1. سڑنا کھولنے کی سمت اور الگ کرنے والی لائن
ہر انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹ کے ڈیزائن کے آغاز میں، اس کی مولڈ کھولنے کی سمت اور الگ کرنے والی لائن کا پہلے تعین کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ کور کھینچنے والی سلائیڈر میکانزم کو کم سے کم کیا جائے اور ظاہری شکل پر الگ ہونے والی لائن کے اثر کو ختم کیا جائے۔
1. مولڈ کے کھلنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، پروڈکٹ کی پسلیاں، بکسے، پروٹریشنز اور دیگر ڈھانچے کو مولڈ کے کھلنے کی سمت سے زیادہ سے زیادہ ہم آہنگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تاکہ کور کو کھینچنے سے بچایا جا سکے اور سلائی لائنوں کو کم کیا جا سکے، اور زندگی کو طول دیا جا سکے۔ سڑنا کے.
2. مولڈ کے کھلنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کے کھلنے کی سمت میں انڈر کٹس سے بچنے کے لیے ایک مناسب علیحدہ لائن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
دوسرا، ڈرافٹ ڈھال
1. مناسب ڈیمولڈنگ ڈھلوان مصنوعات کو کھینچنے (کچرے) سے بچ سکتی ہے۔ ہموار سطح کی ڈیمولڈنگ ڈھلوان 0.5 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے، باریک دانوں کی سطح (ریت کی سطح) 1 ڈگری سے زیادہ ہونی چاہیے، اور کھردرے دانے کی سطح زیادہ ہونی چاہیے۔ 1.5 ڈگری سے زیادہ
2. مناسب ڈیمولڈنگ ڈھلوان پروڈکٹ کے اوپر والے نقصان سے بچ سکتی ہے، جیسے ٹاپ وائٹننگ، ٹاپ ڈیفارمیشن، اور ٹاپ بریکنگ۔
3. گہرے گہا کے ڈھانچے کے ساتھ مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، بیرونی سطح کی ڈھلوان اندرونی سطح کی ڈھلوان سے زیادہ سے زیادہ ہونی چاہیے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ کور انحراف نہ کرے، یکساں پروڈکٹ حاصل کریں۔ دیوار کی موٹائی، اور مصنوعات کو کھولنے کی مادی طاقت کو یقینی بنائیں۔
3. مصنوعات کی دیوار کی موٹائی
1. تمام قسم کے پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی کی ایک خاص حد ہوتی ہے، عام طور پر 0.5 ~ 4mm، جب دیوار کی موٹائی 4mm سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو یہ بہت لمبا ٹھنڈا وقت، سکڑنے والی پرنٹنگ اور دیگر مسائل کا باعث بنتا ہے، آپ کو تبدیل کرنے پر غور کرنا چاہیے۔ مصنوعات کی ساخت.
2. دیوار کی ناہموار موٹائی سطح کے سکڑنے کا سبب بنے گی۔
3. دیوار کی ناہموار موٹائی سوراخوں اور ویلڈ کے نشانات کا سبب بنے گی۔
4. پسلیاں
1. پسلیوں کا معقول استعمال مصنوعات کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور اخترتی کو کم کر سکتا ہے۔
2. مضبوط کرنے والی پسلی کی موٹائی (0 سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔{2}}.7) T پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی، ورنہ سطح سکڑ جائے گی۔
3. اوپر والے نقصان سے بچنے کے لیے پسلی کی ایک طرف کی ڈھلوان 1.5 ڈگری سے زیادہ ہونی چاہیے۔
5. فلیٹ
1. اگر فلیٹ بہت چھوٹا ہے، تو یہ پروڈکٹ کے ارتکاز میں تناؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ ٹوٹ سکتی ہے۔
2. اگر فلیٹ بہت چھوٹا ہے، تو یہ مولڈ گہا میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں گہا ٹوٹ جاتا ہے۔
3. مناسب گول کونوں کا تعین بھی سڑنا کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کم کارکردگی والی برقی مشینی سے بچنے کے لیے گہا کو براہ راست R کٹر کے ساتھ مل کر کیا جا سکتا ہے۔
4. مختلف گول کونے الگ کرنے کی لکیر کی نقل و حرکت کا سبب بن سکتے ہیں، اور مختلف گول کونوں یا واضح کونوں کو اصل صورت حال کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
چھ، سوراخ
1. سوراخ کی شکل ممکنہ حد تک سادہ، عام طور پر گول ہونی چاہیے۔
2. سوراخ کی محوری سمت سڑنا کھولنے کی سمت کے مطابق ہے، جو کور کھینچنے سے بچ سکتی ہے۔
3. جب سوراخ کی لمبائی سے قطر کا تناسب 2 سے زیادہ ہو تو ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو سیٹ کیا جانا چاہیے۔ اس وقت، سوراخ کے قطر کو معمولی قطر کے سائز (زیادہ سے زیادہ جسمانی سائز) کے مطابق شمار کیا جانا چاہئے.
