ورک پیس کی سطح کی کھردری کو متاثر کرنے والے عوامل
1.1 بقایا علاقہ
مشینی سطح پر دو کٹنگ کناروں کے ذریعے چھوڑے بغیر کٹے ہوئے حصے کا رقبہ بقایا علاقہ کہلاتا ہے۔ بقایا رقبہ جتنا بڑا اور اونچائی جتنی زیادہ ہوگی، سطح کی کھردری قدر اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
1.2بلٹ اپ ایج
پلاسٹک کی دھاتوں کو مستقل رفتار سے کاٹنے کے بعد بلٹ اپ ایج تیار ہونے کے بعد، بلٹ اپ ایج فاسد اور غیر مستحکم ہوتا ہے۔ لہذا، ایک طرف، فاسد حصہ کاٹنے کے لیے کٹنگ کنارے کی جگہ لے لیتا ہے، جس سے مختلف گہرائیوں کے نشانات رہ جاتے ہیں۔ دوسری طرف، گرے ہوئے بلٹ اپ ایج کا کچھ حصہ ورک پیس کی مشینی سطح میں سرایت کر جاتا ہے، جس سے سخت پوائنٹس اور گڑ بنتے ہیں، اور سطح کی کھردری قدر بڑھ جاتی ہے۔
1.3 وائبریشن
ٹول، ورک پیس یا لیتھ کے اجزاء کی متواتر کمپن مشینی سطح پر متواتر لہروں کا سبب بنے گی اور کھردرا پن نمایاں طور پر بڑھ جائے گا۔
ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے طریقے
اگر پیداوار کے دوران یہ پایا جاتا ہے کہ ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن تکنیکی تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے، تو آپ کو پہلے سطح کے کھردرے پن کے بڑھتے ہوئے رجحان کا مشاہدہ کرنا چاہیے، اس کی وجوہات کا تجزیہ کرنا چاہیے، سطح کے کھردرے پن کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کا پتہ لگانا چاہیے، اور پھر حل تجویز کرنا چاہیے۔ سطح کی کھردری میں اضافہ اور ان کے حل کے کئی عام مظاہر کا تعارف۔
2.1 بقایا علاقے کی اونچائی کی وجہ سے سطح کی کھردری میں اضافہ
ٹول کے بنیادی زوال کے زاویے اور ثانوی زوال کے زاویے کو کم کیا جانا چاہیے (عام طور پر زوال کے زاویے کو کم کرنے سے سطح کی کھردری کو کم کرنے پر خاصا اثر پڑتا ہے)، ٹول ٹپ آرک ریڈیئس کو بڑھائیں، اور فیڈ کی مقدار کو کم کریں۔
2.2 ورک پیس کی سطح پر برز پیدا ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے سطح کی کھردری بڑھ جاتی ہے۔
ورک پیس کی سطح پر گڑھے عام طور پر بلٹ اپ ایج کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ اس وقت، بلٹ اپ کنارے کی نسل اور ترقی کو روکنے کے لیے کاٹنے کی رفتار کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار سٹیل موڑنے والے اوزار استعمال کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار کو 5m سے کم کر دیا جانا چاہیے۔ /منٹ، اور کاٹنے والی سیال شامل کریں؛ کاربائیڈ موڑنے والے ٹولز کا استعمال کرتے وقت، درمیانی رفتار کی حد (15-30-m/min) سے بچنے کے لیے کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کیا جانا چاہیے جہاں بلٹ اپ ایج ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ اس لیے، اگلی اور اطراف کی سطحوں کی کھردری کو کم سے کم کیا جانا چاہیے، آلے کو وقت کے ساتھ ری گرائنڈ یا تبدیل کیا جانا چاہیے، اور آلے کو ہمیشہ تیز رکھا جانا چاہیے۔
2.3 چپس ورک پیس کی سطح کو رگڑتی ہیں۔
چپ مسح کے ساتھ ورک پیس کی سطح پر عام طور پر فاسد اور اتلی خروںچ ہوتی ہے۔ اس صورت میں، ایک منفی بلیڈ کے جھکاؤ والے زاویے کے ساتھ ایک موڑ کا آلہ استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ چپس کو پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کی سطح پر بہاؤ، اور چپ بریکنگ یا چپ کرلنگ کے اقدامات کو اپنایا جائے۔
