1. درست طریقے سے ٹریس فوڈ گہرائی، trigonometric افعال کے ہوشیار استعمال حاصل کریں
ٹرننگ پروسیسنگ میں، کچھ ورک پیس جن کے اندرونی اور بیرونی حلقے ثانوی درستگی سے اوپر ہوتے ہیں اکثر پروسیس ہوتے ہیں۔ مختلف وجوہات کی وجہ سے جیسے گرمی کاٹنا، ورک پیس اور ٹول کے درمیان رگڑ، ٹول پہننا، اور مربع ٹول ہولڈر کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی، معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ درست مائیکرو کاٹنے کی گہرائی کو حل کرنے کے لیے، ہم ٹرننگ کے عمل میں ضرورت کے مطابق مخالف سمت اور مثلث کے فرضی کے درمیان تعلق کا استعمال کرتے ہیں، اور چھوٹے عمودی ٹول ہولڈر کو ایک زاویہ پر منتقل کرتے ہیں، تاکہ درست طریقے سے حاصل کیا جا سکے۔ مائیکرو موونگ ٹرننگ ٹول کی افقی کٹنگ ڈیپتھ ویلیو۔ مقصد، محنت اور وقت کی بچت، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
عام C620 لیتھ چھوٹے ٹول پوسٹ کی اسکیل ویلیو 0.05 ملی میٹر فی ڈویژن ہے۔ اگر آپ دخول کی افقی گہرائی 0.005mm حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ سائن ٹرگنومیٹرک فنکشن ٹیبل کو چیک کر سکتے ہیں:
گناہ ＝{{0}}۔{4}}05/0.05＝0.1 ＝5º44′
لہذا، جب تک چھوٹے چاقو کے آرام کو 5º44' پر منتقل کیا جاتا ہے، جب بھی چھوٹے چاقو کے آرام کو عمودی طور پر ایک گرڈ کندہ کرنے کے لیے منتقل کیا جاتا ہے، 0 کی گہرائی کے ساتھ ٹرانسورس سمت میں موڑنے والے آلے کی ہلکی سی حرکت۔ 005mm حاصل کیا جا سکتا ہے.
WeChat میں تصاویر شامل کریں: mvm9987 ایک CNC ٹیوٹوریل بھیجے گا۔
2. ریورس ٹرننگ ٹیکنالوجی کے اطلاق کی تین مثالیں۔
طویل مدتی پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ مخصوص موڑ کے عمل میں، ریورس کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال اچھے نتائج حاصل کر سکتا ہے۔ مثالیں درج ذیل ہیں:
(1) ریورس کاٹنے والے دھاگے کا مواد مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل ہے۔
جب 1.25 اور 1.75 ملی میٹر کی پچ کے ساتھ اندرونی اور بیرونی تھریڈ ورک پیس کو پروسیسنگ کرتے ہیں، کیونکہ لیتھ اسکرو کی پچ کو ورک پیس کی پچ سے ہٹا دیا جاتا ہے، نتیجے کی قیمت ایک ناقابل تقسیم قدر ہے۔ اگر کپلنگ نٹ کے ہینڈل کو اٹھا کر اور آلے کو واپس لے کر دھاگے پر کارروائی کی جاتی ہے تو اکثر بے ترتیب بکلنگ ہوتی ہے۔ عام طور پر، عام لیتھز میں بے ترتیب بکلنگ ڈسک ڈیوائس نہیں ہوتی ہے، اور بے ترتیب بکلنگ ڈسکس کا خود ساختہ سیٹ کافی وقت طلب ہوتا ہے، اس لیے ایسی پچوں کو پروسیس کرنے میں وقت لگتا ہے۔ جب تھریڈ کیا جاتا ہے، اکثر۔ جو طریقہ اختیار کیا گیا ہے وہ کم رفتار متوازی موڑ کا طریقہ ہے، کیونکہ تیز رفتار بکسوا کے ساتھ آلے کو پیچھے ہٹانے میں بہت دیر ہو چکی ہے، اس لیے پیداواری کارکردگی کم ہے، اور موڑ کے دوران آلے کو کاٹنا آسان ہے، اور سطح کی کھردری ناقص ہے۔ خاص طور پر 1Crl3، 2Crl3 اور دیگر martensitic سٹینلیس سٹیل کے مواد پر کارروائی کرتے وقت کم رفتار سے کاٹتے وقت، چاقو کے کاٹنے کا رجحان زیادہ نمایاں ہوتا ہے۔ پروسیسنگ پریکٹس میں تیار کردہ "تھری ریورس" کاٹنے کا طریقہ، جو ریورس لوڈنگ، ریورس کٹنگ، اور کاٹنے والے آلے کی مخالف سمت ہے، ایک اچھا جامع کاٹنے کا اثر حاصل کر سکتا ہے، کیونکہ یہ طریقہ تیز رفتاری سے دھاگوں کو موڑ سکتا ہے، اور ٹول کی حرکت کی سمت یہ ہے کہ ٹول ورک پیس سے بائیں سے دائیں باہر نکلتا ہے، لہذا اس میں کوئی نقصان نہیں ہے کہ تیز رفتاری سے تھریڈز کاٹتے وقت ٹول پیچھے نہیں ہٹ سکتا۔ مخصوص طریقہ درج ذیل ہے:
بیرونی دھاگوں کو موڑتے وقت، اسی طرح کے اندرونی دھاگے کو موڑنے والے آلے کو پیس لیں (شکل 1)؛
اندرونی دھاگوں کو موڑتے وقت، ایک الٹا اندرونی دھاگہ موڑنے والے آلے کو پیس لیں (شکل 2)۔
ریورس سٹارٹ پر گردش کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ سے پہلے ریورس رگڑ پلیٹ کے مین شافٹ کو تھوڑا سا سخت کریں۔
تھریڈ کٹر کو سیدھ میں کریں، اسپلٹ نٹ کو بند کریں، کم رفتار سے آگے کی طرف مڑیں اور ٹول کی خالی نالی پر جائیں، پھر دھاگے کو موڑنے والے آلے کو مناسب کاٹنے کی گہرائی میں داخل کریں، اور پھر اسے الٹا موڑ دیں۔ اس وقت، ٹرننگ ٹول تیز رفتاری سے بائیں سے دائیں گھومتا ہے۔ ٹول کو دائیں طرف لے جائیں، اور اس طرح کئی بار کاٹنے کے بعد، اچھی سطح کی کھردری اور اعلیٰ درستگی والے دھاگے پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
(2) کار کو ریورس کرنا
روایتی فارورڈ کنرلنگ کے عمل کے دوران آئرن فائلنگز اور دیگر چیزیں آسانی سے ورک پیس اور کنرلنگ کٹر کے درمیان داخل ہو سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں ورک پیس پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں لائنوں کے بے ترتیب بنڈل، کچلے ہوئے پیٹرن یا ڈبل امیجز بن جاتے ہیں۔
اگر لیتھ کے مین شافٹ کو افقی طور پر موڑنے اور کنورلنگ کو الٹا موڑنے کا نیا آپریشن طریقہ اپنایا جائے تو یہ متوازی آپریشن کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور ایک اچھا جامع اثر حاصل کر سکتا ہے۔
(3) اندرونی اور بیرونی ٹیپرڈ پائپ کے دھاگوں کو الٹ دیں۔
کم درستگی کے تقاضوں اور چھوٹے بیچوں کے ساتھ مختلف اندرونی اور بیرونی ٹیپرڈ پائپ تھریڈز کو موڑتے وقت، آپ پروفائلنگ ڈیوائس کا استعمال کیے بغیر ریورس کٹنگ اور ریورس ٹول لوڈنگ کا نیا آپریشن طریقہ براہ راست استعمال کر سکتے ہیں، اور کاٹتے وقت اسے مسلسل استعمال کر سکتے ہیں۔ ہاتھ چھری کو افقی طور پر مارتا ہے (بیرونی ٹیپرڈ پائپ کا دھاگہ بائیں سے دائیں حرکت کرتا ہے، اور افقی چاقو بڑے قطر سے چھوٹے قطر تک چاقو کی گہرائی کو کنٹرول کرنا آسان ہے) کیونکہ پہلے سے دباؤ ہوتا ہے جب چاقو کھول دیا ہے.
ٹرننگ ٹکنالوجی میں اس نئی قسم کی ریورس آپریشن ٹیکنالوجی کے اطلاق کی حد زیادہ سے زیادہ وسیع ہے، اور اسے مختلف مخصوص حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے لاگو کیا جا سکتا ہے۔
3. چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کے لیے آپریشن کا نیا طریقہ اور آلے کی جدت
ٹرننگ پروسیسنگ میں، 0.6 ملی میٹر سے چھوٹے سوراخ کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ کے چھوٹے قطر کی وجہ سے، سختی کم ہوتی ہے، اور کاٹنے کی رفتار میں اضافہ نہیں کیا جا سکتا۔ ورک پیس کا مواد گرمی سے بچنے والا مصر دات اور سٹینلیس سٹیل ہے، اور کاٹنے کی مزاحمت بڑی ہے۔ لہذا، ڈرلنگ کرتے وقت، اگر مکینیکل ٹرانسمیشن فیڈنگ کے طریقے سے استعمال کیا جائے تو، ڈرل بٹ کو توڑنا بہت آسان ہے۔ ذیل میں ایک سادہ اور موثر ٹول اور دستی کھانا کھلانے کا طریقہ متعارف کرایا گیا ہے۔
سب سے پہلے، اصل ڈرل چک کو سیدھی پنڈلی فلوٹنگ قسم میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور ڈرلنگ اس وقت تک آسانی سے کی جا سکتی ہے جب تک کہ کام کے دوران فلوٹنگ ڈرل چک پر چھوٹی ڈرل بٹ کو کلیمپ کیا جائے۔ چونکہ ڈرل بٹ کا پچھلا حصہ سیدھا پنڈلی سلائیڈنگ فٹ ہے، یہ پلر آستین میں آزادانہ طور پر حرکت کرسکتا ہے۔ چھوٹے سوراخ کو ڈرل کرتے وقت، دستی مائیکرو فیڈنگ کا احساس کرنے کے لیے اپنے ہاتھ سے ڈرل چک کو آہستہ سے پکڑیں اور چھوٹے سوراخ کو جلدی سے ڈرل کریں۔ معیار اور مقدار کو برقرار رکھیں اور چھوٹے ڈرل بٹس کی سروس لائف کو طول دیں۔ ترمیم شدہ کثیر مقصدی ڈرل چک کو چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگے کی ٹیپنگ، ریمنگ وغیرہ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے (اگر کسی بڑے سوراخ کی کھدائی کی جائے تو، کھینچنے والی آستین اور سیدھی پنڈلی کے درمیان ایک حد کی پن ڈالی جا سکتی ہے)۔ تصویر 3 دیکھیں۔
4. گہرے سوراخ کی مشینی کے لیے شاک پروف
گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں، چھوٹے یپرچر اور پتلی بورنگ ٹول بار کی وجہ سے، Φ30-50ملی میٹر کے قطر اور تقریباً 1000 ملی میٹر کی گہرائی والے گہرے سوراخ والے حصوں کو موڑتے وقت کمپن لامحالہ واقع ہوگی۔ ٹول بار کو ہلنے سے روکنے کے لیے، سب سے آسان اور مؤثر طریقہ یہ ہے کہ چھڑی کے جسم پر دو سپورٹ (مٹیریل جیسے کپڑا بیکلائٹ کے ساتھ) شامل کریں، اور اس کا سائز یپرچر کے سائز کے عین مطابق ہو۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، کیونکہ بیکلائٹ بلاک پوزیشننگ سپورٹ کے طور پر کام کرتا ہے، اس لیے ٹول راڈ کو ہلانا آسان نہیں ہے، اور یہ گہرے سوراخ والے حصوں کو اچھے معیار کے ساتھ پروسیس کر سکتا ہے۔
5. چھوٹے مرکز ڈرل کی اینٹی ٹوٹنا
ٹرننگ پروسیسنگ میں، جب Φ1.5mm سے چھوٹے سینٹر ہول کو ڈرل کرتے ہیں، تو سینٹر ڈرل آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کا آسان اور موثر طریقہ یہ ہے کہ سینٹر ہول کو ڈرل کرتے وقت ٹیل اسٹاک کو لاک نہ کیا جائے، تاکہ ٹیل اسٹاک کا وزن اور مشین بیڈ کی سطح ان کے درمیان پیدا ہونے والی رگڑ کو سینٹر ہول کو ڈرل کرنے کے لیے استعمال کیا جائے۔ جب کاٹنے کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو ٹیل اسٹاک خود ہی پیچھے ہٹ جاتا ہے، اس طرح سینٹر ڈرل کی حفاظت کرتا ہے۔
6. "O" قسم ربڑ مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی
جب "O" قسم کے ربڑ کے سانچے کو موڑتے ہیں تو، خواتین کے سانچے اور مردانہ سانچے کے درمیان غلط ترتیب کا رجحان اکثر ہوتا ہے، اور دبائے ہوئے "O" قسم کے ربڑ کی انگوٹھی کی شکل تصویر 4 میں دکھائی گئی ہے، جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں فضلہ نکلتا ہے۔ مصنوعات.
