پروسیسنگ سائٹ میں داخل ہونے اور باہر نکلتے وقت، کیا آپ تمام پیچیدہ پروسیسنگ ڈرائنگ کو سمجھ سکتے ہیں؟ کسی صارف کے لیے پروسیسنگ پلان ڈیزائن کرتے وقت، کیا آپ کے پاس طول و عرض کے بارے میں کوئی سوال ہے؟ اس بار ایڈیٹر آپ کے لیے ایک مختلف کلاسک لاتا ہے - مکینیکل ڈیزائن میں طول و عرض کے بارے میں علم! ڈرائنگ کو نہ سمجھنے کے بارے میں مزید پریشان ہونے کی ضرورت نہیں!
1
عام ڈھانچے کے لیے طول و عرض کے طریقے
عام سوراخوں کے لیے طول و عرض کے طریقے (بلائنڈ ہولز، تھریڈڈ ہولز، کاؤنٹر سنک ہولز، کاؤنٹر سنک ہولز)؛ چیمفرز کے لیے طول و عرض کے طریقے۔
❖ اندھا سوراخ
تصویر
❖ تھریڈڈ سوراخ
تصویر
❖ کاؤنٹر بور
تصویر
❖ کاؤنٹر سنکنگ ہول
تصویر
❖ چمفر
تصویر
2
حصہ پر مشینی ڈھانچے
❖ انڈر کٹ گروو اور گرائنڈنگ وہیل اوور ٹریول نالی
پرزے کاٹتے وقت، ٹول کو نکالنے میں سہولت فراہم کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ متعلقہ حصوں کی رابطہ سطحیں اسمبلی کے دوران قریب ہوں، ایک انڈر کٹ گروو یا پیسنے والی وہیل اوور ٹریول گروو کو پہلے سے پروسیس کیا جانا چاہیے جس سطح پر کارروائی کی جائے گی۔ .
بیرونی دائرے کو موڑتے وقت انڈر کٹ کے سائز کو عام طور پر "نالی کی چوڑائی × قطر" یا "نالی کی چوڑائی × نالی کی گہرائی" کی شکل میں نشان زد کیا جا سکتا ہے۔ بیرونی دائرے کو پیسنے یا بیرونی دائرے اور اختتامی چہرے کو پیسنے پر پیسنے والی وہیل اوور ٹریول نالی۔
تصویر
❖ ڈرلنگ ڈھانچہ
ڈرل بٹ سے ڈرل کیے گئے بلائنڈ ہول کے نیچے 120 ڈگری ٹیپر اینگل ہوتا ہے۔ سوراخ کرنے والی گہرائی سے مراد سلنڈر والے حصے کی گہرائی ہے، ٹیپر پٹ کو چھوڑ کر۔ اسٹیپڈ ڈرل ہول کی منتقلی پر، ایک 120 ڈگری کونی اینگل کون، اس کی ڈرائنگ کا طریقہ اور طول و عرض کا طریقہ بھی ہے۔
تصویر
ڈرل بٹ کے ساتھ ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرل بٹ کا محور درست ڈرلنگ کو یقینی بنانے اور ڈرل بٹ کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے ہر ممکن حد تک ڈرل کیے جانے والے سرے کے چہرے پر کھڑا ہونا ضروری ہے۔ تین ڈرل اختتامی چہروں کی درست تعمیر۔
تصویر
❖ باس اور ڈمپل
حصوں اور دیگر حصوں کے درمیان رابطے کی سطحوں کو عام طور پر عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہے. پروسیسنگ ایریا کو کم کرنے اور پرزوں کی سطحوں کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لیے اکثر کاسٹنگ پر باسز اور گڑھے بنائے جاتے ہیں۔ بولٹڈ سپورٹ سطح کے مالکان یا سپورٹ سطح کے گڑھے؛ پروسیسنگ کے علاقے کو کم کرنے کے لئے، ایک نالی کا ڈھانچہ بنایا گیا ہے.
