کاسٹ آئرن - روانی
گٹر کے ڈھکن ہمارے روزمرہ کے ماحول کا ایسا غیر واضح حصہ ہیں کہ بہت کم لوگ ان پر توجہ دیتے ہیں۔ کاسٹ آئرن کے استعمال کی اتنی بڑی اور وسیع رینج کی وجہ بنیادی طور پر اس کی عمدہ روانی اور مختلف پیچیدہ شکلوں میں ڈالنے میں آسانی ہے۔ کاسٹ آئرن دراصل کاربن، سلکان اور آئرن سمیت عناصر کے مرکب کو دیا جانے والا نام ہے۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کاسٹنگ کے دوران بہاؤ کی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی۔ کاربن یہاں دو شکلوں میں پایا جاتا ہے، گریفائٹ اور آئرن کاربائیڈ۔
کاسٹ آئرن میں گریفائٹ کی موجودگی گٹر کو بہترین لباس مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ زنگ عام طور پر صرف بیرونی پرت پر ظاہر ہوتا ہے، لہذا یہ عام طور پر پالش کیا جاتا ہے۔ اس کے باوجود، ڈالنے کے عمل کے دوران زنگ کو روکنے کے لیے ابھی بھی خصوصی اقدامات موجود ہیں، یعنی اسفالٹ کوٹنگ کی ایک تہہ کاسٹنگ کی سطح پر ڈالی جاتی ہے، اور اسفالٹ کاسٹ آئرن کی سطح پر موجود سوراخوں میں گھس جاتا ہے تاکہ زنگ کو روکا جا سکے۔ ریت کاسٹنگ مواد تیار کرنے کا روایتی عمل اب بہت سے ڈیزائنرز دوسرے نئے اور زیادہ دلچسپ شعبوں میں استعمال کرتے ہیں۔
مواد کی خصوصیات: بہترین روانی، کم قیمت، اچھی لباس مزاحمت، کم ٹھوس سکڑنا، بہت ٹوٹنے والی، اعلی کمپریسی طاقت، اچھی مشینی صلاحیت۔
عام استعمال: کاسٹ آئرن سیکڑوں سالوں سے عمارتوں، پلوں، انجینئرنگ کے اجزاء، گھریلو اور باورچی خانے کے برتنوں میں استعمال ہوتا رہا ہے۔
2 سٹینلیس سٹیل - سٹینلیس محبت
سٹینلیس سٹیل ایک مرکب ہے جو کرومیم، نکل، اور کچھ دیگر دھاتی عناصر کو سٹیل میں شامل کر کے بنایا جاتا ہے۔ اس کی غیر زنگ نہ لگنے والی خصوصیت کھوٹ میں موجود کرومیم سے حاصل کی گئی ہے۔ کرومیم مرکب کی سطح پر ایک مضبوط، خود شفا بخش کرومیم آکسائیڈ فلم بناتا ہے، جو ہماری ننگی آنکھوں سے نظر نہیں آتی۔ سٹینلیس سٹیل اور نکل کا تناسب جس کا ہم عام طور پر حوالہ دیتے ہیں عام طور پر 18:10 ہے۔ اصطلاح "سٹین لیس سٹیل" صرف ایک قسم کے سٹینلیس سٹیل کا حوالہ نہیں دیتی، بلکہ صنعتی سٹینلیس سٹیل کی ایک سو سے زائد اقسام سے مراد ہے، اور ہر ترقی یافتہ سٹینلیس سٹیل کی اپنی مخصوص ایپلی کیشن فیلڈ میں اچھی کارکردگی ہے۔
20 ویں صدی کے آغاز میں، سٹینلیس سٹیل کو مصنوعات کے ڈیزائن کے میدان میں متعارف کرایا گیا تھا، اور ڈیزائنرز نے اس کی سختی اور اینٹی سنکنرن خصوصیات کے ارد گرد بہت سی نئی مصنوعات تیار کیں، جن میں بہت سے ایسے شعبے شامل تھے جو پہلے کبھی شامل نہیں تھے۔ ڈیزائن کی کوششوں کا یہ سلسلہ بہت انقلابی ہے۔ مثال کے طور پر، طبی صنعت میں پہلی بار ایسے آلات سامنے آئے ہیں جنہیں نس بندی کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کو چار اہم اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: آسٹینیٹک، فیریٹک، فیریٹک-آسٹینیٹک (جامع)، مارٹینیٹک۔ گھریلو اشیاء میں استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل بنیادی طور پر مستند ہوتا ہے۔
مواد کی خصوصیات: صحت کی دیکھ بھال، اینٹی سنکنرن، ٹھیک سطح کا علاج، اعلی سختی، مختلف پروسیسنگ تکنیکوں کی طرف سے تشکیل دیا جا سکتا ہے، اور یہ سرد عمل کرنا مشکل ہے.
