شیٹ میٹل کے پرزوں کی لاگت اور لیڈ ٹائم کو کم کرنے کی کلید پرزے بناتے وقت استعمال ہونے والے "مولڈ" اور "جگ" کے درمیان فرق میں مضمر ہے۔ اس کے علاوہ، سانچوں اور جیگس کا استعمال کرتے وقت "عمل کی تیاری کا وقت" لاگت اور قیمت کو بھی متاثر کرے گا۔ اگر آپ شیٹ میٹل کے پرزوں کی قیمت کو کنٹرول کرنا چاہتے ہیں اور مولڈز اور جیگس کے دو حصوں سے لیڈ ٹائم کو کم کرنا چاہتے ہیں تو میں ڈیزائن پوائنٹس متعارف کرواؤں گا جنہیں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
مولڈ کی قسم کی بنیاد پر لاگت اور لیڈ ٹائم میں تصویری فرق
شکل کو تھوڑا سا تبدیل کرنے سے، حصہ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے "مولڈ" کی قسم مختلف ہوتی ہے، اور "انسانی اوقات" کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اگر آپ "معیاری سانچوں" کا استعمال کر سکتے ہیں اور "کم مین آورز" ڈیزائن کر سکتے ہیں، تو آپ پرزوں کی قیمت اور ترسیل کے وقت کو بھی دبا سکتے ہیں۔
تصویر
تصویر کا کیس (1) موڑنے والی اونچائی میں اضافہ کریں۔
صرف اونچائی کو 1 ملی میٹر بڑھا کر، اسے معیاری سانچوں کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے، آدمی کے اوقات کو کم کر کے، قیمتیں کم کر کے، اور ترسیل کے وقت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
(اس صورت میں، 8.3 ملی میٹر یا اس سے زیادہ اونچائی والے ڈیزائن کو اپنانے سے، مولڈ اور مین آورز کو تبدیل کیا جاتا ہے، لیکن پارٹ ڈیزائن کے لحاظ سے اونچائی مختلف ہوگی۔)
تصویر
تصویر کا کیس (2) موڑنے والا زاویہ بڑھائیں۔
صرف 30 ڈگری کے اضافے کے ساتھ، معیاری سانچوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے آدمی کے اوقات کار کم ہوتے ہیں، قیمتیں کم ہوتی ہیں، اور لیڈ ٹائم کو کم کیا جاتا ہے۔
(اس صورت میں، 110 ڈگری یا اس سے زیادہ کے زاویہ کے ساتھ ڈیزائن کو اپنانے سے، مولڈ اور مین آورز مختلف ہوتے ہیں، لیکن زاویہ پارٹ ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔)
تصویر
معاون فکسچر کی ضرورت کی بنیاد پر لاگت اور لیڈ ٹائم میں تصویری فرق
ایک نکتہ جو لاگت کو کم کر سکتا ہے اور شیٹ میٹل کے پرزوں کے لیڈ ٹائم کو کم کر سکتا ہے وہ ہے پرزے بناتے وقت استعمال ہونے والے "جگس" اور ان کے "تیار کرنے کے اوقات کار" کے درمیان فرق۔
ایک مقررہ پوزیشن پر موڑنے سے پہلے عمل کی تیاری یہ ہے کہ مواد (ورک پیس) کو ٹھیک کرنے کے لیے "جگ" کا استعمال کیا جائے۔ "فکسچر" کی دو قسمیں ہیں، مستقل اور معاون، اور اگر اسے صرف "مستقل فکسچر" کے استعمال کے تصور کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، تو یہ تیاری کے اوقات کار کو بھی کم کر سکتا ہے، پرزوں کی قیمت کو کم کر سکتا ہے، اور لیڈ کو مختصر کر سکتا ہے۔ وقت عوامی اکاؤنٹ "مکینیکل انجینئرنگ لٹریچر"، انجینئرز کے لیے ایک گیس اسٹیشن!
تصویر
تصویر ان سنی؟ ! موڑنے والی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے جیگس کا تعارف!