بہت سے ٹیسٹوں کے بعد، درج ذیل طریقے بنیادی طور پر "O" سانچوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں جو تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
(1) مردانہ مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی
① ڈرائنگ کے مطابق ہر حصے کے طول و عرض اور 45 ڈگری ڈھلوان کو ختم کریں۔
②R بنانے والی چاقو کو انسٹال کریں، چھوٹے چاقو ہولڈر کو 45 ڈگری پر لے جائیں، اور چاقو کی ترتیب کا طریقہ تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے۔
اعداد و شمار کے مطابق، جب R چاقو A پوزیشن میں ہوتا ہے، چاقو بیرونی دائرے D کو چھوتا ہے اور رابطہ نقطہ C ہوتا ہے، بڑی گاڑی کو تیر 1 کی سمت میں کچھ فاصلے تک لے جائیں، اور پھر افقی ٹول ہولڈر کو حرکت دیں۔ تیر 2 کی سمت میں X طول و عرض سے، X دبائیں درج ذیل فارمولے کا حساب لگایا جاتا ہے:
X=(Dd)/2 جمع (R-Rsin45 ڈگری)
=(Dd)/2 جمع (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 جمع 0.2929R
(یعنی 2X=D—d جمع 0.2929Φ)۔
پھر بڑی گاڑی کو تیر 3 کی سمت میں لے جائیں تاکہ R چاقو 45 ڈگری کی ڈھلوان کو چھوئے، اور اس وقت چاقو مرکز کی پوزیشن میں ہے (یعنی R چاقو B پوزیشن پر ہے)۔
③چھوٹے ٹول ہولڈر ماڈل کے کیویٹی R کو تیر 4 کی سمت میں منتقل کریں، اور فیڈ کی گہرائی Φ/2 ہے۔
نوٹ ① جب R چاقو B پوزیشن پر ہو:
∵OC=R,OD=Rsin45 ڈگری =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R،
②X ڈائمینشن کو بلاک گیج کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور R ڈائمینشن کو ڈائل انڈیکیٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
(2) ڈائی پروسیسنگ ٹیکنالوجی
① شکل 6 کی ضروریات کے مطابق ہر حصے کے طول و عرض پر کارروائی کریں (گہا کے سائز پر کارروائی نہیں کی گئی ہے)۔
②45 ڈگری مائل ہوائی جہاز اور سرے کے چہرے کو پیس کر یکجا کریں۔
③ R بنانے والی چاقو کو انسٹال کریں، چھوٹے چاقو ہولڈر کو 45 ڈگری پر لے جائیں (مرد اور خواتین کے سانچوں کو پروسیس کرنے کے لیے ایک بار حرکت کریں)، اور جب R چاقو تصویر 6 میں A' پوزیشن پر ہو، چاقو کو بیرونی دائرے D تک چھوئیں ( رابطہ پوائنٹ C ہے)، دبائیں بڑی گاڑی کو تیر 1 کی سمت میں منتقل کریں تاکہ ٹول بیرونی دائرے D سے نکل جائے، اور پھر افقی ٹول ہولڈر X فاصلہ کو تیر 2 کی سمت میں لے جائیں، اور X کا حساب اس کے مطابق کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل فارمولہ:
X=d جمع (Dd)/2 جمع CD
=d جمع (Dd)/2 جمع (R-0.7071R)
{{0}}d جمع (Dd)/2 جمع 0.2929R
(یعنی 2X=D جمع ڈی جمع 0.2929Φ)
پھر بڑی گاڑی کو تیر 3 کی سمت میں لے جائیں جب تک کہ R چاقو 45 ڈگری کی ڈھلوان کو نہ چھو لے، اور چاقو مرکز کی پوزیشن پر ہو (یعنی شکل 6 میں B' پوزیشن)۔
④چھوٹے ٹول پوسٹ ماڈل کی گہا R کو تیر 4 کی سمت میں منتقل کریں، اور فیڈ کی گہرائی Φ/2 ہے۔
نوٹ: ①∵DC=R, OD=Rsin45 ڈگری =0.7071R
∴CD=0.2929R،
②X ڈائمینشن کو بلاک گیج کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور R ڈائمینشن کو ڈائل انڈیکیٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
7. پتلی دیواروں والے ورک پیس کو موڑنے کا اینٹی وائبریشن
پتلی دیواروں والے ورک پیس کے موڑنے کے عمل کے دوران، ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے، اکثر وائبریشن ہوتی ہے۔ خاص طور پر جب سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکب کو موڑتے ہیں، تو کمپن زیادہ نمایاں ہوتی ہے، ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن انتہائی ناقص ہوتا ہے، اور آلے کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔ ذیل میں پیداوار میں جھٹکے سے بچنے کے کچھ آسان طریقے ہیں۔
(1) سٹینلیس سٹیل کی کھوکھلی پتلی ٹیوب ورک پیس کے بیرونی دائرے کو موڑتے وقت، سوراخ کو چورا سے بھرا جا سکتا ہے اور اسے مضبوطی سے پلگ کیا جا سکتا ہے، اور ورک پیس کے دونوں سرے ایک ہی وقت میں کپڑے کے بیکلائٹ پلگ کے ساتھ لگ جاتے ہیں، اور پھر سپورٹنگ ٹول ریسٹ پر پنجوں کی جگہ بیکلائٹ مواد سے بنے سپورٹ تربوز کو مطلوبہ آرک کو درست کرنے کے بعد سٹینلیس سٹیل کی کھوکھلی پتلی چھڑی کی طرف موڑ دیا جا سکتا ہے۔ یہ آسان طریقہ کاٹنے کے دوران کھوکھلی پتلی چھڑی کے کمپن اور اخترتی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
(2) گرمی سے بچنے والے (ہائی نکل-کرومیم) مرکب پتلی دیواروں والی ورک پیس کے اندرونی سوراخ کو موڑتے وقت، ورک پیس کی ناقص سختی اور پتلی ٹول راڈ کی وجہ سے، کاٹنے کے عمل کے دوران شدید گونج پیدا ہوتی ہے، جو آسانی سے نقصان پہنچا سکتی ہے۔ آلے اور فضلہ کی مصنوعات کی پیداوار. اگر جھٹکا جذب کرنے والے مواد جیسے ربڑ کی پٹیوں اور سپنجوں کو ورک پیس کے بیرونی دائرے پر لپیٹ دیا جائے تو شاک پروف اثر مؤثر طریقے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
(3) جب گرمی سے بچنے والے کھوٹ کی پتلی دیواروں والی آستین والی ورک پیس کے بیرونی دائرے کو موڑتے ہیں تو، جامع عوامل کی وجہ سے جیسے گرمی سے بچنے والے مرکب کی اعلی کاٹنے والی مزاحمت، کاٹنے کے دوران کمپن اور اخترتی آسانی سے پیدا ہوتی ہے۔ اگر ربڑ اور سوتی ریشم کا استعمال مختلف چیزوں کے انتظار میں ورک پیس کے سوراخوں کو لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر کلیمپنگ کے طریقہ کار کے دونوں سروں کو استعمال کرنے سے کاٹنے کے دوران کمپن اور ورک پیس کی خرابی کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے، اور اعلیٰ معیار کی پتلی دیواروں والی آستین والی ورک پیس پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
8. ڈسک کلیمپنگ ٹول
ڈسک کی شکل والے حصے کی شکل ایک پتلی دیوار والا حصہ ہے جس میں ڈبل ڈھلوان ہے۔ گھومنے کے دوسرے عمل میں، اس کی شکل اور پوزیشن کی رواداری کی ضروریات کو یقینی بنانا ضروری ہے، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ کلیمپنگ اور کاٹنے کے دوران ورک پیس خراب نہ ہو۔ اس وجہ سے، آپ خود سے سادہ کلیمپنگ ٹولز کا ایک سیٹ بنا سکتے ہیں، جس کی خصوصیت یہ ہے کہ ورک پیس کے پچھلے عمل کے ذریعے پراسیس شدہ مائل سطح کو تلاش کرنا، اور پھر اس سادہ ٹول میں ڈسک کے سائز کے ٹکڑے کو نٹ کے ساتھ باندھنا۔ بیرونی مائل سطح پر۔ آرک آر کو کار کے آخری چہرے، سوراخ اور بیرونی ڈھلوان پر لے جائیں، شکل 7 دیکھیں۔
9. ٹھیک بورنگ بڑے قطر نرم جبڑے کی حد کے آلے
بڑے موڑنے والے قطر کے ساتھ درست ورک پیس کو موڑنے اور کلیمپ کرنے میں، خلا کی وجہ سے تین جبڑوں کی حرکت کو روکنے کے لیے، ورک پیس کے برابر قطر والی ایک بار کو تینوں جبڑوں کے عقب میں پہلے سے کلیمپ کیا جانا چاہیے۔ بورنگ کی مرمت کی جا سکتی ہے. نرم پنجہ، ہمارے خود ساختہ باریک بورنگ بڑے قطر کے نرم پنجوں کی حد کے آلے کی خصوصیت اس میں ہے (تصویر 8 دیکھیں)، مختلف قطر اور سائز کے نمبر بارز کے تین پیچ۔
10. آسان پریسجن ایڈ آن نرم جبڑے