عام استعمال: عام طور پر استعمال ہونے والے پرائمری کلر سٹینلیس سٹیل میں، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سب سے موزوں رنگنے والا مواد ہے، جو تسلی بخش رنگ کی ظاہری شکل اور شکل حاصل کر سکتا ہے۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل بنیادی طور پر آرائشی تعمیراتی مواد، گھریلو مصنوعات، صنعتی پائپ اور عمارت کے ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے۔ martensitic سٹینلیس سٹیل بنیادی طور پر چاقو اور ٹربائن بلیڈ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ ferritic سٹینلیس سٹیل سنکنرن مزاحم ہے اور بنیادی طور پر پائیدار واشنگ مشینوں اور بوائلر حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے؛ جامع سٹینلیس سٹیل میں مضبوط سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، لہذا یہ اکثر جارحانہ ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔
زندگی بھر میں 3 زنک - 730 پونڈ
زنک، چاندی اور نیلا بھوری رنگ، ایلومینیم اور تانبے کے بعد تیسری سب سے زیادہ استعمال ہونے والی الوہ دھات ہے۔ امریکی بیورو آف مائنز کے اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ اوسطاً ایک شخص اپنی زندگی میں کل 331 کلو گرام زنک کھاتا ہے۔ زنک کا پگھلنے کا نقطہ بہت کم ہے، لہذا یہ ایک مثالی معدنیات سے متعلق مواد بھی ہے۔
زنک کاسٹنگ ہماری روزمرہ کی زندگی میں بہت عام ہے: دروازے کے ہینڈلز، ٹونٹی، الیکٹرانک اجزاء وغیرہ کی سطح کے نیچے موجود مواد۔ زنک میں سنکنرن مزاحمت انتہائی زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اس کا ایک اور بنیادی کام ہوتا ہے، یعنی سٹیل کے لیے سطحی کوٹنگ مواد کے طور پر۔ مندرجہ بالا افعال کے علاوہ، زنک بھی ایک مرکب مواد ہے جو تانبے کے ساتھ ملا کر پیتل بناتا ہے۔ اس کی سنکنرن مخالف خصوصیات صرف اسٹیل کی سطح کی کوٹنگز پر لاگو نہیں ہوتی ہیں - یہ ہمارے انسانی مدافعتی نظام کو مضبوط کرنے میں بھی مدد کرتی ہے۔
مادی خصوصیات: صحت کی دیکھ بھال، اینٹی سنکنرن، بہترین کاسٹ ایبلٹی، بہترین اینٹی سنکنرن، اعلی طاقت، اعلی سختی، سستا خام مال، کم پگھلنے کا نقطہ، کریپ مزاحمت، دیگر دھاتوں کے ساتھ مرکب بنانے میں آسان، صحت کی دیکھ بھال، کمرے کے درجہ حرارت پر نازک ، تقریبا 100 ڈگری سینٹی گریڈ پر نمی۔
عام استعمال: الیکٹرانک مصنوعات کے اجزاء۔ زنک مرکب مواد میں سے ایک ہے جو کانسی بناتا ہے۔ زنک میں حفظان صحت اور اینٹی سنکنرن خصوصیات بھی ہیں۔ اس کے علاوہ، زنک کو چھت سازی کے سامان، فوٹو اینگریونگ ڈسکس، موبائل فون کے اینٹینا اور کیمروں میں شٹر ڈیوائسز میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
4 ایلومینیم (Al) - ایک جدید مواد
سونے کے مقابلے میں، جو 9،000 سالوں سے استعمال ہو رہا ہے، ایلومینیم، یہ نیلی سفید دھات، دھاتی مواد میں سے صرف ایک بچہ سمجھا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم باہر آیا اور 18ویں صدی کے اوائل میں اس کا نام رکھا گیا۔ دیگر دھاتی عناصر کے برعکس، ایلومینیم فطرت میں براہ راست دھاتی عناصر کی شکل میں موجود نہیں ہے، لیکن 50 فیصد ایلومینا (جسے باکسائٹ بھی کہا جاتا ہے) پر مشتمل باکسائٹ سے نکالا جاتا ہے۔ اس معدنی شکل میں ایلومینیم بھی ہمارے سیارے پر سب سے زیادہ پرچر دھاتی عناصر میں سے ایک ہے۔
جب دھاتی ایلومینیم پہلی بار ظاہر ہوا، تو اسے فوری طور پر لوگوں کی زندگیوں پر لاگو نہیں کیا گیا۔ بعد میں، نئی مصنوعات کی ایک کھیپ بتدریج سامنے آئی جس کا مقصد اس کے منفرد افعال اور خصوصیات ہیں، اور اس ہائی ٹیک مواد نے آہستہ آہستہ ایک وسیع اور وسیع مارکیٹ حاصل کر لی۔ اگرچہ ایلومینیم کی درخواست کی تاریخ نسبتاً مختصر ہے، لیکن مارکیٹ میں ایلومینیم کی مصنوعات کی پیداوار دیگر غیر الوہ دھاتی مصنوعات کے مجموعہ سے کہیں زیادہ ہے۔
