ایک اچھے گھوڑے کو اچھی زین کی ضرورت ہوتی ہے، اور اعلی درجے کی CNC پروسیسنگ کا سامان استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر استعمال شدہ اوزار غلط ہیں، تو یہ بیکار ہو جائے گا! مناسب آلے کے مواد کے انتخاب کا ٹول کی زندگی، پروسیسنگ کی کارکردگی، پروسیسنگ کے معیار اور پروسیسنگ لاگت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ یہ مضمون چاقو کے علم، بک مارک اور آگے کے بارے میں خشک سامان فراہم کرتا ہے، آئیے مل کر سیکھیں۔
01
ٹول مواد میں بنیادی خصوصیات ہونی چاہئیں
ٹول میٹریل کے انتخاب کا ٹول لائف، پروسیسنگ کی کارکردگی، پروسیسنگ کے معیار اور پروسیسنگ لاگت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ جب ٹول کاٹ رہا ہوتا ہے، تو اسے ہائی پریشر، زیادہ درجہ حرارت، رگڑ، جھٹکا اور کمپن کے اثرات کو برداشت کرنا چاہیے۔ لہذا، آلے کے مواد میں درج ذیل بنیادی خصوصیات ہونی چاہئیں:
(1) سختی اور لباس مزاحمت۔ ٹول میٹریل کی سختی ورک پیس میٹریل سے زیادہ ہونی چاہیے، عام طور پر 60HRC سے اوپر۔ ٹول میٹریل جتنا سخت ہوگا، پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔
(2) طاقت اور جفاکشی۔ ٹول میٹریل کو کاٹنے والی قوتوں، جھٹکوں اور کمپن کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت اور سختی ہونی چاہیے، اور ٹوٹنے والے ٹوٹنے اور ٹولز کے چپکنے سے بچنا چاہیے۔
(3) گرمی کی مزاحمت۔ آلے کے مواد کی گرمی کی مزاحمت بہتر ہے، یہ اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، اور اس میں اچھی آکسیکرن مزاحمت ہے۔
(4) عمل کی کارکردگی اور معیشت۔ ٹول میٹریل میں فورجنگ پرفارمنس، ہیٹ ٹریٹمنٹ پرفارمنس، ویلڈنگ پرفارمنس، گرائنڈنگ پرفارمنس وغیرہ ہونی چاہیے، اور اعلی کارکردگی اور قیمت کا تناسب ہونا چاہیے۔
02
اقسام، خواص، خصوصیات اور کاٹنے کے آلے کے مواد کی ایپلی کیشنز
1. ڈائمنڈ ٹول میٹریل
ہیرا کاربن کا ایک ایلوٹروپ ہے، جو فطرت میں پایا جانے والا سب سے مشکل مواد ہے۔ ڈائمنڈ ٹولز میں اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت اور اعلی تھرمل چالکتا ہے، اور یہ بڑے پیمانے پر نان فیرس دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ خاص طور پر ایلومینیم اور سلکان ایلومینیم مرکب کی تیز رفتار کاٹنے میں، ہیرے کے اوزار کاٹنے والے اوزار کی اہم اقسام ہیں جنہیں تبدیل کرنا مشکل ہے۔ ہیرے کے اوزار جو اعلی کارکردگی، اعلی استحکام، اور طویل زندگی مشینی حاصل کر سکتے ہیں جدید CNC مشینی میں ناگزیر اور اہم اوزار ہیں۔
⑴ ہیرے کے اوزار کی اقسام
① قدرتی ہیرے کا آلہ: قدرتی ہیرے کو سینکڑوں سالوں سے کاٹنے کے آلے کے طور پر استعمال کیا جا رہا ہے۔ قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹول باریک گراؤنڈ کیا گیا ہے، اور کٹنگ ایج انتہائی تیز ہو سکتی ہے۔ کٹنگ ایج کا رداس 0.002μm تک پہنچ سکتا ہے، جو انتہائی پتلی کٹنگ کو محسوس کر سکتا ہے اور کر سکتا ہے یہ انتہائی اعلی ورک پیس کی درستگی اور انتہائی کم سطح کی کھردری پر کارروائی کرنے کے لیے ایک تسلیم شدہ، مثالی اور ناقابل تبدیلی الٹرا پریسجن مشینی ٹول ہے۔
② PCD ڈائمنڈ ٹول: قدرتی ہیرا مہنگا ہے، اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD) بڑے پیمانے پر کاٹنے میں استعمال ہوتا ہے۔ 1970 کی دہائی کے اوائل سے، پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پولی کرسٹلائن ڈائمنڈ، مختصراً پی سی ڈی) تیار کیا گیا تھا کامیابی کے بعد، قدرتی ہیرے کے اوزار کو کئی مواقع پر مصنوعی پولی کرسٹل لائن ہیروں سے بدل دیا گیا ہے۔ پی سی ڈی خام مال ذرائع سے مالا مال ہیں، اور اس کی قیمت قدرتی ہیروں کے صرف چند دسواں سے دسویں حصے کے برابر ہے۔ پی سی ڈی ٹولز کو انتہائی تیز نہیں بنایا جا سکتا۔ پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کا معیار قدرتی ہیرے کی طرح اچھا نہیں ہے، اور صنعت میں چپ بریکر کے ساتھ پی سی ڈی بلیڈ تیار کرنا آسان نہیں ہے۔ لہذا، PCD صرف الوہ دھاتوں اور غیر دھاتوں کی ٹھیک کاٹنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ سپر پریسجن آئینہ کاٹنے کو حاصل کرنا مشکل ہے.