3
مشترکہ حصوں کے ڈھانچے
❖ شافٹ آستین کے حصے
اس طرح کے حصوں میں عام طور پر شافٹ، بشنگ اور دیگر حصے شامل ہوتے ہیں۔ خیالات کا اظہار کرتے وقت، جب تک ایک بنیادی نقطہ نظر تیار کیا جاتا ہے اور مناسب کراس سیکشن اور طول و عرض تیار کیے جاتے ہیں، اس کی بنیادی شکل کی خصوصیات اور مقامی ساخت کا اظہار کیا جا سکتا ہے. پروسیسنگ کے دوران ڈرائنگ کو دیکھنے کی سہولت کے لیے، محور کو عام طور پر پروجیکشن کے لیے افقی طور پر رکھا جاتا ہے۔ ایسی پوزیشن کا انتخاب کرنا بہتر ہے جہاں محور ایک طرف عمودی لائن ہو۔
بشنگ حصوں کے طول و عرض کو نشان زد کرتے وقت، اس کا محور اکثر ریڈیل ڈائمینشن بینچ مارک کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس سے، Ф14، Ф11 (سیکشن AA دیکھیں)، وغیرہ کو شکل میں دکھایا گیا ہے۔ یہ پروسیسنگ کے دوران ڈیزائن کی ضروریات اور عمل کے بینچ مارک کو یکجا کرتا ہے (جب شافٹ کے پرزوں کو لیتھ پر پروسیس کیا جاتا ہے، تو شافٹ کے سینٹر ہول کے خلاف دھکیلنے کے لیے دونوں سروں پر تھمبل کا استعمال کریں)۔ اہم اختتامی چہرہ، رابطے کی سطح (کندھے) یا مشینی سطح اکثر لمبائی کی سمت میں بینچ مارک کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
تصویر
جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، Ra6.3 کی سطح کی کھردری کے ساتھ دائیں کندھے کو لمبائی کی سمت میں اہم جہت کے حوالے کے طور پر منتخب کیا گیا ہے، اور اس سے سائز جیسے 13، 28، 1.5 اور 26.5 بنائے گئے ہیں۔ پھر دائیں محور کا اختتام لمبائی کی سمت کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ معاون بنیاد، اس طرح شافٹ کی کل لمبائی 96 کو نشان زد کرتی ہے۔
❖ ڈسک کور کے حصے
اس قسم کے پرزوں کی بنیادی شکل ایک فلیٹ ڈسک ہے، جس میں عام طور پر اینڈ کور، والو کور، گیئرز اور دیگر پرزے شامل ہوتے ہیں۔ ان کی بنیادی ساخت میں عام طور پر ایک گھومنے والا جسم ہوتا ہے، عام طور پر مختلف شکلوں کے فلینجز اور یکساں طور پر تقسیم شدہ گول سوراخ ہوتے ہیں۔ اور مقامی ڈھانچے جیسے پسلیاں۔ نظارے کا انتخاب کرتے وقت، عام طور پر مرکزی منظر کے طور پر ہم آہنگی والے جہاز یا گردش کے محور کے ذریعے ایک سیکشن ویو کا انتخاب کریں۔ ایک ہی وقت میں، آپ کو اس حصے کی شکل اور یکساں ساخت کو ظاہر کرنے کے لیے مناسب دیگر نظارے (جیسے بائیں منظر، دائیں منظر یا اوپر کا منظر) شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے، گول کونوں کے ساتھ مربع فلینج کو ظاہر کرنے کے لیے ایک بائیں منظر شامل کیا گیا ہے اور چار سوراخوں کے ذریعے یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں۔
تصویر
جب ڈسک کور حصوں کے طول و عرض کو نشان زد کرتے ہیں تو، شافٹ سوراخ سے گزرنے والے محور کو عام طور پر ریڈیل ڈائمینشن ڈیٹم کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، اور اہم اختتامی چہرہ اکثر لمبائی کی سمت میں مین ڈائمینشن ڈیٹم کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
❖ کانٹے کے حصے