مواد کی خصوصیات: لچکدار اور پلاسٹک، مرکب بنانے میں آسان، اعلی طاقت سے وزن کا تناسب، بہترین سنکنرن مزاحمت، بجلی اور حرارت کو چلانے میں آسان، اور ری سائیکل کے قابل۔
عام استعمال: گاڑیوں کے کنکال، ہوائی جہاز کے پرزے، باورچی خانے کے برتن، پیکیجنگ، اور فرنیچر۔ ایلومینیم کا استعمال اکثر کچھ بڑی عمارتوں کے ڈھانچے کو مضبوط کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے، جیسے کہ لندن میں پیکاڈیلی سرکس پر کیوپڈ کا مجسمہ اور نیویارک میں کرسلر آٹوموبائل بلڈنگ کا سب سے اوپر، ان سبھی کو ایلومینیم سے مضبوط کیا گیا ہے۔
5 میگنیشیم مرکب - انتہائی پتلا جمالیاتی ڈیزائن
میگنیشیم ایک انتہائی اہم الوہ دھات ہے۔ یہ ایلومینیم سے ہلکا ہے اور دیگر دھاتوں کے ساتھ اعلی طاقت کے مرکب بنا سکتا ہے۔ میگنیشیم مرکبات میں ہلکی مخصوص کشش ثقل، اعلی مخصوص طاقت اور مخصوص سختی، اچھی تھرمل چالکتا، اور اچھی ڈیمپنگ کمی ہوتی ہے۔ شاک اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی کارکردگی، آسان پروسیسنگ اور مولڈنگ، آسان ری سائیکلنگ اور دیگر فوائد۔ لیکن ایک طویل عرصے سے، زیادہ قیمت اور تکنیکی حدود کی وجہ سے، میگنیشیم اور میگنیشیم مرکب صرف ہوا بازی، ایرو اسپیس اور فوجی صنعتوں میں تھوڑی مقدار میں استعمال ہوتے ہیں، اس لیے انہیں "نوبل میٹلز" کہا جاتا ہے۔ میگنیشیم اب اسٹیل اور ایلومینیم کے بعد تیسرا سب سے بڑا دھاتی انجینئرنگ مواد ہے، اور ایرو اسپیس، آٹوموبائل، الیکٹرانکس، موبائل کمیونیکیشن، دھات کاری اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ امید کی جا سکتی ہے کہ دیگر ساختی دھاتوں کی پیداواری لاگت میں اضافے کی وجہ سے مستقبل میں میگنیشیم دھات کی اہمیت مزید بڑھ جائے گی۔
میگنیشیم مرکب کا تناسب ایلومینیم مرکب کا 68 فیصد، زنک مرکب کا 27 فیصد، اور سٹیل کا 23 فیصد ہے۔ یہ اکثر آٹو پارٹس، 3C پروڈکٹ کے خول، تعمیراتی مواد وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔ زیادہ تر انتہائی پتلی لیپ ٹاپ اور موبائل فون کے کیسنگ میگنیشیم الائے سے بنے ہوتے ہیں۔
میگنیشیم کھوٹ کی سنکنرن مزاحمت کاربن اسٹیل کی 8 گنا، ایلومینیم کھوٹ سے 4 گنا اور پلاسٹک کی 10 گنا سے زیادہ ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت مرکب دھاتوں میں سب سے بہتر ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے میگنیشیم مرکبات غیر آتش گیر ہوتے ہیں، خاص طور پر جب آٹوموبائل اور موٹر سائیکل کے پرزوں اور تعمیراتی مواد میں استعمال ہوتے ہیں، جو فوری دہن سے بچ سکتے ہیں۔ زیادہ تر میگنیشیم کا خام مال سمندری پانی سے نکالا جاتا ہے، اس لیے اس کے وسائل مستحکم اور کافی ہیں۔
مواد کی خصوصیات: ہلکا پھلکا ڈھانچہ، اعلی سختی اور اثر مزاحمت، بہترین سنکنرن مزاحمت، اچھی تھرمل چالکتا اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ، اچھی غیر آتش گیریت، گرمی کی خراب مزاحمت، اور آسان ری سائیکلنگ۔
عام ایپلی کیشن: ایرو اسپیس، آٹوموبائل، الیکٹرانکس، موبائل مواصلات، دھات کاری اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
6 کانسی - انسان کا دوست
تانبا ایک ناقابل یقین حد تک ورسٹائل دھات ہے جس کا ہماری زندگیوں سے بہت گہرا تعلق ہے۔ انسانیت کے بہت سے ابتدائی اوزار اور ہتھیار تانبے سے بنے تھے۔ اس کا لاطینی نام "cuprum" قبرص نامی جگہ سے نکلا، جو تانبے کے وسائل سے مالا مال ایک جزیرہ ہے۔ لوگوں نے اس دھاتی مواد کو نام دینے کے لیے جزیرے کے نام Cu کا مخفف استعمال کیا، اس لیے تانبے کا موجودہ کوڈ نام ہے۔