③ CVD ڈائمنڈ ٹولز: 1970 کی دہائی کے آخر سے 1980 کی دہائی کے اوائل تک، CVD ڈائمنڈ ٹیکنالوجی جاپان میں نمودار ہوئی۔ CVD ڈائمنڈ سے مراد ہیرے کی فلم کی ترکیب ہے جو مختلف ذیلی ذخائر (جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ، سیرامکس وغیرہ) پر کیمیائی بخارات جمع (CVD) کے ذریعے ہوتی ہے۔ CVD ہیرے کی ساخت اور خصوصیات بالکل وہی ہیں جو قدرتی ہیرے کی ہیں۔ CVD ڈائمنڈ کی کارکردگی قدرتی ہیرے کے بہت قریب ہے، اور اس میں قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD) کے فوائد ہیں، اور ان کی خامیوں کو ایک حد تک دور کرتا ہے۔
⑵ ہیرے کے اوزار کی کارکردگی کی خصوصیات
① انتہائی سختی اور لباس مزاحمت: قدرتی ہیرا فطرت میں پایا جانے والا سب سے سخت مادہ ہے۔ ڈائمنڈ انتہائی اعلی لباس مزاحمت ہے. زیادہ سختی والے مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت، ڈائمنڈ ٹولز کی زندگی سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز سے 10 سے 100 گنا، یا اس سے بھی سینکڑوں گنا زیادہ ہوتی ہے۔
② رگڑ کا بہت کم گتانک: ہیرے اور کچھ نان فیرس دھاتوں کے درمیان رگڑ کا گتانک دوسرے ٹولز سے کم ہے، رگڑ کا گتانک کم ہے، پروسیسنگ کے دوران اخترتی چھوٹی ہے، اور کاٹنے کی قوت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
③ کٹنگ کنارہ بہت تیز ہے: ہیرے کے آلے کے کٹنگ کنارے کو تیز کیا جا سکتا ہے، اور قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹول زیادہ سے زیادہ 0۔ پتلی کاٹنے اور انتہائی صحت سے متعلق مشینی.
④ اعلی تھرمل چالکتا: ہیرے میں اعلی تھرمل چالکتا اور تھرمل ڈفیوزیوٹی ہے، کاٹنے والی گرمی کو ختم کرنا آسان ہے، اور آلے کے کاٹنے والے حصے کا درجہ حرارت کم ہے۔
⑤ کم تھرمل ایکسپینشن گتانک: ہیرے کا تھرمل ایکسپینشن گتانک سیمنٹ کاربائیڈ کے مقابلے میں کئی گنا چھوٹا ہے، اور گرمی کو کاٹنے کی وجہ سے آلے کے سائز میں تبدیلی بہت چھوٹی ہے، جو خاص طور پر درستگی اور انتہائی درست مشینی کے لیے اہم ہے جس کے لیے زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔ جہتی درستگی
⑶ ہیرے کے اوزار کا اطلاق
ہیرے کے اوزار زیادہ تر تیز رفتاری سے الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کو باریک کاٹنے اور بور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مختلف لباس مزاحم غیر دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جیسے FRP پاؤڈر میٹالرجی بلینکس، سیرامک مواد وغیرہ۔ مختلف لباس مزاحم الوہ دھاتیں، جیسے مختلف سلکان-ایلومینیم مرکب؛ مختلف الوہ دھات کی مکمل پروسیسنگ.
ہیرے کے اوزار کا نقصان یہ ہے کہ ان میں تھرمل استحکام نہیں ہے۔ جب کاٹنے کا درجہ حرارت 700 ڈگری سے 800 ڈگری سے زیادہ ہے، تو یہ اپنی سختی کو مکمل طور پر کھو دے گا۔ اس کے علاوہ، یہ فیرس دھاتوں کو کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہے، کیونکہ ہیرے (کاربن) کو زیادہ درجہ حرارت پر لوہے کے ساتھ جوڑنا آسان ہے۔ جوہری عمل کاربن کے ایٹموں کو گریفائٹ ڈھانچے میں بدل دیتا ہے، اور آلے کو آسانی سے نقصان پہنچایا جاتا ہے۔
2. کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول میٹریل
کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN)، دوسرا سپر ہارڈ مواد جو ہیرے کی طرح کے طریقے سے ترکیب کیا گیا ہے، سختی اور تھرمل چالکتا کے لحاظ سے ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ اس میں بہترین تھرمل استحکام ہے اور اسے فضا میں 10,000 ڈگری تک گرم کیا جا سکتا ہے۔ آکسیکرن نہیں ہوتا ہے۔ سی بی این میں فیرس دھاتوں کے لیے انتہائی مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں اور اسٹیل کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
⑴ کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے اوزار کی اقسام
کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) ایک ایسا مادہ ہے جو فطرت میں موجود نہیں ہے۔ اسے سنگل کرسٹل اور پولی کرسٹل لائن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی CBN سنگل کرسٹل اور پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ (PCBN)۔ CBN بوران نائٹرائڈ (BN) کے آئسومر میں سے ایک ہے، اور اس کی ساخت ہیرے کی طرح ہے۔
پی سی بی این (پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ) ایک پولی کرسٹل لائن مواد ہے جو اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت بانڈنگ مرحلے (TiC، TiN، Al، Ti، وغیرہ) کے ذریعے باریک CBN مواد کو سنٹر کرتا ہے۔ ڈائمنڈ ٹول میٹریل، یہ اور ہیرے کو اجتماعی طور پر سپر ہارڈ ٹول میٹریل کہا جاتا ہے۔ PCBN بنیادی طور پر چاقو یا دیگر اوزار بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
