این سی
(عددی کنٹرول، جسے CNC کہا جاتا ہے) سے مراد مشینری اور دیگر آلات کے آپریشن کو کنٹرول کرنے کے لیے مجرد ڈیجیٹل معلومات کا استعمال ہے، جسے صرف آپریٹر خود پروگرام کر سکتا ہے۔
CNC
CNC ٹیکنالوجی کی درخواست
CNC ٹیکنالوجی کی ترقی کافی تیز ہے، جس نے مولڈ پروسیسنگ کی پیداواری صلاحیت کو بہت بہتر بنایا ہے۔ ان میں، تیز رفتار کمپیوٹنگ کی رفتار کے ساتھ CPU CNC ٹیکنالوجی کی ترقی کا مرکز ہے۔ سی پی یو کی بہتری نہ صرف کمپیوٹنگ کی رفتار میں بہتری ہے، بلکہ رفتار میں دیگر پہلوؤں میں سی این سی ٹیکنالوجی کی بہتری بھی شامل ہے۔ خاص طور پر چونکہ حالیہ برسوں میں CNC ٹیکنالوجی میں اتنی بڑی تبدیلیاں آئی ہیں، یہ مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں CNC ٹیکنالوجی کے موجودہ اطلاق کے ہمارے جائزے کے لائق ہے۔
پروگرام بلاک پروسیسنگ ٹائم اور دیگر جیسے جیسے CPU پروسیسنگ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے اور CNC مینوفیکچررز انتہائی مربوط CNC سسٹمز پر تیز رفتار CPUs کا اطلاق کرتے ہیں، CNC کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ ایک زیادہ ذمہ دار، ذمہ دار نظام صرف اعلی پروگرام پروسیسنگ کی رفتار سے زیادہ حاصل کرتا ہے۔ درحقیقت، ایک ایسا نظام جو جزوی پروگراموں کو نسبتاً تیز رفتاری سے پروسیس کر سکتا ہے وہ بھی ایک سست پروسیسنگ سسٹم کی طرح کام کر سکتا ہے، کیونکہ ایک مکمل طور پر فعال CNC سسٹم میں بھی کچھ ممکنہ مسائل ہوتے ہیں جو کہ حدود بن سکتے ہیں۔ پروسیسنگ کی رفتار کی رکاوٹ۔
فی الحال، زیادہ تر مولڈ فیکٹریوں کو احساس ہے کہ تیز رفتار مشینی کے لیے صرف مختصر مشینی پروگرام پروسیسنگ وقت سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت سے طریقوں سے، صورتحال ریس کار چلانے کے مترادف ہے۔ کیا تیز ترین کار ہمیشہ ریس جیتتی ہے؟ یہاں تک کہ کبھی کبھار کار ریس کا تماشائی بھی جانتا ہے کہ رفتار کے علاوہ بھی بہت سے عوامل ہیں جو ریس کے نتائج کو متاثر کرتے ہیں۔
سب سے پہلے، ٹریک کے بارے میں ڈرائیور کا علم اہم ہے: اسے یہ معلوم ہونا چاہیے کہ تیز موڑ کہاں ہیں تاکہ مناسب طریقے سے رفتار کم ہو اور ان سے محفوظ اور مؤثر طریقے سے بات چیت کی جا سکے۔ اعلی فیڈ کی رفتار پر سانچوں کی پروسیسنگ کے عمل میں، سی این سی میں پروسیسنگ کی جانے والی ٹریجیکٹری مانیٹرنگ ٹیکنالوجی تیز منحنی خطوط کی ظاہری شکل کے بارے میں پہلے سے معلومات حاصل کر سکتی ہے، اور یہ فنکشن وہی کردار ادا کرتا ہے۔
اسی طرح، ڈرائیور کی دیگر نقل و حرکت اور غیر یقینی صورتحال کے لیے ڈرائیور کا ردعمل CNC میں سروو فیڈ بیک کی مقدار کے برابر ہے۔ CNC میں سروو فیڈ بیک میں بنیادی طور پر پوزیشن فیڈ بیک، اسپیڈ فیڈ بیک اور موجودہ فیڈ بیک شامل ہیں۔
جب ڈرائیور ٹریک کے ارد گرد گاڑی چلاتا ہے تو اس کی حرکات کی مستقل مزاجی اور کیا وہ مہارت سے بریک لگا سکتا ہے اور تیز کر سکتا ہے اس کا ڈرائیور کی موقع پر کارکردگی پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔ اسی طرح، CNC سسٹم کے گھنٹی کے سائز کی سرعت/تزلزل اور عمل میں آنے والی رفتار کی نگرانی کے افعال مشین ٹول کی ہموار سرعت کو یقینی بنانے کے لیے اچانک رفتار میں ہونے والی تبدیلیوں کے بجائے سست سرعت/تزلزل کا استعمال کرتے ہیں۔