کاپر جدید معاشرے میں ایک بہت اہم کردار ادا کرتا ہے: اسے تعمیراتی ڈھانچے میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بجلی کی ترسیل کے لیے ایک کیریئر کے طور پر، اور اسے کئی مختلف ثقافتوں کے لوگ ہزاروں سالوں سے جسم کی سجاوٹ کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کرتے رہے ہیں۔ یہ کمزور، نارنجی سرخ دھات ہمارے ساتھ تیار ہوئی ہے، ٹرانسمیشن کو ڈی کوڈنگ میں اس کی سادہ شروعات سے لے کر پیچیدہ جدید مواصلاتی ایپلی کیشنز میں اس کے اہم کردار تک۔ تانبا ایک بہترین موصل ہے، جو اپنی برقی چالکتا میں چاندی کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ دھاتی مواد استعمال کرنے والے لوگوں کی وقت کی تاریخ کے نقطہ نظر سے، تانبا وہ دھات ہے جو سونے کے بعد انسانوں نے سب سے زیادہ استعمال کی ہے۔ یہ بڑے حصے میں ہے کیونکہ تانبے کو کان میں لینا آسان ہے اور تانبے کی صنعت کو تانبے سے الگ کرنا نسبتاً آسان ہے۔
مادی خصوصیات: بہت اچھی سنکنرن مزاحمت، بہترین تھرمل چالکتا، برقی چالکتا، سخت، لچکدار، لچکدار، چمکانے کے بعد منفرد اثر۔
عام استعمال: بجلی کے تار، انجن کوائل، پرنٹ شدہ سرکٹس، چھت سازی کا سامان، پلمبنگ کا سامان، حرارتی مواد، زیورات، کھانا پکانے کے برتن۔ یہ کانسی بنانے کے لیے مرکب سازی کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔
7 کروم - ہائی فنش فنش
کرومیم کی سب سے عام شکل سٹینلیس سٹیل میں سٹینلیس سٹیل کی سختی کو بڑھانے کے لیے مرکب عنصر کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ کروم چڑھانے کے عمل کو عام طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: آرائشی چڑھانا، ہارڈ کروم چڑھانا، اور بلیک کروم چڑھانا۔ کرومیم چڑھانا انجینئرنگ کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ آرائشی کرومیم چڑھانا عام طور پر نکل کی پرت کے باہر کی سب سے بیرونی پرت کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ چڑھانا ایک نازک اور نازک آئینے کی طرح چمکانے کا اثر رکھتا ہے۔ علاج کے بعد آرائشی عمل کے طور پر، کروم پلیٹنگ کی موٹائی صرف 0.006 ملی میٹر ہے۔ کرومیم چڑھانے کے عمل کو استعمال کرنے کی منصوبہ بندی کرتے وقت، اس عمل کے خطرات پر پوری طرح غور کرنا چاہیے۔ ہیکساویلنٹ آرائشی کرومیم واٹر کو ٹرائیویلنٹ کرومیم واٹر سے تبدیل کرنے کا رجحان زیادہ سے زیادہ واضح ہوتا جا رہا ہے، کیونکہ پہلے والا بہت کینسر پیدا کرتا ہے، جب کہ بعد والے کو نسبتاً کم زہریلا سمجھا جاتا ہے۔
مادی خصوصیات: بہت زیادہ ختم، بہترین سنکنرن مزاحمت، سخت اور پائیدار، صاف کرنے میں آسان، رگڑ کا کم گتانک۔
عام استعمال: آرائشی کروم چڑھانا بہت سے آٹوموٹو اجزاء کے لیے کوٹنگ کا مواد ہے، بشمول دروازے کے ہینڈلز اور بمپر۔ اس کے علاوہ، کروم کو سائیکل کے پرزوں، باتھ روم کے نل، اور فرنیچر، کچن کے برتنوں، دسترخوان وغیرہ میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ہارڈ کروم چڑھانا صنعتی شعبوں میں زیادہ استعمال ہوتا ہے، بشمول جاب کنٹرول بلاکس میں رینڈم ایکسیس میموری، جیٹ انجن کے اجزاء، پلاسٹک کے سانچوں، وغیرہ۔ اور جھٹکا جذب کرنے والے۔ بلیک کروم چڑھانا بنیادی طور پر موسیقی کے آلات کی سجاوٹ اور شمسی توانائی کے استعمال کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
8 ٹائٹینیم - ہلکا اور مضبوط
ٹائٹینیم ایک بہت ہی خاص دھات ہے، جو ساخت میں بہت ہلکی ہے، پھر بھی بہت سخت اور سنکنرن سے مزاحم ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر زندگی کے لیے اپنا رنگ برقرار رکھتی ہے۔ ٹائٹینیم کا پگھلنے کا نقطہ پلاٹینم سے ملتا جلتا ہے، لہذا یہ اکثر ایرو اسپیس اور فوجی درستگی کے اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرک کرنٹ اور کیمیکل ٹریٹمنٹ شامل کرنے کے بعد مختلف رنگ تیار کیے جائیں گے۔ ٹائٹینیم میں تیزاب اور الکلی سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت ہے۔ کئی سالوں سے "ایکوا ریجیا" میں بھگویا ہوا ٹائٹینیم اب بھی چمکدار اور چمکدار ہے۔ اگر ٹائٹینیم کو سٹینلیس سٹیل میں شامل کیا جائے تو صرف ایک فیصد کا اضافہ ہوتا ہے، جو زنگ کے خلاف مزاحمت کو بہت بہتر بناتا ہے۔
