1. 45 اعلی معیار کا کاربن سٹرکچرل سٹیل ، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا درمیانی کاربن بجھا ہوا اور مزاج والا سٹیل۔
اہم خصوصیات: عام طور پر استعمال ہونے والا درمیانے درجے کا کاربن بجھا ہوا اور ٹمپریڈ سٹیل ، جس میں اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ، کم سختی ، اور پانی بجھانے کے دوران ٹوٹنا آسان ہے۔ چھوٹے حصوں کو بجھانا اور مزاج ہونا چاہیے ، اور بڑے حصوں کو معمول پر لانا چاہیے۔ درخواست کی مثالیں: بنیادی طور پر اعلی طاقت والے حرکت پذیر حصے ، جیسے ٹربائن امپیلرز اور کمپریسر پسٹن تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ شافٹ ، گیئرز ، ریک ، کیڑے وغیرہ ویلڈنگ سے پہلے پری ہیٹنگ پر توجہ دیں اور ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کے لیے اینیلنگ کریں۔
2. Q235A (A3 سٹیل)-سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کاربن ساختی سٹیل۔
اہم خصوصیات: اس میں اعلی پلاسٹکٹی ، جفاکشی اور ویلڈنگ کی کارکردگی ، کولڈ سٹیمپنگ پرفارمنس کے ساتھ ساتھ کچھ طاقت اور اچھی ٹھنڈی موڑنے والی کارکردگی ہے۔ درخواست کی مثالیں: عام ضروریات کے ساتھ بڑے پیمانے پر حصوں اور ویلڈڈ ڈھانچے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسے ٹائی راڈز ، کنیکٹنگ راڈز ، پن ، شافٹ ، سکرو ، گری دار میوے ، فیرولس ، بریکٹ ، مشین بیسز ، بلڈنگ ڈھانچے ، پل ، وغیرہ جن پر زور نہیں ہے۔
3. 40Cr-سب سے زیادہ استعمال شدہ سٹیل گریڈ میں سے ایک ، مصر دات ساختی سٹیل سے تعلق رکھتا ہے۔
اہم خصوصیات: بجھانے اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ، اس میں اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ، کم درجہ حرارت پر اثر جفاکشی اور کم درجہ حرارت کی حساسیت ، اچھی سختی ، تیل کی ٹھنڈک کے وقت زیادہ تھکاوٹ کی طاقت ، اور پانی کے ٹھنڈا ہونے پر پیچیدہ شکلوں والے آسان حصے ہیں۔ دراڑیں پڑتی ہیں ، ٹھنڈے سے بننے والی پلاسٹکٹی درمیانے درجے کی ہوتی ہے ، ٹیمپرنگ یا بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد اچھی مشینی صلاحیت ہوتی ہے ، لیکن ویلڈیبلٹی اچھی نہیں ہے ، اور دراڑیں آنا آسان ہیں۔ ویلڈنگ سے پہلے اسے 100 ～ 150 پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ یہ عام طور پر بجھے ہوئے اور مزاج کی حالت میں استعمال ہوتا ہے۔ Carburize carbonitriding اور ہائی فریکوئنسی سطح بجھانے کا علاج۔
درخواست کی مثال: بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد ، یہ درمیانی رفتار اور درمیانے بوجھ والے پرزے ، جیسے مشین ٹول گیئرز ، شافٹ ، کیڑے ، اسپلائن شافٹ ، تھمبل آستین ، وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے سطح کو بجھانا ، یہ اعلی سختی اور مزاحمت کے ساتھ سطح بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پیسنے والے حصے ، جیسے گیئرز ، شافٹ ، اسپنڈل ، کرینک شافٹ ، اسپنڈل ، آستین ، پن ، کنکٹنگ راڈز ، سکرو اور گری دار میوے ، انٹیک والوز ، وغیرہ ، درمیانے درجہ حرارت پر بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد ، وہ ہیوی ڈیوٹی ، میڈیم بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تیز رفتار پرزے ، جیسے آئل پمپ روٹرز ، سلائیڈرز ، گیئرز ، اسپنڈلز ، کالرز وغیرہ ، ہیوی ڈیوٹی ، کم اثر ، پہننے کے مزاحم حصوں کو بجھانے اور کم درجہ حرارت کی تپش پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے کیڑے ، سپنڈل ، شافٹ ، کالر ، وغیرہ ، کاربن نائٹرائڈنگ سائٹ پر ، بڑے طول و عرض کے ساتھ ٹرانسمیشن پارٹس اور زیادہ کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی ، جیسے شافٹ ، گیئرز وغیرہ تیار کیے جائیں گے۔