اس کے علاوہ، ریسنگ کاروں اور CNC سسٹمز کے درمیان دیگر مماثلتیں بھی ہیں۔ ریسنگ انجن کی طاقت CNC ڈرائیو ڈیوائس اور موٹر جیسی ہے۔ ریسنگ کار کا وزن مشین ٹول میں چلنے والے اجزاء کے وزن سے موازنہ ہے۔ ریسنگ کار کی سختی اور مضبوطی مشین ٹول کی مضبوطی اور سختی سے ملتی جلتی ہے۔ سی این سی کی پاتھ مخصوص غلطیوں کو درست کرنے کی صلاحیت ڈرائیور کی گاڑی کو اپنی لین میں رکھنے کی صلاحیت سے بہت ملتی جلتی ہے۔
موجودہ CNC سے ملتی جلتی ایک اور صورت حال یہ ہے کہ وہ ریسنگ کاریں جو تیز ترین نہیں ہیں اکثر جامع مہارت کے حامل ڈرائیوروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماضی میں، صرف اعلی درجے کی CNC ہی تیز رفتاری سے کاٹنے کے دوران اعلیٰ مشینی درستگی کو یقینی بنا سکتی تھی۔ آج، درمیانی اور کم درجے کی CNCs میں کام کو تسلی بخش طریقے سے انجام دینے کی صلاحیت موجود ہے۔ اگرچہ اعلیٰ درجے کے CNC کی بہترین کارکردگی فی الحال دستیاب ہے، لیکن اس بات کا بھی امکان ہے کہ آپ جو کم درجے کا CNC استعمال کرتے ہیں اس میں وہی پروسیسنگ خصوصیات ہیں جو کہ اسی طرح کی مصنوعات میں اعلیٰ درجے کے CNC کی ہیں۔ ماضی میں، مولڈ پروسیسنگ کے لیے فیڈ کی زیادہ سے زیادہ رفتار کو محدود کرنے والا عنصر CNC تھا، لیکن آج یہ مشین ٹول کا مکینیکل ڈھانچہ ہے۔ جب مشین ٹول پہلے ہی اپنی کارکردگی کی حد پر ہے، بہتر CNC کارکردگی کو مزید بہتر نہیں کرے گا۔ پکچر CNC سسٹمز کی اندرونی خصوصیات
موجودہ مولڈ پروسیسنگ کے عمل میں CNC کی کچھ بنیادی خصوصیات درج ذیل ہیں:
1. خمیدہ سطحوں کا غیر یکساں عقلی B-spline (NURBS) انٹرپولیشن
یہ ٹکنالوجی منحنی خطوط کو فٹ کرنے کے لئے چھوٹی سیدھی لکیروں کی ایک سیریز کا استعمال کرنے کے بجائے وکر کے ساتھ انٹرپولیشن کا استعمال کرتی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کا اطلاق کافی عام ہوچکا ہے۔ فی الحال مولڈ انڈسٹری میں استعمال ہونے والے بہت سے CAM سافٹ ویئر NURBS انٹرپولیشن فارمیٹ میں پارٹ پروگرام تیار کرنے کا آپشن فراہم کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، طاقتور CNC پانچ محور انٹرپولیشن افعال اور متعلقہ خصوصیات بھی فراہم کرتا ہے۔ یہ خصوصیات سطح کی تکمیل کے معیار کو بڑھاتی ہیں، ہموار موٹر آپریشن کو بہتر کرتی ہیں، کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کرتی ہیں، اور چھوٹے حصوں کے پروگراموں کو فعال کرتی ہیں۔
2. چھوٹی انسٹرکشن یونٹ
زیادہ تر CNC سسٹم مشین ٹول سپنڈل میں حرکت اور پوزیشننگ کی ہدایات 1 مائکرون سے کم یونٹوں میں منتقل کرتے ہیں۔ CPU پروسیسنگ پاور میں بہتری کا پورا فائدہ اٹھانے کے بعد، کچھ CNC سسٹمز کا سب سے چھوٹا انسٹرکشن یونٹ 1 نینو میٹر (0.000001mm) تک بھی پہنچ سکتا ہے۔ کمانڈ یونٹ کو 1000 گنا کم کرنے کے بعد، پروسیسنگ کی اعلی درستگی حاصل کی جا سکتی ہے اور موٹر زیادہ آسانی سے چل سکتی ہے۔ موٹر کا ہموار آپریشن کچھ مشین ٹولز کو بیڈ وائبریشن میں اضافہ کیے بغیر زیادہ تیز رفتاری سے چلنے دیتا ہے۔
