انجیکشن مولڈ مصنوعات کی اخترتی
پتلی شیل پلاسٹک کے پرزوں کی انجیکشن مولڈنگ میں اخترتی ایک عام خرابی ہے، کیونکہ اس میں وار پیج کی خرابی کی درست پیشین گوئی شامل ہوتی ہے، اور مختلف مواد اور شکلوں کے انجیکشن مولڈ پرزوں کے وار پیج ڈیفارمیشن کے قوانین بہت مختلف ہوتے ہیں۔ جب وار پیج کی مقدار قابل اجازت غلطی سے تجاوز کر جاتی ہے، تو یہ ایک تشکیلاتی نقص بن جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ اسمبلی متاثر ہوتی ہے۔
تیزی سے پتلی دیواروں والے پرزوں کی ایک بڑی تعداد (دیوار کی موٹائی 2 ملی میٹر سے کم) کی جنگ کے صفحے کی خرابی کی درست پیشین گوئی جنگ کے صفحے کے نقائص کے مؤثر کنٹرول کے لئے ایک شرط ہے۔ وار پیج ڈیفارمیشن تجزیہ زیادہ تر کوالیٹیٹو تجزیہ کو اپناتا ہے، اور پروڈکٹ ڈیزائن، مولڈ ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات سے اقدامات کیے جاتے ہیں تاکہ زیادہ سے زیادہ وار پیج کی خرابی سے بچا جا سکے۔
وجہ تجزیہ
ڈھالنا
انجیکشن مولڈ گیٹ کے دروازوں کی پوزیشن، شکل اور تعداد مولڈ گہا میں پلاسٹک کی بھرنے کی حالت کو متاثر کرے گی، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کا حصہ خراب ہو جائے گا۔
بہاؤ کا فاصلہ جتنا لمبا ہوگا، منجمد پرت اور مرکزی بہاؤ کی تہہ کے درمیان بہاؤ اور خوراک کی وجہ سے اندرونی تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس کے برعکس، بہاؤ کا فاصلہ جتنا کم ہوگا، گیٹ سے اس حصے کے بہاؤ کے سرے تک بہاؤ کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، اور بھرنے پر مولڈ جم جائے گا، پرت کی موٹائی پتلی ہو جائے گی، اندرونی دباؤ کم ہو جائے گا، اور وارپنگ اخترتی بھی بہت کم ہے. اگر صرف ایک سنٹر گیٹ یا ایک سائیڈ گیٹ استعمال کیا جائے تو پلاسٹک کا ڈھالا ہوا حصہ مسخ ہو جائے گا کیونکہ قطر کی سمت میں سکڑنے کی شرح طواف کی سمت سے زیادہ ہے۔ اگر اس کے بجائے ایک سے زیادہ پوائنٹ گیٹس استعمال کیے جائیں تو یہ مؤثر طریقے سے وارپنگ اور اخترتی کو روک سکتا ہے۔
جب اسپاٹ کاسٹنگ کو مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو پلاسٹک سکڑنے کی اینسوٹروپی کی وجہ سے بھی، دروازے کی پوزیشن اور تعداد کا پلاسٹک کے پرزوں کی خرابی کی ڈگری پر بہت اثر ہوتا ہے۔ چونکہ 30 فیصد گلاس فائبر ریئنفورسڈ PA6 استعمال کیا گیا ہے، حاصل کردہ ایک بڑا انجکشن مولڈ پارٹ ہے جس کا وزن 4.95 کلو گرام ہے، اس لیے ارد گرد کی دیواروں کے بہاؤ کی سمت کے ساتھ ساتھ بہت سی مضبوط پسلیاں ہیں، تاکہ ہر گیٹ کو مکمل طور پر متوازن بنایا جا سکے۔