ایسے حصوں میں عام طور پر شفٹ فورک، کنیکٹنگ راڈ، سپورٹ اور دیگر حصے شامل ہوتے ہیں۔ ان کی متغیر پروسیسنگ پوزیشنوں کی وجہ سے، مرکزی نقطہ نظر کو منتخب کرتے وقت کام کرنے کی پوزیشن اور شکل کی خصوصیات پر غور کیا جاتا ہے۔ دوسرے خیالات کے انتخاب کے لیے اکثر دو یا دو سے زیادہ بنیادی آراء کی ضرورت ہوتی ہے، اور حصے کی مقامی ساخت کو ظاہر کرنے کے لیے مناسب جزوی آراء، سیکشن ویوز اور دیگر اظہار کے طریقے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ پیڈل سیٹ کے پرزوں کے خاکے میں دکھایا گیا منظر کا انتخاب جامع اور واضح ہے۔ بیئرنگ اور پسلی کی چوڑائی کو ظاہر کرنے کے لیے، صحیح نقطہ نظر ضروری نہیں ہے، لیکن ٹی کے سائز کی پسلی کے لیے، کراس سیکشن زیادہ مناسب ہے۔
تصویر
فورک قسم کے پرزوں کے طول و عرض کو نشان زد کرتے وقت، بڑھتے ہوئے بیس کی سطح یا حصے کے ہم آہنگی والے جہاز کو عام طور پر جہتی ڈیٹم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ طول و عرض کے طریقوں کے لیے تصویر دیکھیں۔
❖ باکس کے حصے
عام طور پر، اس قسم کے پرزوں کی شکل اور ساخت پچھلی تین اقسام کے پرزوں سے زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے، اور پروسیسنگ پوزیشنز زیادہ تبدیل ہوتی ہیں۔ اس طرح کے حصوں میں عام طور پر والو باڈیز، پمپ باڈیز، ریڈوسر بکس اور دیگر حصے شامل ہوتے ہیں۔ مرکزی نقطہ نظر کا انتخاب کرتے وقت، بنیادی تحفظات کام کرنے کی جگہ اور شکل کی خصوصیات ہیں۔ دوسرے خیالات کا انتخاب کرتے وقت، حصے کے اندرونی اور بیرونی ڈھانچے کو واضح طور پر ظاہر کرنے کے لیے مناسب معاون خیالات جیسے حصے، حصے، جزوی نظارے، اور ترچھے خیالات کو حقیقی صورت حال کے مطابق استعمال کیا جانا چاہیے۔
تصویر
طول و عرض کے لحاظ سے، ڈیزائن کے لیے درکار محور، اہم بڑھنے والی سطح، رابطے کی سطح (یا پروسیسنگ سطح)، باکس کے کچھ اہم ڈھانچے کی ہم آہنگی کا طیارہ (چوڑائی، لمبائی) وغیرہ عام طور پر جہتی کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ بینچ مارک باکس کے ان حصوں کے لیے جن میں کٹنگ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، پروسیسنگ اور معائنہ کی سہولت کے لیے طول و عرض کو جہاں تک ممکن ہو نشان زد کیا جانا چاہیے۔
4
سطحی کھردرا
❖ سطح کی کھردری کا تصور
حصے کی سطح پر چھوٹے وقفے کے ساتھ چوٹیوں اور وادیوں پر مشتمل خوردبین ہندسی شکل کی خصوصیات کو سطح کی کھردری کہا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران حصے کی سطح پر آلے کے چھری کے نشانات اور کاٹنے اور تقسیم کرنے کے دوران سطحی دھات کی پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
پرزوں کی سطح کی کھردری بھی پرزوں کی سطح کے معیار کا اندازہ کرنے کے لیے ایک تکنیکی اشارے ہے۔ اس کا اثر حصوں کی مماثل خصوصیات، کام کرنے کی درستگی، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، سگ ماہی، ظاہری شکل وغیرہ پر پڑتا ہے۔
❖ سطح کی کھردری کوڈز، علامات اور نشانات