موڑنے کے عمل میں، ہم اکثر درمیانے اور چھوٹے صحت سے متعلق ورک پیس کی پروسیسنگ کا سامنا کرتے ہیں۔ ورک پیس کے پیچیدہ اندرونی اور شکل، اور سخت شکل اور پوزیشن کو برداشت کرنے کے تقاضوں کی وجہ سے، ہم C1616 اور دیگر لیتھز میں خود ساختہ تین جبڑے چکوں کا ایک سیٹ شامل کرتے ہیں۔ صحت سے متعلق نرم جبڑے ورک پیس کی شکل اور پوزیشن کو برداشت کرنے کے تقاضوں کو یقینی بناتے ہیں، اور ایک سے زیادہ کلیمپنگ کے دوران ورک پیس کو پنچ یا درست نہیں کیا جائے گا۔ یہ صحت سے متعلق نرم پنجہ تیار کرنا آسان ہے۔ ضرورت کے مطابق سرے کو موڑنے کے لیے ایلومینیم الائے راڈز کا استعمال کریں اور پھر سوراخ کر کے سوراخ کریں۔ بیرونی دائرے پر ایک بنیادی سوراخ ڈرل کریں اور M8 کو تھپتھپائیں۔ دونوں اطراف کی گھسائی کرنے کے بعد، اسے اصلی تین جبڑوں کے چک کے سخت جبڑوں پر نصب کیا جا سکتا ہے، M8 اندرونی مسدس پیچ کے ساتھ تین جبڑوں پر بند کیا جا سکتا ہے، اور پھر پوزیشننگ کو ٹھیک بورنگ کرنے کے بعد ورک پیس کو ایلومینیم کے نرم جبڑوں میں بند کیا جا سکتا ہے۔ ضرورت کے مطابق سوراخ. مشیننگ کی جاتی ہے۔ اس کامیابی کو اپنانے سے اہم معاشی فوائد حاصل ہوں گے، جیسا کہ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے۔
11. اضافی اینٹی وائبریشن ٹولز
پتلی شافٹ ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے، ملٹی نالی کاٹنے کے عمل کے دوران کمپن پیدا کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح کی ناقص کھردری اور ٹول کو نقصان ہوتا ہے۔ اضافی اینٹی وائبریشن ٹولز کا ایک خود ساختہ سیٹ گروونگ کے دوران پتلے حصوں کے کمپن کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے (شکل 10 دیکھیں)۔
کام سے پہلے اسکوائر ٹول ہولڈر پر کسی مناسب پوزیشن پر خود ساختہ اضافی اینٹی وائبریشن ٹول انسٹال کریں۔ اس کے بعد مربع ٹول ہولڈر پر مطلوبہ نالی کے سائز کا ٹرننگ ٹول انسٹال کریں، فاصلے اور اسپرنگ کے کمپریشن کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر آپریشن شروع کریں۔ جب ٹرننگ ٹول ورک پیس میں کٹ جاتا ہے تو، ایک اچھا اینٹی وائبریشن اثر ادا کرنے کے لیے اضافی اینٹی وائبریشن ٹول کو ایک ہی وقت میں ورک پیس کی سطح پر دھکیل دیا جائے گا۔
12. اضافی لائیو ٹپ کیپ
فنشنگ کے لیے مختلف شکلوں کے چھوٹے شافٹ کو موڑتے وقت، کاٹنے سے پہلے ورک پیس کو سہارا دینے کے لیے لائیو سینٹر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ورک پیس کے سروں کی مختلف شکلوں اور چھوٹے قطروں کی وجہ سے، اور عام لائیو سینٹر استعمال نہیں کیا جا سکتا، میں نے پروڈکشن پریکٹس میں اضافی لائیو سینٹر کیپس کی مختلف شکلیں بنائی ہیں، اور انہیں عام لائیو سینٹر پر نصب کیا ہے۔ ٹپ آن اور استعمال کے لیے تیار ہے۔ ساخت کو شکل 11 میں دکھایا گیا ہے۔
13. مشین سے مشکل مواد ہوننگ فنشنگ کا اطلاق کرتا ہے۔
جب ہم اعلی درجہ حرارت والے مرکب دھاتوں، سخت سٹیل اور دیگر مشکل سے مشینی مواد کو موڑنا مکمل کرتے ہیں، تو ورک پیس کی سطح کی کھردری کا Ra0 ہونا ضروری ہوتا ہے۔{4}}.05μm، اور جہتی درستگی بھی اعلی. حتمی تکمیل عام طور پر پیسنے والی مشین پر کی جاتی ہے۔
ہوننگ کے آسان ٹولز اور ہوننگ وہیلز کا ایک سیٹ خود بنائیں، اور بہتر معاشی نتائج حاصل کرنے کے لیے لیتھ پر باریک پیسنے کے بجائے ہوننگ کا استعمال کریں۔
honing وہیل
ہوننگ پہیوں کی تیاری
① اجزاء
چپکنے والی: 100 گرام ایپوکسی رال
کھرچنے والا: کاربورنڈم (سنگل کرسٹل کورنڈم برائے عمل مشکل سے زیادہ درجہ حرارت والے نکل کرومیم مواد) 250-300 گرام۔ Ra0.80μm کے لیے، نمبر 80 استعمال کریں، Ra0.20μm کے لیے، نمبر استعمال کریں 120-150، اور Ra0.05μm کے لیے، نمبر استعمال کریں۔ {13}}۔
ہارڈینر: 7-8 گرام ایتھیلینیڈیامین۔
پلاسٹکائزر: 10-15 گرام ڈبیوٹائل فاسفوفتھالیٹ۔
مولڈ مواد: HT15 ~ 33 شکل۔
② بہانے کا طریقہ
ریلیز ایجنٹ: ایپوکسی رال کو 70-80 ڈگری پر گرم کریں، 5 فیصد پولی اسٹیرین، 95 فیصد ٹولیوین محلول، ڈیبوٹائل فاسفوتھلیٹ ڈالیں اور یکساں طور پر ہلائیں، پھر اس میں کورنڈم (یا سنگل کرسٹل کورنڈم) ڈالیں اور یکساں طور پر ہلائیں، اور پھر گرم کریں۔ 70-80 ڈگری، 30 ڈگری -38 ڈگری پر ٹھنڈا ہونے پر، ایتھیلینیڈیامین شامل کریں، اور تیزی سے یکساں طور پر ہلائیں (2-5 منٹ)، پھر اسے سانچے میں ڈالیں، اور اسے 40 ڈگری پر گرم رکھیں 24 گھنٹے دوبارہ مولڈ۔
③ لکیری رفتار V=V1COS (V ورک پیس کی نسبتہ رفتار ہے، یعنی پیسنے کی رفتار اس شرط کے تحت کہ ہوننگ وہیل طولانی فیڈ انجام نہیں دیتی ہے)، اس طرح ورک پیس پر پیسنے کا اثر پیدا ہوتا ہے۔ گردش کے علاوہ، ہوننگ کے دوران ورک پیس کے محور کو بھی رفتار دی جاتی ہے۔ فیڈ کی رقم S reciprocating حرکت کے لیے۔
V1=80-120منٹ/منٹ
t=0۔{1}}.10 ملی میٹر
مارجن<0.1mm
④ کولنگ: 70 فیصد مٹی کا تیل 30 فیصد نمبر 20 انجن آئل کے ساتھ ملا کر، ہوننگ (پری ہوننگ) سے پہلے ہوننگ وہیل کو درست کریں۔
ہوننگ ٹول کا ڈھانچہ شکل 13 میں دکھایا گیا ہے۔
14. فوری رہائی مینڈریل
ٹرننگ کے عمل میں، بیرونی دائرے کی مکمل موڑ اور ریورس گائیڈ کون اینگل میں اکثر بیئرنگ کٹس کی مختلف اقسام کا سامنا ہوتا ہے۔ بڑے بیچ کے سائز کی وجہ سے، معاون ٹول کی تبدیلی کا وقت لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کے دوران کاٹنے کے وقت سے زیادہ ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔ فوری لوڈنگ اور ان لوڈنگ مینڈریل اور سنگل نائف ملٹی ایج (ٹنگسٹن کاربائیڈ) ٹرننگ ٹول ذیل میں متعارف کرایا گیا ہے جو معاون وقت بچا سکتا ہے اور مختلف بیئرنگ آستین کے پرزوں کی پروسیسنگ میں مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ پیداوار کا طریقہ درج ذیل ہے۔
چھوٹے ٹیپر کے ساتھ ایک سادہ مینڈریل بنائیں۔ اصول یہ ہے کہ مینڈریل کے پچھلے حصے میں 0.02 ملی میٹر ٹیپر استعمال کریں۔ بیئرنگ سیٹ انسٹال ہونے کے بعد، پرزوں کو رگڑ کے ذریعے مینڈریل پر سخت کر دیا جائے گا۔ 15 ڈگری کے مخروطی زاویے کو گول کرنے اور الٹنے کے بعد، پارکنگ رنچ کا استعمال حصوں کو تیزی سے اور اچھی طرح سے نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 14 میں دکھایا گیا ہے۔
15. سٹیل کے سخت پرزوں کا رخ موڑنا
(1) سٹیل کے سخت حصوں کو موڑنے کی ایک اہم مثال
① تیز رفتار اسٹیل W18Cr4V سخت بروچ کی دوبارہ تیاری اور تخلیق نو (فریکچر کے بعد مرمت)
② خود ساختہ غیر معیاری تھریڈڈ پلگ گیج (سخت ہارڈ ویئر)
③بجھے ہوئے ہارڈویئر اور اسپرے شدہ پرزوں کو موڑنا
④ بجھے ہوئے ہارڈویئر ہموار پلگ گیج کو موڑنا
⑤تیز رفتار سٹیل کاٹنے کے اوزار کے ساتھ اصلاح
1. درست طریقے سے ٹریس فوڈ گہرائی، trigonometric افعال کے ہوشیار استعمال حاصل کریں
ٹرننگ پروسیسنگ میں، کچھ ورک پیس جن کے اندرونی اور بیرونی حلقے ثانوی درستگی سے اوپر ہوتے ہیں اکثر پروسیس ہوتے ہیں۔ مختلف وجوہات کی وجہ سے جیسے گرمی کاٹنا، ورک پیس اور ٹول کے درمیان رگڑ، ٹول پہننا، اور مربع ٹول ہولڈر کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی، معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ درست مائیکرو کاٹنے کی گہرائی کو حل کرنے کے لیے، ہم ٹرننگ کے عمل میں ضرورت کے مطابق مخالف سمت اور مثلث کے فرضی کے درمیان تعلق کا استعمال کرتے ہیں، اور چھوٹے عمودی ٹول ہولڈر کو ایک زاویہ پر منتقل کرتے ہیں، تاکہ درست طریقے سے حاصل کیا جا سکے۔ مائیکرو موونگ ٹرننگ ٹول کی افقی کٹنگ ڈیپتھ ویلیو۔ مقصد، محنت اور وقت کی بچت، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
عام C620 لیتھ چھوٹے ٹول پوسٹ کی اسکیل ویلیو 0.05 ملی میٹر فی ڈویژن ہے۔ اگر آپ دخول کی افقی گہرائی 0.005mm حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ سائن ٹرگنومیٹرک فنکشن ٹیبل کو چیک کر سکتے ہیں:
گناہ ＝{{0}}۔{4}}05/0.05＝0.1 ＝5º44′
لہذا، جب تک چھوٹے چاقو کے آرام کو 5º44' پر منتقل کیا جاتا ہے، جب بھی چھوٹے چاقو کے آرام کو عمودی طور پر ایک گرڈ کندہ کرنے کے لیے منتقل کیا جاتا ہے، 0 کی گہرائی کے ساتھ ٹرانسورس سمت میں موڑنے والے آلے کی ہلکی سی حرکت۔ 005mm حاصل کیا جا سکتا ہے.