4. اندھے سوراخوں کی لمبائی سے قطر کا تناسب عام طور پر 4 سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ اینٹی ہول سوئی چھدرن
5. سوراخ اور مصنوعات کے کنارے کے درمیان فاصلہ عام طور پر سوراخ کے سائز سے بڑا ہوتا ہے۔
7. کور کھینچنا، سلائیڈر میکانزم اور انجیکشن مولڈ سے اجتناب
1. جب پلاسٹک کے حصے کو مولڈ کھولنے کی سمت کے مطابق آسانی سے ڈیمولڈ نہیں کیا جا سکتا، تو ایک کور کھینچنے والا سلائیڈر میکانزم ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ کور کھینچنے کے طریقہ کار کا سلائیڈر ایک پیچیدہ مصنوع کا ڈھانچہ بنا سکتا ہے، لیکن اس سے نقائص پیدا کرنا آسان ہے جیسے سلائی لائنوں اور مصنوع کا سکڑنا، اور مولڈ کی قیمت میں اضافہ اور مولڈ کی زندگی کو مختصر کرنا۔
2. انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس کو ڈیزائن کرتے وقت، اگر کوئی خاص ضرورت نہیں ہے تو، کور کھینچنے والی ساخت سے بچنے کی کوشش کریں۔ مثال کے طور پر، سوراخ کی محوری سمت کی سمت اور پسلیوں کی سمت کو سڑنا کھولنے کی سمت میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور کیوٹی کور کے ذریعے مکے لگانے جیسے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
8. انٹیگریٹڈ قبضہ
1. پی پی مواد کی سختی کا استعمال کرتے ہوئے، قبضہ کو مصنوعات کے ساتھ مربوط کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
2. قبضہ کے طور پر استعمال ہونے والی فلم کا سائز 0.5 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے اور یکساں رکھنا چاہیے،
3. جب ایک مربوط قبضہ لگاتے ہیں، تو گیٹ کو صرف قبضے کے ایک طرف ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
9. داخل کریں۔
1. انجیکشن مولڈنگ مصنوعات میں داخل کرنے سے مقامی طاقت، سختی، جہتی درستگی میں اضافہ ہو سکتا ہے اور مختلف خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے چھوٹے دھاگے والے سوراخ (شافٹ) سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، یہ مصنوعات کی لاگت میں اضافہ کرے گا.