PCBN ٹولز کو انٹیگرل PCBN بلیڈ اور PCBN کمپوزٹ بلیڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جو سیمنٹڈ کاربائیڈ کے ساتھ sintered ہیں۔
PCBN کمپوزٹ انسرٹس پی سی بی این کی ایک تہہ کو سنٹر کر کے بنائے جاتے ہیں جس کی موٹائی {{0}}.5 سے 1.0 ملی میٹر سیمنٹ کاربائیڈ پر اچھی طاقت اور سختی کے ساتھ ہوتی ہے۔ اس کی کارکردگی میں اچھی جفاکشی اور اعلی سختی اور لباس مزاحمت دونوں ہیں۔ کم موڑنے کی طاقت اور CBN داخلوں کی ویلڈنگ کی مشکلات کے مسائل حل ہو جاتے ہیں۔
⑵ کیوبک بوران نائٹرائڈ کی اہم خصوصیات اور خصوصیات
اگرچہ کیوبک بوران نائٹرائڈ کی سختی ہیرے سے قدرے کمتر ہے، لیکن یہ دیگر اعلی سختی والے مواد سے بہت زیادہ ہے۔ CBN کا شاندار فائدہ یہ ہے کہ اس کا تھرمل استحکام ہیرے کی نسبت بہت زیادہ ہے، جو 1200 ڈگری (700-800 ڈگری ہیرے کے لیے) سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ ردعمل کیوبک بوران نائٹرائیڈ کی اہم کارکردگی کی خصوصیات درج ذیل ہیں۔
① اعلی سختی اور لباس مزاحمت: CBN کرسٹل ڈھانچہ ہیرے کی طرح ہے، اور ہیرے کی طرح سختی اور طاقت ہے۔ پی سی بی این خاص طور پر زیادہ سختی والے مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جو صرف اس سے پہلے گراؤنڈ ہو سکتے ہیں، اور ورک پیس کی سطح کا بہتر معیار حاصل کر سکتے ہیں۔
② اعلی تھرمل استحکام: CBN کی حرارت کی مزاحمت 1400-1500 ڈگری تک پہنچ سکتی ہے، جو کہ ہیرے (700-800 ڈگری) سے تقریباً 1 گنا زیادہ ہے۔ PCBN ٹولز سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز سے 3 سے 5 گنا زیادہ رفتار سے اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتوں اور سخت سٹیل کو کاٹ سکتے ہیں۔
③بہترین کیمیائی استحکام: اس کا لوہے پر مبنی مواد کے ساتھ 1200-1300 ڈگری پر کیمیائی تعامل نہیں ہے، اور یہ ہیرے کی طرح تیزی سے ختم نہیں ہوگا، اور یہ اس وقت بھی سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ پی سی بی این ٹولز سٹیل کے سخت پرزوں اور ٹھنڈے ہوئے کاسٹ آئرن کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں، کاسٹ آئرن کی تیز رفتار کٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
④ اچھی تھرمل چالکتا: اگرچہ CBN کی تھرمل چالکتا ہیرے کی طرح اچھی نہیں ہے، لیکن PCBN کی تھرمل چالکتا مختلف ٹول میٹریل میں ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اور تیز رفتار اسٹیل اور سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بہت زیادہ ہے۔
⑤ رگڑ کا کم گتانک ہے: رگڑ کا کم گتانک کاٹنے کے دوران کاٹنے والی قوت کو کم کر سکتا ہے، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، اور پروسیس شدہ سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
⑶ کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول ایپلی کیشن
کیوبک بوران نائٹرائیڈ مختلف مشکل سے کٹنے والے مواد جیسے کہ سخت سٹیل، سخت کاسٹ آئرن، سپر الائے، سخت مصر دات، اور سطح پر چھڑکنے والے مواد کو ختم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ مشینی درستگی IT5 تک پہنچ سکتی ہے (سوراخ IT6 ہے)، اور سطح کی کھردری Ra1 جتنی چھوٹی ہوسکتی ہے۔{5}}.20μm۔
کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول میٹریل میں کمزور سختی اور موڑنے کی طاقت ہے۔ لہٰذا، کیوبک بوران نائٹرائڈ موڑنے والے اوزار کم رفتار اور زیادہ اثر والے بوجھ کے ساتھ کھردری مشینی کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ دھات کے معاملے میں شدید بلٹ اپ کنارے واقع ہوگا، جو مشینی سطح کو خراب کردے گا۔
3. سیرامک چاقو کا مواد
سیرامک چاقو میں اعلی سختی، اچھا لباس مزاحمت، بہترین گرمی مزاحمت اور کیمیائی استحکام کی خصوصیات ہیں، اور دھات کے ساتھ بانڈ کرنے کے لئے آسان نہیں ہیں. سیرامک کاٹنے کے اوزار CNC مشینی میں ایک بہت اہم مقام رکھتے ہیں۔ سیرامک کاٹنے کے اوزار تیز رفتار کاٹنے اور مشکل سے مشینی مواد کی پروسیسنگ کے لئے اہم کاٹنے والے اوزار میں سے ایک بن گئے ہیں۔ سیرامک کاٹنے والے اوزار تیز رفتار کاٹنے، خشک کاٹنے، سخت کاٹنے اور مشکل سے مشین کے مواد کو کاٹنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامک چاقو مؤثر طریقے سے اعلی سخت مواد پر کارروائی کر سکتے ہیں جس پر روایتی چاقو بالکل بھی عمل نہیں کر سکتے، اور "کار کے ساتھ پیسنے کی جگہ" کا احساس کرتے ہیں؛ سیرامک چاقو کی زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار سیمنٹڈ کاربائیڈ چاقو سے 2 سے 10 گنا زیادہ ہو سکتی ہے، اس طرح کٹنگ پروسیسنگ کی پیداواری کارکردگی میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے سیرامک ٹول میٹریل میں استعمال ہونے والا اہم خام مال زمین کی کرسٹ میں سب سے زیادہ پایا جانے والا عنصر ہے۔ لہذا، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے، پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرنے، اور اسٹریٹجک قیمتی دھاتوں کو بچانے کے لیے سیرامک ٹولز کی مقبولیت اور اطلاق بہت اہمیت کا حامل ہے، اور اس سے کٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو بھی بہت زیادہ فروغ ملے گا۔ ترقی