4. ایچ ٹی 150 گرے کاسٹ آئرن۔
درخواست کی مثالیں: گیئر باکس باڈی ، مشین بیڈ ، باکس باڈی ، ہائیڈرولک سلنڈر ، پمپ باڈی ، والو باڈی ، فلائی وہیل ، سلنڈر ہیڈ ، پللی ، بیئرنگ کور وغیرہ۔
5.35-عام طور پر مختلف معیاری حصوں اور فاسٹینرز کے لیے استعمال ہونے والا مواد۔
اہم خصوصیات: مناسب طاقت ، اچھی پلاسٹکٹی ، ہائی کولڈ پلاسٹکٹی ، اور قابل قبول ویلڈیبلٹی۔ جزوی پریشان کن اور ڈرائنگ سرد حالت میں کی جا سکتی ہے۔ کم سختی ، عام کرنے یا بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد ایپلی کیشن کی مثالیں: چھوٹے کراس سیکشن پرزے تیار کرنے کے لیے موزوں ، ایسے حصے جو بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں: جیسے کرینک شافٹ ، لیورز ، کنیکٹنگ راڈز ، ہکس اور لوپس وغیرہ ، مختلف معیاری پرزے ، فاسٹینرز۔
6 ، 65Mn-عام طور پر استعمال ہونے والا اسپرنگ سٹیل۔
درخواست کی مثالیں: ہر قسم کے چھوٹے سائز کے فلیٹ اسپرنگس ، راؤنڈ اسپرنگس ، سیٹ اسپرنگس ، اسپرنگ اسپرنگس ، اور اسپرنگ رِنگس ، والو اسپرنگس ، کلچ اسپرنگس ، بریک اسپرنگس ، کولڈ رولڈ کوئل اسپرنگس ، سرکلپس وغیرہ میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔
7. 0Cr18Ni9-سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل (امریکی سٹیل نمبر 304 ، جاپانی سٹیل نمبر SUS304)
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: یہ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر سٹینلیس گرمی مزاحم سٹیل کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے کھانے کا سامان ، عام کیمیائی سامان ، اور اصل توانائی کا صنعتی سامان۔
8. Cr12- عام طور پر استعمال شدہ کولڈ ورک ڈائی سٹیل (امریکی سٹیل نمبر D3 ، جاپانی سٹیل نمبر SKD1)
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: Cr12 سٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی سٹیل ہے ، جو ایک ہائی کاربن اور ہائی کرومیم لیڈبورائٹ سٹیل ہے۔ سٹیل میں اچھی سختی اور اچھا لباس مزاحمت ہے۔ چونکہ Cr12 سٹیل کا کاربن مواد 2.3 فیصد زیادہ ہے ، اس کی خراب اثر سختی ، آسانی سے ٹوٹ پھوٹ ، اور ناہموار یوٹیکٹک کاربائڈز کی آسان تشکیل ہے۔ Cr12 سٹیل اس وجہ سے ہے کہ اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہے اور زیادہ تر سرد گھونسوں ، گھونسوں ، بلینکنگ ڈائیز ، کولڈ ہیڈنگ ڈائیز ، پنچس اور ٹھنڈے اخراج سے مرنے ، ڈرل آستینوں ، گیجز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو کم اثر والے بوجھ کے ساتھ اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، تار ڈرائنگ ڈائی ، سٹیمپنگ ڈائی ، تھریڈ رولنگ بورڈ ، ڈیپ ڈرائنگ ڈائی اور کولڈ پریس ڈائی پاؤڈر میٹلرجی وغیرہ کے لیے۔
9. DC53-عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی سٹیل جاپان سے درآمد کیا جاتا ہے۔