2. داخل عام طور پر تانبے کا ہوتا ہے، لیکن یہ دیگر دھات یا پلاسٹک کے حصے بھی ہو سکتے ہیں۔
3. پلاسٹک میں سرایت شدہ ڈالنے کے حصے کو اینٹی روٹیشن اور پل آؤٹ روک تھام کے ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ جیسے: گرنا، سوراخ، موڑنا، چپٹا کرنا، کندھا وغیرہ۔
4. ڈالنے کے ارد گرد پلاسٹک کو مناسب طریقے سے گاڑھا ہونا چاہیے تاکہ پلاسٹک کے حصے کو دبانے سے روکا جا سکے۔
5. کسی داخل کو ڈیزائن کرتے وقت، مولڈ میں اس کی پوزیشننگ کے طریقہ کار (سوراخ، پن، مقناطیسیت) پر مکمل غور کیا جانا چاہیے۔
10. شناخت
پروڈکٹ کا لوگو عام طور پر پروڈکٹ کی اندرونی سطح کے نسبتاً فلیٹ حصے پر سیٹ کیا جاتا ہے، اور ایک ابھری ہوئی شکل اختیار کرتا ہے، اور لوگو اس سطح پر سیٹ کیا جاتا ہے جہاں عام سمت مولڈ اوپننگ ڈائریکشن رولر کے مطابق ہوتی ہے۔ تناؤ سے بچ سکتے ہیں۔
11. انجکشن مولڈ حصوں کی صحت سے متعلق
انجیکشن مولڈنگ کے دوران سکڑنے کی شرح کی ناہمواری اور غیر یقینی صورتحال کی وجہ سے، انجیکشن مولڈ پرزوں کی درستگی واضح طور پر دھاتی پرزوں کی نسبت کم ہے، اور مکینیکل حصوں کی جہتی رواداری کو آسانی سے لاگو نہیں کیا جا سکتا۔ مناسب رواداری کی ضروریات کو معیار کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. میرے ملک نے GB/ T14486-93 "انجینئرنگ پلاسٹک کے ذریعے ڈھالے ہوئے پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی رواداری" بھی جاری کی، ڈیزائنر استعمال شدہ پلاسٹک کے خام مال کی ضروریات اور استعمال کی ضروریات کے مطابق حصے کی جہتی رواداری کا تعین کر سکتا ہے۔ معیار کے ضوابط کے مطابق حصہ۔ ایک ہی وقت میں، فیکٹری کی جامع طاقت اور ہم مرتبہ مصنوعات کے ڈیزائن کی درستگی کی بنیاد پر مناسب ڈیزائن رواداری کی درستگی کا تعین کرنا ضروری ہے۔
12. انجکشن مولڈ حصوں کی اخترتی
انجیکشن مولڈ مصنوعات کی ساخت کی سختی کو بہتر بنائیں اور اخترتی کو کم کریں۔ جہاں تک ممکن ہو فلیٹ ڈھانچے سے گریز کریں، اور فلانگنگ اور مقعد محدب ساخت کو معقول طریقے سے سیٹ کریں۔ معقول stiffeners مقرر کریں.
تیرہ، کٹوتی
1. بکل ڈیوائس کو ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ بکسوں کے ذریعے شیئر کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تاکہ مجموعی ڈیوائس انفرادی بکسوں کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے کام کرنے میں ناکام نہ ہو، اس طرح اس کی سروس کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے، اور طاقت بڑھانے کے لیے گول کونوں کو شامل کیا جاتا ہے۔
2. بکسوا کے متعلقہ طول و عرض کے لئے رواداری کی ضروریات بہت سخت ہیں. اگر بہت زیادہ انڈر کٹ پوزیشنیں ہیں، تو یہ آسانی سے بکسوا کو نقصان پہنچائے گا۔ اس کے برعکس، اگر بہت کم انڈر کٹ پوزیشنز ہیں، تو اسمبلی کی پوزیشن کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جائے گا یا مرکب کا حصہ بہت ڈھیلا ہو جائے گا۔ حل یہ ہے کہ سڑنا کو تبدیل کرنے اور آسانی سے گلو شامل کرنے کا طریقہ محفوظ کیا جائے۔
14. ویلڈنگ (ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ، الٹراسونک ویلڈنگ، وائبریشن ویلڈنگ)
