکشن انٹر لاکنگ ڈیوائس: ایک کارروائی مکمل ہونے سے پہلے، اگلی کارروائی نہیں کی جا سکتی۔
4. ایکسیڈنٹ انٹر لاکنگ ڈیوائس: جب بجلی اچانک منقطع ہو جاتی ہے، تو معاوضہ کا طریقہ کار فوری طور پر کام کر سکتا ہے یا مشین ٹول بند ہو جائے گا۔
5. بریک لگانے والا آلہ: مشین ٹول گھومنے کے دوران ورک پیس کو اتارنے اور اتارنے سے گریز کریں۔ اچانک حادثے کی صورت میں، مشین ٹول کو بروقت روکا جا سکتا ہے۔
تصویر
6. کار ورکرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی اشیاء جن پر کار کارکنوں کو توجہ دینی چاہئے وہ ہیں:
1. سخت حفاظتی لباس پہنیں اور کف کھلے رکھیں؛ لمبے بالوں کے لیے حفاظتی ٹوپی پہنیں؛ آپریشن کے دوران دستانے نہ پہنیں۔
2. مشین ٹول کے سپنڈل پر چک کو لوڈ اور ان لوڈ کرنا مشین کے بند ہونے کے بعد ہونا چاہیے، اور موٹر کی طاقت کو چک لینے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
3. بہتر ہے کہ چک، ڈائل اور ہارٹ کلپ کے پھیلے ہوئے حصوں کے لیے حفاظتی کور استعمال کریں جو ورک پیس کو پکڑے ہوئے ہیں، تاکہ کپڑوں یا جسم کے دیگر حصوں کو مروڑ نہ سکے۔ اگر کوئی حفاظتی احاطہ نہیں ہے تو، کام کرتے وقت چھوڑنے پر توجہ دیں، اور زیادہ قریب نہ جائیں۔
4. ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے ٹاپ کا استعمال کرتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ اوپر اور درمیان کا سوراخ بالکل ایک جیسا ہونا چاہیے۔ خراب یا ترچھی چوٹیوں کو استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ استعمال کرنے سے پہلے، اوپر اور درمیان کے سوراخ کو صاف کرنا چاہیے، اور پچھلے ٹیل اسٹاک کے اوپری حصے کو مضبوطی سے سہارا دینا چاہیے۔
5. پتلی ورک پیس کو موڑتے وقت، حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، سینٹر فریم یا ٹول ریسٹ استعمال کیا جانا چاہیے، اور لیتھ سے نکلنے والے حصے کو نشان زد کیا جانا چاہیے۔
6. فاسد شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو موڑتے وقت، بیلنس بلاک لگانا چاہیے، اور کاٹنے سے پہلے بیلنس کی جانچ کی جانی چاہیے۔
7. آلے کی clamping مضبوط ہونا چاہئے. میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: Yuki7557 شامل کریں۔ ٹول ہیڈ کا پھیلا ہوا حصہ ٹول باڈی کی اونچائی سے 1.5 گنا زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ٹول کے نیچے گسکیٹ کی شکل اور سائز ٹول باڈی کی شکل اور سائز کے مطابق ہونا چاہیے۔ مستقل طور پر، سپیسر کم سے کم اور ممکن حد تک فلیٹ ہونے چاہئیں۔
8. پٹی کی شکل والی چپس اور سرپل نما لمبے چپس جو کاٹے گئے ہیں، ان کو بروقت ہٹانے کے لیے ہکس کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور انھیں ہاتھ سے کھینچنا منع ہے۔
9. ٹوٹے ہوئے چپس کو لوگوں کو تکلیف دینے سے روکنے کے لیے، ایک شفاف بافل کو مناسب جگہ پر نصب کیا جانا چاہیے۔
10. ماسوائے ان ماپنے والے آلات کے جو لیتھ پر آپریشن کے دوران خود بخود ناپ جاتے ہیں، ورک پیس کو پیمائش کرنے کے لیے روک دیا جانا چاہیے اور ٹول ہولڈر کو محفوظ مقام پر منتقل کر دینا چاہیے۔
