یہ 100% تکنیکی مضمون ہے جو سٹیمپنگ فیکٹریوں کے ذریعہ تیار کردہ سٹیمپنگ حصوں کے مختلف نقائص کا خلاصہ کرتا ہے، وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے اور احتیاطی تدابیر فراہم کرتا ہے۔ مواد عملی ہے اور اسے جمع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے! ! !
تصویر
تصویر
سٹیمپنگ فضلہ پیدا کریں
تصویر
وجہ
خام مال ناقص معیار کا ہے؛
ڈائی کی غلط تنصیب، ایڈجسٹمنٹ اور استعمال؛
آپریٹر نے سٹرپس کو صحیح پوزیشننگ کے ساتھ نہیں کھلایا یا اس بات کو یقینی نہیں بنایا کہ سٹرپس کو ایک خاص فرق کے ساتھ کھلایا گیا تھا۔ ڈائی کے طویل مدتی استعمال کی وجہ سے، خلا بدل گیا یا اس کے کام کرنے والے پرزے اور گائیڈ کے پرزے پہنے گئے؛
بہت دیر تک ڈائی کے اثر اور کمپن کی وجہ سے، باندھنے والے حصے ڈھیلے ہو گئے، جس سے ڈائی کی تنصیب کی پوزیشنوں میں نسبتاً تبدیلیاں آئیں؛ آپریٹر لاپرواہ تھا اور آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق کام نہیں کرتا تھا۔
انسدادی اقدامات
خام مال کو مخصوص تکنیکی شرائط کی تعمیل کرنی چاہیے؛
عمل کے ضوابط میں بیان کردہ تمام پہلوؤں کا مکمل اور سختی سے مشاہدہ کیا جانا چاہیے۔
ٹولنگ کا سامان جیسے کہ پریس اور ڈائی استعمال کیا جاتا ہے اس بات کی ضمانت دی جانی چاہیے کہ وہ عام کام کے حالات میں کام کریں گے۔
پیداوار کے عمل کے دوران ایک سخت معائنہ کا نظام قائم کیا گیا ہے۔ پہلے مہر والے حصوں کا مکمل معائنہ کیا جانا چاہیے اور معائنہ سے گزرنے کے بعد ہی اسے پیداوار میں لایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، معائنہ کو مضبوط بنایا جاتا ہے، اور جب حادثات ہوتے ہیں، ان سے فوری طور پر نمٹا جانا چاہیے۔
سٹیمپنگ کے عمل کے دوران، مولڈ گہا کو صاف رکھا جانا چاہیے، اور کام کی جگہ کو منظم کیا جانا چاہیے اور پروسیسنگ کے بعد ورک پیس کو صاف ستھرا رکھنا چاہیے۔
تصویر
تصویر
چھدرن حصوں burrs
تصویر
وجہ
چھدرن کا فرق بہت بڑا، بہت چھوٹا یا ناہموار ہے۔
ڈائی کے کام کرنے والے حصے کا کٹنگ کنارہ مدھم ہو جاتا ہے۔
طویل مدتی کمپن اور اثر کی وجہ سے، پنچ اور ڈائی کی درمیانی لکیریں بدل جاتی ہیں، اور محور آپس میں نہیں ملتے، جس کے نتیجے میں یک طرفہ گڑبڑ ہوتی ہے۔
انسدادی اقدامات
محدب اور مقعر کے مرنے کے عمل کی درستگی اور اسمبلی کے معیار کو یقینی بنائیں، محدب سانچوں کی عمودی ہونے کو یقینی بنائیں اور پس منظر کے دباؤ کو برداشت کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پورے پنچ مولڈ میں کافی سختی ہو۔
پنچ انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ محدب اور مقعر کے درمیان صحیح کلیئرنس کو یقینی بنائیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ محدب اور مقعر کے سانچوں کو مولڈ فکسنگ پلیٹ پر مضبوطی سے نصب کیا گیا ہے۔ اوپری اور نچلے حصے کے آخری چہرے پریس کی کام کی سطح کے متوازی ہونے چاہئیں۔
پریس کو اچھی سختی، چھوٹی لچکدار اخترتی، اعلی ریل کی درستگی اور بیکنگ پلیٹ اور سلائیڈر کے درمیان ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پریس کو کافی پنچنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔
تصویر
چھدرے حصوں کی وارپنگ اخترتی