ٹائٹینیم میں بہترین خصوصیات ہیں جیسے کم کثافت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی کثافت سٹیل کی نصف ہے اور طاقت تقریباً سٹیل کے برابر ہے۔ ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہے۔ یہ -253 ڈگری ~500 ڈگری کی وسیع درجہ حرارت کی حد میں اعلی طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ فوائد بالکل وہی ہیں جو خلائی دھات کا ہونا ضروری ہے۔ ٹائٹینیم مرکب دھاتیں راکٹ انجن کیسنگ، مصنوعی مصنوعی سیارہ، اور خلائی جہاز بنانے کے لیے اچھے مواد ہیں، اور انہیں "خلائی دھاتیں" کے نام سے جانا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم ایک خالص دھات ہے۔ ٹائٹینیم دھات کے "خالص" ہونے کی وجہ سے، جب مادے اس کے ساتھ رابطے میں آئیں گے تو کوئی کیمیائی رد عمل نہیں ہوگا۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ چونکہ ٹائٹینیم میں سنکنرن مزاحمت اور اعلی استحکام ہے، یہ لوگوں کے ساتھ طویل مدتی رابطے کے بعد اس کے جوہر کو متاثر نہیں کرے گا، لہذا یہ انسانی الرجی کا سبب نہیں بنے گا۔ یہ واحد ہے جس کا انسانی خود مختار اعصاب اور ذائقہ پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ دھاتوں کو "بائیوفیلک میٹلز" کہا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ اسے ریفائن کرنا مشکل ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن، کاربن، نائٹروجن اور بہت سے دوسرے عناصر کے ساتھ مل سکتا ہے۔
مادی خصوصیات: بہت زیادہ طاقت، وزن کے تناسب کے لیے بہترین سنکنرن مزاحمت، ٹھنڈے کام میں مشکل، اچھی ویلڈیبلٹی، اسٹیل سے تقریباً 40 فیصد ہلکا، ایلومینیم سے 60 فیصد بھاری، کم برقی چالکتا، کم تھرمل توسیع کی شرح، اعلی پگھلنے کا مقام۔
عام استعمال: گولف کلب، ٹینس ریکیٹ، لیپ ٹاپ، کیمرے، سامان، سرجیکل امپلانٹس، ہوائی جہاز کے کنکال، کیمیائی آلات، اور سمندری سامان۔ اس کے علاوہ ٹائٹینیم کو کاغذ، پینٹنگ اور پلاسٹک کے لیے سفید روغن کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
دھاتی سطح کے علاج کا عمل
1. سطح کے علاج کے عمل کا تعارف
حصے کی سطح کی حالت اور خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے جدید طبیعیات، کیمسٹری، دھات کاری اور حرارت کے علاج کے استعمال کے عمل کو، تاکہ اس کو پہلے سے طے شدہ کارکردگی کے تقاضوں کو حاصل کرنے کے لیے بنیادی مواد کے ساتھ بہترین طور پر ملایا جا سکے، اسے سطحی علاج کا عمل کہا جاتا ہے۔ .
سطح کے علاج کا کردار:
(1) سطح کی سنکنرن مزاحمت اور لباس مزاحمت کو بہتر بنائیں، مواد کی سطح کی تبدیلیوں اور نقصان کو کم کریں، ختم کریں اور مرمت کریں۔
(2) عام مواد کو خصوصی افعال کے ساتھ سطحیں حاصل کریں۔
(3) توانائی کی بچت کریں، اخراجات کو کم کریں، اور ماحول کو بہتر بنائیں۔
2. دھاتی سطح کے علاج کے عمل کی درجہ بندی
تصویر
اسے مجموعی طور پر 4 زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سطح کی تبدیلی کی ٹیکنالوجی، سطح کی ملاوٹ والی ٹیکنالوجی، سطح کی تبدیلی کی کوٹنگ ٹیکنالوجی اور سطح کوٹنگ ٹیکنالوجی۔
1. سطح کی تبدیلی کی ٹیکنالوجی
1. سطح بجھانا
سطح بجھانے سے مراد ہیٹ ٹریٹمنٹ کا طریقہ ہے جو سطح کی تہہ کو تیز کرنے کے لیے تیزی سے حرارت کا استعمال کرتا ہے اور پھر اسٹیل کی کیمیائی ساخت اور بنیادی ڈھانچے کو تبدیل کیے بغیر حصے کی سطح کو مضبوط بنانے کے لیے اسے بجھاتا ہے۔
سطح بجھانے کے اہم طریقے شعلہ بجھانا اور انڈکشن ہیٹنگ ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے گرمی کے ذرائع شعلے ہیں جیسے آکسیسٹیلین یا آکسیپروپین۔
2. لیزر سطح کو مضبوط بنانا
لیزر کی سطح کو مضبوط بنانے کا مطلب یہ ہے کہ ورک پیس کی سطح کو گولی مارنے کے لیے فوکسڈ لیزر بیم کا استعمال کیا جائے، ورک پیس کی سطح پر موجود انتہائی پتلے مواد کو فیز ٹرانزیشن ٹمپریچر یا پگھلنے والے پوائنٹ سے زیادہ درجہ حرارت پر بہت کم وقت میں گرم کرنا، اور اسے ٹھنڈا کرنا ہے۔ workpiece کی سطح کو مضبوط بنانے کے لئے ایک بہت ہی مختصر وقت.