1. ویلڈنگ کنکشن کی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
2. ویلڈنگ کا استعمال مصنوعات کے ڈیزائن کو آسان بنا سکتا ہے۔
15. عمل اور پروڈکٹ کی کارکردگی کے درمیان تضاد پر معقول طور پر غور کریں۔
1 انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، مصنوعات کی ظاہری شکل، کارکردگی اور عمل کے درمیان تضاد پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔ بعض اوقات مینوفیکچریبلٹی کے کچھ حصے کی قربانی دے کر اچھی ظاہری شکل یا کارکردگی حاصل کی جاسکتی ہے۔
2. جب ساختی ڈیزائن انجکشن کے نقائص سے بچ نہیں سکتا، تو کوشش کریں کہ نقائص کو پروڈکٹ کے پوشیدہ حصوں میں پائے جائیں۔
سولہ، سکرو کالم کے سوراخ کے قطر اور سیلف ٹیپنگ اسکرو کے قطر کے درمیان تعلق
خود ٹیپنگ سکرو سوراخ قطر
M2 1.7mm
M2۔{1}}۔{2}}ملی میٹر
M2۔{1}}.2mm
M3 2.5mm
17. BOSS کے ڈیزائن کے اصول:
1. ستون کو زیادہ سے زیادہ اکیلے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ اسے بیرونی دیوار سے جوڑا جانا چاہیے یا مضبوط کرنے والی پسلی کے ساتھ مل کر استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کا مقصد ستون کی مضبوطی کو مضبوط بنانا اور ربڑ کے بہاؤ کو زیادہ آسانی سے بنانا ہے۔
2. ستون کی اونچائی عام طور پر ستون کے قطر کے ڈھائی گنا سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ اونچے ستونوں کی وجہ سے پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کے دوران ہوا پھنس جائے گی (بہت لمبا ہوا میں سوراخ، جلنے، ناکافی بھرنے وغیرہ کا سبب بنیں گے)۔
3. اگر ستون کی اونچائی ستون کے قطر کے ڈھائی گنا سے زیادہ ہے، خاص طور پر ستون بیرونی دیوار سے بہت دور ہے، تو ستون کی مضبوطی کو مضبوط کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ مضبوط پسلیاں استعمال کی جائیں۔
4. BOSS کی شکل بنیادی طور پر گول ہے، اور دیگر شکلیں عمل کرنے کے لئے آسان نہیں ہیں
5. BOSS کی پوزیشن کونے یا بیرونی دیوار کے زیادہ قریب نہیں ہونی چاہیے، اور مصنوعات کی بیرونی دیوار سے ایک خاص فاصلہ رکھا جانا چاہیے۔
6) گوشت کی موٹائی کے کچھ حصے کو BOSS (یعنی گڑھے) کے ارد گرد ہٹایا جا سکتا ہے تاکہ سکڑنے اور گرنے سے بچا جا سکے۔
7)، BOSS کا ڈائل اینگل: عام طور پر 0.5 ڈگری باہر، 0.5 ڈگری اندر یا 1
سڑنا جدا کرنے کا مقصد یہ ہے کہ مصنوعات کو آسانی سے سڑنا سے باہر نکالا جا سکے، آئیے مثال کے طور پر ایک تصویر لیتے ہیں۔
اوپر دی گئی تصویر میں، مولڈ کیویٹی کو AA لائن سے الگ کرنے کے علاوہ، اسپلٹ مولڈ کے کسی بھی حصے سے پروڈکٹ کو آسانی سے نہیں نکالا جا سکتا، کیونکہ وہاں ایک انڈر کٹ بکسوا ہے (تصویر میں سایہ دار حصہ)۔
اوپر کی تصویر میں، اگر مولڈ لائن BB سے الگ ہو گیا ہے، تو ہم دیکھ سکتے ہیں کہ تصویر میں سایہ دار حصہ پروڈکٹ کا بلاک شدہ حصہ ہے، یعنی A اور B کے درمیان گوند کا طیارہ ایک انڈر کٹ ہے۔
اس لیے، ہم ایک نتیجہ اخذ کر سکتے ہیں کہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ کو آسانی سے توڑا جا سکتا ہے، پروڈکٹ کی الگ کرنے والی لائن کو مولڈ کھولنے کی سمت کے زیادہ سے زیادہ پروجیکشن سائیڈ پر منتخب کیا جانا چاہیے۔
