سات انجیکشن میکانزم
1. پش بلاک انجیکشن میکانزم
فلینجز کے ساتھ فلیٹ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، اگر پش پلیٹ کے ساتھ انجیکشن مولڈ پر قائم رہتا ہے، تو پش بلاک کے اخراج کا طریقہ کار استعمال کیا جانا چاہیے۔ چونکہ پش بلاک گہا کا ایک لازمی حصہ ہے، اس کی سختی زیادہ اور سطح کی کھردری ہونا چاہیے۔
ری سیٹ کی دو قسمیں ہیں: ایک پلاسٹک کے دباؤ پر انحصار کرتا ہے، اور دوسرا ری سیٹ راڈ کا استعمال کرتا ہے۔
دو مولڈ پارٹس ایجیکشن میکانزم کا استعمال کریں۔
ساختی شکل اور استعمال شدہ پلاسٹک کی وجہ سے، پلاسٹک کے کچھ پرزے ایجیکٹر پن، ایجیکٹر ٹیوب، پش پلیٹس، اور پش بلاکس جیسے انجیکشن میکانزم استعمال کرنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ اس صورت میں، پلاسٹک کے پرزوں کو باہر لانے کے لیے مولڈنگ انسرٹس یا مقعر کے سانچوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پہلے ذکر کردہ پش بلاک کا تعلق انسرٹ ایجیکشن میکانزم سے ہے۔
تین کثیر اجزاء جامع اخراج میکانزم
اس سے مراد اخراج کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے مذکورہ بالا کئی انجیکشن میکانزم کا مجموعہ ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والوں میں ایجیکٹر راڈ پلس ٹاپ پلیٹ، ایجیکٹر ٹیوب پلس ٹاپ پلیٹ شامل ہیں
چار۔ ہوا کے دباؤ سے بچنے کا طریقہ کار
ایئر پریشر ڈیمولڈنگ کے استعمال کے لیے کمپریسڈ ہوا کے راستوں اور والوز کی تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ نسبتاً آسان ہے اور ہلکے اور پتلے نرم پلاسٹک کو ڈیمولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
پانچ مائل سلائیڈر فرار کا طریقہ کار
جب پلاسٹک کے حصے میں اندرونی اور بیرونی سوراخ یا انڈر کٹس ہوتے ہیں جو مولڈ کھولنے کی سمت سے مختلف ہوتے ہیں، جو پلاسٹک کے حصے کی براہ راست ڈیمولڈنگ میں رکاوٹ بنتے ہیں، تو ایک مائل سلائیڈر ڈیمولڈنگ میکانزم کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ سائیڈ ہولز یا انڈر کٹ والے حصے حرکت پذیر کور میں بنائے جاتے ہیں۔ جب پلاسٹک کے حصے کو ڈیمولڈ کیا جاتا ہے تو، حرکت پذیر کور کو پہلے باہر نکالا جاتا ہے، اور پھر پلاسٹک کے حصے کو سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے۔ وہ طریقہ کار جو حرکت پذیر کور کو نکالنے اور دوبارہ ترتیب دینے کو مکمل کرتا ہے اسے کور کھینچنے کا طریقہ کار کہا جاتا ہے۔
6. موڑنے والا پن الگ کرنا اور کور کھینچنے کا طریقہ کار
اس کا اصول وہی ہے جو مائل گائیڈ پوسٹ کور پلنگ میکانزم کا ہے، لیکن فرق یہ ہے کہ مائل گائیڈ پوسٹ کو ایک مستطیل کراس سیکشن کے ساتھ ایک جھکا ہوا پن تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ بیول زاویہ کو بڑا بنایا جا سکتا ہے۔
7. مائل گائیڈ نالی الگ کرنے اور کور کھینچنے کا طریقہ کار
<1>﹑ ڈھلوان چھت کا ڈیزائن طریقہ اور مختلف جہتوں کا تعین:
1. پروڈکٹ کی شکل کی بنیاد پر کور کھینچنے کا فاصلہ طے کریں: S ڈرائنگ=S انڈر کٹ + (2~3) ملی میٹر۔
2. انجیکشن اسٹروک کے مطابق، مائل چھت کے زاویے کا حساب لگائیں (tg=S پمپنگ / S لفٹنگ)۔ قدر زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہیے۔ اگر یہ بہت بڑا ہے، تو مائل چھت پر موڑنے والی قوت بڑی ہوگی، جو آسانی سے ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے گی۔ عام طور پر، یہ 3 سے کم یا 8˚ سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔
3. تصدیق کریں کہ مولڈ میں مائل چھت کے حوالہ نقطہ P کی پوزیشن ایک عدد عدد ہے۔
4. ڈھلوان چھت کی موٹائی L1 کی تصدیق کریں۔ L1 کا تعین اصل صورت حال کے مطابق کیا جاتا ہے، لیکن یہ قدر بہت چھوٹی نہیں ہونی چاہیے، ورنہ ڈھلوان چھت کی مضبوطی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔
5. مائل ٹاپ اور مولڈ کور کے درمیان بریکنگ فاصلہ H عام طور پر 5~10 ملی میٹر ہے (مولڈ کور کی موٹائی پر منحصر ہے)۔
<2>ڈیزائن کے عمل کے دوران نوٹ کرنے کے مسائل:
1. پروڈکٹ کو نکالتے وقت مائل چھت پروڈکٹ کے دیگر حصوں کو نقصان نہیں پہنچا سکتی۔
2. مائل چھت کی باڈی پلیٹ میں سوراخ مکمل طور پر مائل چھت کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔
3. Determine the size and direction of the sliding groove of the inclined top seat on the upper ejection plate. To make the inclined roof work smoothly, that is, to ensure smooth movement of the inclined roof on the upper ejection plate and sufficient space for movement, so we It is necessary to make sure that the space in the direction of movement of the inclined top seat is large, and ensure that L2>ایس ڈرا ہوا ہے۔
<3>﹑پارٹنگ لائن ڈیزائن
تصویر
1. بنیادی مولڈ تقسیم (شکل 1 اور شکل 2)
2.R کارنر پروسیسنگ (شکل 3)
3. مداخلت 1: سفر کی ناکافی جگہ (جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے)
حل: (1) تیار شدہ مصنوعات کو منتقل یا کاٹیں۔ (کسٹمر کی تجویز کردہ) جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔
(2) ڈھلوان چھت کی موٹائی کو کم کریں۔ (طاقت کو یقینی بنانے کے لیے)
تصویر
(3) کور کھینچنے کی سمت تبدیل کریں۔ (اسٹروک کو لمبا کریں) جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔
4. مداخلت 2: کور کھینچنے کی سمت کے ساتھ، تیار شدہ مصنوعات میں نیچے کی طرف آرک ہے، اور مائل ٹاپ پیچھے نہیں ہٹ سکتا۔
حل: (1) تیار شدہ مصنوعات میں گلو کو کم کریں (صارفین کے لیے تجویز کردہ) جیسا کہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
(2) مائل چھت کے اخراج میں تاخیر کرنے کے لیے مائل چھت کی بنیاد کے نیچے ایک ڈھلوان بی بنائیں، جیسا کہ تصویر 8 میں دکھایا گیا ہے۔
تقاضے: ﹕ｽb ｽa˚ ｽc سے بڑا یا ｽb˚ سے بڑا یا اس کے برابر
5. ڈیمولڈنگ اینگل 2 سے بڑا یا اس کے برابر ہے۔ مائل ٹاپ کی چھوٹی کور پلنگ فورس کی وجہ سے، ڈیمولڈنگ مشکل ہے۔
<4>﹑ مائل چھت مردانہ مولڈ کور کے ساتھ مماثل ہے۔
تصویر
1. بنیادی ملاپ (جیسا کہ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے)، مردانہ مولڈ کور لائن کو ترچھا سوراخوں کے ساتھ کاٹا جاتا ہے۔
2. رہنمائی شامل کریں (شکل 10)۔
جب مائل ٹاپ چوڑا ہوتا ہے یا مولڈ کور (گائیڈ) کی ڈھلوان بہت چھوٹی ہوتی ہے، تو مائل ٹاپ انجیکشن کے دوران تیار شدہ پروڈکٹ کی طرف جھک جائے گا، جس سے ڈیزائن اسٹروک کو چھوٹا ہو گا اور ڈیمولڈنگ مشکل ہو جائے گی۔ گائیڈز کو اس شکل میں شامل کیا جانا چاہئے:
a ایک طرف ٹی کے سائز کا ہک شامل کریں (سنگل)؛
ب پیٹھ پر ایک ہک یا ڈوویٹیل نالی شامل کریں۔
3. مولڈ کور داخل کریں (شکل 11)
When the male mold core is too thick (such as >150 ملی میٹر)، تار کاٹنے کی درستگی (لائن موڑنے) کم ہو جائے گی، پروسیسنگ کا وقت لمبا ہو گا، اور تھریڈنگ ہول کو ڈرل کرنا مشکل ہو گا۔ داخلوں پر غور کیا جانا چاہئے۔
تصویر
<5>﹑ مرد ماڈل سوراخ چوری کرتا ہے۔
اہم نکات: a. پہلے گول سوراخ، پھر مربع سوراخ، پھر خصوصی شکل کے سوراخ؛
b.1KP اسٹیلنگ ہول کے سائز اور مقام کی جانچ ڈبل سیکشن طریقہ سے کی جاتی ہے۔
(جیسا کہ شکل 12 میں دکھایا گیا ہے)؛
c معائنہ کے لیے اسمبلی جہاز پر چوری کے سوراخوں کو کھینچنا چاہیے۔
کیا یہ سگ ماہی کی انگوٹھیوں، پانی کے پائپوں، تھمبلوں، پیچ وغیرہ میں مداخلت کرتا ہے؟
d چوری شدہ سوراخوں کے مقام اور سائز کو پہلے گول کیا جائے گا۔
<6>﹑ مائل چھت اور انجیکشن پلیٹ کا کنکشن
کنکشن 1: مائل چھت اور مائل چھت کی بنیاد ٹی کے سائز کے ہک کے ساتھ جڑی ہوئی ہے (شکل 13)۔
اگر مائل چھت کی موٹائی بہت چھوٹی ہے تو، ایک رخا ہک استعمال کریں؛ لباس مزاحم پلیٹ کو مردانہ سانچے کے نچلے حصے میں شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایڈجسٹمنٹ مشکل ہے، لہذا آپ کر سکتے ہیں
اسمبلی کے دوران ایڈجسٹمنٹ کے لیے اوپر کی بنیاد کے نچلے حصے میں 1~2 ملی میٹر محفوظ کریں۔
کنکشن 2: مائل چھت کا گنبد مائل چھت کی بنیاد سے جڑا ہوا ہے، اور باقی پہلے جیسا ہی ہے (شکل 14)۔
کنکشن 3: مائل چھت کو لمبا کیا جاتا ہے اور مائل چھت کو چھوٹا کیا جاتا ہے (سختی کو بڑھانے کے لیے)۔ نر مولڈ کو لباس مزاحم پلیٹ شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے (جیسا کہ شکل 15 میں دکھایا گیا ہے)۔
تصویر] [تصویر
تصویر] [تصویر
کنکشن 4: مائل ٹاپ سیٹ کے طور پر ایک ہک کے ساتھ گول پن کا استعمال کریں (شکل 16)۔