WeChat میں تصاویر شامل کریں: mvm9987 ایک CNC ٹیوٹوریل بھیجے گا۔
2. ریورس ٹرننگ ٹیکنالوجی کے اطلاق کی تین مثالیں۔
طویل مدتی پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ مخصوص موڑ کے عمل میں، ریورس کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال اچھے نتائج حاصل کر سکتا ہے۔ مثالیں درج ذیل ہیں:
(1) ریورس کاٹنے والے دھاگے کا مواد مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل ہے۔
جب 1.25 اور 1.75 ملی میٹر کی پچ کے ساتھ اندرونی اور بیرونی تھریڈ ورک پیس کو پروسیسنگ کرتے ہیں، کیونکہ لیتھ اسکرو کی پچ کو ورک پیس کی پچ سے ہٹا دیا جاتا ہے، نتیجے کی قیمت ایک ناقابل تقسیم قدر ہے۔ اگر کپلنگ نٹ کے ہینڈل کو اٹھا کر اور آلے کو واپس لے کر دھاگے پر کارروائی کی جاتی ہے تو اکثر بے ترتیب بکلنگ ہوتی ہے۔ عام طور پر، عام لیتھز میں بے ترتیب بکلنگ ڈسک ڈیوائس نہیں ہوتی ہے، اور بے ترتیب بکلنگ ڈسکس کا خود ساختہ سیٹ کافی وقت طلب ہوتا ہے، اس لیے ایسی پچوں کو پروسیس کرنے میں وقت لگتا ہے۔ جب تھریڈ کیا جاتا ہے، اکثر۔ جو طریقہ اختیار کیا گیا ہے وہ کم رفتار متوازی موڑ کا طریقہ ہے، کیونکہ تیز رفتار بکسوا کے ساتھ آلے کو پیچھے ہٹانے میں بہت دیر ہو چکی ہے، اس لیے پیداواری کارکردگی کم ہے، اور موڑ کے دوران آلے کو کاٹنا آسان ہے، اور سطح کی کھردری ناقص ہے۔ خاص طور پر 1Crl3، 2Crl3 اور دیگر martensitic سٹینلیس سٹیل کے مواد پر کارروائی کرتے وقت کم رفتار سے کاٹتے وقت، چاقو کے کاٹنے کا رجحان زیادہ نمایاں ہوتا ہے۔ پروسیسنگ پریکٹس میں تیار کردہ "تھری ریورس" کاٹنے کا طریقہ، جو ریورس لوڈنگ، ریورس کٹنگ، اور کاٹنے والے آلے کی مخالف سمت ہے، ایک اچھا جامع کاٹنے کا اثر حاصل کر سکتا ہے، کیونکہ یہ طریقہ تیز رفتاری سے دھاگوں کو موڑ سکتا ہے، اور ٹول کی حرکت کی سمت یہ ہے کہ ٹول ورک پیس سے بائیں سے دائیں باہر نکلتا ہے، لہذا اس میں کوئی نقصان نہیں ہے کہ تیز رفتاری سے تھریڈز کاٹتے وقت ٹول پیچھے نہیں ہٹ سکتا۔ مخصوص طریقہ درج ذیل ہے:
بیرونی دھاگوں کو موڑتے وقت، اسی طرح کے اندرونی دھاگے کو موڑنے والے آلے کو پیس لیں (شکل 1)؛
اندرونی دھاگوں کو موڑتے وقت، ایک الٹا اندرونی دھاگہ موڑنے والے آلے کو پیس لیں (شکل 2)۔
ریورس سٹارٹ پر گردش کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ سے پہلے ریورس رگڑ پلیٹ کے مین شافٹ کو تھوڑا سا سخت کریں۔
تھریڈ کٹر کو سیدھ میں کریں، اسپلٹ نٹ کو بند کریں، کم رفتار سے آگے کی طرف مڑیں اور ٹول کی خالی نالی پر جائیں، پھر دھاگے کو موڑنے والے آلے کو مناسب کاٹنے کی گہرائی میں داخل کریں، اور پھر اسے الٹا موڑ دیں۔ اس وقت، ٹرننگ ٹول تیز رفتاری سے بائیں سے دائیں گھومتا ہے۔ ٹول کو دائیں طرف لے جائیں، اور اس طرح کئی بار کاٹنے کے بعد، اچھی سطح کی کھردری اور اعلیٰ درستگی والے دھاگے پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
(2) کار کو ریورس کرنا
روایتی فارورڈ کنرلنگ کے عمل کے دوران آئرن فائلنگز اور دیگر چیزیں آسانی سے ورک پیس اور کنرلنگ کٹر کے درمیان داخل ہو سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں ورک پیس پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں لائنوں کے بے ترتیب بنڈل، کچلے ہوئے پیٹرن یا ڈبل امیجز بن جاتے ہیں۔
اگر لیتھ کے مین شافٹ کو افقی طور پر موڑنے اور کنورلنگ کو الٹا موڑنے کا نیا آپریشن طریقہ اپنایا جائے تو یہ متوازی آپریشن کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور ایک اچھا جامع اثر حاصل کر سکتا ہے۔
(3) اندرونی اور بیرونی ٹیپرڈ پائپ کے دھاگوں کو الٹ دیں۔
کم درستگی کے تقاضوں اور چھوٹے بیچوں کے ساتھ مختلف اندرونی اور بیرونی ٹیپرڈ پائپ تھریڈز کو موڑتے وقت، آپ پروفائلنگ ڈیوائس کا استعمال کیے بغیر ریورس کٹنگ اور ریورس ٹول لوڈنگ کا نیا آپریشن طریقہ براہ راست استعمال کر سکتے ہیں، اور کاٹتے وقت اسے مسلسل استعمال کر سکتے ہیں۔ ہاتھ چھری کو افقی طور پر مارتا ہے (بیرونی ٹیپرڈ پائپ کا دھاگہ بائیں سے دائیں حرکت کرتا ہے، اور افقی چاقو بڑے قطر سے چھوٹے قطر تک چاقو کی گہرائی کو کنٹرول کرنا آسان ہے) کیونکہ پہلے سے دباؤ ہوتا ہے جب چاقو کھول دیا ہے.
ٹرننگ ٹکنالوجی میں اس نئی قسم کی ریورس آپریشن ٹیکنالوجی کے اطلاق کی حد زیادہ سے زیادہ وسیع ہے، اور اسے مختلف مخصوص حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے لاگو کیا جا سکتا ہے۔
3. چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کے لیے آپریشن کا نیا طریقہ اور آلے کی جدت
ٹرننگ پروسیسنگ میں، 0.6 ملی میٹر سے چھوٹے سوراخ کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ کے چھوٹے قطر کی وجہ سے، سختی کم ہوتی ہے، اور کاٹنے کی رفتار میں اضافہ نہیں کیا جا سکتا۔ ورک پیس کا مواد گرمی سے بچنے والا مصر دات اور سٹینلیس سٹیل ہے، اور کاٹنے کی مزاحمت بڑی ہے۔ لہذا، ڈرلنگ کرتے وقت، اگر مکینیکل ٹرانسمیشن فیڈنگ کے طریقے سے استعمال کیا جائے تو، ڈرل بٹ کو توڑنا بہت آسان ہے۔ ذیل میں ایک سادہ اور موثر ٹول اور دستی کھانا کھلانے کا طریقہ متعارف کرایا گیا ہے۔
سب سے پہلے، اصل ڈرل چک کو سیدھی پنڈلی فلوٹنگ قسم میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور ڈرلنگ اس وقت تک آسانی سے کی جا سکتی ہے جب تک کہ کام کے دوران فلوٹنگ ڈرل چک پر چھوٹی ڈرل بٹ کو کلیمپ کیا جائے۔ چونکہ ڈرل بٹ کا پچھلا حصہ سیدھا پنڈلی سلائیڈنگ فٹ ہے، یہ پلر آستین میں آزادانہ طور پر حرکت کرسکتا ہے۔ چھوٹے سوراخ کو ڈرل کرتے وقت، دستی مائیکرو فیڈنگ کا احساس کرنے کے لیے اپنے ہاتھ سے ڈرل چک کو آہستہ سے پکڑیں اور چھوٹے سوراخ کو جلدی سے ڈرل کریں۔ معیار اور مقدار کو برقرار رکھیں اور چھوٹے ڈرل بٹس کی سروس لائف کو طول دیں۔ ترمیم شدہ کثیر مقصدی ڈرل چک کو چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگے کی ٹیپنگ، ریمنگ وغیرہ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے (اگر کسی بڑے سوراخ کی کھدائی کی جائے تو، کھینچنے والی آستین اور سیدھی پنڈلی کے درمیان ایک حد کی پن ڈالی جا سکتی ہے)۔ تصویر 3 دیکھیں۔
4. گہرے سوراخ کی مشینی کے لیے شاک پروف
گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں، چھوٹے یپرچر اور پتلی بورنگ ٹول بار کی وجہ سے، Φ30-50ملی میٹر کے قطر اور تقریباً 1000 ملی میٹر کی گہرائی والے گہرے سوراخ والے حصوں کو موڑتے وقت کمپن لامحالہ واقع ہوگی۔ ٹول بار کو ہلنے سے روکنے کے لیے، سب سے آسان اور مؤثر طریقہ یہ ہے کہ چھڑی کے جسم پر دو سپورٹ (مٹیریل جیسے کپڑا بیکلائٹ کے ساتھ) شامل کریں، اور اس کا سائز یپرچر کے سائز کے عین مطابق ہو۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، کیونکہ بیکلائٹ بلاک پوزیشننگ سپورٹ کے طور پر کام کرتا ہے، اس لیے ٹول راڈ کو ہلانا آسان نہیں ہے، اور یہ گہرے سوراخ والے حصوں کو اچھے معیار کے ساتھ پروسیس کر سکتا ہے۔
5. چھوٹے مرکز ڈرل کی اینٹی ٹوٹنا
ٹرننگ پروسیسنگ میں، جب Φ1.5mm سے چھوٹے سینٹر ہول کو ڈرل کرتے ہیں، تو سینٹر ڈرل آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کا آسان اور موثر طریقہ یہ ہے کہ سینٹر ہول کو ڈرل کرتے وقت ٹیل اسٹاک کو لاک نہ کیا جائے، تاکہ ٹیل اسٹاک کا وزن اور مشین بیڈ کی سطح ان کے درمیان پیدا ہونے والی رگڑ کو سینٹر ہول کو ڈرل کرنے کے لیے استعمال کیا جائے۔ جب کاٹنے کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو ٹیل اسٹاک خود ہی پیچھے ہٹ جاتا ہے، اس طرح سینٹر ڈرل کی حفاظت کرتا ہے۔
6. "O" قسم ربڑ مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی
جب "O" قسم کے ربڑ کے سانچے کو موڑتے ہیں تو، خواتین کے سانچے اور مردانہ سانچے کے درمیان غلط ترتیب کا رجحان اکثر ہوتا ہے، اور دبائے ہوئے "O" قسم کے ربڑ کی انگوٹھی کی شکل تصویر 4 میں دکھائی گئی ہے، جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں فضلہ نکلتا ہے۔ مصنوعات.