⑴ سیرامک ٹول میٹریل کی اقسام
سیرامک ٹول مواد کی اقسام کو عام طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایلومینا پر مبنی سیرامکس، سلکان نائٹرائڈ پر مبنی سیرامکس، اور جامع سلکان نائٹرائڈ-ایلومینا پر مبنی سیرامکس۔ ان میں، ایلومینا پر مبنی اور سلکان نائٹرائڈ پر مبنی سیرامک ٹول میٹریل سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ سلکان نائٹرائڈ پر مبنی سیرامکس کی کارکردگی ایلومینا پر مبنی سیرامکس سے بہتر ہے۔
⑵ سیرامک کاٹنے کے اوزار کی کارکردگی اور خصوصیات
① اعلی سختی اور پہننے کی اچھی مزاحمت: اگرچہ سیرامک ٹولز کی سختی PCD اور PCBN کی طرح زیادہ نہیں ہے، لیکن یہ سیمنٹڈ کاربائیڈ اور تیز رفتار اسٹیل ٹولز سے بہت زیادہ ہے، جو 93-95HRA تک پہنچتی ہے۔ سیرامک ٹولز ہائی سختی والے مواد پر کارروائی کر سکتے ہیں جن پر روایتی ٹولز کے ساتھ عمل کرنا مشکل ہے، اور تیز رفتار کاٹنے اور سخت کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔
② اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور گرمی کی اچھی مزاحمت: سرامک ٹولز اب بھی 1200 ڈگری سے زیادہ اعلی درجہ حرارت پر کاٹ سکتے ہیں۔ سیرامک چاقو میں اعلی درجہ حرارت کی میکانی خصوصیات ہیں، اور A12O3 سیرامک چاقو کی آکسیکرن مزاحمت خاص طور پر اچھی ہے۔ یہاں تک کہ اگر کٹنگ ایج سرخ گرم حالت میں ہے، تو اسے مسلسل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، سیرامک کے اوزار خشک کاٹنے کو حاصل کرسکتے ہیں، جو کاٹنے والے سیال کو بچا سکتے ہیں.
③ اچھی کیمیائی استحکام: سرامک کاٹنے والے اوزار دھات کے ساتھ بانڈ کرنے کے لئے آسان نہیں ہیں، اور سنکنرن مزاحم اور کیمیائی طور پر مستحکم ہیں، جو کاٹنے والے اوزار کے بانڈنگ لباس کو کم کر سکتے ہیں.
④ رگڑ کا کم گتانک: سیرامک ٹولز اور دھات کے درمیان تعلق چھوٹا ہے، اور رگڑ کا گتانک کم ہے، جو کاٹنے کی قوت اور درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے۔
⑶ سیرامک چاقو کا اطلاق
سیرامک ٹول مواد میں سے ایک ہے جو بنیادی طور پر تیز رفتار تکمیل اور نیم تکمیل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سیرامک کٹنگ ٹولز ہر قسم کے کاسٹ آئرن (گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل آئرن، مللی ایبل کاسٹ آئرن، ٹھنڈا کاسٹ آئرن، ہائی الائے پہننے کے لیے مزاحم کاسٹ آئرن) اور اسٹیل (کاربن اسٹرکچرل اسٹیل، الائے اسٹرکچرل اسٹیل، ہائی پاور اسٹیل) کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔ ، ہائی مینگنیج اسٹیل، بجھا ہوا اسٹیل وغیرہ)، تانبے کے مرکب، گریفائٹ، انجینئرنگ پلاسٹک اور جامع مواد کو کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سیرامک کٹنگ ٹول میٹریل کی کارکردگی میں کم موڑنے والی طاقت اور کمزور اثر سختی کے مسائل ہیں، جو کم رفتار اور اثر بوجھ کے تحت کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
4. لیپت ٹول میٹریل
ٹول کی کوٹنگ ٹول کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔ لیپت کاٹنے والے اوزار کے ظہور نے کاٹنے والے اوزار کی کاٹنے کی کارکردگی میں ایک اہم پیش رفت کی ہے۔ کوٹڈ ٹول کو سخت ٹول باڈی پر اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ ریفریکٹری کمپاؤنڈ کی ایک یا زیادہ تہوں کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، جو ٹول سبسٹریٹ کو سخت کوٹنگ کے ساتھ جوڑتا ہے، تاکہ ٹول کی کارکردگی بہت بہتر ہو۔ لیپت کاٹنے والے اوزار پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، آلے کی زندگی کو طول دے سکتے ہیں اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔
نئے CNC مشین ٹولز میں استعمال ہونے والے تقریباً 80 فیصد کٹنگ ٹولز لیپت ٹولز استعمال کرتے ہیں۔ لیپت کاٹنے والے اوزار مستقبل میں CNC مشینی کے میدان میں ٹول کی سب سے اہم اقسام ہوں گے۔
⑴ لیپت ٹولز کی اقسام
کوٹنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، لیپت ٹولز کو کیمیکل وانپ ڈپوزیشن (CVD) لیپت ٹولز اور فزیکل ویپر ڈیپوزیشن (PVD) لیپت ٹولز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ لیپت کاربائیڈ ٹولز عام طور پر کیمیائی بخارات جمع کرنے کا استعمال کرتے ہیں، اور جمع کرنے کا درجہ حرارت تقریباً 1000 ڈگری ہے۔ لیپت ہائی سپیڈ سٹیل کے اوزار عام طور پر جسمانی بخارات کا استعمال کرتے ہیں، اور جمع کرنے کا درجہ حرارت تقریبا 500 ڈگری ہے؛