3. بیل منحنی سرعت/تزلزل
اسے S-curve acceleration/deceleration یا کرال کنٹرول بھی کہا جاتا ہے۔ لکیری ایکسلریشن طریقہ کے مقابلے میں، یہ طریقہ مشین ٹول کے بہتر ایکسلریشن اثر کو حاصل کر سکتا ہے۔ سرعت کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، لکیری اور ایکسپونینشل طریقوں سمیت، گھنٹی کے سائز کا منحنی طریقہ پوزیشننگ کی چھوٹی غلطیوں کو حاصل کر سکتا ہے۔
4. کارروائی کی جانے والی پٹریوں کی نگرانی
یہ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے اور اس میں کارکردگی کے متعدد فرق ہیں جو کہ اعلی درجے کے کنٹرول سسٹمز میں کام کرنے کے طریقے سے کم اینڈ کنٹرول سسٹمز میں کام کرنے کے طریقے سے مختلف ہیں۔ عام طور پر، CNC بہتر سرعت/تزلزل کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے مشینی رفتار کی نگرانی کے ذریعے پروگرام پری پروسیسنگ کو لاگو کرتا ہے۔ مختلف CNCs کی کارکردگی پر منحصر ہے، پروسیس کیے جانے والے راستے کی نگرانی کے لیے درکار پروگرام بلاکس کی تعداد دو سے لے کر سینکڑوں تک ہوتی ہے، جو بنیادی طور پر پارٹ پروگرام کے کم از کم پروسیسنگ وقت اور ایکسلریشن/کمی کے وقت مستقل پر منحصر ہے۔ عام طور پر، پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، کم از کم پندرہ ٹریکٹری مانیٹرنگ پروگرام بلاکس کی ضرورت ہوتی ہے جن پر عملدرآمد کیا جائے۔
5. ڈیجیٹل امدادی کنٹرول
ڈیجیٹل سروو سسٹم کی ترقی اتنی تیز ہے کہ زیادہ تر مشین ٹول مینوفیکچررز اس سسٹم کو مشین ٹولز کے لیے سروو کنٹرول سسٹم کے طور پر منتخب کرتے ہیں۔ اس سسٹم کو استعمال کرنے کے بعد، CNC امدادی نظام کو زیادہ بروقت کنٹرول کر سکتا ہے، اور مشین ٹول پر CNC کا کنٹرول بھی زیادہ درست ہو جاتا ہے۔
ڈیجیٹل سروو سسٹم کے افعال درج ذیل ہیں:
1) موجودہ لوپ کے نمونے لینے کی رفتار میں اضافہ کیا جائے گا، موجودہ لوپ کنٹرول میں بہتری کے ساتھ، اس طرح موٹر کے درجہ حرارت میں اضافے کو کم کیا جائے گا۔ اس طرح، نہ صرف موٹر کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے، بلکہ گیند کے سکرو میں منتقل ہونے والی حرارت کو بھی کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح اسکرو کی درستگی میں بہتری آتی ہے۔ اس کے علاوہ، نمونے لینے کی رفتار کو بڑھانے سے اسپیڈ لوپ کا فائدہ بھی بڑھ سکتا ہے، جو مشین ٹول کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
2) چونکہ بہت سے نئے CNCs سروو لوپس سے جڑنے کے لیے تیز رفتار ترتیب کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے CNC مواصلاتی لنک کے ذریعے موٹر اور ڈرائیو ڈیوائس کے بارے میں مزید کام کرنے والی معلومات حاصل کر سکتا ہے۔ یہ مشین ٹول کی بحالی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