GB/T 131-1993 سطح کی کھردری کوڈ اور اس کے اشارے کا طریقہ بتاتا ہے۔ ڈرائنگ پر پرزوں کی سطح کی کھردری کو ظاہر کرنے والی علامتیں نیچے دی گئی جدول میں دکھائی گئی ہیں۔
تصویر
❖ سطح کی کھردری کے بنیادی تشخیصی پیرامیٹرز
جزوی سطح کی کھردری کے تشخیص کے پیرامیٹرز ہیں:
1) ریاضی کا مطلب سموچ کا انحراف (را)
سیمپلنگ کی لمبائی کے اندر سموچ آفسیٹ کی مطلق قدر کا ریاضی کا مطلب۔ Ra کی قدر اور نمونے لینے کی لمبائی l کو جدول میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
2) آؤٹ لائن کی زیادہ سے زیادہ اونچائی (Rz)
نمونے لینے کی لمبائی کے اندر، سموچ کی چوٹی کی اوپری لائن اور کونٹور چوٹی کی نچلی لائن کے درمیان فاصلہ۔
تصویر
نوٹ: استعمال کرتے وقت Ra پیرامیٹر کو ترجیح دی جاتی ہے۔
❖ سطح کی کھردری کے لیے لیبلنگ کی ضروریات
1) سطح کی کھردری کوڈ لیبلنگ کی مثال
جب سطح کی کھردری اونچائی کے پیرامیٹرز Ra, Rz، اور Ry کو کوڈ میں عددی قدروں کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے، سوائے اس کے کہ پیرامیٹر کوڈ Ra کو چھوڑا جا سکتا ہے، متعلقہ پیرامیٹر کوڈ Rz یا Ry کو پیرامیٹر کی قدر سے پہلے نشان زد کیا جانا چاہیے۔ لیبلنگ کی مثالوں کے لیے جدول دیکھیں۔
تصویر
2) سطح کی کھردری کا نشان لگانا۔ سطح کی کھردری میں اعداد اور علامتوں کا طریقہ۔
تصویر
❖ ڈرائنگ پر سطح کی کھردری علامتوں کو کیسے نشان زد کریں۔
1) سطح کے کھردرے پن کی علامت (علامت) کو عام طور پر نظر آنے والی کونٹور لائنوں، طول و عرض کی لکیروں یا ان کی توسیعی لائنوں پر نشان زد کیا جانا چاہیے۔ علامت کی نوک کو مواد کے باہر سے سطح کی طرف اشارہ کرنا چاہیے۔
2) سطح کے کھردری کوڈ میں نمبروں اور علامتوں کی سمت کو ضابطوں کے مطابق نشان زد کیا جانا چاہیے۔
تصویر
لیبلنگ سطح کی کھردری کی مثال
اسی ڈرائنگ پر، ہر سطح کو عام طور پر صرف ایک نسل (علامت) کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے اور متعلقہ طول و عرض کی لکیر کے جتنا ممکن ہو قریب ہو۔ جب جگہ چھوٹی ہو یا نشان لگانے میں تکلیف نہ ہو، تو آپ نشان کھینچ سکتے ہیں۔ جب کسی حصے کی تمام سطحوں کی سطح کی کھردری کی ضروریات ایک جیسی ہوتی ہیں، تو انہیں ڈرائنگ کے اوپری دائیں کونے میں یکساں طور پر نشان زد کیا جا سکتا ہے۔ جب حصے کی زیادہ تر سطحوں کی سطح کی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے تو، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کوڈ (علامت) ہو سکتا ہے اسی وقت، اسے ڈرائنگ کے اوپری دائیں کونے میں نوٹ کریں اور لفظ "آرام" شامل کریں۔ تمام یکساں طور پر نشان زد سطح کی کھردری علامتوں (علامتوں) اور وضاحتی متن کی اونچائی ڈرائنگ کے نشانات سے 1.4 گنا زیادہ ہونی چاہیے۔
تصویر
حصے کی مسلسل سطح کا سطحی کھردرا پن کوڈ (علامت)، بار بار عناصر کی سطح (جیسے سوراخ، دانت، نالی وغیرہ) اور پتلی ٹھوس لکیروں سے جڑی ہوئی منقطع سطح کو صرف ایک بار نوٹ کیا جاتا ہے۔
تصویر