11. ورک پیس کی سطح کو ایمری کپڑے سے پیستے وقت، آلے کو محفوظ مقام پر لے جائیں، اور محتاط رہیں کہ آپ کے ہاتھ اور کپڑے ورک پیس کی سطح کو نہ چھونے دیں۔
12. اندرونی سوراخ کو پیستے وقت، ایمری کپڑے کو سہارا دینے کے لیے اپنی انگلیوں کا استعمال نہ کریں، اس کے بجائے لکڑی کی چھڑی کا استعمال کریں، اور گاڑی کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے۔
13. لیتھ بیڈ اور اسپنڈل گیئر باکس پر ٹولز، فکسچر یا ورک پیس رکھنا منع ہے۔
7. ملنگ ورکرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی امور جن پر ملرز کو توجہ دینی چاہئے وہ ہیں:
1. کاٹنے کے آغاز میں، ملنگ کٹر کو آہستہ آہستہ ورک پیس کو کھلایا جانا چاہیے، اور اس میں کوئی اثر نہیں ہونا چاہیے، تاکہ مشین ٹول کی درستگی کو متاثر نہ کرے یا ٹول کے کٹنگ کنارے کو نقصان نہ پہنچے۔
2. کام کے عمل کے دوران ڈھیلے ہونے اور حادثات کا باعث بننے سے بچنے کے لیے پروسیس شدہ ورک پیس کو برابر اور مضبوطی سے باندھنا چاہیے۔
3. رفتار اور سمت کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اور ورک پیس اور اوزار کو درست کرتے وقت، مشین کو روکنے کے لئے ضروری ہے.
4. کام کرتے وقت دستانے نہیں پہننا چاہیے۔
5. کسی بھی وقت بستر پر موجود چپس کو ہٹانے کے لیے برش کا استعمال کریں، اور ملنگ کٹر پر چپس کو ہٹانے کے لیے مشین کو روک دیں۔
6. ملنگ کٹر کے کند ہو جانے کے بعد، اسے تیز کرنے یا ٹول کو تبدیل کرنے کے لیے روک دیا جانا چاہیے، اور ٹول کو پارکنگ سے پہلے پیچھے ہٹا لینا چاہیے۔ جب آلے نے ورک پیس کو مکمل طور پر نہیں چھوڑا ہے، تو رکیں نہیں۔
تصویر
8. منصوبہ ساز کارکنوں کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی امور جن پر منصوبہ ساز کارکنوں کو توجہ دینی چاہئے وہ ہیں:
1. پلانر کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہئے۔ کام سے پہلے بلیڈ اور ورک پیس کے درمیان ایک خاص فرق ہونا چاہیے۔ پہلی بار چاقو زیادہ گہرا نہیں ہونا چاہیے، تاکہ بلیڈ کو نقصان پہنچنے یا لوگوں کو تکلیف نہ پہنچے۔
2. آپریشن کے دوران پلانر کے سامنے براہ راست کھڑے ہونے کی اجازت نہیں ہے، کام کو چیک کرنے کے لیے پلانر کے سامنے اپنا سر جھکانے دیں۔
3. مشین ٹول کے اسٹروک کو ایڈجسٹ کریں اور اسٹروک کو کنٹرول کرنے والے بولٹ کو سخت کریں۔
4. ایک سیدھا بیلناکار حفاظتی چکر لگائیں جو پلانر ٹیبل کے ارد گرد تبدیل ہو سکے۔
5. خصوصی چپ کٹر میں چپ کی صفائی پر توجہ دیں۔ تاکہ پاؤں نہ کاٹیں اور نہ ماریں۔
9. گرائنڈر ورکرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
گرائنڈر ورکرز کو جن حفاظتی امور پر توجہ دینی چاہیے وہ ہیں:
1. گاڑی چلانے سے پہلے، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا ورک پیس کا آلہ درست ہے، آیا باندھنا قابل بھروسہ ہے، اور آیا مقناطیسی چک نارمل ہے، ورنہ اسے گاڑی چلانے کی اجازت نہیں ہے۔
2. گاڑی چلاتے وقت، پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان مناسب خلا چھوڑنے کے لیے دستی ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کریں، اور پیسنے والے پہیے کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے تھوڑی مقدار میں فیڈ سے شروع کریں۔