3) مسلسل پوزیشن کی رائے تیز رفتار پر اعلی صحت سے متعلق مشینی کی اجازت دیتا ہے. CNC آپریشن کی رفتار میں تیزی پوزیشن فیڈ بیک کی شرح کو مشین ٹولز کے چلنے کی رفتار کو محدود کرنے میں رکاوٹ بن جاتی ہے۔ روایتی فیڈ بیک کے طریقہ کار میں، جیسے جیسے CNC اور الیکٹرانک آلات کے بیرونی انکوڈر کے نمونے لینے کی رفتار میں تبدیلی آتی ہے، فیڈ بیک کی رفتار سگنل کی قسم سے محدود ہوتی ہے۔ سیریل فیڈ بیک کا استعمال کرتے ہوئے، یہ مسئلہ اچھی طرح سے حل ہو جائے گا. فیڈ بیک کی درستگی اس وقت بھی حاصل کی جاتی ہے جب مشین ٹول بہت تیز رفتاری سے چل رہا ہو۔
6. لکیری موٹر
حالیہ برسوں میں، لکیری موٹرز کی کارکردگی اور مقبولیت میں نمایاں بہتری آئی ہے، اس لیے بہت سے مشینی مراکز نے اس ڈیوائس کو اپنایا ہے۔ آج تک، Fanuc نے کم از کم 1،000 لکیری موٹرز انسٹال کی ہیں۔ GE Fanuc کی کچھ جدید ٹیکنالوجیز مشین ٹول پر لکیری موٹر کو زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ فورس 15,500N اور زیادہ سے زیادہ ایکسلریشن 30g کے قابل بناتی ہیں۔ دیگر جدید ٹیکنالوجیز کے استعمال نے مشین ٹولز کا سائز اور وزن کم کر دیا ہے اور کولنگ کی کارکردگی میں بہت بہتری آئی ہے۔ یہ تمام تکنیکی ترقی لکیری موٹروں کو روٹری موٹرز کے مقابلے میں زیادہ فوائد دیتی ہے: تیز رفتاری/تزلزل کی شرحیں؛ زیادہ درست پوزیشننگ کنٹرول، اعلی سختی؛ اعلی وشوسنییتا؛ اندرونی متحرک بریک کی حرکت۔
بیرونی اضافی خصوصیات: CNC سسٹم کھولیں۔
کھلے CNC سسٹم کا استعمال کرنے والے مشینی اوزار تیزی سے ترقی کر رہے ہیں۔ فی الحال دستیاب مواصلاتی نظاموں کی مواصلاتی رفتار نسبتاً زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں مختلف قسم کے کھلے CNC ڈھانچے کا ظہور ہوتا ہے۔ زیادہ تر اوپن سسٹم ایک معیاری پی سی کی کھلے پن کو روایتی CNC کی فعالیت کے ساتھ جوڑ دیتے ہیں۔ اس کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اگر مشین ٹول ہارڈویئر متروک ہو جائے تو بھی کھلا CNC اپنی کارکردگی کو موجودہ ٹیکنالوجی اور پروسیسنگ کی ضروریات کے ساتھ تبدیل کرنے دیتا ہے۔ دوسرے سافٹ ویئر کی مدد سے اوپن سی این سی میں دیگر فنکشنز شامل کیے جا سکتے ہیں۔ ان خصوصیات کا مولڈ پروسیسنگ سے گہرا تعلق ہوسکتا ہے، یا ان کا مولڈ پروسیسنگ سے بہت کم تعلق ہوسکتا ہے۔ عام طور پر، مولڈ شاپ میں استعمال ہونے والے اوپن سی این سی سسٹم میں درج ذیل عام فنکشن آپشنز ہوتے ہیں:
سستی آن لائن مواصلات؛
ایتھرنیٹ؛
انکولی کنٹرول فنکشن؛
بارکوڈ ریڈرز، ٹول سیریل نمبر ریڈرز اور/یا پیلیٹ سیریل نمبر سسٹمز کے لیے انٹرفیس؛
بڑی تعداد میں پارٹ پروگراموں کو بچانے اور ان میں ترمیم کرنے کی صلاحیت؛
ذخیرہ شدہ پروگرام کنٹرول معلومات کا مجموعہ؛
فائل پروسیسنگ فنکشن؛
CAD/CAM ٹیکنالوجی اور ورکشاپ کی منصوبہ بندی کا انضمام؛
یونیورسل آپریٹنگ انٹرفیس۔
یہ آخری نکتہ انتہائی اہم ہے۔ کیونکہ مولڈ پروسیسنگ میں سادہ سے کام کرنے والے CNC کی بڑھتی ہوئی مانگ ہے۔ اس تصور میں، سب سے اہم بات یہ ہے کہ مختلف CNCs کا ایک ہی آپریٹنگ انٹرفیس ہے۔ عام طور پر، مختلف مشین ٹولز کے آپریٹرز کو الگ سے تربیت دی جانی چاہیے کیونکہ مختلف قسم کے مشین ٹولز کے ساتھ ساتھ مختلف مینوفیکچررز کے تیار کردہ مشین ٹولز مختلف CNC انٹرفیس استعمال کرتے ہیں۔ کھلا CNC سسٹم پوری دکان کو ایک ہی CNC کنٹرول انٹرفیس استعمال کرنے کا موقع فراہم کرتا ہے۔