جب ایک ہی سطح پر سطح کے کھردرے پن کے مختلف تقاضے ہوتے ہیں، تو تقسیم کرنے والی لکیر کو کھینچنے کے لیے ایک پتلی ٹھوس لکیر استعمال کی جانی چاہیے، اور اسی سطح کے کھردرے پن کوڈ اور سائز کو نوٹ کرنا چاہیے۔
تصویر
جب گیئرز، دھاگوں وغیرہ کی کام کرنے والی سطح پر دانت (دانت) کی شکل نہیں بنائی جاتی ہے، تو سطح کی کھردری کوڈ (علامت) کو شکل میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
سنٹر ہول کی ورکنگ سطح کے سطح کے کھردرے پن کے کوڈز، کی وے کی ورکنگ سطح، چیمفرز اور فلیٹس لیبلنگ کو آسان بنا سکتے ہیں۔
تصویر
جب حصوں کو جزوی طور پر ہیٹ ٹریٹ کرنے یا جزوی طور پر چڑھایا (کوٹیڈ) کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو حد کو موٹی نقطوں والی لکیروں کے ساتھ کھینچنا چاہیے اور متعلقہ طول و عرض کو نشان زد کیا جانا چاہیے۔ ضروریات کو سطح کی کھردری علامت کی لمبی طرف افقی لائن پر بھی لکھا جا سکتا ہے۔
5
معیاری رواداری اور بنیادی انحراف
پیداوار کو آسان بنانے، پرزوں کی تبدیلی کا احساس کرنے اور استعمال کے مختلف تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، قومی معیار "حد اور فٹ" میں یہ شرط رکھی گئی ہے کہ رواداری زون دو عناصر پر مشتمل ہے: معیاری رواداری اور بنیادی انحراف۔ معیاری رواداری رواداری زون کے سائز کا تعین کرتی ہے، جبکہ بنیادی انحراف رواداری زون کے مقام کا تعین کرتا ہے۔
1) معیاری رواداری (IT)
معیاری رواداری کی قدر کا تعین بنیادی سائز اور رواداری کی کلاس سے ہوتا ہے۔ رواداری کی سطح ایک نشان ہے جو طول و عرض کی درستگی کا تعین کرتا ہے۔ معیاری رواداری کو 20 سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے، یعنی IT01, IT0, IT1,..., IT18۔ جہتی درستگی IT01 سے IT18 تک کم ہو جاتی ہے۔ معیاری رواداری کی مخصوص اقدار کے لیے، متعلقہ معیارات دیکھیں۔
تصویر
2) بنیادی انحراف
بنیادی انحراف سے مراد معیاری حدود اور ہم آہنگی میں زیرو لائن کے نسبت رواداری زون کے اوپری انحراف یا نچلے انحراف کو کہتے ہیں، عام طور پر صفر لائن کے قریب انحراف کا حوالہ دیتے ہیں۔ جب رواداری کا زون صفر کی لکیر سے اوپر ہوتا ہے، تو بنیادی انحراف کم انحراف ہوتا ہے۔ دوسری صورت میں، یہ ایک اوپری انحراف ہے. مجموعی طور پر 28 بنیادی انحرافات ہیں، اور کوڈز کو لاطینی حروف میں ظاہر کیا گیا ہے، جس میں سوراخ کے لیے بڑے اور شافٹ کے لیے چھوٹے حروف ہیں۔
اسے بنیادی انحراف سیریز کے خاکہ سے دیکھا جا سکتا ہے: سوراخ AH کا بنیادی انحراف اور شافٹ k-zc کا بنیادی انحراف کم انحراف ہیں۔ سوراخ K-ZC کا بنیادی انحراف اور شافٹ ah کا بنیادی انحراف اوپری انحراف ہے، JS اور js کے رواداری کے زون صفر کی لکیر کے دونوں طرف متوازی طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔ سوراخ اور شافٹ کے اوپری اور نچلے انحراف بالترتیب +IT/2 اور -IT/2 ہیں۔ بنیادی انحراف سیریز کا خاکہ صرف رواداری کے زون کی پوزیشن کو ظاہر کرتا ہے، رواداری کا سائز نہیں۔ لہذا، رواداری زون کا ایک اختتام ایک افتتاحی ہے، اور افتتاحی کے دوسرے سرے کو معیاری رواداری کے ذریعہ بیان کیا جاتا ہے.
