ایکریلک انجیکشن مولڈنگ کا عمل
ایکریلک کا کیمیائی نام پولی میتھائل میتھ کرائیلیٹ (مختصر طور پر پی ایم ایم اے) ہے۔ پی ایم ایم اے کی کوتاہیوں کی وجہ سے سطح کی سختی زیادہ نہیں ہے، بالوں کو رگڑنا آسان ہے، کم اثر مزاحمت، خراب مولڈنگ کی روانی اور دیگر کوتاہیوں کی وجہ سے، پی ایم ایم اے میں ایک کے بعد ایک ترمیم سامنے آئی ہے۔ جیسا کہ میتھائل میتھ کرائیلیٹ اور اسٹائرین کا کوپولیمرائزیشن، بوٹاڈین، پی ایم ایم اے اور پی سی کی ملاوٹ وغیرہ۔
PMMA کی روانی PS اور ABS کی نسبت بدتر ہے، اور پگھلنے والی واسکاسیٹی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لیے زیادہ حساس ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران، پگھل viscosity بنیادی طور پر انجکشن کے درجہ حرارت سے تبدیل کیا جاتا ہے. پی ایم ایم اے ایک بے ساختہ پولیمر ہے جس کا پگھلنے کا درجہ حرارت 160 ڈگری سے زیادہ ہے اور سڑنے کا درجہ حرارت 270 ڈگری ہے۔
1. پلاسٹک کو سنبھالنا
PMMA میں پانی جذب کی ایک خاص ڈگری ہوتی ہے، اور اس کی پانی جذب کرنے کی شرح {{0}} تک پہنچ جاتی ہے۔{1}}.4 فیصد، جبکہ انجیکشن مولڈنگ کی نمی 0.1 سے کم ہونی چاہیے۔ فیصد، عام طور پر 0.04 فیصد پانی کی موجودگی بلبلوں، گیس کی لائنوں اور پگھلنے میں شفافیت کو کم کرنے کا سبب بنتی ہے۔ لہذا اسے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک ہونے کا درجہ حرارت 80-90 ڈگری ہے، اور خشک ہونے کا وقت 3 گھنٹے سے زیادہ ہے۔ کچھ معاملات میں، 100 فیصد ری سائیکل مواد استعمال کیا جا سکتا ہے. اصل رقم معیار کی ضروریات پر منحصر ہے، عام طور پر 30 فیصد سے زیادہ۔ ری سائیکل شدہ مواد کو آلودگی سے بچنا چاہیے، ورنہ یہ تیار شدہ مصنوعات کی شفافیت اور خصوصیات کو متاثر کرے گا۔
2. انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب
پی ایم ایم اے کی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں۔ اس کی زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی کی وجہ سے، ایک گہرا سکرو نالی اور ایک بڑے قطر کے نوزل سوراخ کی ضرورت ہے۔ اگر پروڈکٹ کی طاقت زیادہ ہونے کی ضرورت ہے تو، کم درجہ حرارت کی پلاسٹکائزیشن کے لیے بڑے اسپیکٹ ریشو کے ساتھ ایک سکرو استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، پی ایم ایم اے کو خشک ہوپر میں ذخیرہ کرنا ضروری ہے۔
3. مولڈ اور گیٹ ڈیزائن
مولڈ کا درجہ حرارت 60 ڈگری -80 ڈگری ہو سکتا ہے۔ اسپرو کا قطر اندرونی ٹیپر سے مماثل ہونا چاہئے۔ بہترین زاویہ 5 ڈگری سے 7 ڈگری ہے۔ اگر آپ 4 ملی میٹر یا اس سے زیادہ پروڈکٹس لگانا چاہتے ہیں تو زاویہ 7 ڈگری ہونا چاہیے، اور اسپرو کا قطر 8 سے 7 ڈگری ہونا چاہیے۔ 10 ملی میٹر، گیٹ کی مجموعی لمبائی 50 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ 4mm سے کم دیوار کی موٹائی والی مصنوعات کے لیے، بہاؤ چینل کا قطر 6-8mm ہونا چاہیے
4 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی والی مصنوعات کے لیے، رنر کا قطر 8-12ملی میٹر ہونا چاہیے۔ اخترن، پنکھے کی شکل اور عمودی شیٹ گیٹس کی گہرائی 0.7 سے 0.9t (t مصنوعات کی دیوار کی موٹائی ہے)، اور سوئی گیٹ کا قطر ہونا چاہیے۔ 0.8 سے 2 ملی میٹر؛ کم viscosity ایک چھوٹے سائز کا انتخاب کرنا چاہئے.
عام وینٹ ہولز 0.05 ملی میٹر گہرائی، 6 ملی میٹر چوڑائی کے اندر ہیں، اور ڈیمولڈنگ ڈھلوان 30′-1 ڈگری کے درمیان ہے اور گہا کا حصہ 35′-1 ڈگری 30 ڈگری کے درمیان ہے۔
4. پگھل درجہ حرارت
اس کی پیمائش ایئر انجیکشن کے طریقے سے کی جا سکتی ہے: 210 ڈگری سے لے کر 270 ڈگری تک، فراہم کنندہ کی فراہم کردہ معلومات پر منحصر ہے۔
پچھلی سیٹ کو واپس لیں، انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل کو مین چینل بشنگ چھوڑ دیں، اور پھر دستی طور پر پلاسٹکائزنگ انجیکشن مولڈنگ کریں، جو کہ کھوکھلی انجیکشن مولڈنگ ہے۔
تصویر
5. انجکشن درجہ حرارت
تیز رفتار انجکشن استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ اندرونی کشیدگی سے بچنے کے لئے، یہ ملٹی سٹیج انجکشن کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، جیسے سست تیز رفتار، وغیرہ. موٹے حصوں کو انجکشن کرتے وقت، سست رفتار کا استعمال کریں.
6. رہائش کا وقت
اگر درجہ حرارت 260 ڈگری ہے تو، رہائش کا وقت 10 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ اگر درجہ حرارت 270 ڈگری ہے تو رہائش کا وقت 8 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
