سٹیمپنگ آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک اہم عمل ہے۔ آٹوموبائل سٹیمپنگ ورکشاپ خام مال کی کنڈلیوں اور چادروں کو ذخیرہ کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ کنڈلی کو کھولنا اور مونڈنا؛ چادروں کی کٹائی؛ مختلف ماڈلز کے بڑے، درمیانے اور چھوٹے سٹیمپنگ حصوں کی سٹیمپنگ پروڈکشن؛ سٹیمپنگ حصوں کا ذخیرہ؛ فضلہ کا علاج اور سامان، سانچوں کی روزانہ مرمت اور دیکھ بھال کے کام۔
1. سٹیمپنگ ورکشاپ کے عمل کا بہاؤ
خام مال (شیٹ اور کنڈلی) کا ذخیرہ → انکوئلنگ لائن → بڑے ٹکڑوں کی صفائی اور تیل لگانا → چھوٹے ٹکڑوں کو کھولنا اور مونڈنا → سٹیمپنگ پروڈکشن لائن → سانچوں کی تنصیب اور پہلے ٹکڑے کی ڈیبگنگ کوالیفائی → بڑے پیمانے پر پیداوار میں ڈالنا → کوالیفائیڈ کی زنگ کی روک تھام ٹکڑے → ذخیرہ
2. کولڈ سٹیمپنگ کا تصور اور خصوصیات
1. کولڈ اسٹیمپنگ سے مراد پریشر پروسیسنگ کا طریقہ ہے جس میں کمرے کے درجہ حرارت پر مواد پر دباؤ ڈالنے کے لیے پریس پر نصب ڈائی کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ حصوں کو حاصل کرنے کے لیے علیحدگی یا پلاسٹک کی خرابی پیدا ہو۔
2. کولڈ اسٹیمپنگ کی خصوصیات: مستحکم مصنوعات کا سائز، اعلی صحت سے متعلق، ہلکا وزن، اچھی سختی، اچھا تبادلہ، اعلی کارکردگی اور کم کھپت، سادہ آپریشن اور آسان آٹومیشن۔
تین، کولڈ سٹیمپنگ کے بنیادی عمل کی درجہ بندی
کولڈ سٹیمپنگ کا خلاصہ دو زمروں میں کیا جا سکتا ہے: تشکیل کا عمل اور علیحدگی کا عمل۔
1. بنانے کا عمل یہ ہے کہ کسی خاص شکل اور سائز کا ایک سٹیمپنگ حصہ حاصل کیا جائے جس کے ذریعے خالی جگہ کو بغیر ٹوٹے پلاسٹک کی شکل دی جائے۔
تشکیل کے عمل کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: ڈرائنگ، موڑنے، فلانگنگ، شکل دینا، وغیرہ۔
ڈرائنگ: ایک اسٹیمپنگ کا عمل جو ایک فلیٹ خالی (پروسیس پیس) کو کھلے کھوکھلے ٹکڑے میں تبدیل کرنے کے لیے ڈرائنگ ڈائی کا استعمال کرتا ہے۔
موڑنا: ایک مہر لگانے کا طریقہ جو شیٹس، پروفائلز، پائپ یا سلاخوں کو ایک خاص زاویہ اور گھماؤ میں موڑتا ہے تاکہ ایک خاص شکل بن سکے۔
فلانگنگ: یہ ایک سٹیمپنگ بنانے کا طریقہ ہے جو شیٹ کے مواد کو چپٹے حصے یا خالی حصے کے مڑے ہوئے حصے پر ایک مخصوص گھماؤ کے ساتھ عمودی کنارے میں بدل دیتا ہے۔
2. علیحدگی کا عمل شیٹ میٹل کو ایک مخصوص کنٹور لائن کے مطابق الگ کرنا ہے تاکہ ایک مخصوص شکل، سائز اور کٹ کی سطح کے معیار کے ساتھ مہر والا حصہ حاصل کیا جا سکے۔