اب، مشین ٹول کے مالکان CNC آپریشنز کے لیے اپنا انٹرفیس ڈیزائن کر سکتے ہیں چاہے وہ C زبان نہ جانتے ہوں۔ اس کے علاوہ، اوپن سسٹم کنٹرولر انفرادی ضروریات کے مطابق مختلف مشین آپریشن کے طریقوں کو سیٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ آپریٹرز، پروگرامرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو اپنی ضروریات کے مطابق ترتیبات کو ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے۔ استعمال ہونے پر، صرف وہی مخصوص معلومات جو ان کی ضرورت ہوتی ہے اسکرین پر ظاہر ہوتی ہے۔ اس طریقہ کو اپنانے سے صفحہ کے غیر ضروری ڈسپلے کو کم کیا جا سکتا ہے اور CNC آپریشن کو آسان بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
پانچ محور مشینی
پیچیدہ سانچوں کی تیاری کے عمل میں، پانچ محور مشینی کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جا رہا ہے۔ پانچ محور والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے، کسی حصے کو پروسیس کرنے کے لیے درکار ٹولنگ یا/اور مشین ٹولز کی تعداد کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مشینی عمل کے لیے درکار آلات کی تعداد کو کم سے کم کر دیا جائے گا، جبکہ مشین کے کل وقت کو بھی کم کیا جائے گا۔ CNCs زیادہ سے زیادہ قابل ہوتے جا رہے ہیں، جس سے CNC مینوفیکچررز کو مزید پانچ محور خصوصیات پیش کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
وہ فنکشنز جو پہلے صرف ہائی اینڈ سی این سی میں دستیاب تھے اب درمیانی رینج کی مصنوعات میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ ان مینوفیکچررز کے لیے جنہوں نے کبھی بھی پانچ محور مشینی ٹیکنالوجی کا استعمال نہیں کیا، ان خصوصیات کا اطلاق پانچ محور مشینی کو آسان بنا دیتا ہے۔ موجودہ CNC ٹیکنالوجی کو پانچ محور مشینی پر لاگو کرنے سے پانچ محور مشینی کو درج ذیل فوائد حاصل ہوتے ہیں:
خصوصی آلات کی ضرورت کو کم کریں؛
پارٹ پروگرام کو مکمل کرنے کے بعد ٹول آفسیٹ سیٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
یونیورسل پروگراموں کے ڈیزائن کو سپورٹ کریں تاکہ پوسٹ پروسیس شدہ پروگراموں کو مختلف مشین ٹولز کے درمیان ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جا سکے۔
ختم کرنے کے معیار کو بہتر بنائیں؛
اسے مختلف ڈھانچے کے ساتھ مشین ٹولز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ پروگرام میں یہ بتانا ضروری نہ ہو کہ اسپنڈل یا ورک پیس سینٹر پوائنٹ کے گرد گھومتا ہے۔ کیونکہ یہ CNC کے پیرامیٹرز سے حل ہو جائے گا۔
ہم بال ملنگ کٹر معاوضے کی مثال استعمال کر سکتے ہیں یہ واضح کرنے کے لیے کہ پانچ محور خاص طور پر مولڈ پروسیسنگ کے لیے کیوں موزوں ہے۔ جب حصہ اور ٹول مرکزی محور کے گرد گھومتے ہیں تو کروی گھسائی کرنے والے کٹر کے آفسیٹ کی درستگی کی تلافی کرنے کے لیے، CNC کو X، Y، اور Z سمتوں میں ٹول کے معاوضے کی رقم کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ٹول کے کاٹنے والے رابطہ پوائنٹس کے تسلسل کو یقینی بنانا فنشنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