2.4 کمپن کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن بڑھ جاتا ہے۔
کمپن کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کی کھردری کو بڑھانے کے لیے درکار حل درج ذیل ہیں:
(1) سپنڈل کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں، بیئرنگ کی درستگی کو بہتر بنائیں، کلیئرنس کو 0.04mm سے کم کرنے کے لیے بڑے، درمیانے اور چھوٹے سلائیڈ پلیٹ پلگ کو ایڈجسٹ کریں۔ (2) مناسب طریقے سے ٹول جیومیٹرک پیرامیٹرز کا انتخاب کریں، کٹنگ ایج کو ہمیشہ صاف اور تیز رکھیں، اور ٹول کی تنصیب کی سختی میں اضافہ کریں۔ (3) ورک پیس کی تنصیب کی سختی میں اضافہ کریں۔ ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، اوور ہینگ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، اور پتلی شافٹ کو کلیمپ کرتے وقت سینٹر فریم استعمال کیا جانا چاہیے۔ (4) ایک چھوٹی بیک انگیجمنٹ رقم اور فیڈ کی رقم کا انتخاب کریں، یا کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔
تصویر
2.5 ورک پیس مواد کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
ورک پیس مواد کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج کے عمل کا استعمال اس کی سطح کی کھردری قدر کو کم کرنے کے لیے ایک مؤثر اقدام ہے۔ مثال کے طور پر، ورک پیس مواد کے دھاتی ڈھانچے کے دانے جتنے زیادہ یکساں ہوں گے اور ذرہ کا سائز جتنا باریک ہوگا، پروسیسنگ کے دوران سطح کی کھردری قیمت اتنی ہی کم حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس وجہ سے، پروسیسنگ سے پہلے ورک پیس کو معمول پر لانا یا ٹیمپرنگ کرنے سے پروسیس شدہ سطح کی کھردری قدر کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
2.6 مناسب کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔
سیال کاٹنے کے ٹھنڈک اور چکنا کرنے والے اثرات مشینی سطح کی کھردری قدر کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہیں۔ زیادہ سیدھا پھسلن اثر ہے۔ جب کاٹنے والے چکنا کرنے والے سیال میں سطح کے فعال مادوں جیسے سلفر، کلورین اور دیگر مرکبات ہوتے ہیں، تو چکنا کرنے کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے کاٹنے والے حصے میں دھاتی مواد کی پلاسٹک کی خرابی کی ڈگری کم ہو جاتی ہے، اس طرح مشین کی کھردری قیمت کم ہو جاتی ہے۔ سطح.
2.7 صحیح ٹول میٹریل کا انتخاب کریں۔
مختلف ٹول میٹریل میں مختلف کیمیائی مرکبات ہوتے ہیں، پروسیسنگ کے دوران ٹول کی سطح کی سختی اور سطح کی کھردری کی دیکھ بھال، ٹول میٹریل اور پروسیس شدہ مواد کے دھاتی مالیکیولز کے درمیان تعلق، اور ٹول کے اگلے اور پچھلے بلیڈ کی سطحوں کے درمیان تعلق، چپس اور مشینی سطح۔ رگڑ وغیرہ کے گتانک مختلف ہیں۔
2.8 عمل کے نظام کے کمپن کو روکیں یا کم کریں۔
عمل کے نظام کی کم تعدد کمپن عام طور پر ورک پیس کی پروسیس شدہ سطح پر سطح کی لہر پیدا کرتی ہے، جبکہ عمل کے نظام کی اعلی تعدد کمپن عمل شدہ سطح کی کھردری کو متاثر کرے گی۔ پروسیسنگ کی سطح کی کھردری قدر کو کم کرنے کے لیے، پروسیسنگ کے دوران اعلی تعدد کمپن کی موجودگی کو روکنے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جانے چاہییں۔