بہت سے ٹیسٹوں کے بعد، درج ذیل طریقے بنیادی طور پر "O" سانچوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں جو تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
(1) مردانہ مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی
① ڈرائنگ کے مطابق ہر حصے کے طول و عرض اور 45 ڈگری ڈھلوان کو ختم کریں۔
②R بنانے والی چاقو کو انسٹال کریں، چھوٹے چاقو ہولڈر کو 45 ڈگری پر لے جائیں، اور چاقو کی ترتیب کا طریقہ تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے۔
اعداد و شمار کے مطابق، جب R چاقو A پوزیشن میں ہوتا ہے، چاقو بیرونی دائرے D کو چھوتا ہے اور رابطہ نقطہ C ہوتا ہے، بڑی گاڑی کو تیر 1 کی سمت میں کچھ فاصلے تک لے جائیں، اور پھر افقی ٹول ہولڈر کو حرکت دیں۔ تیر 2 کی سمت میں X طول و عرض سے، X دبائیں درج ذیل فارمولے کا حساب لگایا جاتا ہے:
X=(Dd)/2 جمع (R-Rsin45 ڈگری)
=(Dd)/2 جمع (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 جمع 0.2929R
(یعنی 2X=D—d جمع 0.2929Φ)۔
پھر بڑی گاڑی کو تیر 3 کی سمت میں لے جائیں تاکہ R چاقو 45 ڈگری کی ڈھلوان کو چھوئے، اور اس وقت چاقو مرکز کی پوزیشن میں ہے (یعنی R چاقو B پوزیشن پر ہے)۔
③چھوٹے ٹول ہولڈر ماڈل کے کیویٹی R کو تیر 4 کی سمت میں منتقل کریں، اور فیڈ کی گہرائی Φ/2 ہے۔
نوٹ ① جب R چاقو B پوزیشن پر ہو:
∵OC=R,OD=Rsin45 ڈگری =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R،
②X ڈائمینشن کو بلاک گیج کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور R ڈائمینشن کو ڈائل انڈیکیٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
(2) ڈائی پروسیسنگ ٹیکنالوجی
① شکل 6 کی ضروریات کے مطابق ہر حصے کے طول و عرض پر کارروائی کریں (گہا کے سائز پر کارروائی نہیں کی گئی ہے)۔
②45 ڈگری مائل ہوائی جہاز اور سرے کے چہرے کو پیس کر یکجا کریں۔
③ R بنانے والی چاقو کو انسٹال کریں، چھوٹے چاقو ہولڈر کو 45 ڈگری پر لے جائیں (مرد اور خواتین کے سانچوں کو پروسیس کرنے کے لیے ایک بار حرکت کریں)، اور جب R چاقو تصویر 6 میں A' پوزیشن پر ہو، چاقو کو بیرونی دائرے D تک چھوئیں ( رابطہ پوائنٹ C ہے)، دبائیں بڑی گاڑی کو تیر 1 کی سمت میں منتقل کریں تاکہ ٹول بیرونی دائرے D سے نکل جائے، اور پھر افقی ٹول ہولڈر X فاصلہ کو تیر 2 کی سمت میں لے جائیں، اور X کا حساب اس کے مطابق کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل فارمولہ:
X=d جمع (Dd)/2 جمع CD
=d جمع (Dd)/2 جمع (R-0.7071R)
{{0}}d جمع (Dd)/2 جمع 0.2929R
(یعنی 2X=D جمع ڈی جمع 0.2929Φ)
پھر بڑی گاڑی کو تیر 3 کی سمت میں لے جائیں جب تک کہ R چاقو 45 ڈگری کی ڈھلوان کو نہ چھو لے، اور چاقو مرکز کی پوزیشن پر ہو (یعنی شکل 6 میں B' پوزیشن)۔
④چھوٹے ٹول پوسٹ ماڈل کی گہا R کو تیر 4 کی سمت میں منتقل کریں، اور فیڈ کی گہرائی Φ/2 ہے۔
نوٹ: ①∵DC=R, OD=Rsin45 ڈگری =0.7071R
∴CD=0.2929R،
②X ڈائمینشن کو بلاک گیج کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور R ڈائمینشن کو ڈائل انڈیکیٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
7. پتلی دیواروں والے ورک پیس کو موڑنے کا اینٹی وائبریشن
پتلی دیواروں والے ورک پیس کے موڑنے کے عمل کے دوران، ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے، اکثر وائبریشن ہوتی ہے۔ خاص طور پر جب سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکب کو موڑتے ہیں، تو کمپن زیادہ نمایاں ہوتی ہے، ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن انتہائی ناقص ہوتا ہے، اور آلے کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔ ذیل میں پیداوار میں جھٹکے سے بچنے کے کچھ آسان طریقے ہیں۔
(1) سٹینلیس سٹیل کی کھوکھلی پتلی ٹیوب ورک پیس کے بیرونی دائرے کو موڑتے وقت، سوراخ کو چورا سے بھرا جا سکتا ہے اور اسے مضبوطی سے پلگ کیا جا سکتا ہے، اور ورک پیس کے دونوں سرے ایک ہی وقت میں کپڑے کے بیکلائٹ پلگ کے ساتھ لگ جاتے ہیں، اور پھر سپورٹنگ ٹول ریسٹ پر پنجوں کی جگہ بیکلائٹ مواد سے بنے سپورٹ تربوز کو مطلوبہ آرک کو درست کرنے کے بعد سٹینلیس سٹیل کی کھوکھلی پتلی چھڑی کی طرف موڑ دیا جا سکتا ہے۔ یہ آسان طریقہ کاٹنے کے دوران کھوکھلی پتلی چھڑی کے کمپن اور اخترتی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
(2) گرمی سے بچنے والے (ہائی نکل-کرومیم) مرکب پتلی دیواروں والی ورک پیس کے اندرونی سوراخ کو موڑتے وقت، ورک پیس کی ناقص سختی اور پتلی ٹول راڈ کی وجہ سے، کاٹنے کے عمل کے دوران شدید گونج پیدا ہوتی ہے، جو آسانی سے نقصان پہنچا سکتی ہے۔ آلے اور فضلہ کی مصنوعات کی پیداوار. اگر جھٹکا جذب کرنے والے مواد جیسے ربڑ کی پٹیوں اور سپنجوں کو ورک پیس کے بیرونی دائرے پر لپیٹ دیا جائے تو شاک پروف اثر مؤثر طریقے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
(3) جب گرمی سے بچنے والے کھوٹ کی پتلی دیواروں والی آستین والی ورک پیس کے بیرونی دائرے کو موڑتے ہیں تو، جامع عوامل کی وجہ سے جیسے گرمی سے بچنے والے مرکب کی اعلی کاٹنے والی مزاحمت، کاٹنے کے دوران کمپن اور اخترتی آسانی سے پیدا ہوتی ہے۔ اگر ربڑ اور سوتی ریشم کا استعمال مختلف چیزوں کے انتظار میں ورک پیس کے سوراخوں کو لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر کلیمپنگ کے طریقہ کار کے دونوں سروں کو استعمال کرنے سے کاٹنے کے دوران کمپن اور ورک پیس کی خرابی کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے، اور اعلیٰ معیار کی پتلی دیواروں والی آستین والی ورک پیس پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
8. ڈسک کلیمپنگ ٹول
ڈسک کی شکل والے حصے کی شکل ایک پتلی دیوار والا حصہ ہے جس میں ڈبل ڈھلوان ہے۔ گھومنے کے دوسرے عمل میں، اس کی شکل اور پوزیشن کی رواداری کی ضروریات کو یقینی بنانا ضروری ہے، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ کلیمپنگ اور کاٹنے کے دوران ورک پیس خراب نہ ہو۔ اس وجہ سے، آپ خود سے سادہ کلیمپنگ ٹولز کا ایک سیٹ بنا سکتے ہیں، جس کی خصوصیت یہ ہے کہ ورک پیس کے پچھلے عمل کے ذریعے پراسیس شدہ مائل سطح کو تلاش کرنا، اور پھر اس سادہ ٹول میں ڈسک کے سائز کے ٹکڑے کو نٹ کے ساتھ باندھنا۔ بیرونی مائل سطح پر۔ آرک آر کو کار کے آخری چہرے، سوراخ اور بیرونی ڈھلوان پر لے جائیں، شکل 7 دیکھیں۔
9. ٹھیک بورنگ بڑے قطر نرم جبڑے کی حد کے آلے
بڑے موڑنے والے قطر کے ساتھ درست ورک پیس کو موڑنے اور کلیمپ کرنے میں، خلا کی وجہ سے تین جبڑوں کی حرکت کو روکنے کے لیے، ورک پیس کے برابر قطر والی ایک بار کو تینوں جبڑوں کے عقب میں پہلے سے کلیمپ کیا جانا چاہیے۔ بورنگ کی مرمت کی جا سکتی ہے. نرم پنجہ، ہمارے خود ساختہ باریک بورنگ بڑے قطر کے نرم پنجوں کی حد کے آلے کی خصوصیت اس میں ہے (تصویر 8 دیکھیں)، مختلف قطر اور سائز کے نمبر بارز کے تین پیچ۔
10. آسان پریسجن ایڈ آن نرم جبڑے
موڑنے کے عمل میں، ہم اکثر درمیانے اور چھوٹے صحت سے متعلق ورک پیس کی پروسیسنگ کا سامنا کرتے ہیں۔ ورک پیس کے پیچیدہ اندرونی اور شکل، اور سخت شکل اور پوزیشن کو برداشت کرنے کے تقاضوں کی وجہ سے، ہم C1616 اور دیگر لیتھز میں خود ساختہ تین جبڑے چکوں کا ایک سیٹ شامل کرتے ہیں۔ صحت سے متعلق نرم جبڑے ورک پیس کی شکل اور پوزیشن کو برداشت کرنے کے تقاضوں کو یقینی بناتے ہیں، اور ایک سے زیادہ کلیمپنگ کے دوران ورک پیس کو پنچ یا درست نہیں کیا جائے گا۔ یہ صحت سے متعلق نرم پنجہ تیار کرنا آسان ہے۔ ضرورت کے مطابق سرے کو موڑنے کے لیے ایلومینیم الائے راڈز کا استعمال کریں اور پھر سوراخ کر کے سوراخ کریں۔ بیرونی دائرے پر ایک بنیادی سوراخ ڈرل کریں اور M8 کو تھپتھپائیں۔ دونوں اطراف کی گھسائی کرنے کے بعد، اسے اصلی تین جبڑوں کے چک کے سخت جبڑوں پر نصب کیا جا سکتا ہے، M8 اندرونی مسدس پیچ کے ساتھ تین جبڑوں پر بند کیا جا سکتا ہے، اور پھر پوزیشننگ کو ٹھیک بورنگ کرنے کے بعد ورک پیس کو ایلومینیم کے نرم جبڑوں میں بند کیا جا سکتا ہے۔ ضرورت کے مطابق سوراخ. مشیننگ کی جاتی ہے۔ اس کامیابی کو اپنانے سے اہم معاشی فوائد حاصل ہوں گے، جیسا کہ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے۔
11. اضافی اینٹی وائبریشن ٹولز
پتلی شافٹ ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے، ملٹی نالی کاٹنے کے عمل کے دوران کمپن پیدا کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح کی ناقص کھردری اور ٹول کو نقصان ہوتا ہے۔ اضافی اینٹی وائبریشن ٹولز کا ایک خود ساختہ سیٹ گروونگ کے دوران پتلے حصوں کے کمپن کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے (شکل 10 دیکھیں)۔
کام سے پہلے اسکوائر ٹول ہولڈر پر کسی مناسب پوزیشن پر خود ساختہ اضافی اینٹی وائبریشن ٹول انسٹال کریں۔ اس کے بعد مربع ٹول ہولڈر پر مطلوبہ نالی کے سائز کا ٹرننگ ٹول انسٹال کریں، فاصلے اور اسپرنگ کے کمپریشن کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر آپریشن شروع کریں۔ جب ٹرننگ ٹول ورک پیس میں کٹ جاتا ہے تو، ایک اچھا اینٹی وائبریشن اثر ادا کرنے کے لیے اضافی اینٹی وائبریشن ٹول کو ایک ہی وقت میں ورک پیس کی سطح پر دھکیل دیا جائے گا۔
12. اضافی لائیو ٹپ کیپ
فنشنگ کے لیے مختلف شکلوں کے چھوٹے شافٹ کو موڑتے وقت، کاٹنے سے پہلے ورک پیس کو سہارا دینے کے لیے لائیو سینٹر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ورک پیس کے سروں کی مختلف شکلوں اور چھوٹے قطروں کی وجہ سے، اور عام لائیو سینٹر استعمال نہیں کیا جا سکتا، میں نے پروڈکشن پریکٹس میں اضافی لائیو سینٹر کیپس کی مختلف شکلیں بنائی ہیں، اور انہیں عام لائیو سینٹر پر نصب کیا ہے۔ ٹپ آن اور استعمال کے لیے تیار ہے۔ ساخت کو شکل 11 میں دکھایا گیا ہے۔
13. مشین سے مشکل مواد ہوننگ فنشنگ کا اطلاق کرتا ہے۔
جب ہم اعلی درجہ حرارت والے مرکب دھاتوں، سخت سٹیل اور دیگر مشکل سے مشینی مواد کو موڑنا مکمل کرتے ہیں، تو ورک پیس کی سطح کی کھردری کا Ra0 ہونا ضروری ہوتا ہے۔{4}}.05μm، اور جہتی درستگی بھی اعلی. حتمی تکمیل عام طور پر پیسنے والی مشین پر کی جاتی ہے۔
ہوننگ کے آسان ٹولز اور ہوننگ وہیلز کا ایک سیٹ خود بنائیں، اور بہتر معاشی نتائج حاصل کرنے کے لیے لیتھ پر باریک پیسنے کے بجائے ہوننگ کا استعمال کریں۔
honing وہیل
ہوننگ پہیوں کی تیاری
① اجزاء
چپکنے والی: 100 گرام ایپوکسی رال
کھرچنے والا: کاربورنڈم (سنگل کرسٹل کورنڈم برائے عمل مشکل سے زیادہ درجہ حرارت والے نکل کرومیم مواد) 250-300 گرام۔ Ra0.80μm کے لیے، نمبر 80 استعمال کریں، Ra0.20μm کے لیے، نمبر استعمال کریں 120-150، اور Ra0.05μm کے لیے، نمبر استعمال کریں۔ {13}}۔
ہارڈینر: 7-8 گرام ایتھیلینیڈیامین۔
پلاسٹکائزر: 10-15 گرام ڈبیوٹائل فاسفوفتھالیٹ۔
مولڈ مواد: HT15 ~ 33 شکل۔
② بہانے کا طریقہ
ریلیز ایجنٹ: ایپوکسی رال کو 70-80 ڈگری پر گرم کریں، 5 فیصد پولی اسٹیرین، 95 فیصد ٹولیوین محلول، ڈیبوٹائل فاسفوتھلیٹ ڈالیں اور یکساں طور پر ہلائیں، پھر اس میں کورنڈم (یا سنگل کرسٹل کورنڈم) ڈالیں اور یکساں طور پر ہلائیں، اور پھر گرم کریں۔ 70-80 ڈگری، 30 ڈگری -38 ڈگری پر ٹھنڈا ہونے پر، ایتھیلینیڈیامین شامل کریں، اور تیزی سے یکساں طور پر ہلائیں (2-5 منٹ)، پھر اسے سانچے میں ڈالیں، اور اسے 40 ڈگری پر گرم رکھیں 24 گھنٹے دوبارہ مولڈ۔
③ لکیری رفتار V=V1COS (V ورک پیس کی نسبتہ رفتار ہے، یعنی پیسنے کی رفتار اس شرط کے تحت کہ ہوننگ وہیل طولانی فیڈ انجام نہیں دیتی ہے)، اس طرح ورک پیس پر پیسنے کا اثر پیدا ہوتا ہے۔ گردش کے علاوہ، ہوننگ کے دوران ورک پیس کے محور کو بھی رفتار دی جاتی ہے۔ فیڈ کی رقم S reciprocating حرکت کے لیے۔
V1=80-120منٹ/منٹ
t=0۔{1}}.10 ملی میٹر
مارجن<0.1mm
④ کولنگ: 70 فیصد مٹی کا تیل 30 فیصد نمبر 20 انجن آئل کے ساتھ ملا کر، ہوننگ (پری ہوننگ) سے پہلے ہوننگ وہیل کو درست کریں۔
ہوننگ ٹول کا ڈھانچہ شکل 13 میں دکھایا گیا ہے۔
14. فوری رہائی مینڈریل
ٹرننگ کے عمل میں، بیرونی دائرے کی مکمل موڑ اور ریورس گائیڈ کون اینگل میں اکثر بیئرنگ کٹس کی مختلف اقسام کا سامنا ہوتا ہے۔ بڑے بیچ کے سائز کی وجہ سے، معاون ٹول کی تبدیلی کا وقت لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کے دوران کاٹنے کے وقت سے زیادہ ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔ فوری لوڈنگ اور ان لوڈنگ مینڈریل اور سنگل نائف ملٹی ایج (ٹنگسٹن کاربائیڈ) ٹرننگ ٹول ذیل میں متعارف کرایا گیا ہے جو معاون وقت بچا سکتا ہے اور مختلف بیئرنگ آستین کے پرزوں کی پروسیسنگ میں مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ پیداوار کا طریقہ درج ذیل ہے۔
چھوٹے ٹیپر کے ساتھ ایک سادہ مینڈریل بنائیں۔ اصول یہ ہے کہ مینڈریل کے پچھلے حصے میں 0.02 ملی میٹر ٹیپر استعمال کریں۔ بیئرنگ سیٹ انسٹال ہونے کے بعد، پرزوں کو رگڑ کے ذریعے مینڈریل پر سخت کر دیا جائے گا۔ 15 ڈگری کے مخروطی زاویے کو گول کرنے اور الٹنے کے بعد، پارکنگ رنچ کا استعمال حصوں کو تیزی سے اور اچھی طرح سے نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 14 میں دکھایا گیا ہے۔
15. سٹیل کے سخت پرزوں کا رخ موڑنا
(1) سٹیل کے سخت حصوں کو موڑنے کی ایک اہم مثال
① تیز رفتار اسٹیل W18Cr4V سخت بروچ کی دوبارہ تیاری اور تخلیق نو (فریکچر کے بعد مرمت)
② خود ساختہ غیر معیاری تھریڈڈ پلگ گیج (سخت ہارڈ ویئر)
③بجھے ہوئے ہارڈویئر اور اسپرے شدہ پرزوں کو موڑنا
④ بجھے ہوئے ہارڈویئر ہموار پلگ گیج کو موڑنا
⑤تیز رفتار سٹیل کاٹنے کے اوزار کے ساتھ اصلاح
1. درست طریقے سے ٹریس فوڈ گہرائی، trigonometric افعال کے ہوشیار استعمال حاصل کریں
ٹرننگ پروسیسنگ میں، کچھ ورک پیس جن کے اندرونی اور بیرونی حلقے ثانوی درستگی سے اوپر ہوتے ہیں اکثر پروسیس ہوتے ہیں۔ مختلف وجوہات کی وجہ سے جیسے گرمی کاٹنا، ورک پیس اور ٹول کے درمیان رگڑ، ٹول پہننا، اور مربع ٹول ہولڈر کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی، معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ درست مائیکرو کاٹنے کی گہرائی کو حل کرنے کے لیے، ہم ٹرننگ کے عمل میں ضرورت کے مطابق مخالف سمت اور مثلث کے فرضی کے درمیان تعلق کا استعمال کرتے ہیں، اور چھوٹے عمودی ٹول ہولڈر کو ایک زاویہ پر منتقل کرتے ہیں، تاکہ درست طریقے سے حاصل کیا جا سکے۔ مائیکرو موونگ ٹرننگ ٹول کی افقی کٹنگ ڈیپتھ ویلیو۔ مقصد، محنت اور وقت کی بچت، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
عام C620 لیتھ چھوٹے ٹول پوسٹ کی اسکیل ویلیو 0.05 ملی میٹر فی ڈویژن ہے۔ اگر آپ دخول کی افقی گہرائی 0.005mm حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ سائن ٹرگنومیٹرک فنکشن ٹیبل کو چیک کر سکتے ہیں:
گناہ ＝{{0}}۔{4}}05/0.05＝0.1 ＝5º44′
لہذا، جب تک چھوٹے چاقو کے آرام کو 5º44' پر منتقل کیا جاتا ہے، جب بھی چھوٹے چاقو کے آرام کو عمودی طور پر ایک گرڈ کندہ کرنے کے لیے منتقل کیا جاتا ہے، 0 کی گہرائی کے ساتھ ٹرانسورس سمت میں موڑنے والے آلے کی ہلکی سی حرکت۔ 005mm حاصل کیا جا سکتا ہے.
WeChat میں تصاویر شامل کریں: mvm9987 ایک CNC ٹیوٹوریل بھیجے گا۔
2. ریورس ٹرننگ ٹیکنالوجی کے اطلاق کی تین مثالیں۔
طویل مدتی پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ مخصوص موڑ کے عمل میں، ریورس کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال اچھے نتائج حاصل کر سکتا ہے۔ مثالیں درج ذیل ہیں:
(1) ریورس کاٹنے والے دھاگے کا مواد مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل ہے۔
جب 1.25 اور 1.75 ملی میٹر کی پچ کے ساتھ اندرونی اور بیرونی تھریڈ ورک پیس کو پروسیسنگ کرتے ہیں، کیونکہ لیتھ اسکرو کی پچ کو ورک پیس کی پچ سے ہٹا دیا جاتا ہے، نتیجے کی قیمت ایک ناقابل تقسیم قدر ہے۔ اگر کپلنگ نٹ کے ہینڈل کو اٹھا کر اور آلے کو واپس لے کر دھاگے پر کارروائی کی جاتی ہے تو اکثر بے ترتیب بکلنگ ہوتی ہے۔ عام طور پر، عام لیتھز میں بے ترتیب بکلنگ ڈسک ڈیوائس نہیں ہوتی ہے، اور بے ترتیب بکلنگ ڈسکس کا خود ساختہ سیٹ کافی وقت طلب ہوتا ہے، اس لیے ایسی پچوں کو پروسیس کرنے میں وقت لگتا ہے۔ جب تھریڈ کیا جاتا ہے، اکثر۔ جو طریقہ اختیار کیا گیا ہے وہ کم رفتار متوازی موڑ کا طریقہ ہے، کیونکہ تیز رفتار بکسوا کے ساتھ آلے کو پیچھے ہٹانے میں بہت دیر ہو چکی ہے، اس لیے پیداواری کارکردگی کم ہے، اور موڑ کے دوران آلے کو کاٹنا آسان ہے، اور سطح کی کھردری ناقص ہے۔ خاص طور پر 1Crl3، 2Crl3 اور دیگر martensitic سٹینلیس سٹیل کے مواد پر کارروائی کرتے وقت کم رفتار سے کاٹتے وقت، چاقو کے کاٹنے کا رجحان زیادہ نمایاں ہوتا ہے۔ پروسیسنگ پریکٹس میں تیار کردہ "تھری ریورس" کاٹنے کا طریقہ، جو ریورس لوڈنگ، ریورس کٹنگ، اور کاٹنے والے آلے کی مخالف سمت ہے، ایک اچھا جامع کاٹنے کا اثر حاصل کر سکتا ہے، کیونکہ یہ طریقہ تیز رفتاری سے دھاگوں کو موڑ سکتا ہے، اور ٹول کی حرکت کی سمت یہ ہے کہ ٹول ورک پیس سے بائیں سے دائیں باہر نکلتا ہے، لہذا اس میں کوئی نقصان نہیں ہے کہ تیز رفتاری سے تھریڈز کاٹتے وقت ٹول پیچھے نہیں ہٹ سکتا۔ مخصوص طریقہ درج ذیل ہے:
بیرونی دھاگوں کو موڑتے وقت، اسی طرح کے اندرونی دھاگے کو موڑنے والے آلے کو پیس لیں (شکل 1)؛
اندرونی دھاگوں کو موڑتے وقت، ایک الٹا اندرونی دھاگہ موڑنے والے آلے کو پیس لیں (شکل 2)۔
ریورس سٹارٹ پر گردش کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ سے پہلے ریورس رگڑ پلیٹ کے مین شافٹ کو تھوڑا سا سخت کریں۔
تھریڈ کٹر کو سیدھ میں کریں، اسپلٹ نٹ کو بند کریں، کم رفتار سے آگے کی طرف مڑیں اور ٹول کی خالی نالی پر جائیں، پھر دھاگے کو موڑنے والے آلے کو مناسب کاٹنے کی گہرائی میں داخل کریں، اور پھر اسے الٹا موڑ دیں۔ اس وقت، ٹرننگ ٹول تیز رفتاری سے بائیں سے دائیں گھومتا ہے۔ ٹول کو دائیں طرف لے جائیں، اور اس طرح کئی بار کاٹنے کے بعد، اچھی سطح کی کھردری اور اعلیٰ درستگی والے دھاگے پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
(2) کار کو ریورس کرنا
روایتی فارورڈ کنرلنگ کے عمل کے دوران آئرن فائلنگز اور دیگر چیزیں آسانی سے ورک پیس اور کنرلنگ کٹر کے درمیان داخل ہو سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں ورک پیس پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں لائنوں کے بے ترتیب بنڈل، کچلے ہوئے پیٹرن یا ڈبل امیجز بن جاتے ہیں۔
اگر لیتھ کے مین شافٹ کو افقی طور پر موڑنے اور کنورلنگ کو الٹا موڑنے کا نیا آپریشن طریقہ اپنایا جائے تو یہ متوازی آپریشن کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور ایک اچھا جامع اثر حاصل کر سکتا ہے۔
(3) اندرونی اور بیرونی ٹیپرڈ پائپ کے دھاگوں کو الٹ دیں۔
کم درستگی کے تقاضوں اور چھوٹے بیچوں کے ساتھ مختلف اندرونی اور بیرونی ٹیپرڈ پائپ تھریڈز کو موڑتے وقت، آپ پروفائلنگ ڈیوائس کا استعمال کیے بغیر ریورس کٹنگ اور ریورس ٹول لوڈنگ کا نیا آپریشن طریقہ براہ راست استعمال کر سکتے ہیں، اور کاٹتے وقت اسے مسلسل استعمال کر سکتے ہیں۔ ہاتھ چھری کو افقی طور پر مارتا ہے (بیرونی ٹیپرڈ پائپ کا دھاگہ بائیں سے دائیں حرکت کرتا ہے، اور افقی چاقو بڑے قطر سے چھوٹے قطر تک چاقو کی گہرائی کو کنٹرول کرنا آسان ہے) کیونکہ پہلے سے دباؤ ہوتا ہے جب چاقو کھول دیا ہے.