اس کے علاوہ، پانچ محور والے CNC کے استعمال میں ٹول کو اسپنڈل کے گرد گھمانے سے متعلق خصوصیات، سپنڈل کے گرد حصے کو گھمانے سے متعلق خصوصیات، اور وہ خصوصیات جو آپریٹر کو ٹول ویکٹر کو دستی طور پر تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
جب ٹول کے مرکزی محور کو گردش کے محور کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو Z-axis سمت میں اصل ٹول کی لمبائی آفسیٹ کو X، Y، اور Z سمتوں میں اجزاء میں تقسیم کیا جائے گا۔ اس کے علاوہ، X اور Y محور کی سمتوں میں اصل ٹول قطر آفسیٹ کو بھی X، Y اور Z محور کی سمتوں میں تین اجزاء میں تقسیم کیا گیا ہے۔ چونکہ کٹنگ انجینئرنگ میں، ٹول گھماؤ کے محور کی سمت کے ساتھ فیڈ کی حرکت کر سکتا ہے، ان تمام آفسیٹس کو متحرک طور پر اپ ڈیٹ کیا جانا چاہیے تاکہ مسلسل بدلتے ہوئے ٹول کی سمت بندی کو مدنظر رکھا جا سکے۔
"ٹول سینٹر پوائنٹ پروگرامنگ" نامی ایک اور CNC خصوصیت پروگرامرز کو ٹول کے راستے اور سینٹر پوائنٹ کی رفتار کی وضاحت کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ CNC اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹول پروگرام کے مطابق گردش کے محور اور لکیری محور کی سمت میں کمانڈ کے ذریعے حرکت کرتا ہے۔ یہ فیچر ٹول کے سینٹر پوائنٹ کو ٹول کی تبدیلی کے ساتھ تبدیل ہونے سے روکتا ہے۔ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ پانچ محور مشینی میں، ٹول کا آفسیٹ براہ راست ان پٹ ہو سکتا ہے جیسے تھری ایکسس مشیننگ، اور اس کی وضاحت دوسرے پوسٹ پروگرام کے ذریعے بھی کی جا سکتی ہے۔ آلے کی لمبائی میں تبدیلی۔ حرکت کے محور کو محسوس کرنے کے لیے سپنڈل کو گھمانے کی یہ خصوصیت ٹول پروگرامنگ کی پوسٹ پروسیسنگ کو آسان بناتی ہے۔
اسی فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے، مشین ٹول مرکزی محور کے گرد ورک پیس کو گھما کر گردشی حرکت بھی حاصل کر سکتا ہے۔ نیا تیار کردہ CNC متحرک طور پر فکسڈ آفسیٹس اور گھومنے والے کوآرڈینیٹ محوروں کو حصے کی حرکت سے مماثل بنا سکتا ہے۔ جب آپریٹرز مشین ٹولز کی سست فیڈ حاصل کرنے کے لیے دستی طریقے استعمال کرتے ہیں، تو CNC سسٹم بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ نیا تیار کردہ CNC سسٹم بھی محور کو آہستہ آہستہ ٹول ویکٹر کی سمت میں فیڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور ٹول ٹپ ویکٹر کی سمت کو ٹول ٹپ پوزیشن کو تبدیل کیے بغیر تبدیل کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے (اوپر کی مثال دیکھیں)۔
یہ خصوصیات آپریٹرز کو آسانی سے 3+2 پروگرامنگ طریقہ استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہیں جو فی الحال مولڈ انڈسٹری میں فائیو ایکسس مشین ٹولز استعمال کرتے وقت بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، چونکہ نئی پانچ محور مشینی صلاحیتیں بتدریج تیار اور قبول کی جاتی ہیں، حقیقی فائیو ایکسس مولڈ پروسیسنگ مشینیں زیادہ عام ہو سکتی ہیں۔