3. ورک پیس کی پیمائش یا مشین ٹول کو ایڈجسٹ کرنا اور صفائی کا کام پارکنگ کے بعد کیا جانا چاہیے۔
4. پیسنے والے پہیے کے خراب ہونے پر ملبے کو لوگوں کو تکلیف دینے سے روکنے کے لیے، پیسنے والی مشین کو حفاظتی کور سے لیس ہونا چاہیے، اور بغیر حفاظتی کور کے پیسنے والے پہیے سے پیسنا ممنوع ہے۔
10. ڈرلرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
ڈرلرز کو جن حفاظتی امور پر توجہ دینی چاہئے وہ ہیں:
1. کام کرنے کے لیے دستانے پہننے کی اجازت نہیں ہے، اور لوہے کی فائلوں کو ہاتھ سے ہٹانا سختی سے منع ہے۔
2. سر ڈرلنگ مشین کے بہت قریب نہیں ہونا چاہیے، اور کام کرتے وقت ٹوپی پہننی چاہیے۔
3. ڈرلنگ سے پہلے، ورک ٹیبل کو پہلے سخت کیا جانا چاہیے، اور ریڈیل ڈرلنگ مشین کے راکر بازو کو بھی ڈرلنگ سے پہلے سخت کیا جانا چاہیے۔
4. جب ڈرل کرنا شروع ہو اور ورک پیس ڈرل کرنے والی ہو تو بہت زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں۔
11. سٹیمپنگ سیفٹی آپریشن کے ضوابط کے اہم مواد کیا ہیں؟
مہر لگانے والے آلات پر کام کرتے وقت، آپریٹرز کو درج ذیل حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار کی پابندی کرنی چاہیے:
1. آپریشن شروع کرنے سے پہلے، یہ احتیاط سے جانچنا ضروری ہے کہ آیا حفاظتی آلہ برقرار ہے اور آیا کلچ بریک ڈیوائس لچکدار، محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔ ورک بینچ پر موجود تمام غیر ضروری چیزوں کو صاف کرنا چاہیے تاکہ کام کے دوران پاؤں کے سوئچ پر وائبریشن گرنے سے بچ سکے، جس سے پنچ اچانک شروع ہو جائے اور حادثے کا سبب بنے۔
2. چھوٹے ورک پیس کو فلش کرتے وقت اپنے ہاتھوں کا استعمال نہ کریں۔ خصوصی ٹولز ہونے چاہئیں، اور خودکار فیڈنگ ڈیوائس انسٹال کرنا بہتر ہے۔
3. پاؤں کے سوئچ کو کنٹرول کرتے وقت آپریٹر کو محتاط رہنا چاہیے۔ ورک پیس کو لوڈ اور ان لوڈ کرتے وقت، پاؤں کو فٹ سوئچ چھوڑ دینا چاہیے۔ باہر کے لوگوں کے لیے فٹ سوئچ کے آس پاس رہنا سختی سے منع ہے۔
4. اگر ورک پیس سانچے میں پھنس گیا ہے، تو اسے باہر نکالنے کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کریں، اسے ہاتھ سے نہ پکڑیں، اور اپنے پیروں کو پیڈل سے ہٹا دیں۔
12. فٹرز کو کن حفاظتی احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی امور جن پر فٹرز کو توجہ دینی چاہئے وہ ہیں:
1. استعمال کرنے سے پہلے فٹر کے ذریعہ استعمال ہونے والے ٹولز کو چیک کرنا ضروری ہے۔
2. فٹر کے ورک بینچ پر خار دار تاروں کے حفاظتی جال لگائے جائیں۔ چھینتے وقت، مخالف طرف کے عملے کی حفاظت پر توجہ دیں۔ تیز رفتار سٹیل کو چھینی کے طور پر استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔
3. ورک پیس کو ہاتھ کی آری سے آرا کرتے وقت آری بلیڈ کو مناسب طریقے سے سخت کیا جانا چاہیے تاکہ آری بلیڈ کو ٹوٹنے اور لوگوں کو تکلیف نہ پہنچے۔
4. سلیج ہتھومر استعمال کرتے وقت، آپ کو آگے اور پیچھے، بائیں اور دائیں طرف توجہ دینی چاہیے۔