اس کے علاوہ، متعدد دروازوں کا استعمال پلاسٹک کے بہاؤ کے تناسب (L/t) کو بھی کم کر سکتا ہے، تاکہ مولڈ گہا میں مواد کی کثافت زیادہ یکساں ہو اور سکڑنا زیادہ یکساں ہو۔ ایک ہی وقت میں، پورے پلاسٹک کے حصے کو چھوٹے انجکشن کے دباؤ کے تحت بھرا جا سکتا ہے. کم انجیکشن پریشر پلاسٹک کے مالیکیولر واقفیت کے رجحان کو کم کر سکتا ہے اور اس کے اندرونی تناؤ کو کم کر سکتا ہے، اس طرح پلاسٹک کے حصوں کی خرابی کو کم کر سکتا ہے۔
تصویر
مولڈ درجہ حرارت: مولڈ کا درجہ حرارت مصنوعات کی اندرونی کارکردگی اور ظاہری معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ مولڈ کا درجہ حرارت پلاسٹک کے کرسٹل کی موجودگی یا غیر موجودگی، پروڈکٹ کے سائز اور ساخت، کارکردگی کی ضروریات، اور عمل کے دیگر حالات (پگھلنے کا درجہ حرارت، انجیکشن کی رفتار اور انجیکشن پریشر، مولڈنگ سائیکل وغیرہ) پر منحصر ہے۔
پریشر کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دباؤ میں پلاسٹکائزنگ پریشر اور انجیکشن پریشر شامل ہوتا ہے، اور براہ راست پلاسٹک اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
پلاسٹک کی مصنوعات کے وار پیج کا مطالعہ کرنے کے لیے تجرباتی طریقوں کا استعمال بنیادی طور پر مادی خصوصیات، پروڈکٹ جیومیٹری اور سائز، اور پروڈکٹ وار پیج پر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات کے اثرات کے مطالعہ سے ظاہر ہوتا ہے۔ بڑی تعداد میں تجربات گیٹ جیومیٹری، پیکنگ کے پیرامیٹرز (پریشر اور ہولڈنگ ٹائم) اور پروڈکٹ کے حتمی سائز پر مولڈ لچک کو حاصل کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے تھے۔
PET کو پولیمر بیس کے طور پر استعمال کیا گیا تھا، اور مختلف مواد اور دیوار کی موٹائی کے مختلف پینلز کی جنگی خصوصیات کا مطالعہ کیا گیا تھا۔ 33 فیصد گلاس سے تقویت یافتہ فائبر PA66 انجیکشن مولڈ ڈسک کے کمک کے تناسب کے درمیان تعلق، لکیری تھرمل ایکسپینشن گتانک کی انیسوٹروپی، مصنوعات کی موٹائی اور وار پیج کا تجرباتی طور پر مطالعہ کیا گیا، اور وار پیج انڈیکس کا تصور پہلی بار تجویز کیا گیا۔ . وار پیج کی خصوصیات، اور وار پیج انڈیکس، وار پیج اور فائبر اورینٹیشن اسٹیٹ کے درمیان تعلق، اور پیداوار اور وار پیج انڈیکس کے درمیان تعلق کا مطالعہ کیا گیا۔
وار پیج ڈیفارمیشن کا مطالعہ کرنے کا تجرباتی طریقہ اکثر ایک مخصوص ہندسی شکل، مخصوص مواد اور عمل کے حالات تک محدود ہوتا ہے، اور وار پیج کی اخترتی پر بہت سے عوامل کے اثر کو مکمل طور پر غور نہیں کر سکتا، اور پروڈکٹ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ممکنہ وار پیج کی پیش گوئی نہیں کر سکتا۔ اخترتی کا سائز۔ اصل استعمال میں، تجرباتی فارمولے کی حدود بھی واضح ہیں، جو نہ صرف تجرباتی حالات سے متاثر ہوتی ہیں، بلکہ تجرباتی اعداد و شمار کے پروسیسنگ کے طریقہ کار اور تجرباتی فارمولے کے اطلاق کی شرائط، اور ایک تجرباتی فارمولے سے بھی متعلق ہیں۔ صرف تجرباتی حالات کے لیے موزوں ہے۔ پیداوار کے عمل کے قریب.