ٹرننگ ٹکنالوجی میں اس نئی قسم کی ریورس آپریشن ٹیکنالوجی کے اطلاق کی حد زیادہ سے زیادہ وسیع ہے، اور اسے مختلف مخصوص حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے لاگو کیا جا سکتا ہے۔
3. چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کے لیے آپریشن کا نیا طریقہ اور آلے کی جدت
ٹرننگ پروسیسنگ میں، 0.6 ملی میٹر سے چھوٹے سوراخ کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ کے چھوٹے قطر کی وجہ سے، سختی کم ہوتی ہے، اور کاٹنے کی رفتار میں اضافہ نہیں کیا جا سکتا۔ ورک پیس کا مواد گرمی سے بچنے والا مصر دات اور سٹینلیس سٹیل ہے، اور کاٹنے کی مزاحمت بڑی ہے۔ لہذا، ڈرلنگ کرتے وقت، اگر مکینیکل ٹرانسمیشن فیڈنگ کے طریقے سے استعمال کیا جائے تو، ڈرل بٹ کو توڑنا بہت آسان ہے۔ ذیل میں ایک سادہ اور موثر ٹول اور دستی کھانا کھلانے کا طریقہ متعارف کرایا گیا ہے۔
سب سے پہلے، اصل ڈرل چک کو سیدھی پنڈلی فلوٹنگ قسم میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور ڈرلنگ اس وقت تک آسانی سے کی جا سکتی ہے جب تک کہ کام کے دوران فلوٹنگ ڈرل چک پر چھوٹی ڈرل بٹ کو کلیمپ کیا جائے۔ چونکہ ڈرل بٹ کا پچھلا حصہ سیدھا پنڈلی سلائیڈنگ فٹ ہے، یہ پلر آستین میں آزادانہ طور پر حرکت کرسکتا ہے۔ چھوٹے سوراخ کو ڈرل کرتے وقت، دستی مائیکرو فیڈنگ کا احساس کرنے کے لیے اپنے ہاتھ سے ڈرل چک کو آہستہ سے پکڑیں اور چھوٹے سوراخ کو جلدی سے ڈرل کریں۔ معیار اور مقدار کو برقرار رکھیں اور چھوٹے ڈرل بٹس کی سروس لائف کو طول دیں۔ ترمیم شدہ کثیر مقصدی ڈرل چک کو چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگے کی ٹیپنگ، ریمنگ وغیرہ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے (اگر کسی بڑے سوراخ کی کھدائی کی جائے تو، کھینچنے والی آستین اور سیدھی پنڈلی کے درمیان ایک حد کی پن ڈالی جا سکتی ہے)۔ تصویر 3 دیکھیں۔
4. گہرے سوراخ کی مشینی کے لیے شاک پروف
گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں، چھوٹے یپرچر اور پتلی بورنگ ٹول بار کی وجہ سے، Φ30-50ملی میٹر کے قطر اور تقریباً 1000 ملی میٹر کی گہرائی والے گہرے سوراخ والے حصوں کو موڑتے وقت کمپن لامحالہ واقع ہوگی۔ ٹول بار کو ہلنے سے روکنے کے لیے، سب سے آسان اور مؤثر طریقہ یہ ہے کہ چھڑی کے جسم پر دو سپورٹ (مٹیریل جیسے کپڑا بیکلائٹ کے ساتھ) شامل کریں، اور اس کا سائز یپرچر کے سائز کے عین مطابق ہو۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، کیونکہ بیکلائٹ بلاک پوزیشننگ سپورٹ کے طور پر کام کرتا ہے، اس لیے ٹول راڈ کو ہلانا آسان نہیں ہے، اور یہ گہرے سوراخ والے حصوں کو اچھے معیار کے ساتھ پروسیس کر سکتا ہے۔
5. چھوٹے مرکز ڈرل کی اینٹی ٹوٹنا
ٹرننگ پروسیسنگ میں، جب Φ1.5mm سے چھوٹے سینٹر ہول کو ڈرل کرتے ہیں، تو سینٹر ڈرل آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کا آسان اور موثر طریقہ یہ ہے کہ سینٹر ہول کو ڈرل کرتے وقت ٹیل اسٹاک کو لاک نہ کیا جائے، تاکہ ٹیل اسٹاک کا وزن اور مشین بیڈ کی سطح ان کے درمیان پیدا ہونے والی رگڑ کو سینٹر ہول کو ڈرل کرنے کے لیے استعمال کیا جائے۔ جب کاٹنے کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو ٹیل اسٹاک خود ہی پیچھے ہٹ جاتا ہے، اس طرح سینٹر ڈرل کی حفاظت کرتا ہے۔
6. "O" قسم ربڑ مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی
جب "O" قسم کے ربڑ کے سانچے کو موڑتے ہیں تو، خواتین کے سانچے اور مردانہ سانچے کے درمیان غلط ترتیب کا رجحان اکثر ہوتا ہے، اور دبائے ہوئے "O" قسم کے ربڑ کی انگوٹھی کی شکل تصویر 4 میں دکھائی گئی ہے، جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں فضلہ نکلتا ہے۔ مصنوعات.
بہت سے ٹیسٹوں کے بعد، درج ذیل طریقے بنیادی طور پر "O" سانچوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں جو تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
(1) مردانہ مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی
① ڈرائنگ کے مطابق ہر حصے کے طول و عرض اور 45 ڈگری ڈھلوان کو ختم کریں۔
②R بنانے والی چاقو کو انسٹال کریں، چھوٹے چاقو ہولڈر کو 45 ڈگری پر لے جائیں، اور چاقو کی ترتیب کا طریقہ تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے۔
اعداد و شمار کے مطابق، جب R چاقو A پوزیشن میں ہوتا ہے، چاقو بیرونی دائرے D کو چھوتا ہے اور رابطہ نقطہ C ہوتا ہے، بڑی گاڑی کو تیر 1 کی سمت میں کچھ فاصلے تک لے جائیں، اور پھر افقی ٹول ہولڈر کو حرکت دیں۔ تیر 2 کی سمت میں X طول و عرض سے، X دبائیں درج ذیل فارمولے کا حساب لگایا جاتا ہے:
X=(Dd)/2 جمع (R-Rsin45 ڈگری)
=(Dd)/2 جمع (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 جمع 0.2929R
(یعنی 2X=D—d جمع 0.2929Φ)۔
پھر بڑی گاڑی کو تیر 3 کی سمت میں لے جائیں تاکہ R چاقو 45 ڈگری کی ڈھلوان کو چھوئے، اور اس وقت چاقو مرکز کی پوزیشن میں ہے (یعنی R چاقو B پوزیشن پر ہے)۔
③چھوٹے ٹول ہولڈر ماڈل کے کیویٹی R کو تیر 4 کی سمت میں منتقل کریں، اور فیڈ کی گہرائی Φ/2 ہے۔
نوٹ ① جب R چاقو B پوزیشن پر ہو:
∵OC=R,OD=Rsin45 ڈگری =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R،
②X ڈائمینشن کو بلاک گیج کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور R ڈائمینشن کو ڈائل انڈیکیٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
(2) ڈائی پروسیسنگ ٹیکنالوجی
① شکل 6 کی ضروریات کے مطابق ہر حصے کے طول و عرض پر کارروائی کریں (گہا کے سائز پر کارروائی نہیں کی گئی ہے)۔
②45 ڈگری مائل ہوائی جہاز اور سرے کے چہرے کو پیس کر یکجا کریں۔
③ R بنانے والی چاقو کو انسٹال کریں، چھوٹے چاقو ہولڈر کو 45 ڈگری پر لے جائیں (مرد اور خواتین کے سانچوں کو پروسیس کرنے کے لیے ایک بار حرکت کریں)، اور جب R چاقو تصویر 6 میں A' پوزیشن پر ہو، چاقو کو بیرونی دائرے D تک چھوئیں ( رابطہ پوائنٹ C ہے)، دبائیں بڑی گاڑی کو تیر 1 کی سمت میں منتقل کریں تاکہ ٹول بیرونی دائرے D سے نکل جائے، اور پھر افقی ٹول ہولڈر X فاصلہ کو تیر 2 کی سمت میں لے جائیں، اور X کا حساب اس کے مطابق کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل فارمولہ:
X=d جمع (Dd)/2 جمع CD
=d جمع (Dd)/2 جمع (R-0.7071R)
{{0}}d جمع (Dd)/2 جمع 0.2929R
(یعنی 2X=D جمع ڈی جمع 0.2929Φ)
پھر بڑی گاڑی کو تیر 3 کی سمت میں لے جائیں جب تک کہ R چاقو 45 ڈگری کی ڈھلوان کو نہ چھو لے، اور چاقو مرکز کی پوزیشن پر ہو (یعنی شکل 6 میں B' پوزیشن)۔
④چھوٹے ٹول پوسٹ ماڈل کی گہا R کو تیر 4 کی سمت میں منتقل کریں، اور فیڈ کی گہرائی Φ/2 ہے۔
نوٹ: ①∵DC=R, OD=Rsin45 ڈگری =0.7071R
∴CD=0.2929R،
②X ڈائمینشن کو بلاک گیج کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور R ڈائمینشن کو ڈائل انڈیکیٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
7. پتلی دیواروں والے ورک پیس کو موڑنے کا اینٹی وائبریشن
پتلی دیواروں والے ورک پیس کے موڑنے کے عمل کے دوران، ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے، اکثر وائبریشن ہوتی ہے۔ خاص طور پر جب سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکب کو موڑتے ہیں، تو کمپن زیادہ نمایاں ہوتی ہے، ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن انتہائی ناقص ہوتا ہے، اور آلے کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔ ذیل میں پیداوار میں جھٹکے سے بچنے کے کچھ آسان طریقے ہیں۔
(1) سٹینلیس سٹیل کی کھوکھلی پتلی ٹیوب ورک پیس کے بیرونی دائرے کو موڑتے وقت، سوراخ کو چورا سے بھرا جا سکتا ہے اور اسے مضبوطی سے پلگ کیا جا سکتا ہے، اور ورک پیس کے دونوں سرے ایک ہی وقت میں کپڑے کے بیکلائٹ پلگ کے ساتھ لگ جاتے ہیں، اور پھر سپورٹنگ ٹول ریسٹ پر پنجوں کی جگہ بیکلائٹ مواد سے بنے سپورٹ تربوز کو مطلوبہ آرک کو درست کرنے کے بعد سٹینلیس سٹیل کی کھوکھلی پتلی چھڑی کی طرف موڑ دیا جا سکتا ہے۔ یہ آسان طریقہ کاٹنے کے دوران کھوکھلی پتلی چھڑی کے کمپن اور اخترتی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
(2) گرمی سے بچنے والے (ہائی نکل-کرومیم) مرکب پتلی دیواروں والی ورک پیس کے اندرونی سوراخ کو موڑتے وقت، ورک پیس کی ناقص سختی اور پتلی ٹول راڈ کی وجہ سے، کاٹنے کے عمل کے دوران شدید گونج پیدا ہوتی ہے، جو آسانی سے نقصان پہنچا سکتی ہے۔ آلے اور فضلہ کی مصنوعات کی پیداوار. اگر جھٹکا جذب کرنے والے مواد جیسے ربڑ کی پٹیوں اور سپنجوں کو ورک پیس کے بیرونی دائرے پر لپیٹ دیا جائے تو شاک پروف اثر مؤثر طریقے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