تصویر
وجہ
ایک گیپ فورس اور ایک رد عمل کی قوت ہے جو ایک ہی لائن پر ایک لمحہ پیدا نہیں کرتی ہے (وارپنگ ڈیفارمیشن اس وقت ہوتی ہے جب محدب اور مقعر سانچوں کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہو اور مقعر مولڈ کے کٹنگ کنارے پر الٹا ٹیپر ہو، یا ایجیکٹر اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا علاقہ بہت چھوٹا ہے)۔
انسدادی اقدامات
خالی جگہ کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے؛
پریسنگ پلیٹ (یا سپورٹنگ پلیٹ) کو مولڈ ڈھانچے میں شامل کیا جانا چاہئے تاکہ ہوائی جہاز دبانے والی پلیٹ سے رابطہ کرے اور ایک خاص مقدار میں دباؤ ہو۔
ڈائی ایج کو چیک کریں اور اگر بیک ٹیپر پایا جاتا ہے تو ڈائی ایج کو مناسب طریقے سے تراشنا ضروری ہے۔
اگر خالی کرنے والے حصے کی شکل پیچیدہ ہے اور بہت سے اندرونی سوراخ ہیں، تو مونڈنے والی قوت ناہموار ہوگی اور دبانے والی قوت بڑھ جائے گی۔ مکے لگانے سے پہلے پٹی کو مضبوطی سے دبایا جانا چاہیے یا مکے لگانے کے لیے ایک اعلیٰ درستگی والا پریس استعمال کیا جانا چاہیے۔
چھدرن سے پہلے پلیٹ کو برابر کرنا چاہئے۔ اگر وار پیج کی خرابی کو اب بھی ختم نہیں کیا جاسکتا ہے تو، چھدرن کے بعد ورک پیس کو لیولنگ ڈائی کے ذریعے دوبارہ برابر کیا جاسکتا ہے۔
مولڈ کیویٹی میں چوری شدہ سامان کو باقاعدگی سے صاف کریں، پتلی شیٹ کی سطح کو چکنا کریں، اور مولڈ کی ساخت پر تیل کے سوراخ فراہم کریں۔
تصویر
درستگی میں کمی، جہتی تبدیلیاں
تصویر
وجہ
پوزیشننگ پن، سٹاپر پن، وغیرہ کی پوزیشنیں بدل گئی ہیں یا بہت زیادہ پہنی ہوئی ہیں۔
آپریٹر کی لاپرواہی کی وجہ سے کھانا کھلاتے وقت مواد بائیں اور دائیں منتقل ہوتا ہے۔
پٹی کی جہتی درستگی کم، بہت تنگ اور بہت چوڑی ہے، جس سے مواد کو مقررہ جگہ پر پہنچانا مشکل ہو جاتا ہے۔ پٹی گائیڈ پلیٹ میں آگے اور پیچھے کی طرف جائے گی، جس کے نتیجے میں پنچ شدہ ورک پیس کے اندرونی سوراخ اور بیرونی شکل کے سامنے اور پیچھے کی پوزیشن کے درمیان بڑا انحراف ہوگا۔
تصویر
غیر اطمینان بخش سائز اور شکل
تصویر
وجہ
مادی ریباؤنڈ مصنوعات کے ناکام ہونے کا سبب بنتا ہے۔
پوزیشنر پہنا ہوا ہے اور خراب ہو گیا ہے، جس کی وجہ سے پٹی غلط پوزیشن میں ہے، اور پوزیشنر کو ایک نئے سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔
غیر گائیڈڈ موڑنے والی ڈائی میں، پریس پر ایڈجسٹ کرتے وقت، پریس سلائیڈر کے نیچے کی ڈیڈ سینٹر پوزیشن کی غلط ایڈجسٹمنٹ بھی جھکے ہوئے حصے کی شکل اور سائز کو نا اہل بنائے گی۔
مولڈ کا دبانے والا آلہ ناکام ہوجاتا ہے یا بالکل کام نہیں کرتا ہے۔ دبانے والی قوت کو درست طریقے سے کام کرنے کے لیے اسے دوبارہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے یا پریشر سپرنگ کو تبدیل کرنا چاہیے۔
انسدادی اقدامات
بڑے لچکدار ماڈیولس اور چھوٹے پیداوار پوائنٹ اور نسبتاً مستحکم مکینیکل خصوصیات کے ساتھ سٹیمپنگ مواد کا انتخاب کریں۔
ایک اصلاحی عمل شامل کریں اور مفت موڑنے کے بجائے درست موڑنے کا استعمال کریں۔
موڑنے سے پہلے ٹھنڈے کام کے سخت مواد کو نرم کرنے کے لیے موڑنے سے پہلے مواد کو اینیل کرنا چاہیے؛