لیپت ٹولز کے مختلف سبسٹریٹ میٹریل کے مطابق، لیپت ٹولز کو کاربائیڈ لیپت ٹولز، ہائی سپیڈ سٹیل لیپت ٹولز، اور سیرامکس اور سپر ہارڈ میٹریل (ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائڈ) پر لیپت ٹولز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
کوٹنگ مواد کی نوعیت کے مطابق، لیپت ٹولز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی "ہارڈ" لیپت ٹولز اور 'نرم' لیپت ٹولز۔ "ہارڈ" کوٹڈ ٹولز کے ذریعے حاصل کیے جانے والے اہم اہداف اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہیں اس کے اہم فوائد اعلی سختی اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہیں، عام طور پر TiC اور TiN کوٹنگز۔ "نرم" کوٹنگ ٹولز کے ذریعے حاصل کیا جانے والا مقصد رگڑ کا کم گتانک ہے، جسے خود چکنا کرنے والے اوزار بھی کہا جاتا ہے، اور ورک پیس کے مواد کے ساتھ اس کا رگڑ گتانک بہت کم ہے، صرف تقریباً 0.1، جو کم کر سکتا ہے۔ بانڈنگ، رگڑ کو کم کریں، کاٹنے والی قوت کو کم کریں اور درجہ حرارت کو کم کریں۔
نینوٹنگ ٹولز حال ہی میں تیار کیے گئے ہیں۔ یہ لیپت ٹول مختلف فنکشنل اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف کوٹنگ مواد (جیسے دھات/دھاتی، دھات/سیرامک، سیرامک/سیرامک وغیرہ) کے مختلف مجموعے استعمال کر سکتا ہے۔ ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کی گئی نینو کوٹنگ ٹول میٹریل کو بہترین اینٹی رگڑ اور اینٹی وئیر فنکشنز اور خود چکنا کرنے والی خصوصیات بنا سکتی ہے، جو تیز رفتار خشک کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔
⑵ لیپت ٹولز کی خصوصیات
① اچھی مکینیکل اور کٹنگ پرفارمنس: لیپت ٹول بیس میٹریل اور کوٹنگ میٹریل کی بہترین خصوصیات کو یکجا کرتا ہے، جو نہ صرف بنیاد کی اچھی سختی اور اعلی طاقت کو برقرار رکھتا ہے، بلکہ اس میں اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت اور کم لباس بھی ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی مزاحمت. رگڑ کا گتانک لہذا، لیپت ٹول کی کاٹنے کی رفتار کو بغیر کوٹڈ ٹول کے مقابلے میں 2 گنا سے زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے، اور زیادہ فیڈ ریٹ کی اجازت ہے۔ لیپت آلے کی زندگی بھی بڑھ گئی ہے.
② مضبوط استعداد: لیپت ٹولز میں وسیع استعداد ہے، اور پروسیسنگ کی حد نمایاں طور پر پھیلی ہوئی ہے۔ ایک لیپت ٹول کئی غیر لیپت ٹولز کی جگہ لے سکتا ہے۔
③ کوٹنگ کی موٹائی: کوٹنگ کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ، آلے کی زندگی بھی بڑھ جائے گی، لیکن جب کوٹنگ کی موٹائی سنترپتی تک پہنچ جائے گی، تو آلے کی زندگی میں مزید اضافہ نہیں ہوگا۔ جب کوٹنگ بہت موٹی ہے، تو چھیلنا آسان ہے؛ جب کوٹنگ بہت پتلی ہے، لباس مزاحمت غریب ہے.
④ ریگرینڈ ایبلٹی: لیپت بلیڈ میں ریگرینڈ ایبلٹی، پیچیدہ کوٹنگ کا سامان، اعلیٰ عمل کی ضروریات اور کوٹنگ کا طویل وقت ہوتا ہے۔
⑤ کوٹنگ مواد: مختلف کوٹنگ مواد کے ساتھ اوزار مختلف کاٹنے کی کارکردگی ہے. مثال کے طور پر: کم رفتار سے کاٹنے پر، TiC کوٹنگ کا فائدہ ہوتا ہے۔ تیز رفتار سے کاٹنے پر، TiN زیادہ موزوں ہے۔
⑶ لیپت ٹولز کا اطلاق
لیپت کاٹنے والے اوزار CNC مشینی کے میدان میں بہت زیادہ صلاحیت رکھتے ہیں، اور مستقبل میں CNC مشینی کے میدان میں سب سے اہم ٹول ورائٹی ہوں گے۔ کوٹنگ ٹیکنالوجی کو اینڈ ملز، ریمر، ڈرلز، کمپاؤنڈ ہول پروسیسنگ پر لاگو کیا گیا ہے۔
کٹنگ ٹولز، گیئر ہوبس، گیئر شیپر کٹر، گیئر شیونگ کٹر، فارمنگ بروچز اور مشین کلیمپس کے لیے مختلف انڈیکس ایبل انسرٹس مختلف اسٹیلز، کاسٹ آئرن، گرمی سے بچنے والے مرکبات اور الوہ دھاتوں کی تیز رفتار کٹنگ اور پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
5. کاربائیڈ ٹول میٹریل
کاربائڈ کاٹنے والے اوزار، خاص طور پر انڈیکس ایبل کاربائیڈ کاٹنے والے اوزار، CNC مشینی ٹولز کی سرکردہ مصنوعات ہیں۔ 1980 کی دہائی کے بعد سے، مختلف انٹیگرل اور انڈیکس ایبل کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز یا بلیڈ کو مختلف تک بڑھایا گیا ہے مختلف کٹنگ ٹولز کے میدان میں، انڈیکس ایبل کاربائیڈ ٹولز سادہ ٹرننگ ٹولز اور فیس ملنگ کٹر سے لے کر مختلف درستگی، پیچیدہ اور فارمنگ ٹول فیلڈز تک پھیل گئے ہیں۔
⑴ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی اقسام
بنیادی کیمیائی ساخت کے مطابق، سیمنٹڈ کاربائیڈ کو ٹنگسٹن کاربائیڈ پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ اور کاربن (نائٹرائیڈ) ٹائٹینیم (TiC(N)) پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ میں تین قسمیں شامل ہیں: ٹنگسٹن-کوبالٹ (YG)، ٹنگسٹن-کوبالٹ-ٹائٹینیم (YT)، اور نایاب کاربائیڈز (YW)، جن میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC)، ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC)، ٹینٹلم کاربائیڈ (TaC)، niobium carbide (NbC) وغیرہ ہیں، اور عام طور پر استعمال ہونے والا دھاتی بائنڈر مرحلہ Co.