(3) جب گرمی سے بچنے والے کھوٹ کی پتلی دیواروں والی آستین والی ورک پیس کے بیرونی دائرے کو موڑتے ہیں تو، جامع عوامل کی وجہ سے جیسے گرمی سے بچنے والے مرکب کی اعلی کاٹنے والی مزاحمت، کاٹنے کے دوران کمپن اور اخترتی آسانی سے پیدا ہوتی ہے۔ اگر ربڑ اور سوتی ریشم کا استعمال مختلف چیزوں کے انتظار میں ورک پیس کے سوراخوں کو لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر کلیمپنگ کے طریقہ کار کے دونوں سروں کو استعمال کرنے سے کاٹنے کے دوران کمپن اور ورک پیس کی خرابی کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے، اور اعلیٰ معیار کی پتلی دیواروں والی آستین والی ورک پیس پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
8. ڈسک کلیمپنگ ٹول
ڈسک کی شکل والے حصے کی شکل ایک پتلی دیوار والا حصہ ہے جس میں ڈبل ڈھلوان ہے۔ گھومنے کے دوسرے عمل میں، اس کی شکل اور پوزیشن کی رواداری کی ضروریات کو یقینی بنانا ضروری ہے، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ کلیمپنگ اور کاٹنے کے دوران ورک پیس خراب نہ ہو۔ اس وجہ سے، آپ خود سے سادہ کلیمپنگ ٹولز کا ایک سیٹ بنا سکتے ہیں، جس کی خصوصیت یہ ہے کہ ورک پیس کے پچھلے عمل کے ذریعے پراسیس شدہ مائل سطح کو تلاش کرنا، اور پھر اس سادہ ٹول میں ڈسک کے سائز کے ٹکڑے کو نٹ کے ساتھ باندھنا۔ بیرونی مائل سطح پر۔ آرک آر کو کار کے آخری چہرے، سوراخ اور بیرونی ڈھلوان پر لے جائیں، شکل 7 دیکھیں۔
9. ٹھیک بورنگ بڑے قطر نرم جبڑے کی حد کے آلے
بڑے موڑنے والے قطر کے ساتھ درست ورک پیس کو موڑنے اور کلیمپ کرنے میں، خلا کی وجہ سے تین جبڑوں کی حرکت کو روکنے کے لیے، ورک پیس کے برابر قطر والی ایک بار کو تینوں جبڑوں کے عقب میں پہلے سے کلیمپ کیا جانا چاہیے۔ بورنگ کی مرمت کی جا سکتی ہے. نرم پنجہ، ہمارے خود ساختہ باریک بورنگ بڑے قطر کے نرم پنجوں کی حد کے آلے کی خصوصیت اس میں ہے (تصویر 8 دیکھیں)، مختلف قطر اور سائز کے نمبر بارز کے تین پیچ۔
10. آسان پریسجن ایڈ آن نرم جبڑے
موڑنے کے عمل میں، ہم اکثر درمیانے اور چھوٹے صحت سے متعلق ورک پیس کی پروسیسنگ کا سامنا کرتے ہیں۔ ورک پیس کے پیچیدہ اندرونی اور شکل، اور سخت شکل اور پوزیشن کو برداشت کرنے کے تقاضوں کی وجہ سے، ہم C1616 اور دیگر لیتھز میں خود ساختہ تین جبڑے چکوں کا ایک سیٹ شامل کرتے ہیں۔ صحت سے متعلق نرم جبڑے ورک پیس کی شکل اور پوزیشن کو برداشت کرنے کے تقاضوں کو یقینی بناتے ہیں، اور ایک سے زیادہ کلیمپنگ کے دوران ورک پیس کو پنچ یا درست نہیں کیا جائے گا۔ یہ صحت سے متعلق نرم پنجہ تیار کرنا آسان ہے۔ ضرورت کے مطابق سرے کو موڑنے کے لیے ایلومینیم الائے راڈز کا استعمال کریں اور پھر سوراخ کر کے سوراخ کریں۔ بیرونی دائرے پر ایک بنیادی سوراخ ڈرل کریں اور M8 کو تھپتھپائیں۔ دونوں اطراف کی گھسائی کرنے کے بعد، اسے اصلی تین جبڑوں کے چک کے سخت جبڑوں پر نصب کیا جا سکتا ہے، M8 اندرونی مسدس پیچ کے ساتھ تین جبڑوں پر بند کیا جا سکتا ہے، اور پھر پوزیشننگ کو ٹھیک بورنگ کرنے کے بعد ورک پیس کو ایلومینیم کے نرم جبڑوں میں بند کیا جا سکتا ہے۔ ضرورت کے مطابق سوراخ. مشیننگ کی جاتی ہے۔ اس کامیابی کو اپنانے سے اہم معاشی فوائد حاصل ہوں گے، جیسا کہ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے۔
11. اضافی اینٹی وائبریشن ٹولز
پتلی شافٹ ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے، ملٹی نالی کاٹنے کے عمل کے دوران کمپن پیدا کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح کی ناقص کھردری اور ٹول کو نقصان ہوتا ہے۔ اضافی اینٹی وائبریشن ٹولز کا ایک خود ساختہ سیٹ گروونگ کے دوران پتلے حصوں کے کمپن کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے (شکل 10 دیکھیں)۔
کام سے پہلے اسکوائر ٹول ہولڈر پر کسی مناسب پوزیشن پر خود ساختہ اضافی اینٹی وائبریشن ٹول انسٹال کریں۔ اس کے بعد مربع ٹول ہولڈر پر مطلوبہ نالی کے سائز کا ٹرننگ ٹول انسٹال کریں، فاصلے اور اسپرنگ کے کمپریشن کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر آپریشن شروع کریں۔ جب ٹرننگ ٹول ورک پیس میں کٹ جاتا ہے تو، ایک اچھا اینٹی وائبریشن اثر ادا کرنے کے لیے اضافی اینٹی وائبریشن ٹول کو ایک ہی وقت میں ورک پیس کی سطح پر دھکیل دیا جائے گا۔
12. اضافی لائیو ٹپ کیپ
فنشنگ کے لیے مختلف شکلوں کے چھوٹے شافٹ کو موڑتے وقت، کاٹنے سے پہلے ورک پیس کو سہارا دینے کے لیے لائیو سینٹر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ورک پیس کے سروں کی مختلف شکلوں اور چھوٹے قطروں کی وجہ سے، اور عام لائیو سینٹر استعمال نہیں کیا جا سکتا، میں نے پروڈکشن پریکٹس میں اضافی لائیو سینٹر کیپس کی مختلف شکلیں بنائی ہیں، اور انہیں عام لائیو سینٹر پر نصب کیا ہے۔ ٹپ آن اور استعمال کے لیے تیار ہے۔ ساخت کو شکل 11 میں دکھایا گیا ہے۔
13. مشین سے مشکل مواد ہوننگ فنشنگ کا اطلاق کرتا ہے۔
جب ہم اعلی درجہ حرارت والے مرکب دھاتوں، سخت سٹیل اور دیگر مشکل سے مشینی مواد کو موڑنا مکمل کرتے ہیں، تو ورک پیس کی سطح کی کھردری کا Ra0 ہونا ضروری ہوتا ہے۔{4}}.05μm، اور جہتی درستگی بھی اعلی. حتمی تکمیل عام طور پر پیسنے والی مشین پر کی جاتی ہے۔
ہوننگ کے آسان ٹولز اور ہوننگ وہیلز کا ایک سیٹ خود بنائیں، اور بہتر معاشی نتائج حاصل کرنے کے لیے لیتھ پر باریک پیسنے کے بجائے ہوننگ کا استعمال کریں۔
honing وہیل
ہوننگ پہیوں کی تیاری
① اجزاء
چپکنے والی: 100 گرام ایپوکسی رال
کھرچنے والا: کاربورنڈم (سنگل کرسٹل کورنڈم برائے عمل مشکل سے زیادہ درجہ حرارت والے نکل کرومیم مواد) 250-300 گرام۔ Ra0.80μm کے لیے، نمبر 80 استعمال کریں، Ra0.20μm کے لیے، نمبر استعمال کریں 120-150، اور Ra0.05μm کے لیے، نمبر استعمال کریں۔ {13}}۔
ہارڈینر: 7-8 گرام ایتھیلینیڈیامین۔
پلاسٹکائزر: 10-15 گرام ڈبیوٹائل فاسفوفتھالیٹ۔
مولڈ مواد: HT15 ~ 33 شکل۔
② بہانے کا طریقہ
ریلیز ایجنٹ: ایپوکسی رال کو 70-80 ڈگری پر گرم کریں، 5 فیصد پولی اسٹیرین، 95 فیصد ٹولیوین محلول، ڈیبوٹائل فاسفوتھلیٹ ڈالیں اور یکساں طور پر ہلائیں، پھر اس میں کورنڈم (یا سنگل کرسٹل کورنڈم) ڈالیں اور یکساں طور پر ہلائیں، اور پھر گرم کریں۔ 70-80 ڈگری، 30 ڈگری -38 ڈگری پر ٹھنڈا ہونے پر، ایتھیلینیڈیامین شامل کریں، اور تیزی سے یکساں طور پر ہلائیں (2-5 منٹ)، پھر اسے سانچے میں ڈالیں، اور اسے 40 ڈگری پر گرم رکھیں 24 گھنٹے دوبارہ مولڈ۔
③ لکیری رفتار V=V1COS (V ورک پیس کی نسبتہ رفتار ہے، یعنی پیسنے کی رفتار اس شرط کے تحت کہ ہوننگ وہیل طولانی فیڈ انجام نہیں دیتی ہے)، اس طرح ورک پیس پر پیسنے کا اثر پیدا ہوتا ہے۔ گردش کے علاوہ، ہوننگ کے دوران ورک پیس کے محور کو بھی رفتار دی جاتی ہے۔ فیڈ کی رقم S reciprocating حرکت کے لیے۔
V1=80-120منٹ/منٹ
t=0۔{1}}.10 ملی میٹر
مارجن<0.1mm
④ کولنگ: 70 فیصد مٹی کا تیل 30 فیصد نمبر 20 انجن آئل کے ساتھ ملا کر، ہوننگ (پری ہوننگ) سے پہلے ہوننگ وہیل کو درست کریں۔
ہوننگ ٹول کا ڈھانچہ شکل 13 میں دکھایا گیا ہے۔
14. فوری رہائی مینڈریل
ٹرننگ کے عمل میں، بیرونی دائرے کی مکمل موڑ اور ریورس گائیڈ کون اینگل میں اکثر بیئرنگ کٹس کی مختلف اقسام کا سامنا ہوتا ہے۔ بڑے بیچ کے سائز کی وجہ سے، معاون ٹول کی تبدیلی کا وقت لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کے دوران کاٹنے کے وقت سے زیادہ ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔ فوری لوڈنگ اور ان لوڈنگ مینڈریل اور سنگل نائف ملٹی ایج (ٹنگسٹن کاربائیڈ) ٹرننگ ٹول ذیل میں متعارف کرایا گیا ہے جو معاون وقت بچا سکتا ہے اور مختلف بیئرنگ آستین کے پرزوں کی پروسیسنگ میں مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ پیداوار کا طریقہ درج ذیل ہے۔
چھوٹے ٹیپر کے ساتھ ایک سادہ مینڈریل بنائیں۔ اصول یہ ہے کہ مینڈریل کے پچھلے حصے میں 0.02 ملی میٹر ٹیپر استعمال کریں۔ بیئرنگ سیٹ انسٹال ہونے کے بعد، پرزوں کو رگڑ کے ذریعے مینڈریل پر سخت کر دیا جائے گا۔ 15 ڈگری کے مخروطی زاویے کو گول کرنے اور الٹنے کے بعد، پارکنگ رنچ کا استعمال حصوں کو تیزی سے اور اچھی طرح سے نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 14 میں دکھایا گیا ہے۔
15. سٹیل کے سخت پرزوں کا رخ موڑنا
(1) سٹیل کے سخت حصوں کو موڑنے کی ایک اہم مثال
① تیز رفتار اسٹیل W18Cr4V سخت بروچ کی دوبارہ تیاری اور تخلیق نو (فریکچر کے بعد مرمت)
② خود ساختہ غیر معیاری تھریڈڈ پلگ گیج (سخت ہارڈ ویئر)
③بجھے ہوئے ہارڈویئر اور اسپرے شدہ پرزوں کو موڑنا
④ بجھے ہوئے ہارڈویئر ہموار پلگ گیج کو موڑنا
⑤تیز رفتار سٹیل کاٹنے کے اوزار کے ساتھ اصلاح