تصویر
لیزر سطح کی مضبوطی کو لیزر فیز ٹرانسفارمیشن کو مضبوط بنانے کے علاج، لیزر سطح کے مرکب ٹریٹمنٹ اور لیزر کلیڈنگ ٹریٹمنٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
تصویر
لیزر سطح کو مضبوط بنانے کا گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے، اخترتی چھوٹی ہے، اور آپریشن آسان ہے۔ یہ بنیادی طور پر مقامی طور پر مضبوط ہونے والے پرزوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ بلیننگ ڈیز، کرینک شافٹ، کیمز، کیمشافٹ، اسپلائن شافٹ، پریزیشن انسٹرومنٹ گائیڈ ریلز، تیز رفتار اسٹیل ٹولز، گیئرز اور اندرونی دہن کے انجن۔ سلنڈر لائنر، وغیرہ
3. شوٹ peening
شاٹ پیننگ ایک ٹکنالوجی ہے جو حصے کی سطح پر بڑی تعداد میں تیز رفتار پروجیکٹائل چھڑکتی ہے، بالکل اسی طرح جیسے لاتعداد چھوٹے ہتھوڑے دھات کی سطح پر ہتھوڑا لگاتے ہیں، تاکہ اس حصے کی سطح اور نیچے کی سطح کو مضبوطی حاصل کرنے کے لیے پلاسٹک کی مخصوص خرابی سے گزرنا پڑے۔
تصویر
اثر:
(1) میکانی طاقت کو بہتر بنائیں اور لباس مزاحمت، تھکاوٹ مزاحمت اور حصوں کی سنکنرن مزاحمت؛
(2) سطح کی چٹائی اور descaling کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛
(3) کاسٹنگ، فورجنگ اور ویلڈنگ حصوں وغیرہ کے بقایا تناؤ کو ختم کریں۔
4. رولنگ
رولنگ کمرے کے درجہ حرارت پر گھومنے والی ورک پیس کی سطح پر دبانے کے لئے سخت رولرس یا رولرس کا استعمال ہے اور ایک درست، ہموار اور مضبوط سطح یا سطح کو حاصل کرنے کے لئے ورک پیس کی سطح کو پلاسٹک کی شکل میں درست کرنے اور سخت کرنے کے لئے جنریٹرکس کی سمت کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔ مخصوص پیٹرن کے ساتھ علاج. دستکاری
تصویر
ایپلی کیشن: نسبتاً سادہ شکلوں والے حصے جیسے بیلناکار سطحیں، مخروطی سطحیں، اور ہوائی جہاز۔
5. ڈرائنگ
وائر ڈرائنگ سے مراد سطح کے علاج کا طریقہ ہے جو دھات کو بیرونی قوت کے عمل کے تحت مولڈ سے زبردستی گزرتا ہے، دھات کے کراس سیکشنل ایریا کو کمپریس کیا جاتا ہے، اور مطلوبہ کراس سیکشنل ایریا کی شکل اور سائز حاصل کیا جاتا ہے، جسے کہا جاتا ہے۔ دھاتی تار ڈرائنگ کے عمل.
تصویر
سجاوٹ کی ضروریات کے مطابق ڈرائنگ کو سیدھے اناج، افراتفری والے اناج، نالیدار اناج اور گھومنے والے اناج میں بنایا جاسکتا ہے۔
کئی اقسام۔
6. پالش کرنا
پالش کرنا حصوں کی سطح کو تبدیل کرنے کا ایک مکمل طریقہ ہے۔ عام طور پر، صرف ایک ہموار سطح حاصل کی جا سکتی ہے، اور اصل پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر یا یہاں تک کہ برقرار نہیں رکھا جا سکتا ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے کے حالات پر منحصر ہے، پالش کرنے کے بعد Ra قدر 1.6~0.008μm تک پہنچ سکتی ہے۔
تصویر
عام طور پر مکینیکل پالش اور کیمیائی پالش میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
تصویر] [تصویر
2. سطح مرکب ٹیکنالوجی
کیمیائی سطح گرمی کا علاج
سطح کی ملاوٹ والی ٹیکنالوجی کا ایک عام عمل کیمیائی سطح کی گرمی کا علاج ہے۔ یہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جو ورک پیس کو ایک مخصوص میڈیم میں حرارتی اور گرمی کے تحفظ کے لیے رکھتا ہے، تاکہ میڈیم میں موجود فعال ایٹم ورک پیس کی سطح میں گھس کر ورک پیس کی سطح کی کیمیائی ساخت اور ساخت کو تبدیل کر سکیں، اور پھر اس کی کارکردگی کو تبدیل کریں.