کاربن (نائٹرائڈ) ٹائٹینیم پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک سیمنٹڈ کاربائیڈ ہے جس میں TiC اہم جزو کے طور پر ہے (کچھ دیگر کاربائیڈز یا نائٹرائڈز شامل کیے گئے ہیں)، اور عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی بائنڈر کے مراحل Mo اور Ni ہیں۔
آئی ایس او (انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار سٹینڈرڈائزیشن) سیمنٹڈ کاربائیڈ کو تین اقسام میں تقسیم کرتا ہے:
K زمرہ، بشمول Kl0 ~ K40، میرے ملک کے YG زمرہ کے برابر ہے (بنیادی جز WC.Co ہے)۔
P زمرہ، بشمول P01~P50، میرے ملک کے YT زمرہ (بنیادی طور پر WC.TiC.Co پر مشتمل) کے برابر ہے۔
M زمرہ، بشمول M10~M40، میرے ملک کے YW زمرہ کے برابر ہے (اہم جزو WC-TiC-TaC(NbC)-Co ہے)۔
ہر گریڈ 01 اور 50 کے درمیان نمبروں کے ساتھ اعلی سختی سے زیادہ سے زیادہ سختی تک مرکب دھاتوں کی ایک سیریز کی نمائندگی کرتا ہے۔
⑵ سیمنٹڈ کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کی کارکردگی کی خصوصیات
① اعلی سختی: سیمنٹڈ کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز پاؤڈر میٹالرجی کے طریقہ کار سے اعلی سختی اور پگھلنے والے نقطہ (جسے ہارڈ فیز کہتے ہیں) اور میٹل بائنڈر (جسے بانڈنگ فیز کہتے ہیں) کے ساتھ کاربائیڈ سے بنے ہوتے ہیں، اور اس کی سختی 89-93HRA تک پہنچ جاتی ہے، تیز رفتار اسٹیل، 5400C پر، سختی اب بھی 82-87HRA تک پہنچ سکتی ہے، جو کمرے کے درجہ حرارت پر تیز رفتار اسٹیل کے برابر ہے (83-86HRA)۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی کی قدر کاربائیڈ کے دھاتی بانڈنگ مرحلے کی نوعیت، مقدار، ذرہ سائز اور مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، اور عام طور پر بانڈنگ دھاتی مرحلے کے مواد میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ جب بائنڈر فیز کا مواد یکساں ہوتا ہے، تو YT مرکب کی سختی YG مرکب سے زیادہ ہوتی ہے، اور TaC (NbC) کے ساتھ جوڑے گئے مرکب میں درجہ حرارت کی سختی زیادہ ہوتی ہے۔
② موڑنے کی طاقت اور سختی: عام طور پر استعمال ہونے والی سیمنٹڈ کاربائیڈ کی موڑنے کی طاقت 900-1500MPa کی حد میں ہوتی ہے۔ دھاتی بائنڈر مرحلے کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، لچکدار طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جب بائنڈر کا مواد ایک جیسا ہوتا ہے، تو YG قسم (WC-Co) مرکب کی طاقت YT قسم (WC-TiC-Co) مرکب سے زیادہ ہوتی ہے، اور TiC مواد کے بڑھنے کے ساتھ طاقت کم ہوتی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک ٹوٹنے والا مواد ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر اس کی اثر کی سختی تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں صرف 1/30 سے 1/8 ہے۔
⑶ عام طور پر استعمال ہونے والے کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کا اطلاق
YG مرکب بنیادی طور پر کاسٹ آئرن، الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ باریک دانوں والے سخت مرکب دھاتوں (جیسے YG3X, YG6X) میں درمیانے درجے کے سخت مرکب دھاتوں سے زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے جب کوبالٹ کا مواد یکساں ہوتا ہے، اور کچھ خاص ہارڈ کاسٹ آئرن، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، گرمی سے بچنے والے پراسیسنگ کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ مرکب دھاتیں، ٹائٹینیم مرکب، سخت کانسی اور لباس مزاحم موصل مواد، وغیرہ
YT قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ کے نمایاں فوائد ہیں اعلی سختی، اچھی گرمی کی مزاحمت، زیادہ سختی اور YG قسم سے زیادہ درجہ حرارت پر کمپریسیو طاقت، اور اچھی آکسیڈیشن مزاحمت۔ لہذا، جب چاقو کو زیادہ گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، تو اعلی TiC مواد کے ساتھ گریڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ YT مرکب دھاتیں پلاسٹک کے مواد جیسے سٹیل کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں، لیکن ٹائٹینیم مرکب اور سلکان-ایلومینیم مرکبات کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
YW مصر میں YG اور YT مرکب کی خصوصیات ہیں، اور اچھی جامع کارکردگی ہے. اسے نہ صرف سٹیل کے مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ کاسٹ آئرن اور الوہ دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر کوبالٹ کے مواد کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے تو، اس قسم کے کھوٹ کی طاقت بہت زیادہ ہو سکتی ہے، اور اسے مشین سے مختلف مشکل مواد کی کھردری مشینی اور وقفے وقفے سے کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
