ڈرل بٹ کو منتخب کرنے کے لیے تین بنیادی شرائط ہیں: مواد، کوٹنگ اور جیومیٹرک خصوصیات، تو کیسے چنیں؟
1. مواد
مواد کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تیز رفتار سٹیل، کوبالٹ پر مشتمل ہائی سپیڈ سٹیل اور ٹھوس کاربائیڈ۔
تیز رفتار سٹیل (HSS):
1910 سے، تیز رفتار سٹیل ایک صدی سے زائد عرصے سے کاٹنے کے آلے کے طور پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ یہ فی الحال کاٹنے والے اوزاروں کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور سب سے سستا مواد ہے۔ تیز رفتار سٹیل کی مشقیں ہینڈ ڈرلز میں یا زیادہ مستحکم ماحول جیسے ڈرلنگ مشین میں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ تیز رفتار سٹیل کے طویل عرصے تک چلنے کی ایک اور وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ تیز رفتار سٹیل کاٹنے والے ٹولز کو بار بار ری گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔ اس کی کم قیمت کی وجہ سے، یہ نہ صرف ڈرل بٹس میں پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، بلکہ بڑے پیمانے پر موڑ کے اوزار میں بھی استعمال کیا جاتا ہے.
کوبالٹ پر مشتمل ہائی سپیڈ سٹیل (HSSE):
کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل میں تیز رفتار اسٹیل سے بہتر سختی اور سرخ سختی ہوتی ہے۔ سختی میں اضافہ اس کے لباس کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے، لیکن ساتھ ہی اس کی سختی کا کچھ حصہ بھی قربان کر دیتا ہے۔ ہائی سپیڈ سٹیل کے طور پر ایک ہی: وہ پیسنے کے ذریعے کی تعداد میں اضافہ کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
کاربائیڈ (CARBIDE):
سیمنٹڈ کاربائیڈ دھات پر مبنی جامع مواد ہے۔ ان میں، ٹنگسٹن کاربائیڈ کو میٹرکس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور کچھ دیگر مواد کو گرم آئسوسٹیٹک دبانے اور پیچیدہ عملوں کی ایک سیریز کے ذریعے سنٹر کے لیے بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سختی، سرخ سختی اور لباس مزاحمت کے لحاظ سے تیز رفتار سٹیل کے مقابلے میں، یہ بہت بہتر ہوا ہے. لیکن سیمنٹڈ کاربائیڈ کاٹنے والے آلات کی قیمت بھی تیز رفتار سٹیل سے کہیں زیادہ مہنگی ہے۔ ٹول لائف اور پروسیسنگ کی رفتار کے لحاظ سے سیمنٹڈ کاربائیڈ کے پچھلے ٹول میٹریل سے زیادہ فوائد ہیں۔ ٹولز کو بار بار پیسنے میں، پیشہ ورانہ پیسنے والے اوزار کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. ملمع کاری
کوٹنگز کو استعمال کے دائرہ کار کے مطابق تقریباً درج ذیل پانچ اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
بغیر لیپت:
غیر کوٹیڈ ٹولز سب سے سستے ہیں اور عام طور پر ایلومینیم کے مرکب اور ہلکے اسٹیل جیسے نرم مواد کی مشینی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
بلیک آکسائیڈ کوٹنگ:
آکسائیڈ کوٹنگز بغیر کوٹڈ ٹولز سے بہتر چکنا پن فراہم کر سکتی ہیں، آکسیڈیشن اور گرمی کے خلاف مزاحمت میں بھی بہتر ہیں، اور سروس لائف کو 50 فیصد سے زیادہ بڑھا سکتی ہیں۔
ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگ:
ٹائٹینیم نائٹرائڈ سب سے زیادہ عام کوٹنگ مواد ہے، اور یہ نسبتا زیادہ سختی اور اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت کے ساتھ مواد کے لئے موزوں نہیں ہے.
ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ کوٹنگ:
ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ ٹائٹینیم نائٹرائڈ سے تیار کیا گیا ہے، اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہے، عام طور پر جامنی یا نیلے رنگ کے۔ ہاس ورکشاپ میں کاسٹ آئرن سے بنی مشین ورک پیس میں استعمال ہوتا ہے۔
ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹرائڈ کوٹنگ:
ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹرائڈ اوپر کی تمام کوٹنگز کے مقابلے میں اعلی درجہ حرارت کے خلاف زیادہ مزاحم ہے، لہذا اسے زیادہ کاٹنے والے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، پروسیسنگ superalloys. یہ اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ پر بھی لاگو ہوتا ہے، لیکن چونکہ اس میں ایلومینیم کے عناصر ہوتے ہیں، اس لیے ایلومینیم پر کارروائی کرتے وقت کیمیائی رد عمل ظاہر ہوتا ہے، اس لیے ایلومینیم پر مشتمل مواد پر کارروائی کرنے سے گریز کریں۔
عام طور پر، ٹائٹینیم کاربونائٹرائیڈ کوٹنگز یا ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگز کے ساتھ کوبالٹ پر مشتمل ہیرے زیادہ اقتصادی حل ہیں۔
3. ہندسی خصوصیات
ہندسی خصوصیات کو درج ذیل 3 حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
لمبائی
لمبائی اور قطر کے تناسب کو کثیر قطر کہا جاتا ہے، اور ایک سے زیادہ قطر جتنا چھوٹا ہوگا، سختی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ بلیڈ کی لمبائی کے ساتھ ڈرل کا انتخاب کرنا جو چپ کو ہٹانے کے لیے بالکل درست ہو اور ایک مختصر اوور ہینگ لمبائی پروسیسنگ کے دوران سختی کو بہتر بنا سکتی ہے، اس طرح ٹول کی سروس لائف میں اضافہ ہوتا ہے۔ بلیڈ کی لمبائی ناکافی ہونے سے ڈرل بٹ کو نقصان پہنچنے کا امکان ہے۔
ڈرل پوائنٹ کا زاویہ
118 ڈگری پوائنٹ زاویہ شاید مشینی میں سب سے زیادہ عام ہے اور عام طور پر نرم دھاتوں جیسے ہلکے اسٹیل اور ایلومینیم کی مشینی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس زاویے کا ڈیزائن عام طور پر خود کو مرکوز نہیں کرتا، جس کا مطلب ہے کہ پہلے سینٹرنگ ہول کو مشین بنانا ناگزیر ہے۔ 135 ڈگری ڈرل پوائنٹ زاویہ عام طور پر خود کو مرکز کرنے کا کام کرتا ہے۔ چونکہ سینٹرنگ ہول کو پروسیس کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے سینٹرنگ ہول کو الگ سے ڈرل کرنے کی مزید ضرورت نہیں رہے گی، اس طرح کافی وقت بچ جائے گا۔
ہیلکس زاویہ
30 ڈگری کا ہیلکس زاویہ زیادہ تر مواد کے لیے بہت اچھا انتخاب ہے۔ تاہم، ایسے ماحول کے لیے جن کے لیے بہتر چپ انخلاء اور مضبوط کٹنگ کناروں کی ضرورت ہوتی ہے، چھوٹے ہیلکس اینگل والی مشقوں کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ مشین سے مشکل مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کے لیے، ٹارک منتقل کرنے کے لیے بڑے ہیلکس اینگل والے ڈیزائن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