اگر سٹیمپنگ کے عمل کے دوران شکل کی خرابی واقع ہوتی ہے اور اسے ختم کرنا مشکل ہے؛ پنچ اور ڈائی کی ڈھلوان کو تبدیل یا تراشنا چاہیے، اور پنچ اور ڈائی کے درمیان فاصلہ کم از کم مواد کی موٹائی کے برابر ہونا چاہیے۔
ڈائی اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے میں اضافہ کریں، اور کارٹون اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے کو کم کریں۔
تصویر
تصویر
موڑ آفسیٹ
تصویر
وجہ
جب موڑنے کے عمل کے دوران ڈائی کی سطح کے ساتھ خالی سلائیڈ ہوتی ہے، تو اسے رگڑ کی مزاحمت کا سامنا کرنا پڑے گا۔ اگر خالی جگہ کے دونوں اطراف کی رگڑ مزاحمت بہت مختلف ہے، تو خالی زیادہ رگڑ مزاحمت کے ساتھ ایک طرف منتقل ہو جائے گا۔
انسدادی اقدامات
غیر متناسب شکل کے مڑے ہوئے حصے سڈول موڑنے سے بنتے ہیں (ایک رخا مڑے ہوئے حصے دو ٹکڑوں کو ہم آہنگی سے موڑنے اور پھر کاٹنے سے بنتے ہیں)؛
موڑنے کے دوران حرکت کو روکنے کے لیے خالی جگہ کو پکڑنے کے لیے موڑنے والی ڈائی میں ایک لچکدار دبانے والا آلہ شامل کریں۔
پوزیشننگ کو درست بنانے کے لیے اندرونی سوراخ اور بیرونی شکل کی پوزیشننگ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
تصویر
حصوں کی سطح پر خروںچ
تصویر
اسباب اور انسدادی تدابیر
جب تانبے اور ایلومینیم کے مرکب جیسے نرم مواد کو مسلسل دبایا جاتا ہے اور جھکا جاتا ہے، تو دھات کے ذرات یا باقیات کام کرنے والے حصے کی سطح پر چپک جاتے ہیں، جس سے ورک پیس پر بڑی کھرچیاں یا خراشیں پڑ جاتی ہیں۔
جب موڑنے کی سمت مواد کی رولنگ سمت کے متوازی ہوتی ہے، تو ورک پیس کی سطح پر دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جو ورک پیس کی سطح کے معیار کو کم کر دے گی۔ دو سے زیادہ مقامات پر موڑنے پر، اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ موڑنے کی سمت میں رولنگ سمت کے ساتھ ایک خاص زاویہ ہو۔
ڈائی فلیٹ کا رداس بہت چھوٹا ہے، اور موڑنے والے حصے پر اثر کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں۔ مڑے ہوئے حصوں پر خروںچ سے بچنے کے لیے ڈائی کو پالش کریں اور ڈائی کے کونوں کا رداس بڑھائیں۔
محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ پتلا اور خراشوں کا سبب بنے گا۔ سٹیمپنگ کے عمل کے دوران، ہمیشہ سڑنا کے فرق میں تبدیلیوں کو چیک کریں؛
اگر مقعر سڑنا میں داخل ہونے والے کارٹون کی گہرائی بہت زیادہ ہے تو، حصے کی سطح کو کھرچ دیا جائے گا۔ اس لیے، مقعر کے سانچے میں داخل ہونے والے پنچ کی گہرائی کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے اور اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ اسپرنگ بیک سے متاثر نہ ہو۔
تصویر
تصویر
سوراخ کی پوزیشن میں تبدیلی
تصویر
وجہ
سوراخ کی پوزیشن اور سائز غلط ہیں (موڑنے اور تناؤ کی وجہ سے پتلا ہونا)؛
سوراخ مرتکز نہیں ہیں (موڑنے کی اونچائی کافی نہیں ہے، خالی سلائیڈیں اور ریباؤنڈز، اور موڑنے والا طیارہ بے ترتیب نظر آتا ہے)؛
موڑنے والی لائن اور دو سوراخوں کی درمیانی لکیر متوازی نہیں ہیں اور موڑنے کی اونچائی کم از کم موڑنے والی اونچائی سے کم ہے۔ موڑنے کے بعد، حصہ ایک ظاہری افتتاحی شکل دکھاتا ہے؛
موڑنے والی لائنوں کے قریب سوراخ اخترتی کا شکار ہیں۔
انسدادی اقدامات
سوراخ کی عدم مطابقت کی وجوہات کے لیے اقدامات:
یقینی بنائیں کہ بائیں اور دائیں موڑنے والی اونچائیاں درست ہیں۔
پہنی ہوئی پوزیشننگ پن اور پوزیشننگ پلیٹوں کو درست کریں۔
اسپرنگ بیک کو کم کریں اور دو منحنی سطحوں کی ہم آہنگی اور چپٹا پن کو یقینی بنائیں۔
عمل کا راستہ تبدیل کریں اور پہلے موڑنے کی اصلاح کریں اور پھر پنچنگ کریں۔
تصویر
خمیدہ حصہ پتلا ہو جاتا ہے۔
تصویر
انسدادی اقدامات
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 دائیں زاویہ موڑنے)، عام طور پر موڑنے کے رداس میں اضافہ؛
ملٹی اینگل موڑنے سے موڑنے والے حصے کو پتلا اور بڑا بناتا ہے۔ پتلا ہونے کو کم کرنے کے لیے، سنگل اینگل ملٹی پروسیس موڑنے کا طریقہ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
تیز کارنر پنچ استعمال کرتے وقت، پنچ ڈائی میں بہت گہرائی سے داخل ہوتا ہے اور موڑنے والے حصے کی موٹائی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔
تصویر
مسلسل جھرریاں
تصویر
وجہ
فلانج ہولڈنگ فورس بہت چھوٹی ہے اور ضرورت سے زیادہ ٹینجینٹل کمپریسیو تناؤ کا مقابلہ نہیں کر سکتی۔ یہ ٹینجینٹل اخترتی کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں استحکام ختم ہوجاتا ہے اور جھریاں بن جاتی ہیں۔ پتلا مواد بھی جھریوں کا زیادہ شکار ہوتا ہے۔
انسدادی اقدامات
خالی ہولڈر کی خالی ہولڈر فورس میں اضافہ کریں اور مناسب طریقے سے مواد کی موٹائی میں اضافہ کریں.
تصویر
دیوار پھٹ گئی ہے۔
تصویر
وجہ
گہری ڈرائنگ کے دوران مواد کو برداشت کرنے والا ریڈیل تناؤ بہت بڑا ہے۔
ڈائی فلیٹ کا رداس بہت چھوٹا ہے۔
ناقص گہرا ڈرائنگ چکنا؛
خام مال میں ناقص پلاسٹکٹی ہے۔
انسدادی اقدامات
خالی ہولڈر فورس کو کم کریں؛
ڈائی فلیٹ رداس میں اضافہ؛
چکنا کرنے والے مادوں کا صحیح استعمال کریں۔
بہتر معیار کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں یا انٹر کام اینیلنگ کا عمل شامل کریں۔
تصویر
ناہموار کنارے
تصویر
وجہ
خالی جگہ محدب اور مقعر کے سانچوں کے مرکز سے میل نہیں کھاتی یا مواد کی موٹائی ناہموار ہے، اسی طرح مقعر مولڈ فلیٹ کا رداس اور محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان فاصلہ ناہموار ہے (مقعد مولڈ فلیٹ کا رداس بہت بڑا ہے، اور یہ ڈرائنگ کے آخری مرحلے میں خالی ہولڈر سے الگ ہو جاتا ہے، تاکہ فللیٹ کو ابھی تک عبور نہ کیا گیا ہو۔
انسدادی اقدامات
ڈائی کو تبدیل کریں، ڈائی فلیٹ کے رداس کو درست کریں اور محدب اور مقعد کے درمیان خلا کو درست کریں تاکہ انہیں پیداوار میں ڈالنے سے پہلے ان کا سائز برابر ہو جائے (ڈائی کے فلیٹ کے رداس کو کم کرکے یا آرک کی شکل کا استعمال کرکے جھریوں کو ختم کیا جاسکتا ہے۔ کنارے کی انگوٹی کا آلہ)۔
تصویر
کمر پر جھریاں
تصویر
وجہ
گہری ڈرائنگ کے آغاز میں، زیادہ تر مواد معطل حالت میں ہے، اور خالی ہولڈر فورس بہت چھوٹی ہے، ڈائی فلیٹ کا رداس بہت بڑا ہے، یا بہت زیادہ چکنا کرنے والا استعمال کیا جاتا ہے۔ ریڈیل ٹینسائل اسٹریس کی کمی سے مادے کو ٹینجینٹل کمپریسیو اسٹریس کی وجہ سے استحکام اور جھریاں پڑ جاتی ہیں۔
انسدادی اقدامات
خالی ہولڈر فورس میں اضافہ کریں یا رولنگ بیڈ ڈھانچہ اپنائیں، ڈائی فلیٹ کے رداس کو کم کریں یا مواد کی موٹائی کو قدرے بڑھائیں۔