6. ہائی سپیڈ سٹیل چاقو
ہائی سپیڈ سٹیل (HSS مختصراً) ایک ہائی الائے ٹول سٹیل ہے جس میں مزید ملاوٹ کرنے والے عناصر جیسے W، Mo، Cr، اور V شامل کیے گئے ہیں۔ تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے ٹولز میں طاقت، سختی اور مینوفیکچریبلٹی کے لحاظ سے بہترین جامع کارکردگی ہے۔ پیچیدہ کاٹنے والے ٹولز میں، خاص طور پر ہول پروسیسنگ ٹولز، ملنگ کٹر، تھریڈنگ ٹولز، بروچز، گیئر کٹنگ ٹولز اور دیگر پیچیدہ کٹنگ ٹولز کی تیاری میں، ہائی سپیڈ سٹیل اب بھی ایک غالب پوزیشن پر قابض ہے۔ تیز رفتار سٹیل کے چاقو کناروں کو تیز کرنے میں آسان ہیں۔
مختلف استعمال کے مطابق، ہائی سپیڈ سٹیل کو عام مقصد کے ہائی سپیڈ سٹیل اور ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
دی
⑴ عام مقصد کے تیز رفتار سٹیل کاٹنے کے اوزار
دی
عام مقصد ہائی سپیڈ سٹیل. عام طور پر، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ٹنگسٹن سٹیل اور ٹونگسٹن مولیبڈینم سٹیل۔ اس قسم کے تیز رفتار اسٹیل میں 0.7 فیصد سے 0.9 فیصد تک اضافی (C) ہوتا ہے۔ اسٹیل میں مختلف ٹنگسٹن مواد کے مطابق، اسے 12 فیصد یا 18 فیصد ڈبلیو کے ساتھ ٹنگسٹن اسٹیل، 6 فیصد یا 8 فیصد ڈبلیو کے ساتھ ٹنگسٹن-مولیبڈینم اسٹیل، اور مولیبڈینم اسٹیل کو 2 فیصد یا کوئی ڈبلیو میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ عام مقصد کے تیز رفتار اسٹیل میں ایک خاص سختی (63-66HRC) ہوتی ہے اور پہننے کی مزاحمت، اعلی طاقت اور سختی، اچھی پلاسٹکٹی اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہوتی ہے، اس لیے یہ مختلف پیچیدہ ٹولز کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
① ٹنگسٹن سٹیل: عام مقصد کے تیز رفتار سٹیل ٹنگسٹن سٹیل کا عام گریڈ W18Cr4V، (مختصر کے لئے W18) ہے، جس کی اچھی جامع کارکردگی ہے۔ 6000C پر اعلی درجہ حرارت کی سختی 48.5HRC ہے، اور اسے مختلف پیچیدہ آلات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں اچھی پیسنے کی صلاحیت اور کم ڈیکاربرائزیشن حساسیت کے فوائد ہیں، لیکن کاربائڈز کے زیادہ مواد کی وجہ سے، تقسیم نسبتاً ناہموار ہے، ذرات بڑے ہیں، اور طاقت اور سختی زیادہ نہیں ہے۔
② Tungsten-molybdenum اسٹیل: ٹنگسٹن اسٹیل میں ٹنگسٹن کے کچھ حصے کو molybdenum سے تبدیل کرکے حاصل کیا جانے والا تیز رفتار اسٹیل ہے۔ ٹنگسٹن-مولبڈینم سٹیل کا عام درجہ W6Mo5Cr4V2، (مختصر کے لیے M2) ہے۔ M2 کے کاربائیڈ کے ذرات ٹھیک اور یکساں ہیں، اور اس کی طاقت، سختی اور اعلی درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی W18Cr4V سے بہتر ہے۔ ایک اور ٹنگسٹن-مولیبڈینم اسٹیل W9Mo3Cr4V (مختصر طور پر W9) ہے، اس کا تھرمل استحکام M2 اسٹیل سے قدرے زیادہ ہے، اس کی موڑنے کی طاقت اور سختی W6M05Cr4V2 سے بہتر ہے، اور اس میں مشینی صلاحیت اچھی ہے۔
⑵ ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل کاٹنے والے ٹولز
دی
ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل سے مراد ایک نئی قسم کا سٹیل ہے جو عام مقصد کے ہائی سپیڈ سٹیل کی ساخت میں کچھ کاربن مواد، وینیڈیم مواد، اور مرکب عناصر جیسے Co اور Al کو شامل کرتا ہے، اس طرح اس کی گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ . بنیادی طور پر درج ذیل زمرے ہیں:
① ہائی کاربن ہائی سپیڈ سٹیل. ہائی کاربن ہائی اسپیڈ اسٹیل (جیسے 95W18Cr4V)، کمرے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر زیادہ سختی کے ساتھ، عام اسٹیل اور کاسٹ آئرن، ڈرل، ریمر، نلکے اور ملنگ کٹر کی تیاری اور پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جس میں پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، یا سخت مواد کی پروسیسنگ کے لئے اوزار. یہ بڑے اثرات کو برداشت کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
دی
② ہائی وینڈیم ہائی سپیڈ سٹیل. عام درجات، جیسے W12Cr4V4Mo، (جسے EV4 کہا جاتا ہے)، جس میں V 3 فیصد سے 5 فیصد تک بڑھ گیا، پہننے کی اچھی مزاحمت، بہترین ٹول پہننے والے مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں، جیسے فائبر، سخت ربڑ، پلاسٹک وغیرہ، کر سکتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل، اعلی طاقت سٹیل، اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب جیسے مواد کی پروسیسنگ کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے.