تصویر
سکڑنا/وارپ
چونکہ وارپنگ ڈیفارمیشن کا تعلق ناہموار سکڑنے سے ہے، اس لیے سکڑنے اور پروڈکٹ وار پیج کے درمیان تعلق کا تجزیہ مختلف عمل کے حالات میں مختلف پلاسٹک کے سکڑنے والے رویے کا مطالعہ کرکے کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ فلو، ہولڈنگ پریشر اور کولنگ سمولیشن کی بنیاد پر، تجربات اور لکیری ریگریشن طریقوں کے ذریعے، انجیکشن مولڈ مصنوعات کے سکڑنے کی پیشین گوئی کرنے کے لیے ایک ماڈل تجویز کیا گیا ہے۔ سکڑنے کی پیشن گوئی کی بنیاد پر، ساختی تجزیہ سمولیشن پروگراموں کے ذریعے مصنوعات کی خرابی کا حساب لگایا جاتا ہے۔
اعلی سکڑنے کی شرح والے مواد کے ساتھ اعلی جہتی درستگی کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنا مشکل ہے۔ زیادہ درستگی کے لیے کوشش کرنے کے لیے، تمام سمتوں میں مستقل سکڑاؤ کے ساتھ بے ساختہ رال اور رال کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہیے۔ بہت سے مواد کے لیے، پروڈکٹ کے سکڑنے کی پیمائش بہاؤ کی شرح، ہولڈنگ پریشر، ہولڈنگ ٹائم، مولڈ ٹمپریچر، فلنگ ٹائم، پروڈکٹ کی موٹائی اور دیگر پیرامیٹرز کے حالات میں کی جاتی ہے۔
ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق، پروڈکٹ کے سکڑنے کو تین حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: حجم سکڑنا، مالیکیولر واقفیت کی وجہ سے ناہموار سکڑنا، اور غیر متوازن کولنگ کی وجہ سے ناہموار سکڑ جانا۔ حجمی سکڑاؤ، کرسٹل لائن مواد، مولڈ کی قید، پلاسٹک کی واقفیت، وغیرہ کے لیے سکڑنے کی پیشن گوئی کے طریقے، سکڑنے کے تناؤ کی پیش گوئی کرنے کے لیے بہاؤ اور ٹھنڈک کے تجزیہ کے نتائج کا استعمال کرتے ہیں۔
کولنگ سسٹم ڈیزائن
انجیکشن کے عمل کے دوران، پلاسٹک کے حصے کی ناہموار ٹھنڈک کی شرح بھی پلاسٹک کے حصے کے غیر مساوی سکڑنے کا سبب بنے گی۔ سکڑنے میں یہ فرق موڑنے کے لمحے اور پلاسٹک کے حصے کے تنے کی نسل کا باعث بنے گا۔
اگر انجیکشن مولڈنگ فلیٹ پلاسٹک کے پرزوں میں استعمال ہونے والے مولڈ کیویٹی اور کور کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ ہے تو، کولڈ مولڈ گہا کی سطح کے قریب پگھلنے والا جلد ٹھنڈا ہو جائے گا، جبکہ مادی پرت گرم مولڈ گہا کی سطح کے قریب ہو جائے گی۔ سکڑنا جاری رہے گا، ناہموار سکڑنے سے پلاسٹک کا حصہ ٹوٹ جائے گا۔ لہذا، انجکشن سڑنا کی ٹھنڈک کو گہا اور کور کے درجہ حرارت کے توازن پر توجہ دینا چاہئے، اور دونوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے.
اس بات پر غور کرنے کے علاوہ کہ پلاسٹک کے حصے کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کا درجہ حرارت متوازن رہتا ہے، پلاسٹک کے حصے کے ہر طرف کے درجہ حرارت کو بھی ہم آہنگ سمجھا جانا چاہیے، یعنی جب سانچہ ٹھنڈا ہو جائے تو کوشش کریں۔ گہا اور کور کا درجہ حرارت ہر جگہ یکساں رکھیں، تاکہ پلاسٹک کے حصے کی ٹھنڈک کی رفتار متوازن ہو، تاکہ سکڑنا ہر جگہ زیادہ یکساں ہو، مؤثر طریقے سے اخترتی کو روک سکے۔ لہذا، سانچے پر ٹھنڈے پانی کے سوراخوں کا انتظام بہت ضروری ہے۔ پائپ کی دیوار سے گہا کی سطح تک کا فاصلہ طے ہونے کے بعد، ٹھنڈے پانی کے سوراخوں کے درمیان فاصلہ کم سے کم ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گہا کی دیوار کا درجہ حرارت یکساں ہے۔