پروجیکشن، جونیئر ہائی اسکول میں ریاضی کے استاد نے اس کے بارے میں بات کی، اور کچھ طالب علموں نے کہا، میں اسے بہت پہلے بھول گیا تھا، ٹھیک ہے، چلو اسے تھوڑا سا بنا لیتے ہیں۔
تصویر
جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، متوازی روشنی پروڈکٹ کے کھلنے کی سمت سے چمکتی ہے، عمودی جہاز پر ایک سایہ (پیلی لکیر) بناتی ہے، اور سائے کا سب سے بڑا حصہ پروڈکٹ کا سب سے بڑا پروجیکشن سائیڈ ہے۔
علیحدہ لائن کے انتخاب کے بہت سے اصول ہیں، اور یہ سب سے بنیادی ہے۔ اس کے ساتھ، سادہ فلیٹ مولڈ، الگ کرنے والا سڑنا مکمل طور پر کافی ہے۔
یہاں ایک اہم علمی نکتہ بھی ہے، یعنی پروڈکٹ کی سڑنا کھولنے کی سمت۔ سب کچھ اس توسیع پر مبنی ہے۔
زیادہ تر مصنوعات کی سڑنا کھولنے کی سمت کا انتخاب کرنا نسبتاً آسان ہے، یعنی پروڈکٹ کی سب سے بڑی پروجیکشن سطح کی عمودی سمت پروڈکٹ کی سڑنا کھولنے کی سمت ہے۔
تین نظریات کے اصول کے مطابق، ہم کسی بھی پروڈکٹ کی تین پروجیکشن سطحوں کو تلاش کر سکتے ہیں، اور پروجیکشن ایریاز کے سائز مختلف ہیں، بس سب سے بڑی پروجیکشن سطح تلاش کریں۔
مزید دلچسپ UG مولڈ ڈیزائن ویڈیوز اور مولڈ ڈیزائن مواد کے لیے، براہ کرم تلاش کریں: مولڈ ڈیزائن ٹریننگ Qingsong
اس حقیقت کے پیش نظر کہ مندرجہ ذیل علیحدگی کے کورسز میں انڈر کٹس کے ساتھ بہت سی پروڈکٹس ہوں گی، یہاں ہم علیحدگی کی سطح کے انتخاب کے تمام اصولوں کی وضاحت کریں گے۔
1: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ کو مولڈ سے باہر نکالا جا سکتا ہے، الگ کرنے والی سطح کی پوزیشن پروڈکٹ کی ریلیز کی سمت میں سب سے بڑے پروجیکشن سائیڈ شیڈو کی پوزیشن ہونی چاہیے۔
2: ظہور کے حصوں کے لئے، سڑنا جدا ہونا ظاہری شکل کو متاثر نہیں کر سکتا، اور ظاہری شکل اور صحت سے متعلق کی ضمانت ہونی چاہیے۔
3: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ کھلنے کے بعد پروڈکٹ پچھلے سڑنا میں رہ سکتی ہے، جو ڈیمولڈنگ اور لیٹرل کور کھینچنے کے لیے موزوں ہے۔
4: مولڈنگ کے دوران پروڈکٹ کے معیار اور پرزوں کی مضبوطی اور سختی کی ضمانت دیں۔
5: مولڈ کی کلیمپنگ فورس پر غور کریں، اور سمت کو پروڈکٹ کے سب سے بڑے متوقع علاقے کے ساتھ سامنے اور پچھلے سانچوں کی کلیمپنگ سمت پر رکھیں۔
نظریاتی علم یہاں ختم ہوتا ہے، آگے، اس سبق میں نظر آنے والے چند مولڈ الفاظ کی وضاحت کریں۔
1: انڈر کٹ سے مراد مولڈ کا وہ حصہ ہے جو پروڈکٹ کی رہائی کو روکتا ہے، تاکہ پروڈکٹ کو آسانی سے باہر نہ لیا جا سکے۔
2: جدائی کی لکیر مصنوعات پر کئی حصوں کے جوڑ پر بننے والی لائن ہے جو گہا بناتی ہے۔
3: جدا ہونے والی سطح مولڈ گہا کے کئی حصوں کی باہمی رابطے کی سطح کو تشکیل دیتی ہے۔
4: گلو کی سطح مولڈ پر ہے، اور پروڈکٹ اور مولڈ کے درمیان رابطے کی سطح کو اجتماعی طور پر گلو سطح کہا جاتا ہے۔
5: وہ عمل جو ڈیمولڈنگ پروڈکٹ کو آسانی سے مولڈ سے باہر نکالا جاتا ہے۔
6: ڈیمولڈنگ سمت وہ سمت ہے جس میں مصنوعات کو آسانی سے سانچے سے باہر نکالا جا سکتا ہے۔
7: ظاہری سطح مصنوعات کی بیرونی سطح، وہ سطح جو اسمبلی کے بعد براہ راست دیکھی جا سکتی ہے۔
8: کلیمپنگ فورس انجیکشن مولڈنگ مشین کی طرف سے انجیکشن پریشر کے خلاف مولڈ پر لگائی جانے والی قوت