تصویر
سطح بجھانے کے ساتھ مقابلے میں، کیمیائی سطح کی گرمی کا علاج نہ صرف اسٹیل کی سطح کی ساخت کو تبدیل کرتا ہے، بلکہ اس کی کیمیائی ساخت کو بھی تبدیل کرتا ہے۔ دراندازی کرنے والے مختلف عناصر کے مطابق، کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ کو کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، ملٹی کمپوننٹ کو-انفلٹریٹنگ، انفلٹریٹنگ دیگر عناصر وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کیمیائی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل میں گلنے، جذب اور بازی کے تین بنیادی عمل شامل ہیں۔
کیمیائی سطح کی گرمی کے علاج کے دو اہم طریقے کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ ہیں۔
موازنہ
کاربرائزیشن
نائٹرائڈنگ
مقصد
سطح کی سختی کو بہتر بنائیں، وارک پیس کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنائیں، جبکہ کور میں اچھی سختی کو برقرار رکھیں۔
سطح کی سختی کو بہتر بنائیں، وارک پیس کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت پہنیں، اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں۔
لکڑی
کم کاربن اسٹیل جس میں {{0}}.1 سے 0.25 فیصد C۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کور کی سختی اتنی ہی کم ہوگی۔
یہ درمیانے درجے کا کاربن اسٹیل ہے جس میں Cr، Mo، Al، Ti، V ہوتا ہے۔
عام طریقہ
گیس کاربرائزنگ کا طریقہ، ٹھوس کاربرائزنگ طریقہ، ویکیوم کاربرائزنگ طریقہ
گیس نائٹرائڈنگ کا طریقہ، آئن نائٹرائڈنگ طریقہ
درجہ حرارت
900-950 ڈگری
500-570 ڈگری
سطح کی موٹائی
عام طور پر 0.5 ~ 2 ملی میٹر
{{0}.6~0.7mm سے زیادہ نہیں۔
استعمال کریں
بڑے پیمانے پر ہوائی جہاز، آٹوموبائل اور ٹریکٹر کے مکینیکل حصوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے گیئرز، شافٹ، کیمشافٹ وغیرہ۔
یہ ان حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں اعلی لباس مزاحمت اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، نیز گرمی سے بچنے والے، پہننے سے بچنے والے اور سنکنرن سے بچنے والے حصوں کے لیے۔ جیسے آلے کی چھوٹی شافٹ، ہلکے سے بھرے گیئرز اور اہم کرینک شافٹ۔
تصویر] [تصویر
3. سطح کی تبدیلی کوٹنگ ٹیکنالوجی
1. کالا کرنا اور فاسفیٹ کرنا
سیاہ:
اسٹیل یا اسٹیل کے پرزوں کو ہوا کے پانی کے بخارات یا کیمیکلز میں مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنے کا عمل سطح پر نیلی یا کالی آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے۔ بھی نیلا ہو جانا۔
فاسفیٹنگ:
وہ عمل جس میں ورک پیس (اسٹیل یا ایلومینیم، زنک) کو فاسفیٹنگ محلول (کچھ ایسڈ فاسفیٹ پر مبنی محلول) میں ڈبو دیا جاتا ہے، اور پانی میں حل نہ ہونے والی کرسٹل لائن فاسفیٹ کنورژن فلم کی ایک تہہ سطح پر جمع ہوتی ہے اسے فاسفیٹنگ کہتے ہیں۔
2. انوڈائزنگ
بنیادی طور پر ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ کے انوڈک آکسیکرن سے مراد ہے۔ انوڈائزنگ کا مطلب ایلومینیم یا ایلومینیم کے کھوٹ کے پرزوں کو تیزابی الیکٹرولائٹ میں ڈبونا ہے، اور بیرونی کرنٹ کی کارروائی کے تحت ایک اینوڈ کے طور پر کام کر کے ایک اینٹی کورروشن آکسائیڈ فلم بنانا ہے جو حصے کی سطح پر موجود سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوطی سے مل جاتی ہے۔ آکسائڈ فلم کی اس پرت میں خاص خصوصیات ہیں جیسے تحفظ، سجاوٹ، موصلیت، اور لباس مزاحمت۔
تصویر
انوڈائز کرنے سے پہلے، اسے پالش، ڈیگریزنگ، اور صفائی جیسے پریٹریٹمنٹس سے گزرنا چاہیے، اور پھر اسے کلی، رنگنے اور سیل کرکے پروسیس کیا جانا چاہیے۔
ایپلی کیشن: یہ عام طور پر آٹوموبائل اور ہوائی جہاز کے کچھ خاص حصوں کے حفاظتی علاج کے ساتھ ساتھ دستکاری اور روزانہ ہارڈ ویئر کی مصنوعات کے آرائشی علاج میں استعمال ہوتا ہے۔
تصویر تصویر تصویر
4. سطح کوٹنگ ٹیکنالوجی
1. تھرمل سپرے کرنا