علیحدگی کے عمل کو تقسیم کیا گیا ہے: خالی کرنا، چھدرن، کونے کاٹنا، تراشنا، وغیرہ۔
خالی کرنا: مواد کو بند وکر کے ساتھ ایک دوسرے سے الگ کیا جاتا ہے، اور جب بند وکر کے اندر کے حصے کو خالی کرنے والے حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے خالی کرنا کہا جاتا ہے۔
چھدرن: مواد کو ایک دوسرے سے بند وکر کے ساتھ الگ کیا جاتا ہے، اور جب بند وکر سے باہر کا حصہ چھدرن والے حصے کے طور پر استعمال ہوتا ہے، تو اسے چھدرن کہا جاتا ہے۔
4. ہر عمل کا نام اور کوڈ
سٹیمپنگ شاپ میں تیار کردہ پرزوں میں سے کچھ کور پارٹس سے تعلق رکھتے ہیں، جیسے: انجن ہڈ کا بیرونی پینل، چھت کا احاطہ، کار کا دروازہ وغیرہ۔
5. حصوں کو ڈھکنے کے لئے ضروریات
1. سائز اور شکل معائنہ فکسچر اور اس نمونے کے مطابق ہونی چاہیے جسے ویلڈیڈ اور ملایا گیا ہو۔
2. اچھی سطح کے معیار. بیرونی غلاف (خاص طور پر کار کے بیرونی غلاف) کی سطح پر لہریں، جھریاں، ڈینٹ، خروںچ، کھرچنے، اور انڈینٹیشن جیسے نقائص کی اجازت نہیں ہے۔ کنارے صاف اور سیدھے ہونے چاہئیں، اور خمیدہ سطحیں ہموار اور یکساں طور پر منتقل ہونی چاہئیں۔
3. اچھی سختی. ڈھانپنے والے حصے کی تشکیل کے عمل کے دوران، مواد میں پلاسٹک کی کافی خرابی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس حصے میں کافی سختی ہے۔
4. اچھی کاریگری۔ کور کے حصے میں سٹیمپنگ کے عمل کی اچھی کارکردگی اور ویلڈنگ کے عمل کی کارکردگی ہونی چاہئے تاکہ سٹیمپنگ اور ویلڈنگ کی پیداواری لاگت کو کم کیا جا سکے۔ سٹیمپنگ کا عمل بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ آیا مختلف عمل، خاص طور پر ڈرائنگ کے عمل کو آسانی سے انجام دیا جا سکتا ہے اور کیا پیداوار کو مستحکم کیا جا سکتا ہے۔
چھ، عام سڑنا کی ساخت
1. کام کرنے والے حصے
پنچ اینڈ ڈائی جیسے حصے بھی شامل ہیں۔
2. حصہ کی پوزیشن
اس میں بنیادی طور پر برقرار رکھنے والے پن، پوزیشننگ پن، سائیڈ بلیڈ اور دیگر حصے شامل ہیں۔
3. حصوں کو دبانا، اتارنا اور جیک کرنا
اس میں بنیادی طور پر ان لوڈنگ پلیٹ، ایجیکٹر، نیومیٹک ایجیکٹر اور دیگر حصے شامل ہیں۔
4. گائیڈ حصوں
گائیڈ پوسٹ، گائیڈ آستین، گائیڈ پلیٹ اور دیگر حصوں سمیت.
5. سپورٹ حصوں
اس میں اوپری اور زیریں ٹیمپلیٹس اور پنچ اور کنکیو ڈائی فکسنگ پلیٹس جیسے حصے شامل ہیں۔
6. حصے باندھنا
مسدس ساکٹ پیچ، خارج ہونے والے پیچ اور دیگر حصوں سمیت.