دی
③ کوبالٹ ہائی سپیڈ سٹیل. یہ ایک کوبالٹ پر مشتمل سپر ہارڈ ہائی سپیڈ سٹیل ہے، ایک عام گریڈ، جیسا کہ W2Mo9Cr4VCo8، (مختصر طور پر M42)، اس کی سختی زیادہ ہے، اور اس کی سختی 69-70HRC تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ اعلی طاقت گرمی سے بچنے والے اسٹیل، اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتوں، ٹائٹینیم مرکبات وغیرہ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ مشینی مواد، M42 میں اچھی پیسنے کی صلاحیت ہے اور یہ درست اور پیچیدہ اوزار بنانے کے لیے موزوں ہے، لیکن یہ اثر کاٹنے کے تحت کام کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ حالات
④ ایلومینیم ہائی سپیڈ سٹیل. اس کا تعلق ایلومینیم پر مشتمل سپر ہارڈ ہائی اسپیڈ اسٹیل، عام درجات، جیسے W6Mo5Cr4V2Al، (مختصراً 501) سے ہے، اعلی درجہ حرارت کی سختی 6000C پر 54HRC تک پہنچ جاتی ہے، اور کاٹنے کی کارکردگی M42 کے برابر ہے۔ یہ ملنگ کٹر، ڈرل، ریمر، گیئر کٹر اور بروچز بنانے کے لیے موزوں ہے۔ وغیرہ، مرکب اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، اعلیٰ طاقت والا سٹیل اور سپر الائے جیسے مواد پر کارروائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
دی
⑤ نائٹروجن سپر ہارڈ ہائی سپیڈ سٹیل. عام درجات، جیسے کہ W12M03Cr4V3N، جسے (V3N) کہا جاتا ہے، نائٹروجن پر مشتمل سپر ہارڈ ہائی سپیڈ اسٹیلز ہیں۔ سختی، طاقت، اور سختی M42 کے برابر ہے۔ پروسیسنگ
دی
(3) پگھلنے والی تیز رفتار اسٹیل اور پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل
مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق، تیز رفتار اسٹیل کو پگھلنے والی تیز رفتار اسٹیل اور پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
دی
① تیز رفتار اسٹیل کو گلنا: عام ہائی اسپیڈ اسٹیل اور ہائی پرفارمنس ہائی اسپیڈ اسٹیل دونوں ہی سمیلٹنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ انہیں چھریوں میں سمیلٹنگ، پنڈ کاسٹنگ اور چڑھانا اور رولنگ جیسے عمل کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کو گلانے میں جو سنگین مسئلہ پیدا ہونے کا امکان ہے وہ کاربائیڈ کی علیحدگی ہے۔ تیز رفتار اسٹیل میں سخت اور ٹوٹنے والے کاربائیڈز کو غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، اور دانے موٹے ہوتے ہیں (دسیوں مائکرون تک)۔ اور کارکردگی کو کم کرنے پر منفی اثرات۔
دی
② پاؤڈر میٹلرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل (PM HSS): پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل (PM HSS) پگھلا ہوا اسٹیل ہے جسے ہائی فریکوئنسی انڈکشن فرنس میں گلایا جاتا ہے، ہائی پریشر آرگن یا خالص نائٹروجن کے ساتھ ایٹمائز کیا جاتا ہے، اور پھر ٹھیک حاصل کرنے کے لیے بجھایا جاتا ہے۔ اور یونیفارم کرسٹل مائیکرو اسٹرکچر (تیز رفتار اسٹیل پاؤڈر)، اور پھر حاصل شدہ پاؤڈر کو چاقو کے خالی حصے میں زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں دبائیں، یا پہلے اسٹیل کا بلٹ بنائیں اور پھر اسے چاقو کی شکل میں بنا کر رول کریں۔ پگھلنے کے طریقہ سے تیار کردہ تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں، PM HSS کے درج ذیل فوائد ہیں: کاربائیڈ کے دانے ٹھیک اور یکساں ہیں، اور پگھلنے سے تیار ہونے والے تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں مضبوطی، سختی اور پہننے کی مزاحمت بہت بہتر ہوتی ہے۔ پیچیدہ CNC ٹولز کے میدان میں، PM HSS ٹولز مزید ترقی کریں گے اور اہم کردار ادا کریں گے۔ عام درجات، جیسے F15، FR71، GFl، GF2، GF3، PT1، PVN، وغیرہ، بڑے سائز کے، ہیوی ڈیوٹی، زیادہ اثر والے چاقو بنانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور درست چاقو بنانے کے لیے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
03
CNC ٹول مواد کے انتخاب کے اصول
اس وقت، بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے CNC کاٹنے کے آلے کے مواد میں بنیادی طور پر ہیرے کاٹنے کے اوزار، کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے اوزار، سیرامک کاٹنے والے اوزار، لیپت کاٹنے والے اوزار، کاربائڈ کاٹنے والے اوزار اور تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے اوزار شامل ہیں۔