تصویر
بنیادی انحراف اور معیاری رواداری، جہتی رواداری کی تعریف کے مطابق، درج ذیل حسابی فارمولہ ہے:
ES=EI+IT یا EI=ES-IT
ei=es-IT یا es=ei+IT
سوراخ اور شافٹ کا رواداری زون کوڈ بنیادی انحراف کوڈ اور رواداری زون گریڈ کوڈ پر مشتمل ہے۔
6
تعاون کریں۔
سوراخوں اور شافٹوں کے برداشت والے زون کے درمیان تعلق جو ایک جیسے بنیادی جہتوں کے حامل ہوتے ہیں اور ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتے ہیں، فٹ کہلاتے ہیں۔ استعمال کی ضروریات پر منحصر ہے، سوراخ اور شافٹ کے درمیان فٹ ہونا ڈھیلا یا تنگ ہو سکتا ہے، اس لیے قومی معیار فٹ کی اقسام کا تعین کرتا ہے:
1) کلیئرنس فٹ
سوراخ اور شافٹ کو جمع کرتے وقت، کلیئرنس کے ساتھ فٹ ہونا چاہیے (بشمول صفر کے برابر کم از کم کلیئرنس)۔ سوراخ کا رواداری زون شافٹ کے رواداری زون سے اوپر ہے۔
2) عبوری تعاون
جب سوراخ اور شافٹ کو جمع کیا جاتا ہے، تو وہاں خلا یا مداخلت فٹ ہوسکتی ہے. سوراخ کا رواداری زون شافٹ کے رواداری زون کو اوورلیپ کرتا ہے۔
3) مداخلت فٹ
سوراخ اور شافٹ کو جمع کرتے وقت مداخلت ہوتی ہے (کم از کم مداخلت صفر کے برابر)۔ سوراخ کا رواداری زون شافٹ کے رواداری زون سے نیچے ہے۔
تصویر
❖ بینچ مارک سسٹم
مماثل پرزوں کی تیاری کرتے وقت، پرزوں میں سے ایک کو ڈیٹم حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کا بنیادی انحراف یقینی ہے۔ دوسرے نان ڈیٹم حصے کے بنیادی انحراف کو تبدیل کرکے مختلف خصوصیات کے ساتھ مختلف قسم کے فٹ حاصل کرنے کے نظام کو ڈیٹم سسٹم کہا جاتا ہے۔ اصل پیداواری ضروریات کے مطابق، قومی معیارات دو بینچ مارک سسٹم طے کرتے ہیں۔
1) بنیادی سوراخ کا نظام (جیسا کہ نیچے بائیں تصویر میں دکھایا گیا ہے)
بنیادی سوراخ کا نظام - ایک ایسے نظام سے مراد ہے جس میں ایک مخصوص بنیادی انحراف کے ساتھ سوراخ کا رواداری زون اور مختلف بنیادی انحراف کے ساتھ شافٹ کا رواداری زون مختلف فٹ بناتا ہے۔ نیچے بائیں تصویر دیکھیں۔ بنیادی سوراخ سے بنے سوراخ کو حوالہ سوراخ کہا جاتا ہے، اس کا بنیادی انحراف کوڈ H ہے، اور اس کا نچلا انحراف صفر ہے۔
2) بنیادی شافٹ سسٹم (جیسا کہ نیچے دائیں تصویر میں دکھایا گیا ہے)
بنیادی شافٹ سسٹم - ایک ایسے نظام سے مراد ہے جس میں ایک خاص بنیادی انحراف کے ساتھ شافٹ کا رواداری زون اور مختلف بنیادی انحراف کے ساتھ سوراخ کا رواداری زون مختلف فٹ بناتا ہے۔ نیچے دائیں تصویر دیکھیں۔ بنیادی محور نظام کے محور کو ڈیٹم محور کہا جاتا ہے، اس کا بنیادی انحراف کوڈ h ہے، اور اوپری انحراف صفر ہے۔
تصویر
①بیس ہول سسٹم کی تصویر
②بنیادی شافٹ سسٹم
❖ تعاون کوڈ