7. بفر حصوں
ان لوڈنگ اسپرنگ، پولیوریتھین ربڑ اور نائٹروجن سلنڈر وغیرہ سمیت۔
8. حفاظتی حصے اور دیگر معاون حصے
اس میں بنیادی طور پر سیفٹی سائڈ پن، سیفٹی اسکرو، ورک لمیٹر، اسٹوریج لیمرز، لوڈنگ اور ان لوڈنگ ریک، ویسٹ چیٹس، لفٹنگ راڈز، لفٹنگ لگز وغیرہ ہیں۔
سیفٹی سائیڈ پن: بنیادی کام اوپری مولڈ پریسنگ پلیٹ کے مضبوطی کے پیچ کو ڈھیلے ہونے یا ٹوٹنے سے روکنا ہے، جس سے پریسنگ پلیٹ گر جاتی ہے، جس کے نتیجے میں اہلکاروں اور ٹولنگ کا بھاری نقصان ہوتا ہے۔
سٹوریج محدود کرنے والا: بنیادی کام یہ ہے کہ مولڈ کے لچکدار اجزاء کو طویل عرصے تک دباؤ میں رہنے سے روکنا اور کٹنگ ایج کے طویل مدتی رابطے کو کٹنگ ایج کی زندگی کو متاثر کرنے سے روکنا ہے۔ (عام طور پر پولیوریتھین ربڑ)
کام محدود کرنے والا: اہم کام کارٹون کی گہرائی کو محدود کرنا اور مرنا ہے۔
7. سڑنا زندگی کو متاثر کرنے والے عوامل
1. مہر لگانے کے عمل اور ڈائی ڈیزائن کے اثرات اور ڈائی کی زندگی کو بہتر بنانے کے اقدامات۔
(1) کولڈ سٹیمپنگ کے لیے خام مال کا اثر
مثال کے طور پر: خام مال کی موٹائی کی رواداری ضروریات کو پورا نہیں کرتی، مواد کی کارکردگی میں اتار چڑھاؤ، سطح کا خراب معیار اور ناپاک وغیرہ۔
A. مہر لگانے سے پہلے خام مال کے گریڈ، موٹائی اور سطح کے معیار کا سخت معائنہ کیا جانا چاہیے۔
B. مواد کی سطح کے معیار اور صفائی کو یقینی بنائیں
(2) ترتیب اور کنارے کا اثر و رسوخ
ترتیب کا طریقہ اور اوورلیپ ویلیو کا مولڈ کی زندگی پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ غیر ضروری ریپروسیٹنگ فیڈنگ لے آؤٹ طریقہ اور بہت چھوٹی اوورلیپ ویلیو اکثر مولڈ کے تیزی سے پہننے اور پنچ اور کنکیو ڈائی کے نقصان کی اہم وجوہات ہیں۔
(3) سڑنا گائیڈنگ ڈھانچہ اور گائیڈنگ صحت سے متعلق کا اثر
ضروری اور قابل اعتماد رہنمائی کام کرنے والے پرزوں کے لباس کو کم کرنے اور محدب اور مقعر کے مرنے کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے انتہائی موثر ہے۔
(4) مولڈ جیومیٹرک پیرامیٹرز کا اثر
2. پنچ اینڈ ڈائی کی شکل، گیپ اور فلیٹ کا رداس نہ صرف اسٹیمپنگ پرزوں کی تشکیل پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے بلکہ ڈائی کے پہننے پر بھی بڑا اثر ڈالتا ہے۔
(1) سڑنا کے مواد کا اثر
سڑنا کی مادی خصوصیات کا اثر اور سڑنا کی زندگی پر گرمی کے علاج کے معیار کا اثر سڑنا کی زندگی کو متاثر کرنے والے عوامل میں سب سے اہم عنصر ہے۔
(2) تھرمل پروسیسنگ اور سڑنا کی سطح کو مضبوط بنانے کا اثر
(3) سڑنا پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا اثر
سڑنا پر عملدرآمد کے بعد، سڑنا کی سطح کی کھردری کا سڑنا کی زندگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، لہذا پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو ورک پیس کی حالت کے مطابق مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے.
(4) پریس کی درستگی اور سختی کا اثر
(5) سڑنا کے استعمال، دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا اثر و رسوخ
سانچوں کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے سانچوں کا مناسب استعمال، دیکھ بھال اور ذخیرہ اہم پہلو ہیں۔ اس میں سڑنا کی درست تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ شامل ہے۔ سڑنا کو صاف اور معقول چکنا کرنے پر توجہ دینا؛ غلط خوراک اور دوہری خوراک کو روکنا؛ مقعر سڑنا میں داخل ہونے والے پنچ کی گہرائی کو سختی سے کنٹرول کریں، اور موڑنے اور شکل کو درست کرنے کے عمل میں اوپری سڑنا کے نیچے مردہ مرکز کی پوزیشن کو کنٹرول کریں۔ ; بروقت پیسنا، پالش کرنا وغیرہ۔
