ملنگ کے بارے میں، یہ بہت جامع ہے!
01 گھسائی کرنے کا طریقہ
1) ملنگ کی بنیادی پروسیسنگ
پر مشتمل ہے: فیس ملنگ، سلاٹ ملنگ، سائیڈ ملنگ اور کاپی ملنگ۔
2) اعلی درجے کی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ
شامل ہیں: ریمپنگ، تھریڈ انٹرپولیشن، ٹروکائیڈل ملنگ، پش پل پروفائلنگ، پلنج ملنگ، کنٹور ملنگ اور ڈرلنگ۔
02 گھسائی کرنے والی حکمت عملی کی تعریف
(1) عام پروسیسنگ
ایک عام مقصد کی پروسیسنگ حکمت عملی ہے۔ کٹ کی چوڑائی اور کٹ کی گہرائی کا تناسب آپریشن کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔
1) ٹول کی خصوصیات: ٹول میں نسبتاً لمبا کٹنگ ایج اور ایک چھوٹا بنیادی قطر ہے، اور درستگی کے لیے کوئی زیادہ ضرورت نہیں ہے۔
2) مشین ٹول کی ضروریات: کوئی خاص تقاضے نہیں۔
3) ایپلی کیشن فیلڈز: بنیادی CNC ٹیکنالوجی کے ساتھ، اعلی دشواری کے ساتھ پروسیسنگ کے جدید طریقے ممکن نہیں ہیں۔ دھاتی ہٹانے کی شرح صرف ایک عام سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ ایپلیکیشن فیلڈز میں عام طور پر چھوٹے بیچ پیمانے اور مواد کی وسیع رینج شامل ہوتی ہے۔
(2) تیز رفتار مشینی
یہ ایک مشینی حکمت عملی ہے جو کٹ کی چھوٹی ریڈیل گہرائی، تیز کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کو یکجا کرتی ہے۔ استعمال شدہ طریقہ کے مطابق، اعلی مواد ہٹانے کی شرح اور کم Ra قدر حاصل کی جا سکتی ہے. اس حکمت عملی کی مخصوص خصوصیات ہیں کم کاٹنے والی قوت، آلے اور ورک پیس میں حرارت کی کم منتقلی، گڑ کی تشکیل میں کمی اور ورک پیس کی اعلی جہتی درستگی؛ تیز رفتار مشینی کے تحت، عام مشینی کے مقابلے میں تیز رفتار کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے، ہائی میٹل کاٹنے کی رفتار حاصل کی جا سکتی ہے. ہٹانے کی شرح اور اچھی سطح کی کھردری۔
1) آلے کی خصوصیات: مستحکم (بڑے بنیادی قطر اور مختصر کاٹنے کی لمبائی)، صاف اور اچھی طرح سے چپ کی جگہ، اچھی چپ ہٹانے اور کوٹنگ کے لیے سازگار۔
2) مشین ٹول کی ضروریات: تیز رفتار CNC کنٹرول، تیز رفتار، اور ورک ٹیبل کی تیز رفتار فیڈ۔
3) درخواست کا میدان: مولڈ انڈسٹری میں سخت اسٹیل (48~62 HRC) کی نیم فنشنگ اور فنشنگ مشینیں مختصر ترسیل کے اوقات کے ساتھ۔ صحیح ٹولز اور جدید مشینی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اس ٹیکنالوجی کو بہت سے دوسرے مواد پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے۔
(3) اعلی کارکردگی کی پروسیسنگ
یہ ایک مشینی حکمت عملی ہے جو دھات کو ہٹانے کی بہت زیادہ شرحیں حاصل کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ اس حکمت عملی کی مخصوص خصوصیت یہ ہے کہ کاٹنے کی چوڑائی 1 گنا ڈی سی ہے، اور کاٹنے کی گہرائی 1 ~ 1.5 گنا ڈی سی ہے، ورک پیس کے مواد پر منحصر ہے۔ اعلی کارکردگی والی مشینی کے تحت، عام مشینی سے کہیں زیادہ چپ لوڈ کے ساتھ مشینی طریقہ استعمال کرتے ہوئے، دھات کو ہٹانے کی انتہائی اعلی شرح حاصل کرنے کے قابل۔
1) ٹول کی خصوصیات: ٹول بانسری پر خصوصی طور پر تیار کردہ چپ کنٹینمنٹ ڈھانچہ، 45 ڈگری سے محفوظ نوک، پہلو یا نوک آرک، خاص طور پر ہموار چپ کی جگہ، کوٹنگ، سائیڈ شینک کے ساتھ یا اس کے بغیر۔