ایک ہی وقت میں، چونکہ کولنگ میڈیم کا درجہ حرارت کولنگ واٹر چینل کی لمبائی میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے، اس لیے مولڈ کی گہا اور کور میں پانی کے چینل کے ساتھ درجہ حرارت کا فرق ہوگا۔ لہذا، ہر کولنگ سرکٹ کے پانی کے چینل کی لمبائی 2m سے کم ہونا ضروری ہے۔ کئی کولنگ سرکٹس بڑے سانچوں میں لگائے جائیں، اور ایک سرکٹ کا انلیٹ دوسرے سرکٹ کے آؤٹ لیٹ کے قریب واقع ہو۔ پلاسٹک کے لمبے پرزوں کے لیے کولنگ سرکٹ کا استعمال کولنگ سرکٹ کی لمبائی کو کم کرنے کے لیے کیا جانا چاہیے، یعنی مولڈ کے درجہ حرارت کے فرق کو کم کرنے کے لیے، تاکہ پلاسٹک کے پرزوں کی یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنایا جا سکے۔
انجیکشن سسٹم کا ڈیزائن پلاسٹک کے حصے کی اخترتی کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اگر انجیکشن سسٹم کی ترتیب غیر متوازن ہے، تو یہ انجیکشن فورس میں عدم توازن پیدا کرے گا اور پلاسٹک کے حصے کو بگاڑ دے گا۔ لہذا، انجیکشن سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، اسے ڈیمولڈنگ مزاحمت کے ساتھ توازن قائم کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔
اس کے علاوہ، ایجیکٹر راڈ کا کراس سیکشنل رقبہ اتنا چھوٹا نہیں ہونا چاہیے کہ پلاسٹک کے حصے کو فی یونٹ رقبہ کی ضرورت سے زیادہ قوت کی وجہ سے بگڑنے سے روکا جا سکے (خاص طور پر جب ڈیمولڈنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو)۔ ایجیکٹر پن کو اس حصے کے قریب جتنا ممکن ہو سب سے بڑی ڈیمولڈنگ مزاحمت کے ساتھ ترتیب دیا جائے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے معیار کو متاثر نہ کرنے کی بنیاد کے تحت (بشمول استعمال کی ضروریات، جہتی درستگی اور ظاہری شکل وغیرہ)، پلاسٹک کے پرزوں کی مجموعی خرابی کو کم کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ ایجیکٹر پن لگائے جائیں۔
تصویر
جب نرم پلاسٹک کو بڑے گہرے گہا اور پتلی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، زیادہ ڈیمولڈنگ مزاحمت اور نرم مواد کی وجہ سے، اگر ایک ہی مکینیکل انجیکشن کا طریقہ مکمل طور پر اپنایا جاتا ہے، تو پلاسٹک کے پرزے بگڑ جائیں گے یا پھر دھکیل دیں گے۔ یا پلاسٹک کا حصہ فولڈنگ کی وجہ سے ختم ہو جائے گا۔ یہ بہتر ہو گا کہ کثیر اجزاء کا امتزاج یا گیس (ہائیڈرولک) پریشر اور مکینیکل انجیکشن کا امتزاج استعمال کریں۔
مصنوعات کی تپش اور اخترتی پر بقایا تھرمل تناؤ کا اثر
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، بقایا تھرمل تناؤ ایک اہم عنصر ہے جو وارپنگ اور اخترتی کا سبب بنتا ہے، اور انجیکشن مولڈ مصنوعات کے معیار پر زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ چونکہ پروڈکٹ وار پیج پر بقایا تھرمل تناؤ کا اثر بہت پیچیدہ ہے، اس لیے مولڈ ڈیزائنرز انجیکشن مولڈنگ CAE سافٹ ویئر کی مدد سے اس کا تجزیہ اور پیش گوئی کر سکتے ہیں۔
پلاسٹک کے پگھلنے کے عمل کے دوران، ناہموار سمت بندی اور سکڑنے کی وجہ سے، اندرونی تناؤ ناہموار ہوتا ہے، لہٰذا پروڈکٹ کو مولڈ سے نکالنے کے بعد، یہ ناہموار اندرونی تناؤ کی وجہ سے تپ جاتا اور بگڑ جاتا ہے۔ لہذا، بہت سے اسکالرز میکانکس کے نقطہ نظر سے مصنوعات کے اندرونی دباؤ اور جنگ کے صفحے کا تجزیہ اور حساب لگاتے ہیں۔ کچھ غیر ملکی ادب میں، وار پیج کو غیر مساوی سکڑنے سے پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کی وجہ سے سمجھا جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے ٹھنڈک کے مرحلے میں، جب درجہ حرارت شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے، تو پلاسٹک ایک viscoelastic سیال ہوتا ہے، جس کے ساتھ تناؤ میں نرمی ہوتی ہے: جب درجہ حرارت شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے، پلاسٹک ٹھوس ہو جاتا ہے۔ ٹھنڈک کے دوران پلاسٹک کی مائع ٹھوس مرحلے کی منتقلی اور تناؤ میں نرمی بقایا تناؤ اور مصنوعات کی بقایا خرابی کی درست پیشین گوئی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔
ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران مائع سے ٹھوس تک پلاسٹک کا مرحلہ منتقلی اور تناؤ میں نرمی کا برتاؤ۔ غیر علاج شدہ علاقے کے لیے، پلاسٹک ایک چپچپا رویہ ظاہر کرتا ہے، جسے چپچپا سیال ماڈل کے ذریعے بیان کیا جاتا ہے۔ علاج شدہ علاقے کے لیے، پلاسٹک ایک viscoelastic رویے کی نمائش کرتا ہے، جسے ایک معیاری لکیری ٹھوس ماڈل کے ذریعے بیان کیا جاتا ہے، جس میں visco-elastic فیز ٹرانزیشن ماڈل اور ایک دو جہتی محدود عنصر کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تھرمل بقایا تناؤ اور متعلقہ وار پیج کی خرابیوں کی پیش گوئی کی جاتی ہے۔
تصویر
مصنوعات کی وارپنگ اخترتی پر پلاسٹکائزنگ مرحلے کا اثر
پلاسٹکائزنگ مرحلے میں، شیشے کے ذرات ایک چپچپا سیال حالت میں تبدیل ہو جاتے ہیں تاکہ سڑنا کو بھرنے کے لیے ضروری پگھلایا جا سکے۔ اس عمل میں، پولیمر کا محوری سمت اور شعاعی سمت (اسکرو کے نسبت) میں درجہ حرارت کا فرق پلاسٹک میں تناؤ کا سبب بنے گا۔ اس کے علاوہ، انجکشن کا دباؤ، رفتار اور انجکشن مشین کے دیگر پیرامیٹرز بھرنے کے دوران مالیکیولر واقفیت کی ڈگری کو بہت متاثر کریں گے۔ , warping اخترتی کا باعث .
انجیکشن کے آغاز میں کم رفتار، مولڈ کیویٹی کو بھرتے وقت تیز رفتار، اور جب بھرنا اختتام کے قریب ہو تو کم رفتار انجکشن کا استعمال کریں۔ انجیکشن کی رفتار کے کنٹرول اور ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، مختلف ناپسندیدہ مظاہر جیسے بررز، سپرے کے نشانات، چاندی کی سلاخوں یا جلے ہوئے نشانات کو روکا اور بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
ملٹی اسٹیج انجیکشن کنٹرول پروگرام رنر کی ساخت، گیٹ کی شکل اور انجیکشن مولڈ حصے کی ساخت کے مطابق ملٹی اسٹیج انجیکشن پریشر، انجیکشن اسپیڈ، ہولڈنگ پریشر اور پگھلنے کا طریقہ مناسب طریقے سے سیٹ کرسکتا ہے، جو کہ سازگار ہے۔ پلاسٹکائزنگ اثر کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے، خرابی کی شرح کو کم کرنے اور مولڈ/مشین کی زندگی کو طول دینے کے لیے۔
ایک کثیر سطحی پروگرام کے ذریعے انجیکشن مولڈنگ مشین کے تیل کے دباؤ، اسکرو پوزیشن اور اسکرو کی رفتار کو کنٹرول کرکے، یہ مولڈ پرزوں کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے، سکڑنے، وارپنگ اور گڑبڑ کے لیے متعلقہ اقدامات کو بہتر بنانے، اور کم کرنے کی کوشش کر سکتا ہے۔ ہر انجکشن کے سائز کی ناہمواری ہر سڑنا کے مولڈ حصے۔ .
تیل کے دباؤ، سکرو پوزیشن اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی اسکرو اسپیڈ کو ایک ملٹی لیول پروگرام کے ذریعے کنٹرول کرکے، یہ ڈھالے ہوئے پرزوں کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے، سکڑنے، وارپنگ اور گڑ کے لیے متعلقہ اقدامات کو بہتر بنانے اور ناہمواری کو کم کرنے کی کوشش کر سکتا ہے۔ ہر انجکشن کے سائز کا ہر مولڈ کا حصہ۔ .