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: اعلی طاقت اور جفاکشی کولڈ ورک ڈائی اسٹیل ، جاپانی ڈیٹونگ اسپیشل اسٹیل کمپنی لمیٹڈ کارخانہ دار' کا سٹیل گریڈ۔ ہائی ٹمپریچر ٹمپرنگ کے بعد ، اس میں سختی ، ہائی جفاکشی اور اچھی تار کاٹنے کی کارکردگی ہے۔ صحت سے متعلق کولڈ سٹیمپنگ ڈائیز ، ڈرائنگ ڈائیز ، تھریڈ رولنگ ڈائیز ، کولڈ بلینکنگ ڈائیز ، پنچس وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 10 ، ایس ایم 45 عام کاربن پلاسٹک مولڈ سٹیل
10. DCCr12MoV- لباس مزاحم کرومیم سٹیل۔
گھریلو۔ Cr12 سٹیل کے مقابلے میں ، کاربن کا مواد کم ہے ، اور Mo اور V کے اضافے سے ، ناہموار کاربائڈز بہتر ہوتے ہیں ، MO کاربائیڈ کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور V اناج کو بہتر بنا سکتا ہے اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس سٹیل میں زیادہ سختی ہے ، کراس سیکشن کو 400 ملی میٹر کے نیچے مکمل طور پر سخت کیا جا سکتا ہے ، اور یہ اب بھی اچھی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور 300 ~ 400 at پر مزاحمت پہن سکتا ہے۔ اس میں Cr12 کے مقابلے میں زیادہ سختی ہے ، بجھانے کے دوران چھوٹے حجم میں تبدیلی ، اور پہننے کی زیادہ مزاحمت ہے۔ اچھی جامع مکینیکل خصوصیات۔ لہذا ، بڑے بڑے کراس سیکشنز اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مختلف سانچوں کو تیار کیا جاسکتا ہے ، جیسے عام ڈرائنگ ڈائیز ، پنچنگ ڈائیز ، پنچنگ ڈائیز ، بلینکنگ ڈائیز ، ٹرمنگ ڈائیز ، ہیمنگ ڈائیز ، اور وائر ڈرائنگ ڈائیز۔ ، کولڈ ایکسٹروژن ڈائی ، کولڈ کاٹنے والی کینچی ، سرکلر آری ، معیاری ٹولز ، پیمائش کے اوزار وغیرہ۔
11. SKD11- سخت کرومیم سٹیل۔
ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ تکنیکی طور پر سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے اور اناج کو بہتر بناتا ہے۔ Cr12mov کے مقابلے میں ، سختی اور پہننے کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ سڑنا کی سروس کی زندگی طویل ہے.
12. D2- ہائی کاربن اور ہائی کرومیم کولڈ ورک سٹیل۔
امریکہ میں بنایا گیا۔ اس میں اعلی سختی ، سختی ، پہننے کی مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت ، بجھانے اور پالش کرنے کے بعد اچھی مورچا مزاحمت ، اور گرمی کے چھوٹے علاج کی اخترتی ہے۔ یہ مختلف سرد کام کے سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جس کے لیے اعلی صحت سے متعلق اور لمبی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، ٹولز اور پیمائش کے ٹولز ، جیسے ڈرائنگ ڈائیز ، کولڈ ایکسٹروژن ڈائیز ، کولڈ شیئرنگ چاقو وغیرہ۔
13. SKD11 (SLD) -نون-اخترتی سختی ہائی کرومیم سٹیل۔
ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ سٹیل میں MO اور V کے مواد میں اضافے کی وجہ سے ، سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچہ بہتر ہوتا ہے ، کرسٹل اناج بہتر ہوتے ہیں ، اور کاربائیڈ مورفولوجی بہتر ہوتی ہے ، لہذا اس سٹیل کی طاقت اور سختی (موڑنے والی طاقت ، عیب ، اثر جفاکشی وغیرہ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اس سٹیل مولڈ کی زندگی Cr12mov سے زیادہ لمبی ہے۔ اکثر مینوفیکچرنگ ڈیمانڈنگ مولڈز ، جیسے ٹینسائل مولڈز ، اثر پیسنے والے پہیے کا سڑنا وغیرہ۔
14. DC53- اعلی جفاکشی اور اعلی کرومیم سٹیل۔
Datong ، جاپان کی طرف سے تیار. گرمی کے علاج کی سختی SKD11 سے زیادہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت (520-530) درجہ حرارت کے بعد ، یہ 62-63HRC اعلی سختی تک پہنچ سکتا ہے۔ طاقت اور پہننے کی مزاحمت کے لحاظ سے ، DC53 SKD11 سے زیادہ ہے۔ سختی SKD11 سے دوگنی ہے۔ DC53 کی جفاکشی سرد کام کے سڑنا مینوفیکچرنگ میں کچھ دراڑیں اور دراڑیں ہیں۔ سروس کی زندگی بہت بہتر ہے. بقایا تناؤ چھوٹا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے بعد بقایا تناؤ کم ہو جاتا ہے۔ کیونکہ تار کاٹنے کے عمل کے بعد دراڑیں اور اخترتی دب جاتی ہے۔ مشینی صلاحیت اور کھرچنا SKD11 سے زیادہ ہے۔ استعمال کریں صحت سے متعلق سٹیمپنگ ڈیس ، کولڈ فورجنگ ، ڈیپ ڈرائنگ ڈائیز وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
15. SKH-9- عمومی تیز رفتار سٹیل پہننے کی مزاحمت اور سختی کے ساتھ۔
ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ کولڈ فورجنگ ڈائیز ، پٹی کاٹنے والی مشینیں ، ڈرلز ، ریامرز ، گھونسوں وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
16. ASP-23- پاؤڈر دھات کاری تیز رفتار سٹیل۔
سویڈن میں بنایا گیا۔ بہت یکساں کاربائیڈ تقسیم ، پہننے کی مزاحمت ، اعلی سختی ، آسان پروسیسنگ ، مستحکم گرمی کے علاج کا سائز۔ گھونسوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، گہری ڈرائنگ ڈائیز ، ڈرل ڈائیز ، ملنگ کٹر اور شیئر بلیڈ اور دیگر لمبی عمر کاٹنے والے ٹولز۔
17. P20 —— عام طور پر مطلوبہ سائز پلاسٹک سڑنا۔
ریاستہائے متحدہ میں تیار کیا گیا۔ اسے الیکٹرو ایروزشن کے ذریعے چلایا جا سکتا ہے۔ فیکٹری کی حالت پہلے سے سخت HB270-300 ہے۔ بجھانے والی سختی HRC52 ہے۔
18.718-بڑے اور بڑے پلاسٹک کے سانچوں کی مانگ۔
سویڈن میں بنایا گیا۔ خاص طور پر برقی کٹاؤ آپریشن کے لیے۔ سابقہ فیکٹری ریاست پہلے سے سخت HB290-330 ہے۔ سختی کو بجھانا HRC52۔
19. Nak80-اعلی آئینے کی سطح ، اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک سڑنا۔
Datong ، جاپان کی طرف سے تیار. پہلے سے سخت HB370-400 سابق فیکٹری حالت میں۔ سختی کو بجھانا HRC52۔
20 ، S136- اینٹی سنکنرن اور آئینہ پالش پلاسٹک سڑنا۔
سویڈن میں بنایا گیا۔ پہلے سے سخت HB ＜ 215۔ سختی کو بجھانا HRC52۔
21. H13-common die-casting mold
ایلومینیم ، زنک ، میگنیشیم اور مرکب ڈائی کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم اخراج مر جاتا ہے ،
22. SKD61- ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ۔
ہٹاچی ، جاپان کے ذریعہ تیار کردہ ، الیکٹرک بیلسٹ ریملٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ، سروس کی زندگی H13 سے نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔ گرم سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم اخراج مر جاتا ہے ،
23 ، 8407-ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ۔
سویڈن میں بنایا گیا۔ ہاٹ سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم ایکسٹروژن ڈائی۔
24. FDAC میں شامل سلفر کاٹنے میں آسانی کو بڑھانے کے لیے۔
فیکٹری پری ہارڈنڈ سختی 338-42HRC ہے ، جسے بجھانے اور ٹمپرنگ کے بغیر براہ راست کندہ اور پروسیس کیا جاسکتا ہے۔ یہ چھوٹے بیچ سانچوں ، سادہ سانچوں ، مختلف رال مصنوعات ، سلائیڈنگ پارٹس ، اور سڑنا کے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ زپر سانچے ، شیشے کے فریم سڑنا۔