[انجیر. 1] ڈائی کے ساتھ مڑے ہوئے ورک پیس کا افقی منظر
تصویر
پروسیسنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے موڑنے والی پروسیسنگ میں، یہ ضروری ہے کہ وارک پیس کو جگ کے ساتھ مضبوطی سے ٹھیک کیا جائے۔
تصویر 1 ایک ورک پیس (نارنجی حصہ) کا ایک منظر ہے جس میں ایک ڈائی کے ساتھ جھکا ہوا ہے جیسا کہ پس منظر کی سمت سے دیکھا جاتا ہے۔
ورک پیس کو سیاہ نقطے والی لکیر پر موڑنے کے لیے، ورک پیس کو "مستقل فکسچر" کی طرف موڑ دیں جسے ورک پیس کے اندرونی جانب واقع بیک اسٹاپ کہا جاتا ہے، اسے تیر کی سمت میں ٹھیک کریں، اور مولڈ کو دبائیں موڑنے کے لیے سیاہ نقطے والی لائن (موڑنے والی لائن)۔
اگر پروسیسنگ کے دوران ورک پیس ہٹ جاتا ہے تو موڑنے والا حصہ بھی ہٹ جائے گا، اس لیے اسے مضبوطی سے طے کرنا چاہیے۔ اگر ورک پیس کو مضبوطی سے طے نہیں کیا جاسکتا ہے اور موڑنے کا عمل غیر مستحکم حالت میں انجام دیا جاتا ہے تو، موڑنے والی لائن مائل ہوگی، جس کے نتیجے میں درستگی میں کمی واقع ہوگی جیسے جہتی نقائص۔
[انجیر. 2] اوپر سے دیکھے گئے دیگر ورک پیس کے موڑنے کے عمل کا ایک منظر
تصویر
"معاون فکسچر" کی ضرورت ہوتی ہے جب ورک پیس کو صرف "مستقل فکسچر" کا استعمال کرتے ہوئے ٹھیک نہیں کیا جاسکتا ہے۔
تصویر 2 اوپر سے دیکھے گئے دیگر ورک پیسز کی موڑنے والی پروسیسنگ کا خاکہ ہے۔
جیسا کہ تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے، جب ورک پیس کی آخری سطح (سرخ لکیر) ایک ایسی شکل رکھتی ہے جسے بیک اسٹاپ کے خلاف روکنا مشکل ہو یا ابٹنے والی سطح چھوٹی ہو، تو صرف "مستقل کلیمپ" کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کو ٹھیک کرنا مشکل ہوتا ہے۔ . ایسی صورت میں، "معاون جگ (نیلا حصہ)" بھی استعمال کیا جاتا ہے، اور موڑنے کی پوزیشن کو نشان زد کرنے جیسے عمل کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
"ضروری عمل کی تیاری=آدمی کے اوقات میں اضافہ" ایک اہم عنصر بن گیا ہے جس کی وجہ سے زیادہ لاگت اور طویل لیڈ ٹائم ہوتا ہے۔
[شکل 3] متوازی سرے کے چہرے بنائیں
تصویر
موڑ لائن کے متوازی سرے کے چہرے بناتا ہے، اس طرح "معاون کلیمپس" کی ضرورت کو ختم کرتا ہے اور ورک پیس کو صرف "مستقل کلیمپس" کا استعمال کرتے ہوئے جگہ پر رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، ورک پیس کی آخری سطح (سرخ لکیر) بنا کر جو موڑنے والی لائن (سیاہ نقطے والی لکیر) کے متوازی ایک سیدھی لائن کے ساتھ بیک اسٹاپ کے خلاف ہوتی ہے، ورک پیس کو صرف "مستقل فکسچر" کا استعمال کرتے ہوئے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ "معاون فکسچر" کے بغیر۔ یہ مضبوطی سے طے شدہ ہے، لہذا موڑنے کا عمل بذات خود خصوصی مہارت کے بغیر آسانی سے مکمل کیا جا سکتا ہے۔
شکل کے لیے تجویز کردہ شرائط
یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ آخری چہرے کی لمبائی (A) موڑ کی لمبائی (B) کے نصف سے زیادہ ہو (A B÷2 سے بڑا یا اس کے برابر)۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ بیک اسٹاپ کے خلاف ہونے والی سطح (A) بڑی ہے، اور ورک پیس کو ٹھیک کرنا آسان ہے۔
[شکل 4] پروٹریشنز کے ساتھ متوازی سرے کے چہرے بنائیں
تصویر
ایسی صورت میں جہاں تصویر 3 میں دکھایا گیا آخری چہرہ نہیں بنایا جا سکتا، جیسا کہ تصویر 4 میں دکھایا گیا ہے، موڑنے والی لائن (سیاہ نقطے والی لکیر) کے متوازی پروٹروژن بنا کر، ورک پیس کو صرف "مستقل جگ" کے ساتھ ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ "معاون جگ" کے بغیر مضبوط رہیں۔
< Recommended conditions for shape >
یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پھیلاؤ کی شکل کی لمبائی اور چوڑائی (C) 10 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہو، اور بیرونی شکل سے پھیلاؤ تک کا فاصلہ (D) 100 ملی میٹر یا اس سے کم ہو۔
※ جب بیرونی شکل سے پھیلاؤ تک کا فاصلہ (D) بڑا ہو یا موڑنے کی لمبائی (E) لمبی ہو، تو ورک پیس پچھلے سٹاپ کے بڑھتے ہوئے حصے کے ساتھ رابطے میں آجائے گی، اس لیے ورک پیس کو مضبوطی سے طے نہیں کیا جا سکتا، اور موڑنے ممکن پروسیسنگ نہیں ہو سکتا.
مثال (3) موڑ کی لکیر کے متوازی ایک آخری چہرہ بنائیں (سیاہ نقطے والی لکیر)
موڑ کی لکیر کے متوازی سرے کا چہرہ (وہ حصہ جو بیک اسٹاپ کو چھوڑتا ہے) بنا کر، "ثانوی کلیمپ" کی ضرورت نہیں ہے۔ ورک پیس کو صرف "مستقل جیگس" کا استعمال کرتے ہوئے ٹھیک کیا جا سکتا ہے، عمل کی تیاری کے اوقات کار کو کم کرتے ہوئے اور قیمتوں اور ترسیل کے اوقات کو کم کرتے ہیں۔
تصویر کی مثال (4) موڑ کی لکیر کے متوازی پروٹرشن بنائیں (سیاہ نقطے والی لکیر)
اگر موڑ کی لکیر (وہ حصہ جو بیک اسٹاپ کو ختم کرتا ہے) کے متوازی سرے کا چہرہ بنانا ممکن نہیں ہے، تو اس کے بجائے ایک متوازی پروٹروژن بنائیں، اس طرح "ثانوی کلیمپ" کی ضرورت ختم ہوجائے گی۔ ورک پیس کو صرف "مستقل جیگس" کا استعمال کرتے ہوئے ٹھیک کیا جا سکتا ہے، عمل کی تیاری کے اوقات کار کو کم کرتے ہوئے اور قیمتوں اور ترسیل کے اوقات کو کم کرتے ہیں۔