پروڈکٹ وار پیج پر مولڈ بھرنے اور ٹھنڈک کے مراحل کا اثر
انجیکشن پریشر کی کارروائی کے تحت، پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ گہا میں بھر جاتا ہے، گہا میں ٹھنڈا اور ٹھوس ہوتا ہے، جو انجیکشن مولڈنگ کا کلیدی لنک ہے۔ اس عمل میں درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتی ہے، جس سے پلاسٹک کے پرزوں کے معیار اور پیداواری کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔
زیادہ دباؤ اور بہاؤ کی رفتار زیادہ قینچ کی شرح پیدا کرتی ہے، جو بہاؤ کی سمت کے متوازی اور کھڑے مالیکیولز کی سمت بندی میں فرق پیدا کرتی ہے، جس سے "جمنے کا اثر" پیدا ہوتا ہے۔ "منجمد اثر" منجمد تناؤ پیدا کرے گا اور پلاسٹک کے حصے کا اندرونی تناؤ بنائے گا۔ وارپنگ اخترتی پر درجہ حرارت کا اثر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔
A. پلاسٹک کے پرزوں کی اوپری اور نچلی سطحوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق تھرمل تناؤ اور تھرمل اخترتی کا سبب بنے گا۔
B. پلاسٹک کے حصے کے مختلف علاقوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق مختلف علاقوں کے درمیان غیر مساوی سکڑنے کا سبب بنے گا۔
C. درجہ حرارت کی مختلف حالتیں پلاسٹک کے پرزوں کے سکڑنے کو متاثر کریں گی۔
مصنوعات کی وارپنگ اخترتی پر ڈیمولڈنگ اسٹیج کا اثر
گہا چھوڑنے اور کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران پلاسٹک کے پرزے زیادہ تر شیشے والے پولیمر ہوتے ہیں۔ غیر متوازن ڈیمولڈنگ فورس، انجیکشن میکانزم کی غیر مستحکم حرکت یا ڈیمولڈنگ کا نامناسب ایجیکشن ایریا پروڈکٹ کو آسانی سے بگاڑ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بھرنے اور ٹھنڈک کے مراحل کے دوران پلاسٹک کے حصے میں جما ہوا تناؤ بیرونی رکاوٹوں کے ضائع ہونے کی وجہ سے اخترتی کی صورت میں جاری ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں وارپنگ ڈیفارمیشن ہو گی۔
بقایا دباؤ اور حتمی شکل (سکڑنا اور وار پیج) کا حساب لگانے کے لیے حقیقی 3D نقطہ نظر۔ انہوں نے پیکنگ کے مرحلے کے اثر و رسوخ پر غور کیا، مصنوعات کو تین تہوں میں تقسیم کیا، اور تین جہتی میش کے ذریعہ بقایا تناؤ اور اخترتی کا تجزیہ کیا۔ ، پیکنگ مرحلے کے بعد حوصلہ افزائی بقایا تناؤ اور اخترتی کے لئے ایک عددی نقلی ماڈل تجویز کیا گیا ہے۔
بقایا تناؤ کا حساب لگاتے وقت، تھرمووسکوئلاسٹک ماڈل (بشمول حجم میں نرمی) استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ جو محدود عنصری طریقہ اختیار کرتا ہے وہ پلانر عناصر پر مشتمل شیل تھیوری پر مبنی ہے، جو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پتلی دیواروں والی انجیکشن مولڈ مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
تصویر
وارپنگ اخترتی پر انجیکشن مولڈ مصنوعات کے سکڑنے کے اثر کا حل
انجیکشن مولڈ مصنوعات کے وار پیج کی براہ راست وجہ پلاسٹک کے پرزوں کا ناہموار سکڑ جانا ہے۔ اگر بھرنے کے عمل کے دوران سکڑنے کے اثرات کو مولڈ ڈیزائن کے مرحلے میں نہیں سمجھا جاتا ہے تو، مصنوعات کی ہندسی شکل ڈیزائن کی ضروریات سے بہت مختلف ہوگی، اور شدید اخترتی مصنوعات کو ختم کرنے کا سبب بنے گی۔ بھرنے کے مرحلے کی وجہ سے ہونے والی اخترتی کے علاوہ، سانچے کی اوپری اور نچلی دیواروں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بھی پلاسٹک کے حصے کی اوپری اور نچلی سطحوں کے درمیان سکڑنے میں فرق کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں وارپنگ اخترتی ہو گی۔
وار پیج تجزیہ کے لیے، سکڑنا خود اہم نہیں ہے، لیکن سکڑنے میں فرق اہم ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، پگھلے ہوئے پلاسٹک کے انجیکشن مولڈنگ کے مرحلے کے دوران بہاؤ کی سمت کے ساتھ پولیمر مالیکیولز کی ترتیب کی وجہ سے بہاؤ کی سمت میں پلاسٹک کی سکڑنے کی شرح عمودی سمت سے زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں وارپنگ کی اخترتی ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈ حصے کا۔ عام طور پر، یکساں سکڑنا صرف پلاسٹک کے پرزوں کے حجم میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے، اور صرف ناہموار سکڑنا ہی وارپنگ اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔
بہاؤ کی سمت اور عمودی سمت میں کرسٹل لائن پلاسٹک کے سکڑنے کی شرح کے درمیان فرق بے ساختہ پلاسٹک کی نسبت بڑا ہے، اور اس کے سکڑنے کی شرح بھی بے ساختہ پلاسٹک سے زیادہ ہے۔ کرسٹل لائن پلاسٹک کی بڑی سکڑنے کی شرح اور سکڑنے کی انیسوٹروپی کی سپرپوزیشن کرسٹل لائن پلاسٹک میں بے ساختہ پلاسٹک کے مقابلے میں تپنے کا زیادہ رجحان ہوتا ہے۔
ملٹی اسٹیج انجیکشن مولڈنگ کا عمل مصنوع کی ہندسی شکل کے تجزیہ کی بنیاد پر منتخب کیا گیا ہے: چونکہ مصنوع کی گہا گہری ہے اور دیوار پتلی ہے، مولڈ گہا ایک لمبا اور تنگ بہاؤ چینل بناتا ہے، اور پگھلنا ضروری ہے۔ اس حصے کے ذریعے بہت تیزی سے گزریں بصورت دیگر، اسے ٹھنڈا اور ٹھوس کرنا آسان ہے، جس سے مولڈ گہا بھرنے کا خطرہ بڑھ جائے گا، اس لیے یہاں تیز رفتار انجکشن لگانا چاہیے۔
تاہم، تیز رفتار انجکشن پگھلنے کے لیے بہت زیادہ حرکیاتی توانائی لائے گا۔ جب پگھل نیچے کی طرف بہتا ہے، تو یہ ایک بڑا جڑواں اثر پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں توانائی کا ضیاع اور اوور فلو ہوگا۔ اس وقت، پگھل کو سست ہونا چاہیے اور بھرنے کے دباؤ کو کم کرنا چاہیے۔ نام نہاد ہولڈنگ پریشر (ثانوی دباؤ، فالو اپ پریشر) کو برقرار رکھیں تاکہ پگھلنے کو گیٹ کے ٹھوس ہونے سے پہلے مولڈ کیویٹی میں پگھلنے کے سکڑنے کو پورا کیا جا سکے، جو انجیکشن پر ملٹی سٹیج انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کی ضروریات کو آگے بڑھاتا ہے۔ مولڈنگ عمل.
بقایا تھرمل تناؤ کی وجہ سے مصنوعات کی وارپنگ اور اخترتی کا حل
سیال کی سطح کی رفتار مسلسل ہونی چاہیے۔ انجیکشن کے عمل کے دوران پگھلنے کو منجمد ہونے سے روکنے کے لیے تیز انجکشن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ شاٹ کی رفتار کی ترتیب کو پانی کے اندر جانے کے دوران سست ہونے کے دوران اہم جگہوں (جیسے رنرز) میں تیزی سے بھرنے کی اجازت دینی چاہیے۔ انجیکشن کی رفتار کو یقینی بنانا چاہئے کہ مولڈ گہا بھرا ہوا ہے اور اوور فلنگ، فلیش اور بقایا تناؤ کو روکنے کے لئے فوری طور پر رک جاتا ہے۔