2) مشین ٹول کی ضروریات: اعلی استحکام، اعلی طاقت کی ضروریات، اور اعلی سختی کلیمپنگ سسٹم۔
3) ایپلیکیشن فیلڈز: بڑے پیمانے پر پیداوار اور پروسیسنگ میں، پیداوار کی کارکردگی ایک اہم اشارے، یا سنگل پیس پروڈکٹ پروسیسنگ ہے جس کے لیے دھات کو ہٹانے کی اعلی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔
(4) ہائی فیڈ پروسیسنگ
یہ ایک ہائی فیڈ مشینی حکمت عملی ہے جو کٹ کی ایک چھوٹی سی گہرائی کے ساتھ پورے آلے کے قطر میں مکمل کٹنگ کو یکجا کرتی ہے۔ ہائی فیڈ مشیننگ کے تحت، عام مشینی کے مقابلے میں تیز فیڈ ریٹ کا استعمال کرکے دھات کو ہٹانے کی اعلی شرح اور سطح کی اچھی کھردری حاصل کرنا ممکن ہے۔
1) آلے کی خصوصیات: خاص طور پر تیار کردہ ٹپ، انتہائی مختصر کاٹنے کی لمبائی، کوٹنگ۔
2) مشین ٹول کی ضروریات: اعلی استحکام اور تیز رفتار فیڈ کا امکان۔
3) ایپلی کیشن فیلڈز: ہلکے سٹیل سے سخت سٹیل، ٹائٹینیم مرکب اور سٹینلیس سٹیل تک، یہ تیز رفتار مشینی سے پہلے پری پروسیسنگ کے طور پر بہت اچھا ہے، اور یہ گہری گہا پروسیسنگ کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. اس ٹیکنالوجی کا ایک فائدہ یہ ہے کہ یہ CAM میں آسان، محفوظ اور تیز پروگرامنگ کے لیے بہت صارف دوست ہے۔ نام نہاد کنٹور ملنگ کی حکمت عملیوں کا استعمال کرتے ہوئے، وسیع پروگرامنگ کے تجربے کے بغیر پیچیدہ شکلوں کو پروگرام کرنا نسبتاً آسان ہے۔
(5) مائیکرو مشیننگ
یہ ایک مشینی حکمت عملی ہے جو انتہائی چھوٹے ٹول ڈائی میٹر کا استعمال کرتی ہے۔
1) ٹول کی خصوصیات: φ0.1~2 سے قطر کی حد۔{4}}ملی میٹر، مختصر کاٹنے کی لمبائی، بیرونی قطر میں کمی کی وسیع رینج، اعلیٰ درستگی، کوٹنگ۔
2) مشین ٹول کی ضروریات: تکلا کی لمبائی کو روکنے کے لیے ہائی سپنڈل درستگی، تیز رفتار، CNC، تھرمل استحکام۔
3) ایپلی کیشن فیلڈز: بہت سے قسم کے مواد پر مختلف گہا پروسیسنگ۔
03 ملنگ پیرامیٹرز اور حساب کتاب کا فارمولا
کٹنگ پیرامیٹر کیلکولیشن فارمولہ
04 ملنگ کا خلاصہ
1) مشین ٹول کی طاقت اور سختی کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ استعمال ہونے والے ملنگ کٹر کا قطر مشین ٹول پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور ٹول کا اوور ہینگ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہو؛
2) ملنگ کٹر کے دانتوں کی تعداد اعتدال پسند ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایک ہی وقت میں ورک پیس کے ساتھ بہت زیادہ بلیڈ نہیں مل رہے ہیں تاکہ پروسیسنگ کے دوران کمپن نہ ہو۔ تنگ ورک پیس یا گہاوں کی گھسائی کرتے وقت، کافی بلیڈ اور ورک پیس کی مصروفیت ہونی چاہیے؛
3) جب چپ کافی موٹی ہو تو آلے کے لباس کو کم کرنے کے لیے ایک اچھا کاٹنے کا اثر حاصل کرنے کے لیے فی دانت مناسب فیڈ۔ ہموار کاٹنے کا اثر اور سب سے کم طاقت حاصل کرنے کے لیے مثبت ریک اینگل انسرٹس کا استعمال کیا جاتا ہے۔
4) ورک پیس کی چوڑائی کے لیے موزوں ملنگ کٹر کا قطر؛
5) درست لیڈ اینگل (45 ڈگری عام ملنگ کے لیے موزوں ہے)؛
6) مناسب ملنگ کٹر پوزیشن؛
7) صرف ضرورت پڑنے پر کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں، خشک ملنگ میں عام طور پر ٹول لائف بہتر ہوتی ہے۔