تھرمل اسپرے دھات یا غیر دھاتی مواد کو گرم کرنا اور پگھلنا ہے، اور ورک پیس کی سطح پر کمپریسڈ گیس کو مسلسل اڑا کر ایک کوٹنگ بناتی ہے جو سبسٹریٹ سے مضبوطی سے جڑی ہوتی ہے اور اس کی سطح سے مطلوبہ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات حاصل کرتی ہے۔ ورک پیس
تصویر
تھرمل سپرےنگ ٹیکنالوجی کا استعمال لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور مواد کی موصلیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ایپلی کیشنز: تقریباً تمام فیلڈز بشمول ایرو اسپیس، اٹامک انرجی، الیکٹرانکس اور دیگر جدید ٹیکنالوجیز۔
2. ویکیوم چڑھانا
ویکیوم چڑھانا سطح کے علاج کا ایک عمل ہے جو دھات کی سطح پر مختلف دھاتی اور غیر دھاتی فلموں کو خلا کے حالات میں کشید یا پھٹنے کے ذریعے جمع کرتا ہے۔
ویکیوم چڑھانا کے ذریعہ ایک بہت ہی پتلی سطح کی کوٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے، اور اس میں تیز رفتار، اچھی چپکنے اور کم آلودگی کے فوائد ہیں۔
تصویر
ویکیوم سپٹرنگ چڑھانا کا اصول
مختلف عملوں کے مطابق، ویکیوم چڑھانا ویکیوم وانپیکرن، ویکیوم سپٹرنگ، اور ویکیوم آئن چڑھانا میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
3. الیکٹروپلاٹنگ
تصویر
الیکٹروپلاٹنگ ایک الیکٹرو کیمیکل اور ریڈوکس عمل ہے۔ نکل پلیٹنگ کو مثال کے طور پر لیں: دھات کا حصہ دھاتی نمک (NiSO4) کے محلول میں کیتھوڈ کے طور پر ڈوبا جاتا ہے، اور دھاتی نکل پلیٹ کو اینوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈی سی پاور سپلائی آن ہونے کے بعد، دھاتی نکل چڑھانا پرت حصے پر جمع ہو جائے گی۔
الیکٹروپلاٹنگ کے طریقوں کو عام الیکٹروپلاٹنگ اور خصوصی الیکٹروپلاٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
تصویر] [تصویر
4. بخارات کا ذخیرہ
بخارات جمع کرنے والی ٹیکنالوجی ایک نئی قسم کی کوٹنگ ٹیکنالوجی سے مراد ہے جو گیس کے مرحلے کے مادوں کو مواد کی سطح پر جسمانی یا کیمیائی طریقوں سے جمع کر کے پتلی فلمیں بناتی ہے۔
جمع کرنے کے عمل کے مختلف اصولوں کے مطابق، بخارات جمع کرنے کی تکنیک کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: جسمانی بخارات جمع (PVD) اور کیمیائی بخارات جمع (CVD)۔
جسمانی بخارات جمع (PVD)
جسمانی بخارات جمع کرنے سے مراد ویکیوم حالات میں جسمانی طریقوں سے ایٹموں، مالیکیولز یا آئنائزیشن میں مواد کو بخارات بنانے کی ٹیکنالوجی ہے، اور گیس کے مرحلے کے عمل کے ذریعے مواد کی سطح پر ایک پتلی فلم جمع کرنا ہے۔
جسمانی جمع کرنے کی تکنیکوں میں بنیادی طور پر تین بنیادی طریقے شامل ہیں: ویکیوم وانپیکرن، سپٹرنگ، اور آئن چڑھانا۔
جسمانی بخارات جمع کرنے میں قابل اطلاق سبسٹریٹ مواد اور فلمی مواد کی وسیع رینج کے فوائد ہیں۔ سادہ عمل، مواد کی بچت، اور کوئی آلودگی نہیں؛ حاصل شدہ فلم میں فلم کی بنیاد، یکساں فلم کی موٹائی، کمپیکٹ پن، اور کم پن ہولز کے ساتھ مضبوط چپکنے والی ہوتی ہے۔
یہ وسیع پیمانے پر مشینری، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، آپٹکس اور ہلکی صنعت کے شعبوں میں لباس مزاحم، سنکنرن مزاحم، گرمی سے مزاحم، conductive، موصلیت، نظری، مقناطیسی، پیزو الیکٹرک، چکنا کرنے والی، سپر کنڈکٹنگ اور دیگر پتلی فلموں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کیمیائی بخارات جمع (CVD)
کیمیائی بخارات جمع کرنے سے مراد وہ طریقہ ہے جس میں مخلوط گیس سبسٹریٹ کی سطح کے ساتھ تعامل کرتی ہے تاکہ کسی خاص درجہ حرارت پر سبسٹریٹ کی سطح پر دھات یا مرکب فلم بن سکے۔
چونکہ کیمیائی بخارات جمع کرنے والی فلم میں پہننے کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، گرمی کے خلاف مزاحمت اور بجلی اور آپٹکس جیسی خاص خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے یہ مشینری مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، نقل و حمل، کوئلے کی کیمیائی صنعت اور دیگر صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔
