فرانسیسی 3D پرنٹنگ اوریجنل ایکویپمنٹ مینوفیکچرر (OEM) اور سروس پرووائیڈر 3DCeram کو فرانسیسی خلائی پروپلشن مینوفیکچرر ThrustMe کے اسپیس پروپلشن سسٹم کے لیے 3D پرنٹ شدہ سیرامک پارٹس کی فراہمی کے لیے آفیشل سپلائر کے طور پر منتخب کیا گیا ہے۔
ThrustMe اب سیرامک ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ میں 3DCeram کی مہارت سے فائدہ اٹھانے کی کوشش کرے گا اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے سیرامک مواد کی صلاحیت کو استعمال کرے گا۔ تھری ڈی پرنٹنگ سیرامکس کے لیے ThrustMe کے نقطہ نظر کا مقصد روایتی مینوفیکچرنگ مواد اور تکنیک کی حدود کو دور کرنا ہے۔ کمپنی کا دعویٰ ہے کہ سیرامک ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ روایتی مینوفیکچرنگ کے مقابلے زیادہ کمپیکٹ، موثر اور قابل اعتماد حل پیش کرتی ہے۔
3DCeram سیلز کے نمائندے Arnaud Roux نے تبصرہ کیا: "3DCeram کے لیے، ہمیں ThrustMe کے ساتھ اپنی شراکت داری پر فخر ہے، کیونکہ خلا میں 3D پرنٹ شدہ سیرامک اجزاء کا کامیاب آغاز اضافی مینوفیکچرنگ کے اطلاق میں ایک اہم سنگ میل کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ ایک نئے دور کی نشاندہی کرتا ہے۔ جس میں پیچیدہ اور حسب ضرورت پرزہ جات کو مؤثر طریقے سے تیار کیا جا سکتا ہے روایتی مینوفیکچرنگ رکاوٹوں سے بالاتر ہے۔ یہ اہم پیش رفت نہ صرف 3D پرنٹنگ کے ایک پروڈکشن ٹول کے طور پر قابل عمل ہونے کی توثیق کرتی ہے، بلکہ ہمیں مزید آگے بڑھنے اور مستقبل کے وسیع امکانات کو کھولنے کی ترغیب دیتی ہے۔"
تصویر
△3DCeram 3D پرنٹر۔ 3DCeram کے ذریعے تصویر۔
ThrustMe اضافی مینوفیکچرنگ کا رخ کرتا ہے۔
2017 میں قائم کیا گیا، ThrustMe نئی خلائی جگہ کے اہم کھلاڑیوں میں سے ایک بن گیا ہے، جو الیکٹرک پروپلشن سسٹمز کے چھوٹے بنانے میں مہارت رکھتا ہے۔
"نئے خلائی" دور سے مراد نجی کمپنیوں کے ذریعہ چلنے والی خلائی صنعت میں تازہ ترین پیشرفت اور پیشرفت ہے۔ ThrustMe میں پروڈکٹ مینیجر، ایلینا زورزولی روسی کے مطابق، خلا کی کمرشلائزیشن تیز رفتار تکنیکی ترقی کے ذریعے چل رہی ہے۔ Zorzolli Rossi کا دعویٰ ہے کہ کمپنیوں کو خلائی صنعت کو مزید ترقی دینے کے لیے مزید خطرات مول لینے، تیزی سے تکرار کرنے اور نئے آئیڈیاز آزمانے کی ضرورت ہے۔ Zorzolli Rossi نے مزید کہا: "پوری پروڈکشن چین کو نئے خلائی اخراجات یا ترسیل کے اوقات کو پورا کرنے کے لیے تیار رہنے کی ضرورت ہے۔"
2020 میں، ThrustMe نے خلا میں دنیا کے پہلے آیوڈین ایندھن والے برقی پروپلشن سسٹم کا کامیابی سے مظاہرہ کیا۔ ThrustMe اب بنیادی طور پر بڑے سیٹلائٹ لانچروں کو سپلائی کرتا ہے اور اس نے ایک نئی پیداواری سہولت کھولی ہے جو ہر سال 365 مصنوعات تیار کرنے کے قابل ہے۔
Zorzolli Rossi کے مطابق، ایک طویل تحقیق اور تلاش کے بعد، ThrustMe نے تھرسٹر میں مخصوص حصوں کی تیاری کے لیے 3D پرنٹنگ کا استعمال کرنے کا انتخاب کیا۔ اس فیصلے نے بہت سے عوامل کو مدنظر رکھا جو اضافی مینوفیکچرنگ کو روایتی مینوفیکچرنگ طریقوں سے برتر بناتے ہیں۔
Zorzolli Rossi بتاتے ہیں: "سب سے پہلے، ایرو اسپیس انڈسٹری کو اکثر ایسی پیچیدہ شکلیں تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو روایتی مشینی طریقوں سے آسانی سے حاصل نہیں کی جا سکتیں۔ ThrustMe میں، ہم نہ صرف پیچیدگی کے بارے میں بات کرتے ہیں، بلکہ چھوٹے پن کے بارے میں بھی بات کرتے ہیں، جو ہماری مصنوعات کی کلید ہے۔ ترقی کی ضروریات۔ اس صورت میں، 3D پرنٹنگ ہمیں ضرورت کے مطابق مخصوص ڈیزائن بنانے کے لیے ایک تبدیلی کا حل پیش کرتی ہے۔"
مزید برآں، 3D پرنٹنگ کی استعداد کو ایک اہم فائدہ کے طور پر پیش کیا گیا ہے، جس سے کمپنیوں کو نمایاں اخراجات یا لیڈ ٹائمز کے بغیر ڈیزائنوں کو تیزی سے دہرانے اور بہتر کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
Zorzolli Rossi نے کہا: "روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل میں اکثر مولڈز یا ٹولنگ کی تخلیق شامل ہوتی ہے، جو وقت طلب اور مہنگی ہو سکتی ہے۔ 3D پرنٹنگ کے ساتھ، ہم تیزی سے پروٹو ٹائپس تیار کر سکتے ہیں اور کم سے کم وقت کے ساتھ دوبارہ ڈیزائن کر سکتے ہیں، جس سے زیادہ لچکدار ترقی کے عمل کو آسان بنایا جا سکتا ہے اور مارکیٹ میں ہمارے وقت کو تیز کریں۔"
تصویر
△ تھرسٹمی ایرو اسپیس اجزاء۔ ThrustMe کے ذریعے تصویر۔
سیرامکس کیوں استعمال کریں؟
Zorzolli Rossi نے کہا: "ہم نے سیرامک مواد کا انتخاب کرنے سے پہلے کئی عوامل کا اچھی طرح سے جائزہ لیا۔ سیرامکس کا استعمال سخت خلائی ماحول سے متعلق کئی اہم عوامل کو مدنظر رکھتا ہے جیسے ویکیوم اور انتہائی درجہ حرارت کی حدود، نیز آئوڈین پلازما بلک پروپلشن کی مخصوص خصوصیات۔ سسٹمز (مثلاً ابتدائی ذرات کا اعلی توانائی کا بہاؤ، ثانوی اخراج، شدید پھٹنا اور ری ایکٹیو آئن اینچنگ)۔"
بالآخر، اس فیصلے پر اثر انداز ہونے والی ایک اہم بات کا تعلق اس ماحول سے ہے جس میں ہدف کا جزو چلے گا۔ زورزولی راس بتاتے ہیں: "ہمارے کچھ اجزاء کیمیائی طور پر فعال پلازما ماحول میں زیادہ درجہ حرارت کے سامنے آتے ہیں اور انہیں بہترین تھرمل اور کیمیائی مزاحمت والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے مناسب انتخاب۔"
سیرامکس کی وسیع تھرمل چالکتا بھی انہیں ایک پرکشش آپشن بناتی ہے۔ درحقیقت، موثر حرارت کی منتقلی اور تھرمل تنہائی ThrustMe کے اجزاء کے لیے اہم ہیں۔ یہ براہ راست گرمی کے بہاؤ کو مؤثر طریقے سے مدد کرتا ہے اور زیادہ گرمی یا ٹھنڈک کو روکتا ہے۔ سیرامکس میں ترسیلی خصوصیات کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جس سے گرمی کی منتخب منتقلی ہوتی ہے اور ان مصنوعات کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
سیرامکس کی برقی خصوصیات نے ThrustMe کے مواد کے انتخاب کے عمل میں بھی اہم کردار ادا کیا۔ زورزولی راس نے کہا: "ہمارے اجزاء کو ایسے مواد کی ضرورت تھی جو مؤثر طریقے سے الگ تھلگ اور ہائی وولٹیج کے برقی خرابی کو روک سکے۔ سرامکس میں بہترین برقی تنہائی کی خصوصیات ہوتی ہیں، جو اس سلسلے میں ہماری سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مثالی بناتے ہیں۔"
تصویر
△ تھرسٹمی ایرو اسپیس پارٹس۔ ThrustMe کے ذریعے تصویر۔
خلائی سیرامکس تھری ڈی پرنٹنگ
پچھلے سال، فرانسیسی خلائی ایجنسی نے اعلان کیا کہ وہ خلائی ذیلی نظام کی اصلاح میں سیرامک تھری ڈی پرنٹنگ کے اطلاق پر تحقیق کر رہی ہے۔ خاص طور پر، محققین نے اندازہ کیا کہ کس طرح 3D پرنٹنگ آکسائڈ سیرامک مواد خلائی پروپلشن کے لیے کلیدی ذیلی نظام کے ڈیزائن کو بہتر بنا سکتا ہے۔
یہ مطالعہ اس بات پر روشنی ڈالتا ہے کہ جب 3D کو پیچیدہ شکلوں میں پرنٹ کیا جاتا ہے تو آپٹمائزڈ یٹریئم ایلومینیم گارنیٹ (YAG) xerogels مطلوبہ طاقت اور کریپ مزاحمتی خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔ اس طرح، 3D پرنٹ شدہ YAG سیرامکس کو مستقبل کے ٹربائن بلیڈ میں گہری خلا کی تلاش کے لیے استعمال ہونے والے دھاتی مرکبات کی بنیاد بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مزید برآں، بین الاقوامی خلائی اسٹیشن (ISS) MadeIn Space کی سیرامک اضافی مینوفیکچرنگ سہولت، ٹربو سیرامک مینوفیکچرنگ ماڈیول (CMM) سے لیس ہے۔ اس ماڈیول میں ایک SLA 3D پرنٹر شامل ہے تاکہ مائیکرو گریویٹی ماحول میں ایک ٹکڑا سیرامک ٹربائن کے جزو کو بنانے کی فزیبلٹی کو ظاہر کیا جا سکے۔ کہا جاتا ہے کہ یہ مدار میں کام کرنے والا پہلا SLA 3D پرنٹر ہے۔