فٹ کوڈ سوراخ اور شافٹ کے رواداری زون کوڈ پر مشتمل ہوتا ہے، اور یہ کسر کی شکل میں لکھا جاتا ہے۔ عدد سوراخ کا رواداری زون کوڈ ہے، اور ڈینومینیٹر شافٹ کا رواداری زون کوڈ ہے۔ عدد میں H پر مشتمل کوئی بھی امتزاج ایک بنیادی سوراخ کا نظام ہے، اور کوئی بھی مجموعہ جس میں اعشاریہ میں h شامل ہے ایک بنیادی محوری نظام ہے۔
مثال کے طور پر 1: φ25H7/g6 کا مطلب ہے کہ فٹ کا بنیادی سائز φ25 ہے، بیس ہول سسٹم کا کلیئرنس فٹ، ریفرنس ہول کا ٹولرینس زون H7 ہے، (بنیادی انحراف H ہے، رواداری کی سطح لیول 7 ہے )، اور شافٹ کا رواداری زون g6 ہے (بنیادی انحراف g ہے، رواداری کی سطح 6 ہے)۔
مثال کے طور پر 2: φ25N7/h6 کا مطلب ہے کہ فٹ کا بنیادی سائز φ25 ہے، بنیادی محور ٹرانزیشن فٹ، ڈیٹم ایکسس کا رواداری زون h6 ہے، (بنیادی انحراف h ہے، رواداری کی سطح 6 ہے)، اور سوراخ کا رواداری زون N7 ہے (بنیادی انحراف N ہے، رواداری کی سطح سطح 7 ہے)۔
❖ رواداری کا نشان لگانا اور ڈرائنگ پر فٹ ہونا
1) مشترکہ انجیکشن کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے رواداری کو نشان زد کریں اور اسمبلی ڈرائنگ پر فٹ ہوں۔
2) حصوں کی ڈرائنگ پر مارکنگ کے طریقوں کی تین شکلیں ہیں۔
تصویر
7
ہندسی رواداری
حصوں پر عملدرآمد کے بعد، نہ صرف جہتی غلطیاں ہیں، بلکہ ہندسی شکل اور باہمی پوزیشن کی غلطیاں بھی ہیں۔ یہاں تک کہ اگر سلنڈر کوالیفائیڈ سائز کا ہو، یہ ایک سرے پر بڑا اور دوسرے سرے سے چھوٹا ہو سکتا ہے، یا درمیان میں پتلا اور دونوں سروں پر موٹا ہو سکتا ہے، وغیرہ، اور اس کا کراس سیکشن گول نہیں ہو سکتا، جو کہ ایک شکل میں خرابی. اسٹیپڈ شافٹ کے لیے، ہر شافٹ سیگمنٹ میں پروسیسنگ کے بعد مختلف محور ہوسکتے ہیں، جو کہ پوزیشن کی خرابی ہے۔ لہذا، شکل رواداری سے مراد مثالی شکل سے اصل شکل کی قابل اجازت تغیر ہے۔ پوزیشن رواداری سے مراد مثالی پوزیشن سے حقیقی پوزیشن کی قابل اجازت تغیر ہے۔ دونوں کو ہندسی رواداری کہا جاتا ہے۔
تصویر
جیومیٹرک رواداری کی گولیاں
تصویر
❖ شکل اور پوزیشن کی رواداری کے ضابطے۔
قومی معیار GB/T 1182-1996 شکل اور پوزیشن کی رواداری کو نشان زد کرنے کے لیے کوڈز کے استعمال کا تعین کرتا ہے۔ اصل پیداوار میں، جب ہندسی رواداری کو کوڈ کے ساتھ نشان زد نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اسے تکنیکی ضروریات میں متن کی تفصیل استعمال کرنے کی اجازت ہے۔
ہندسی رواداری کے کوڈز میں شامل ہیں: ہندسی رواداری کے ہر آئٹم کے لیے علامتیں، ہندسی رواداری کے فریم اور گائیڈ لائنز، جیومیٹرک رواداری کی قدریں اور دیگر متعلقہ علامتیں، نیز ڈیٹم کوڈز وغیرہ۔ فریم میں فونٹ کی اونچائی h کے برابر ہے۔ ڈرائنگ میں سائز نمبر۔
تصویر
❖ جیومیٹرک رواداری مارکنگ کی مثال
والو اسٹیم کے لیے، تصویر میں نشان زد ہندسی رواداری کے قریب جو متن شامل کیا گیا ہے اسے صرف قاری کو سمجھانے کے مقصد کے لیے دہرایا جاتا ہے، اور اسے اصل ڈرائنگ میں دہرانے کی ضرورت نہیں ہے۔
